प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग् तथा इन्सर्ट-मोल्डिंग् च प्लास्टिक-उद्योगे लोकप्रिय-निर्माण-प्रक्रियाः सन्ति । यद्यपि द्वयोः प्रक्रियायोः प्लास्टिकगुटिकालयोः द्रवणं भवति, तान् च ढाले प्रविष्टं भवति तथापि तेषां अनुप्रयोगेषु प्रक्रियासु च विशिष्टः भेदः भवति । अस्मिन् लेखे वयं इन्जेक्शन-ढालनस्य, इन्जेक्शन-ढालनस्य च भेदानाम् अन्वेषणं कुर्मः ।
इंजेक्शन ढालन एक निर्माण प्रक्रिया है एक निर्माण प्रक्रिया है उपयोगी प्लास्टिक भागों का निर्माण करने के लिए प्लास्टिक भागों को एक ढांचा में इंजेक्शन करता है। यह एक अत्यन्त स्वचालित प्रक्रिया है जो उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति क्षमता के साथ समान भागों के बड़े परिमाण को उत्पन्न करने में सक्षम होती है। प्रक्रिया आरभ्यते प्लास्टिकगुटिकाभिः एकस्मिन् हॉपरमध्ये पोषणं भवति यत्र ते तापिताः, द्रविताः च भवन्ति । ततः द्रवितं प्लास्टिकं उच्चचापस्य अधः एकस्मिन् ढाले प्रविष्टं भवति, यत्र तत् शीतलं भवति, इष्टाकाररूपेण च ठोसरूपेण भवति ।
जटिल ज्यामिति एवं सूक्ष्म विवरण सहित जटिल भागों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग आदर्श है। भिन्नसामग्रीभिः वा वर्णैः सह भागानां उत्पादनार्थं अपि तस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते । अतिरिक्तरूपेण, प्रक्रिया अत्यन्तं कुशलः भवति, यतः सा अल्पमात्रायां भागानां बृहत् परिमाणं उत्पादयितुं शक्नोति ।
इन्सर्ट ढालन इंजेक्शन ढालने का एक रूपान्तर है जो एक पूर्वनिर्मित निवेशक रखने में शामिल है, जैसे धातु घटक या पूर्व-निर्मित प्लास्टिक घटक, प्लास्टिक को इंजेक्शन करने से पहले एक ढाल गुहा में एक ढाल गुहा में डालती है। ततः द्रवितं प्लास्टिकं परितः प्रवहति, निवेशनेन सह बन्धनं करोति, एकं भागं च निर्माति ।
इन्सर्ट् ढालनस्य उपयोगः सामान्यतया धातुनिवेशकैः सह भागानां निर्माणार्थं भवति, यथा विद्युत्संयोजकः, सूत्रयुक्तः बन्धकः, अथवा असरः । धातुस्य परितः प्लास्टिकस्य ढालनेन निर्मातारः भागान् निर्मातुं शक्नुवन्ति ये उभयसामग्रीणां गुणानाम् संयोजनं कुर्वन्ति । इसके अितिरक्त, इंसर्ट मोल्डिंग का उपयोग अन्य पूर्व-मोल्डेड प्लास्टिक भागों को समालने के वलए उपयोग ककया जा सकता है, विधानसभा परिचालन की आवश्यकता को कम करता है और अधिक मजबूत भाग का निर्माण करता है।
इंजेक्शन ढालन एवं इन्सर्ट् ढालने के बीच प्राथमिक अंतर एक इन्सर्ट का उपस्थिति है। जबकि इन्जेक्शन ढालने के जबकि इन्जेक्शन ढालने को सम्पूर्णतः भट्टी प्लास्टिक से एक भाग का निर्माण करता है, तो सर्फर ढालने में ढाल गुहा में एक पूर्व-रूपित निवेशन रखने तथा उसके आसपास के प्लास्टिक में एक पूर्व-रूपित निवेशन रखना शामिल होता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . प्रक्रियायां एषः अन्तरः धातु-निवेशनस्य आवश्यकतां जनयन्तः भागानां कृते ढालनं आदर्शं करोति अथवा पूर्व-मोल्ड-पूर्व-विनाशित-प्लास्टिक-घटकानाम् आवश्यकतां जनयति ।
अन्यः प्रमुखः अन्तरः स्वचालनस्य स्तरः अस्ति । इञ्जेक्शन ढालक एक अत्यन्त स्वचालित प्रक्रिया है जो अल्प मानव हस्तक्षेप के साथ अल्प भागों को बड़े परिमाण से उत्पन्न कर सकते हैं। विपरीतम्, इन्सर्ट-मोल्डिंग्-करणाय अधिकं हस्त-श्रमं स्थापयितुं आवश्यकम् अस्ति तथा च ढाल-गुहायां निवेशनं सुरक्षितं भवति ।
इंजेक्शन ढालन एवं इन्सर्ट ढालन प्लास्टिक उद्योग में दोनों मूल्यवान प्रक्रिया हैं। इन्जेक्शन ढालनं सूक्ष्मविवरणयुक्तजटिलभागानाम् उत्पादनार्थं आदर्शं भवति, यदा तु इन्सर्ट् ढालनं धातुनिवेशनयुक्तानां भागानां निर्माणार्थं वा पूर्व-मोल्डिंग-प्लास्टिक-घटकैः सह भागानां निर्माणार्थं वा उपयोगी भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . उभयप्रक्रियाः तेषां लाभाः सन्ति, तेषां उपयोगेन उच्चगुणवत्तायुक्ताः प्लास्टिकभागाः निर्मातुं शक्यन्ते । एतेषां प्रक्रियाणां मध्ये भेदानाम् अवगमनं कस्यचित् विशेषस्य अनुप्रयोगस्य कृते उत्तमपद्धतिं चयनं कुर्वन् महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।