Arazoen fabrikatzaile ohikoenak gehiegizko moldaketaren aurrean izango dira plano laburrak dira. Molten plastikoek moldea mugimendu leunetan sartu ezin duten egoera da. Materialak itsatsi litezke, moldea betetzea eragozten duten hainbat gai teknikoengatik. Ikasi dezagun plano laburrei buruz jakiteko funtsezko gauzak.
Zer da?
Gehiegizko moldurak egindako plano laburrek hainbat gai sor ditzakete zure ekoizpen-kronologian. Material plastikoek molde barrunbea betetzen ez duten baldintza da. Ondorengo efektuak ekarriko ditu:
• Kaltetutako produktuak
Jaurtiketa laburren desabantaila nagusia gehiegizko moldaketaren kaltetutako edo inperfektuak dira. Gainera, beste zati batzuekin muntatu ezin dituzun osagai osatugabeak lortuko dituzu. Estetika pobrea gehiegizko moldaketan plano laburren azken emaitza bihurtzen da eta horrek produktuak merkatuaren banaketarako desegokiak bihurtzen ditu.
• txatarra gehiago
Baztertutako produktuek ekoizpen gunetik bota behar dituzun txatarra edo hondakin gehiago ekarriko dituzte. Zenbat eta gehiago sortu, orduan eta handiagoa izango da zure ekoizpen porrotaren tasa. Txatarrek ere ekoizpen kostuak ere handituko dituzte.
• Ekoizpen atzerapenak
Jaurtiketa laburrek aurrekaririk gabeko ekoizpen atzerapenak eragin ditzakete, zailagoa izan da epea betetzea. Atzerapenek zure marketin egitarauan ere eragina izan dezakete bukatutako produktuentzat. Gehiegizko moldingetan plano laburren kausak identifikatu eta konpontzea ere denbora pixka bat emango da ekoizpena berriro hasi aurretik amaitzeko.
Kausak
Gehiegizko moldurak egindako plano laburrek nahiko irabiagarria eragin dezakete zure ekoizpen prozesuetan. Denbora asko eman behar duzu gaiak konpontzen eta zure gehiegizko moldaketa prozesua optimizatuz, plano laburrak berriro gertatzea ekiditeko. Hona hemen jaurtiketa laburren arazo arruntak:
• Injekzioaren abiadura
Injekzio-abiadura motelak ekipamenduak material urtuak moldean nola betetzen dituen eragin dezake. Moldaketa urtoa sendotzea sortzen da molde barrunbe osoa bete aurretik. Azken produktuetan hainbat akats eragiten ditu molde betegarri inperfektuak direla eta.
• Materialen kalitate eskasa
Kalitate plastikoak moldea betetzeko zenbat denbora behar duen ere eragin dezake. Flastikoki pobrea duten plastikoak poliki-poliki mugituko dira ekipamenduaren barruan, presio handia behar baitute ondo isurtzeko. Material pobreak injekzio fluxuaren lerroan itsatsi daitezke, moldea garaiz betetzea eragotzi.
• Presio baxua
Beheko injekzioaren presioa, orduan eta floratzaile motelagoa izango da. Plastikozko materialen ezaugarriak ulertu behar dituzu eta nahikoa injekzio presio erabili behar duzu mugitzeko. Presioa nahikoa ez denean jaurtiketa laburra sor dezakezu.
• Tenperatura baxua
Injekzio moldingetan material plastikoen likidezia prozesuan aplikatzen duzun tenperaturaren araberakoa izango da. Urtze puntu txikiagoko plastiko batzuek tenperatura baxuetan ondo funtzionatuko dute. Hala ere, beste plastiko batzuk ez dira ondo mugituko tenperatura baxuagoa aplikatzean, itsatsita eta barrunbea bete ezinik.
• Moldearen diseinua
Molde diseinu batzuek zailagoa izango dute material plastikoek barrunbean sartzea. Diseinu korapilatsu batzuen zenbait elementu dituzten moldeek erronka gehiago izango dituzte plastiko urak espazioa betetzeko. Molde diseinu sinpleek injekzioan jaurtitako arazo laburra murrizteko aukera handiagoa izango dute.
Kausa hauek zure injekzioaren moldaketa eragiketak arriskuan jar ditzakete. Arrazoi horiek identifikatzeak huts egin du hasieran plano laburrak gerta daitezke zure produkzio fasean zehar. Baliteke zure ekoizpen prozesua berriro birsortzea edo kaltetutako produktuak baztertu behar izatea.
Praktika onenak
Injekzioen moldaketaren plano laburrak zure ekoizpen prozesua hondatu dezakeen gai arrunta dira. Zure fabrikazio ekoizpenean porrot handia ekar dezaketen produktuaren akatsak eta akatsak sor ditzakete. Praktika on hauek jarraitu ditzakezu plano laburrak saihesteko:
• Moldearen diseinua optimizatzea
Moldearen diseinua optimizatzeak atearen diseinua, barrunbearen diseinua eta atearen kokapena aldatzea izan dezake. Halaber, beste diseinu alderdiak optimizatu ditzakezu, hala nola, geometria eta aireztapen diseinua, material plastikoak molde barrunbean mugitzen lagunduko duena. Moldearen diseinua optimizatuz, injekzioaren moldaketa prozesuan materialaren fluxu leuntasuna hobetu dezakezu.
• Overmolding parametroa egokitzea
Gehiegizko moldaketa parametro batzuk egokitu behar dituzu injekzio prozesu leuna lortzeko ingurune onenarekin bat egiteko. Moldura-parametro erregulagarriak injekzio presioa, abiadura, moldearen tenperatura eta urtzeko tenperatura dira. Injekzio prozesuan zehar motelduak prebenitzen lagun dezake, eta horrek jaurtiketa motzeko arazoak sor ditzake.
• Materialen hautaketa hobea
Material plastiko guztiek ez dute fluxu leuna izango injekzio prozesuan. Materialaren ezaugarrien eta ezaugarrien araberakoa izango da. Material hautaketa hobeak injekzio prozesuan zehar moteltzeko arazoak konponduko ditu.
• Ekipamenduen mantenimendua
Plano laburrak ere gerta daitezke ekipamendu gaiak edo akatsak direla eta. Ekipamenduen egoera onenak mantentzeak injekzioaren moldaketa prozesu leuna mantentzen lagunduko dizu eta arazoak planifikatzen ditu. Ekipamenduak kalibratzeak prozesua zehaztasunez kontrolatzen lagunduko du ezarritako parametroen arabera.
• Konstanteen jarraipena
Ezinbestekoa da gehiegizko moldaketaren prozesua kontrolatzea hasieratik amaierara. Prozesu osoan zehar edozein arazo eta konpondu arazo potentzialak laster. Injekzioaren parametroak kontrolatzea ere plano laburrak ekiditen lagun dezake.
• Tresneria mantentzea
Gehiegizko moldaketa prozesuaren tresnak zaintzeak prozesu honetan plano laburrak ekiditen lagun dezake. Ekoizpen-prozesurako moldea eta tresnak egoera onean ziurtatzea, fabrikazio-errendimendu onena ekar dezake. Ezinbestekoa da moldea eta tresneria hardwarean higadura eta kalteak egiaztatzea zure ekoizpenean dena ondo doa.
Prebentzioa beti da gakoa gehiegizko moldaketan plano laburrei aurre egiteko. Injekzioaren parametroak egokitzea material plastikoetarako fluxu leuna mantentzen lagun dezake. Plastikozko materialen ezaugarriak ulertzeak materialekin bat etortzeko funtsezko parametro guztiak egokitzen lagun dezake.
Bukaera
Gehiegizko molduran plano laburrak ekiditeko modurik onena egoera honen balizko arrazoiak aztertzea da. Zure produkzio-lerroko tresnak eta ekipamenduak mantentzeak, injekzioan plano motzeko aukerak minimizatzen lagunduko du. Konstanteen jarraipenak eta doikuntzak injekzio ekipoen barruan material leunagoak mantenduko dituzte eta plano motzak saihestuko dituzte.
