Zergatik izan du ABS (butadiene akriladeno estirena) 3D inprimatzeko industrian 3D inprimatzeko materiala izan da? Bere aparteko propietate mekanikoak, beroarekiko erresistentzia 105 ºC arte eta postprozesatzeko ahalmen polifazetikoak aukera eskerga da aukera eskerga eta fabrikatzaileentzat.
Profesional onartua zaren ala ez zaletasun handiko zaletasuna zaren ala ez, abs inprimatzearen ñabardurak ulertzea 3D inprimatzeko gaitasunak nabarmen hedatu daitezke. Blog honetan, 3D inprimaketaren mundu magikora gidatuko zaitugu Abs filamentuarekin, definizioa, aplikazioak eta abantailak ulertzeko aukera hobeak izateko.
Zer da ABS plastikoa?
Butadiene akrilonitrile estirinoa (ABS) fabrikazio industria iraultzaileak 3D inprimatzeko teknologian oinarrizko material gisa sortu aurretik. Egitura molekular paregabea, hiru monomero desberdin konbinatuz, aparteko propietate mekanikoak eskaintzen ditu. Ikerketek Adierazitako ABS osagaiek egiturazko osotasuna mantentzen dute tenperaturetan 105 ºC arte, material alternatiboak nabarmen gainditzen dituzte.
Abs 3D inprimatzeko aplikazioak
Industria adituek ABS eguneroko elementu ugaritan ezagutzen dituzte:
Automozioaren osagaiak (% 20ko merkatu kuota)
Kontsumitzaileen elektronika (% 35 merkatu kuota)
Etxetresna elektrikoak (% 25 merkatu kuota)
Ekipamendu industrialak (% 15 merkatu kuota)
Beste aplikazio batzuk (% 5 merkatu kuota)
Industriaren fabrikazioak abs inprimatzeko teknologiaren adopzio garrantzitsua erakusten du. Fabrikazio instalazioak ABS aprobetxatu:
Pertsonalizatutako tresneria eta lanabesak ekoizpen kostuak% 40 murriztea
Proba funtzionalak mundu errealeko proben baldintzak betetzen dituzte
Eskariaren fabrikatutako piezak, inbentario kostuak murrizteko
Muntatzeko lerroaren optimizazio tresnak% 25eko eraginkortasuna hobetzeko
Automozioko aplikazioak Abs-en iraunkortasuna eta beroarekiko erresistentzia erakusten du:
| Osagaien motako | erabilera prestazioak | errendimenduko metrikoak |
| Barruko zatiak | Bero egonkorra 105 ºC-ra | % 95 iraunkortasunaren balorazioa |
| Pertsonalizatutako parentesiak | Eragin handiko erresistentzia | 200 j / m inpaktuaren indarra |
| Prototipo zatiak | Azpi azkarra | % 70 denbora murriztea |
| Zerbitzu tresnak | Kostu-eraginkorra | % 60 kostu aurreztea |
Kontsumitzaileen elektronikak abs-en aldakortasunagatik:
Gailuaren itxiturak inpaktuarekiko erresistentzia bikainarekin
Batzar elektronikoetarako beroarekiko erresistentziak
Muntatzeko irtenbide pertsonalizatuak
Produktuen garapenerako prototipoak
Osasun eta osasun aplikazioek zehaztasuna azpimarratzen dute: funtsezko aplikazioak:
Plangintza kirurgikoa egiteko eredu anatomikoak
Gailu mediko pertsonalizatua
Laborategiko ekipoen osagaiak
Prestakuntza eta hezkuntza ereduak
Arkitektura eta Diseinuko sektoreak ABS erabili dira:
Iraunkortasuna eskatzen duten enpresen osagaiak
Elementu arkitektoniko pertsonalizatuak
Erakusketarako pantaila piezak
Eraikuntza sistemetarako prototipo funtzionalak
Hezkuntza proiektuak palanka abs-en propietateak:
Ingeniaritza Manifestazio Ereduak
Zientzia Laborategiko Ekipamenduak
Ikasteko tresna interaktiboak
Ikasleen diseinu proiektuak
Ikerketa eta garapenerako aplikazioak honakoak dira:
| eremuaren | aplikazioaren | gako abantaila |
| Materialen Zientzia | Probaren aleak | Propietate koherenteak |
| Ekilismo | Prototipo funtzionalak | Azpi azkarra |
| Produktuaren diseinua | Kontzeptu ereduak | Kostu-eraginkorra |
| Biomediko | Gailu pertsonalizatuak | Diseinu malgutasuna |
Espezializatutako industriak Erabilera bereziak aurkitzen ditu:
Osagai aeroespaziala Prototipatzea
Ekipamendu militarraren pertsonalizazioa
Itsas hardwarearen garapena
Kirol ekipamenduaren aldaketa
Abs filamentuko 3D inprimaketaren abantailak
Goiko propietate mekanikoak ABS inprimatutako piezen ezaugarri definitzaile gisa nabarmentzen dira. Materialak aparteko inpaktuarekiko erresistentzia erakusten du, 200 j / m-ra iritsi arte, 3D inprimatzeko material ohikoenak gaindituz. Bere tentsio indarra 40-50 MPA bitartekoa da, estres mekaniko garrantzitsuak jasateko gai diren osagai funtzionalak ekoiztea ahalbidetuz.
Bero-erresistentzia nabarmenak aplikazio eskakizunetarako aukera ezin hobea da. Materialak osotasun egiturazkoa mantentzen du 105 ºC-ko gehienez, nabarmen gainditzen duen PLA (60 ° C) eta Petg (85 ° C). Bero-tolerantzia gorenekoak inprimatutako piezak egonkorrak izaten dira tenperatura altuen azpian, automobilgintzako osagaietarako eta kanpoko instalazioetarako egokiak bihurtuz.
Post-prozesatzeko aukera polifazetikoak ABS bereizten dira beste inprimatzeko materialetatik. Materialak erraz erantzuten du:
Azetona lurruna leuntzeko, injekzio moldatutako azaleraren kalitatea lortuz
Hareztatze teknika progresiboak, gainazal kontrol ederrak ahalbidetuz
Margotu atxikimendua, akabera aukera askotarikoak ahalbidetuz
Leuntze mekanikoa, distira handiko gainazalak sortuz
Kostu eraginkortasunerako posizio aipagarriak ABS ekonomikoki bideragarria den aukera gisa. Merkatuaren azterketak agerian uzten du:
| kostuen faktorearen | balioa |
| Lehengaia | 20-25 $ / kg |
| Prozesatzeko denbora | 15% Pla baino azkarragoa |
| Hondakinen murrizketa | Laguntza material gutxiago% 10 gutxiago |
| Post-prozesamenduaren kostua | Alternatibak baino% 30 txikiagoa |
Aplikazio zabalak aldakortasunak abs industrien egokitasuna erakusten du. Materiala nabarmentzen da:
Eragin handiko erresistentzia eskatzen duten automobilen zatiak
Kontsumitzaileen elektronikako etxebizitzak bero egonkortasuna behar dute
Industri tresna eta lanabesak
Prototipoaren garapena iraunkortasuna eskatzen du
Neurrira egindako fabrikazio irtenbideak
Propietateen posizioen konbinazio hau 3D inprimatzeko aplikazio aurreratuak aukeratzeko lehen aukera gisa, batez ere indarra, beroarekiko erresistentzia eta kostu-eraginkortasuna dira.
ABS plastikoen mugak eta erronkak
Tenperatura sentsibilitatearen neurriak:
Warring Atalasea: 3 ° C / Minutu hozteko tasa
Giro tenperatura optimoa: 50-60 ° C
Tenperatura diferentzial kritikoa: <15 ° C
Ingurumen kezkak honako hauek dira:
200 μg / m⊃3 iristen diren VOC emisioak; Inprimatzean zehar
Hezetasuna xurgatzeko tasa:% 0,3 24 orduz 50% RH
Hedapen termikoko koefizientea: 95 × 10 ^ -6 mm / mm / ° C
EKIMEN EKIPAMENDUAK Konfiguratzea
3D inprimagailuaren eskakizunak
Abs inprimatze arrakastatsuak hardwarearen konfigurazio espezifikoak eskatzen ditu:
Osagai funtsezkoak:
Ohe berotua (gutxienez 110 ° C gaitasuna)
Ganbera itxia (tenperatura bariantza <5 ° C)
All-Metal Heend (Baloratuak> 260 ° C)
Aire aktiboaren iragazketa sistema
Inprimatu gainazala prestatzea
Abs ABS-ak arrakastatsua gainazaleko prestaketa zorrotza behar du. Ikerketek ohe prestaketa egokiak lehen mailako arrakasta tasak% 85 handitu ditzake.
Azaleko aukerak konparatzea:
| gainazal motako | atxikimenduaren balorazioa | Tenperatura Egonkortasunaren | eraginkortasuna |
| Beira + ABS Slurry | % 95 | Bikain | Garai |
| Pei xafla | % 90 | Oso ona | Bitarte |
| Kapton zinta | % 85 | On | Baxu |
| Buildtak | % 80 | On | Bitarte |
Gako prestaketa urratsak:
Gainazal garbiketa (alkohol isopropilikoa>% 99)
Tenperatura egonkortzea (15 minutuko berogailua)
Atxikimendu Sustatzailearen aplikazioa
Maila egiaztapena (± 0,05mm tolerantzia)
Ingurumen kontrolak
Tenperatura kudeaketa funtsezkoa da abs inprimatzeko arrakasta lortzeko. Ikasketetek erakusten dute itxitako ganbarek% 78 murriztu dezakete.
Ezinbesteko ingurumen parametroak:
Ganbera tenperatura: 45-50 ° C
Tenperatura gradientea: <2 ° C / Ordua
Hezetasun-tartea:% 30-40
Airearen zirkulazioa: 0,1-0,2 m / s
Inprimatzeko parametroak eta 3D inprimatzeko ezarpenak abs
Tenperatura kudeatzea
Tenperatura kontrol optimoak nabarmen eragiten du inprimatze-kalitateean. Ikerketek tenperatura kudeaketa egokia erakusten dute akatsak% 65 murriztu ditzakeela.
Tenperatura Zonak:
Faktore kritikoak:
Toberaren tenperatura Egonkortasuna (± 2 ° C)
Ohearen tenperatura Uniformetasuna (± 3 ° C)
Ganbera-tenperaturaren koherentzia
Gradientearen kudeaketa termikoa
Inprimatu ezarpenak
Proba enpirikoek abs-ak inprimatzeko parametro optimoak agerian uzten ditu:
| parametroak | Gomendatutako barrutia | Kalitatean |
| Inprimatu abiadura | 30-50 mm / s | Garai |
| Geruzaren altuera | 0,15-0,25mm | Bitarte |
| Shell lodiera | 1.2-2,0 mm | Garai |
| Infill dentsitatea | % 20-40 | Bitarte |
Fan Abiadura Gomendioak:
Lehen geruzaren gogoetak
Hasierako geruzaren arrakastak nabarmen eragiten du inprimatzeko kalitate orokorrean. Analisi estatistikoek lehen geruzaren konfigurazio egokia erakusten dute arrakasta-tasak% 90 igo.
Neurri kritikoak:
Z-offset: 0,1-0.15mm Geruza Altuera: 0,2-0.3mm Linearen zabalera:% 120-130 Ohe maila: ± 0,02mm
3D inprimatzeko gai arruntak konpontzea
Inprimatu kalitate arazoak
Ikerketek lehen porrot moduak eta irtenbideak identifikatzen ditu:
Akats arruntaren analisia:
| igorri | maiztasuneko | lehen mailako | arrakasta-tasa konpondu ondoren |
| Nodioz | % 45 | Tenperatura Delta | % 85 |
| Geruzaren bereizketa | % 30 | Atxikimendu eskasa | % 90 |
| Azaleko akatsak | % 15 | Umeltasun | % 95 |
| Dimentsio zehaztasuna | % 10 | Kalibrazioa | % 98 |
Materialekin lotutako gaiak
Hezetasunaren inpaktuaren metrika:
Xurgapen tasa:% 0,2-0,3 egunean
Indarra murriztea:% 40 arte
Azaleko kalitatea degradatzea:% 2ko hezetasun edukiaren ondoren ikusgai
Inprimatu porrota handitzea:% 65 filamentu bustiarekin
Gomendatutako biltegiratze baldintzak:
tenperatura: 20-25 ° C Hezetasun erlatiboa: <% 30 Airearen esposizioa: Edukiontzi minimo mota: Desiklotasuna
Ingurumen erronkak
Ingurumen-kontrolak nabarmen eragiten du Inprimatzeko Arrakasta:
Eraginaren faktoreak:
Tenperatura gorabeherak (± 5 ° C =% 70 porrotaren tasa)
Zirriborroaren esposizioa (> 0,3 m / s =% 85 porrot tasa)
Hezetasunaren aldakuntzak (>% 50 RH =% 60 kalitatearen murrizketa)
VOC metaketa (> 100 ppm = osasun arriskua)
ABS inprimatutako piezak prozesatzeko teknikak
Gainazal akabera
Haretza protokolo progresiboa gainazaleko fintzearen oinarria da. Hasi 120 grit sandpaper-ekin hasierako geruza kentzeko, pixkanaka 240, 400 eta 800 grits bidez aurrera eginez. Planteamendu sistematiko honek gainazaleko garapen uniformea bermatzen du egiturazko osotasuna arriskuan jarri gabe.
funtsezko tresnak eta materialak honakoak dira: Emaitza profesionaletarako beharrezkoak diren
| Tresna Kategoria | Elementuak | Helburua |
| Urrade | Hosto hezea / lehorra (120-2000 grit) | Azalera berdintzea |
| Potentzia tresnak | Abiadura aldakorreko orbital sander | Eremu handia prozesatzeko |
| Eskuko tresnak | Blokeak, fitxategiak | Xehetasun lana |
| Kontsumitzaile | Konposatu leuntzea, mikrofibrezko oihalak | Azken akabera |
Leuntzeko metodo aurreratuek gainazalaren kalitatea hobetzen dute oinarrizko hondakinetatik haratago:
Buffing mekanikoa gurpil konposatuak erabiliz
Leuntzeko hezeak diamante itsatsiekin
Akabera ultra-leuna egiteko mikro-sare betegarria
Tresna birakariaren teknikak arlo zehatzetarako
Tratamendu kimikoa
leuntzeko prozesuak .
Azetona banandu
Lurrun leuntzeko segurtasun protokoloak atxikimendu zorrotza eskatzen du:
Aireztapen sistema egokiak
Produktuarekiko erresistentea PPEren erabilera
Tenperatura Jarraipena
Larrialdietarako erantzuna prestatzea
Kontrolatutako Ingurumenaren Mantentzea
Aplikazio-metodologiak aldatu egiten dira zati konplexutasunean oinarrituta:
Zuzeneko lurrunaren esposizioa geometria sinpleetarako
Zati korapilatsuak kontrolatutako ganberaren tratamendua
Brotxa hautatzeko eskabidea
Tratamendu uniformea egiteko teknika
Muntaketa eta akabera
Loturako teknikak Hautaketa irizpideak:
| metodoaren | indarraren | aplikazioaren denbora | erabilerarik onena |
| Disolbatzaile soldadura | Oso altua | 5-10 min | Egiturazko artikulazioak |
| Lotura termikoa | Garai | 15-20 min | Gainazal handiak |
| Agarreak elkartzea | Bitarte | 30-45 min | Batzar konplexuak |
azalera prestatzeko sekuentzia : Emaitza optimoak
Garbiketa mekanikoa (120 grit urradura)
Degresazio kimikoa
Azalera aktibatzeko tratamendua
Primer aplikazioa
Pintura prestatzea
Muntatzeko azken jarraibideak Emaitza profesionalak ziurtatzen dira:
Lerrokatze egiaztapena Jigs erabiliz
Muntatzeko plangintza sekuentziala
Estresaren indarra
Kalitatea kontrolatzeko puntuak
Proba egiteko prozedura funtzionalak
Azalera tratatzeko aukerak hainbat aukera eskaintzen ditu:
Primer aplikazioaren teknikak
Pintura bateragarritasunari buruzko gogoetak
Armarria babesteko metodoak
Ehundura eskaera prozedurak
Praktika eta aholku onenak
Materialen manipulazioa
Biltegirako metrikoak:
Baldintza optimoak: tenperatura: 20-22 ° C Hezetasun erlatiboa:% 25-30 Argiaren esposizioa: <50 Lux Air Exchange Tasa: 0,5-1,0 ACH
Kalitatearen mantentze protokoloak:
Asteroko hezetasunaren probak
Hiruhilekoko materialen jabetza egiaztatzea
Ingurumen jarraipena
Ordezkapen desio erregularra
Inprimatu optimizazioa
Errendimendua hobetzeko datuak:
| optimizazio urratsez | urratsaren eragina | denbora inbertsioa | ROI rating |
| Tenperatura kalibrazioa | +% 40 | 2 ordu | Garai |
| Itzulketa sintonizazioa | +% 25 | 1 ordu | Bitarte |
| Abiadura optimizazioa | +% 20 | 3 ordu | Garai |
| Fluxu-tasaren doikuntza | +% 15 | 30 minutu | Oso altua |
Probaren inprimatzeko sekuentzia:
Tenperatura Dorrea (45 minutu)
Atzeraketa proba (30 minutu)
Zubiko proba (20 minutu)
OverHang ebaluazioa (25 minutu)
Segurtasunari buruzko gogoetak
Laneko segurtasun baldintzak:
Ezinbesteko segurtasun neurriak:
Aire-truke-tasa: 6-8 ACH
VOC atalasea: <50 PPM
Partikularen filtrazioa: 0,3μm% 99,97an
Larrialdietarako erantzun denbora: <30 segundo
Bukaera
Abs 3D inprimaketaren bidez egindako bidaiak bere erronkak eta potentzial aipagarriak erakusten ditu. Tenperatura kontrolatzeko, aireztapenari eta inprimatze-ezarpenei arreta handiz eskatzen duten bitartean, Abs inprimatzeko maisuaren sariak nabarmenak dira. Iraunkortasuna, beroarekiko erresistentzia eta prozesatzeko malgutasun konbinazio paregabeak berrikuntza bultzatzen jarraitzen du industrietan.
Fabrikaziorako teknologia gehigarriak eboluzionatzen direnez, abs aurrerantzean geratzen da, aplikazio eta erronka berrietara egokituz. ABS inprimaketaren etorkizuna itxaropentsua da, zientzia eta inprimatze teknologiaren etengabeko garapenekin, filamentu polifazetiko honetarako aukera handiagoak direla eta.
Prest zure 3D inprimatzeko jokoa ABS-rekin altxatzeko? Team MFG-k fabrikazioko espezializazioaren hamarkadetan babestutako ABS inprimatzeko irtenbide profesionalak ekartzen dizkizu. Prototipotik ekoizpenera, Abs-en potentzial osoa desblokeatzen lagunduko dizugu. Jarri harremanetan gure adituekin gaur edo bisitatu Doako kontsulta egiteko taldea .
Erreferentzia iturriak
3D inprimaketa
ABS plastikoa
3D inprimatzeko materialak
Galdera arruntak: 3D inprimaketa abs
1.G.: Zergatik da nire ABS-ek okertzen?
A: Nerabezaintza hozte irregularra gertatzen da. Erabili ohe berotua (100-110 ° C), ganbera itxia eta atxikimendu irtenbide egokiak.
2.G.: ABS toxikoa al da?
A: Bai, Abs-ek keak askatzen ditu inprimatzean. Erabili beti aireztapena eta itxitura. Saihestu esposizio luzea.
3.G.: Zein da inprimatzeko tenperatura aproposa?
A: Tobera: 230-250 ° C
Ohe: 100-110 ° C
Ganbera: 45-50 ° C
4.G.: Zergatik behar dut itxitura?
A: itxiturak tenperatura mantentzen dute, deformatzea saihestu, keak edukitzea eta geruzaren atxikimendua hobetzea.
5.G.: Nola gorde behar dut abs?
A: Behar gabeko edukiontzietan, desiklotasuna duten 20-25 ºC-tan,% 30eko hezetasunaren azpitik.
6.G: ABS leuntzeko modurik onena?
A: azetona lurruna leuntzea (azkarra, distiratsua) edo hondartze progresiboa (kontrol handiagoa).
7.G.: Zergatik dira grabatuak hauskorrak?
A: Normalean filamentu hezeetatik, tenperatura baxua edo geruza eskasa atxikimendua. Lehorreko filamentua eta tenperatura igo.
