플라스틱 분사 성형 및 삽입 성형은 플라스틱 산업에서 두 가지 인기있는 제조 공정입니다. 두 프로세스에는 플라스틱 펠릿이 녹아 곰팡이에 주입되는 것이 포함되지만 응용 및 프로세스에 뚜렷한 차이가 있습니다. 이 기사에서는 사출 성형과 삽입 성형의 차이점을 살펴 보겠습니다.
사출 성형은 용융 재료를 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 생성하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 높은 정확도와 반복성으로 다량의 동일한 부품을 생산할 수있는 고도로 자동화 된 프로세스입니다. 이 과정은 플라스틱 펠릿이 가열되고 녹는 호퍼로 공급되는 것으로 시작합니다. 이어서 용융 플라스틱은 고압 하에서 금형에 주입하여 냉각되어 원하는 모양으로 굳 힙니다.
사출 성형은 복잡한 형상과 세부 사항이있는 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 또한 다른 재료 나 색상의 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 또한, 프로세스는 짧은 시간 안에 대량의 부품을 생산할 수 있으므로 프로세스가 매우 효율적입니다.
삽입 몰딩은 플라스틱이 주입되기 전에 금속 성분 또는 미리 보급 된 플라스틱 성분과 같은 사전 형성 된 삽입물을 배치하는 데 드는 분사 성형 성형입니다. 녹은 플라스틱은 주위로 흐르고 삽입물과 결합하여 단일 부품을 만듭니다.
삽입 몰딩은 일반적으로 전기 커넥터, 나사산 패스너 또는 베어링과 같은 금속 인서트가있는 부품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 금속 주위에 플라스틱을 성형하여 제조업체는 두 재료의 특성을 결합한 부품을 만들 수 있습니다. 또한 삽입 몰딩을 사용하여 다른 사전 담보 플라스틱 부품을 캡슐화하여 조립 작업의 필요성을 줄이고보다 강력한 부분을 만듭니다.
사출 성형과 삽입 성형의 주요 차이점은 삽입물의 존재입니다. 사출 성형은 용융 플라스틱에서 완전히 부품을 생성하는 것이 포함되지만 인스 트 성형은 미리 형성된 삽입물을 금형 공동에 배치하고 그 주위에 플라스틱을 성형하는 것이 포함됩니다. 프로세스의 이러한 차이는 인서트 몰딩을 금속 인서트 또는 캡슐화 된 사전 담보기 플라스틱 부품이 필요한 부품에 이상적입니다.
또 다른 주요 차이점은 자동화 수준입니다. 사출 성형은 인간의 개입이 거의없는 대량의 부품을 생산할 수있는 고도로 자동화 된 공정입니다. 대조적으로, 삽입 성형은 금형 공동에 인서트를 배치하고 고정하기 위해 더 많은 수동 노동이 필요합니다.
사출 성형 및 삽입 성형은 플라스틱 산업에서 귀중한 공정입니다. 사출 성형은 미세한 디테일이있는 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적이며 인서트 성형은 금속 인서트가있는 부품을 생성하거나 사전 보형 플라스틱 구성 요소를 캡슐화하는 데 유용합니다. 두 프로세스 모두 장점이 있으며 고품질 플라스틱 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 방법을 선택할 때 이러한 프로세스 간의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
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