Kõige tavalisemad probleemide tootjad, kes ülemuste ajal silmitsi seisavad, on lühikesed kaadrid. See on olukord, kus sula plastik ei saa vormi siseneda siledate liikumiste korral. Materjalid võivad takerduda mitmesuguste tehniliste probleemide tõttu, mis takistavad neil vormi täita. Õpime olulisi asju, mida lühikeste kaadrite kohta teada saada.
Mis see on?
Lühikesed kaadrid ülemustamisel võivad teie tootmise ajajoonel põhjustada mitmesuguseid probleeme. See on seisund, kus plastmaterjalid ei täida hallituse õõnsust. Selle tulemuseks on järgmised mõjud:
• Kahjustatud tooted
Lühikeste kaadrite peamine puudus on kahjustatud või ebatäiuslikud tooted ülemustamisest. Samuti saate mittetäielikke komponente, mida te ei saa teiste osadega kokku panna. Kehv esteetika saab lühikeste laskude lõpptulemuseks ülemuses, mis muudab tooted turu jaotamiseks kõlbmatuks.
• Veel sissekandeid
Tagasilükatud toodete tulemuseks on rohkem sissekandeid või jäätmeid, mille peate tootmiskohast eemale viskama. Mida rohkem sissekandeid te toodate, seda suurem on teie tootmise rikke määr. Rohkem sissekandeid suurendab ka kogu tootmiskulusid.
• Tootmisviivitused
Lühikesed kaadrid võivad põhjustada enneolematuid tootmisviivitusi, mis raskendab teie tähtaega kinnipidamist. Viivitused võivad mõjutada ka teie valmistoodete turundusgraafikut. Samuti kulub ülemustamisel lühikeste laskude põhjuste tuvastamine ja kinnitamine enne tootmise jätkamist natuke aega.
Põhjused
Lühikesed kaadrid ülemustamisel võivad teie tootmisprotsesse üsna segada. Peate kulutama palju aega probleemide lahendamisele ja ülevoolu protsessi optimeerimisele, et vältida lühikeste kaadrite kordumist. Siin on lühikeste löögiprobleemide levinud põhjused:
• süstimiskiirus
Aeglane sissepritse kiirus võib mõjutada seda, kuidas seadmed täidavad sulamaterjalid vormi. Selle tulemuseks on sula materjali tahkestamine enne, kui see täidab kogu hallituse õõnsuse. See põhjustab ebatäiuslike hallituse täidiste tõttu lõpptoodetes mitmesuguseid defekte.
• Halb materjali kvaliteet
Plastikust kvaliteet võib mõjutada ka seda, kui kaua võib hallituse täitmiseks kuluda. Halva voolatavusega plast liigub seadmesse aeglaselt, nõudes kõrge rõhku, et see voolab hästi. Vaesed materjalid võivad takerduda sissepritsevoolu sisse, takistades neil vormi õigeaegselt täita.
• Madalrõhk
Mida madalam on sissepritse rõhk, seda aeglasem on materjali vool. Peate mõistma iga plastikust materjali omadusi ja kasutama selle liigutamiseks piisavat süstimisrõhku. Võite luua potentsiaalse lühikese võtte, kui rõhkust ei piisa.
• Madal temperatuur
Plastmaterjalide likviidsus sissepritsevormimise ajal sõltub temperatuurist, mida protsessi käigus rakendate. Mõned madalamate sulamispunktidega plast töötab madalatel temperatuuridel endiselt hästi. Kuid muud plastikud ei liigu madalama temperatuuri kandmisel sujuvalt vormi poole, muutes need kinni ja ei suuda õõnsust täita.
• Hallituse kujundamine
Mõned hallituse kujundused muudavad plastmaterjalide õõnsusesse sisenemise keerukamaks. Mõne keeruka kujunduselemendiga vormid kujutavad ruumi täitmiseks sulaplastidele rohkem väljakutseid. Lihtsamatel hallituse kujundustel on suurem võimalus süstimise ajal lühikese lasku probleemi vähendada.
Need põhjused võivad seada teie süstevormimise ohtu. Nende põhjuste varakult tuvastamata jätmine võib põhjustada palju lühikese kaadri kogu teie tootmisfaasi vältel. Võimalik, et peate oma tootmisprotsessi uuesti tegema või kahjustatud tooted ära viskama.
Parimad tavad
Lühikesed kaadrid süstimisvormimisel on tavaline probleem, mis võib teie tootmisprotsessi rikkuda. See on tootepuuduste ja puuduste peamine põhjus, mis võib teie tootmise tootmisel põhjustada suurt ebaõnnestumist. Lühikeste kaadrite vältimiseks saate neid parimaid tavasid jälgida:
• hallituse kujundamise optimeerimine
Hallituse kujunduse optimeerimine võib hõlmata värava kujunduse, õõnsuse kujunduse ja värava asukoha muutmist. Samuti saate optimeerida muid disaini aspekte, näiteks osa geomeetriat ja õhutusava kujundust, mis aitab plastmaterjalid hallituse õõnsusse viia. Hallituse kujunduse optimeerimisega saate parandada materjali voolu sujuvust sissepritsevormimisprotsessi ajal.
• Parameetri näpistamine
Peate kohandama mõnda ülevoolu parameetrit, et see vastaks sujuva süstimisprotsessi jaoks parima keskkonnaga. Mõned reguleeritavad vormimisparameetrid hõlmavad sissepritserõhku, kiirust, hallituse temperatuuri ja sulamistemperatuuri. See aitab vältida aeglustumist süstimisprotsessi ajal, mis võib põhjustada lühiajalisi probleeme.
• Parem materjalivalik
Kõigil plastmaterjalidel pole süstimisprotsessi ajal sujuvat voolu. See sõltub materjali omadustest ja omadustest. Parem materjalivalik lahendab süstimisprotsessi aeglustumise probleemid.
• Seadmete hooldus
Lühikesed kaadrid võivad juhtuda ka seadmeprobleemide või talitlushäirete tõttu. Seadme parima seisundi säilitamine aitab teil hoida sujuvat sissepritsevormimisprotsessi ja vältida selliseid probleeme nagu lühikesed kaadrid. Seadmete kalibreerimine aitab IT -l protsessi täpsemalt juhtida vastavalt seadistatud parameetritele.
• Pidev jälgimine
Oluline on jälgida ülevooluprotsessi algusest lõpuni. Märkige kogu protsessi vältel kõik probleemid ja lahendage potentsiaalsed probleemid varsti. Süstimisparameetrite jälgimine võib aidata vältida ka lühikesi kaadreid.
• Tööriistade hooldus
Ülemustamisprotsessi tööriistade eest hoolitsemine võib selle protsessi ajal aidata vältida ka lühikesi kaadreid. Tootmisprotsessi hallituse ja tööriistade tagamine heas seisukorras võib tuua parimat tootmist. Oluline on kontrollida hallituse kulumist ja kahjustusi ning tööriistade riistvara, et teie tootmises oleks sujuv.
Ennetamine on alati võti lühikeste kaadritega ülemustamisel. Sissepingeparameetrite reguleerimine aitab säilitada plastmaterjalide sujuvat voolu. Plastmaterjalide omaduste mõistmine võib aidata teil ka kõiki peamisi parameetreid materjalidele vastamiseks.
Järeldus
Parim viis lühikeste kaadrite ülevoolu vältimiseks on uurida selle olukorra erinevaid võimalikke põhjuseid. Tootmisliinis tööriistade ja seadmete hooldamine aitab ka minimeerida lühikeste laskude tõenäosust süstimise ajal. Pidev seire ja reguleerimine hoiab siledaid voolavaid materjale sissepritsevahendis ja vältida lühikesi kaadreid.
