Zein da injekzio-moldeaketa eta txertatze-moldearen arteko aldea?
Hemen zaude: Hasiera » Kasu Azterketak » Injekzio-moldeaketa » Zein da injekzio-moldeaketa eta txertatze-moldearen arteko aldea?

Zein da injekzio-moldeaketa eta txertatze-moldearen arteko aldea?

Ikustaldiak: 0    

Galdetu

Facebook partekatzeko botoia
twitter partekatzeko botoia
lerroak partekatzeko botoia
wechat partekatzeko botoia
linkedin partekatzeko botoia
pinterest partekatzeko botoia
whatsapp partekatzeko botoia
partekatu partekatzeko botoi hau

Plastikozko injekzio-moldeaketa eta txertatze-moldeaketa plastikoaren industrian bi fabrikazio-prozesu ezagun dira.Bi prozesuek plastikozko pelletak urtu eta molde batean injektatzea suposatzen duten arren, desberdintasunak dituzte beren aplikazio eta prozesuetan.Artikulu honetan, injekzio-moldeaketa eta txertatze-moldeaketa arteko desberdintasunak aztertuko ditugu.


txertatzeko moldura

Injekzio moldaketa:


Injekzio moldea plastikozko piezak sortzeko erabiltzen den fabrikazio-prozesua da, urtutako materiala molde batean injektatuz.Oso automatizatutako prozesu bat da, zehaztasun eta errepikakortasun handiko pieza berdinen kantitate handiak ekoizteko gai dena.Prozesua hasten da plastikozko pelletak hopper batean sartzen direnean, non berotzen eta urtzen diren.Ondoren, urtutako plastikoa presio handian molde batean injektatzen da, non hoztu eta solidotu nahi den forman.



Injekzio-moldeaketa aproposa da geometria korapilatsu eta xehetasun finak dituzten pieza konplexuak ekoizteko.Material edo kolore ezberdineko piezak ekoizteko ere erabil daiteke.Gainera, prozesua oso eraginkorra da, denbora laburrean pieza kantitate handiak ekoitzi ditzakeelako.



Txertatu moldura:


Txertatze-moldeaketa injekzio-moldearen aldaera bat da, plastikoa injektatu aurretik moldeko barrunbe batean aurreformatutako txertaketa bat, adibidez metalezko osagai bat edo aurrez moldatutako plastikozko osagai bat, ipintzea dakar.Ondoren, urtutako plastikoa inguruan isurtzen da eta txertaketarekin lotzen da, zati bakarra sortuz.



Txertatze-moldeak metalezko txertaketak dituzten piezak sortzeko erabili ohi da, hala nola konektore elektrikoak, haridun finkagailuak edo errodamenduak.Metalaren inguruan plastikoa moldatuz, fabrikatzaileek bi materialen propietateak konbinatzen dituzten piezak sor ditzakete.Gainera, txertatze-moldeaketa aurrez moldatutako plastikozko beste pieza batzuk kapsulatzeko erabil daiteke, muntaketa eragiketen beharra murriztuz eta pieza sendoagoa sortuz.



Injekzioaren eta Txertatzearen Moldearen arteko aldea:


Injekzio-moldeaketa eta txertatze-moldaketaren arteko desberdintasun nagusia txertatze baten presentzia da.Injekzio-moldeak erabat urtutako plastikotik pieza bat sortzea dakar, txertaketak moldearen barrunbean aurrez eratutako txertaketa bat jartzea eta horren inguruan plastikoa moldatzea dakar.Prozesuaren desberdintasun honek txertatzeko moldaketa aproposa bihurtzen du metalezko txertaketak edo kapsulatutako plastikozko osagaiak behar dituzten piezak egiteko.


Funtsezko beste desberdintasun bat automatizazio maila da.Injekzio-moldeaketa oso prozesu automatizatua da, eta giza esku-hartze gutxirekin pieza kopuru handiak ekoitzi ditzake.Aitzitik, txertatzeko moldaketak esku lan gehiago behar du txertaketa moldearen barrunbean jartzeko eta ziurtatzeko.

Ondorioa:


Injekzio-moldeaketa eta txertatze-moldeaketa prozesu baliotsuak dira plastikoaren industrian.Injekzio-moldeaketa aproposa da xehetasun finak dituzten pieza konplexuak ekoizteko, eta txertaketak metalezko txertaketak dituzten piezak sortzeko edo aurrez moldatutako plastikozko osagaiak kapsulatzeko balio du.Bi prozesuek beren abantailak dituzte eta kalitate handiko plastikozko piezak sortzeko erabil daitezke.Prozesu horien arteko desberdintasunak ulertzea funtsezkoa da aplikazio jakin baterako metodo onena hautatzeko orduan.

Edukien zerrenda

TEAM MFG 2015ean hasi zen ODMn eta OEMan espezializatutako fabrikazio bizkorreko enpresa bat da.

Esteka azkarra

Tel

+86-0760-88508730

Mugikorra

+86-15625312373

Posta elektronikoa

Copyrights    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta.