Inoiz galdetu al duzu zerk egiten du zerk egiten du Legoⓡ adreiluak eta auto zatiak hain iraunkorrak? Dena hasten da ABS plastikoa . ABS (akrilonitrile butadiene styrene) injekzio moldaketarako ezin hobea da material indartsua eta polifazetikoa. Prozesu honek abs industria askotan erabilitako produktuetan formulatzen du. Post honetan, abs injekzio moldurak nola funtzionatzen duen jakingo duzu eta zergatik da fabrikazioen mesedetan automobilgintzarako.
Zer da ABS plastikoa?
ABS, edo butadiene akrilikoaren estiria, polimero termoplastiko ezaguna da. Ezaguna da propietate eta aldakortasun bikainengatik Injekzio moldaketa.
Konposizio eta egitura kimikoa
ABS hiru monomorek osatzen dute:
Akrilonitrila: Bero eta Erresistentzia Kimikoa eskaintzen du
Butadiene: gogortasuna eta inpaktuarekiko erresistentzia eskaintzen du
Styrene: Indarra, zurruntasuna eta akabera distiratsua laguntzen ditu
Monomero horiek polimero sendoa sortzen dute propietate orekatuak dituztenak.
ABS plastikoaren propietateak
Eraginaren erresistentzia
Gogortasun
Zurruntasun
Beroarekiko erresistentzia
Erresistentzia kimikoa
Azaleko akabera distiratsua
Abantailak injekzio moldurak
Abs urtze puntu baxua du, erraz moldatzen da
Fluxu propietate onak ditu, diseinu konplexuak ahalbidetuz
Abs-ek tolerantzia estuak eta gainazal leunak ditu
Aplikazio arruntak
Automozioa: Barruko trim, Arbelaren osagaiak, Fenders
Elektronika: etxebizitzak, estalkiak, kontrol panelak
Kontsumo ondasunak: jostailuak, kirol ekipamenduak, Etxetresna elektrikoak
Industriala: hodiak, burdineria, erreminta heldulekuak
Abs propietateak aldatzea
Abs propietateak gehigarriak eta betegarriak erabiliz neurrira daitezke:
Beirazko zuntzak indarra eta zurruntasuna handitzeko
Sugar atzerapenak suaren erresistentzia hobetzeko
UV egonkortzaileak kanpoko errendimendu hobea lortzeko
Nahi duzun itxura estetikorako koloratzaileak
Aldaketa horiek Abs aplikazioen barrutia zabaltzen dute.
| Jabetza | balioa |
| Dentsitate | 1.01-1.21 g / cm³ |
| Tentsio indarra | 27,6-55,2 MPA |
| Modulu malguak | 1.59-3,31 GPA |
| IZOD Eraginaren indarra | 58-378 j / m |
| Beroaren desbideratze tenperatura | 75-105 ° C |
1. taula: ABS plastikoaren propietate tipikoak
Informazio gehiago lortzeko ABS plastikoak eta bere erabilerak , begiratu gure gida zehatza.
Abs injekzioaren moldaketa prozesua
1. pausoa: Materialen prestaketa eta lehortzea
Hezetasunaren kontrola funtsezkoa da abs injekzio moldaketan. ABS hezetasuna xurgatzen badu, hodeiak edo burbuilak bezalako akatsak sor ditzake. Hona hemen ABS behar bezala lehortzen:
Lehortzeko tenperatura: 80-95 ° C (176-203 ° F)
Lehortzeko denbora: 2-4 ordu, bestela, lehortzeko itxaropena erabil dezakezu 80 ºC-tan 1-2 orduz.
2. pausoa: Makinen konfigurazioa eta kalibrazioa
Ondoren, konfiguratu zurea Injekzio moldatzeko makina . Kontuan hartu beharreko funtsezko parametroak:
3. pausoa: Moldearen diseinua eta gatina
Egoki Moldearen diseinua ezinbestekoa da abs injekzio moldura arrakastatsua lortzeko. Jarraitu jarraibide hauek gogoan:
Moldearen lodiera: 0,025-0,05 mm
Gatearen luzera: <1 mm
Fluxu kanalaren diametroa: 3 mm
Vent Hole Zabalera: 4-6 mm
Moldearen tenperatura: 60-65 ° C (140-149 ° F)
4. pausoa: Injekzioaren moldura-tenperatura ezarpenak
Injekzio optimoa moldatzeko tenperaturak aldatu egiten dira ABS mailaren arabera:
Sugarekiko erresistentzia: 200-240 ºC (optimoa: 220-230 ° C)
Elektroplatazioa: 250-275 ºC (optimoa: 270 ° C)
Beirazko zuntz indartuta: 230-270 ° C
Eragin handia: 220-260 ºC (optimoa: 250 ° C)
Beroarekiko erresistentzia: 240-280 ºC (optimoa: 265-270 ° C)
5. urratsa: Injekzioaren abiadura eta presioa
Injekzioaren abiadura ABS kalifikazioa eta nahi den gainazalaren akabera dira. Adibidez:
Sugarrekiko erresistenteak injekzio abiadura motela behar du
Etapa anitzekoa, injekzio abiadura altuak zehaztasun gainazal akaberetarako erabiltzen dira
6. urratsa: hoztea eta saiheskitzea
Injekzioaren ondoren, abs zatia moldearen barruan hozten da. Funtsezko faktoreak kontrolatzeko:
7. urratsa: Post-prozesamendua eta akabera
Zatia egotzi ondoren, prozesatzeko hainbat teknika aplikatu daitezke:
Dekoratutako moldurak laserra markatzea edo estanpazio beroa erabiliz
Piezak elkartzeko ultrasoinu soldadura
Itxura hobetzeko eta UV erresistentziarako margotzea edo elektrotzea
Abs injekzioaren moldura arrakastatsua lortzeko funtsezko gogoetak
Kalitate handiko ABS zatiak ziurtatzeko, mantendu faktore horiek kontuan hartuta:
Hezetasunaren kontrola
Tenperatura kudeatzea
Moldearen diseinu egokia
Jarraitu gomendatutako jarraibideak moldearen lodiera, gatina eta aireztatzea
Minimizatzeko hozte uniformea diseinatzea Markak eta konketa markak
Injekzio abiadura eta presio optimizazioa
Informazio gehiago lortzeko Injekzioaren moldaketa prozesuak , begiratu gure gida zehatza.
Abs abs injekzioaren molduraren abantailak eta desabantailak
Zeintzuk dira abs injekzio moldurak?
ABS injekzio moldurak hainbat abantaila eskaintzen ditu industria askorentzat aukerarik hobetsi dutenak:
Produktibitate eta eraginkortasun handiko ABS injekzio moldurak ziklo txikiko denborak ahalbidetzen ditu, eta horrek ekoizpen ahalmen handia du. Prozesuak bolumen handiak sor ditzake hondakin minimoekin eta giza esku-hartze txikiarekin, eraginkortasuna maximizatzea.
ABS injekzio moldurarekin pieza konplexuak diseinatzeko gaitasuna , fabrikatzaileek osagai anitzekoak eta konplexuak sor ditzakete. Hauek txertaketak, zatiak eta forma korapilatsuak izan daitezke. Ezaugarri zehatzak dituzten piezak sortzeko aproposa da kalitatearekin konprometitu gabe.
Abs produktu sendoak eta iraunkorrak bere indarra eta inpaktuarekiko erresistentziagatik ezaguna da, egiturazko osotasuna eskatzen duten produktuetarako ezin hobea da. -Tik Automozioko piezak tresna iraunkorrak, ABS injekzio moldurak zati hauek erabilera handiak jasan ditzakeela ziurtatzen du.
Kolore eta akaberaren aldakortasunean pertsonalizazio aukera zabala ahalbidetzen du. Koloretako pigmentuak edo elektroplatuak erabiliz akabera metaliko baterako. Aldakortasun horrek ziurtatzen du ABS zatiak baldintza estetikoak eta funtzionalak betetzen dituela.
Kostu-eraginkortasuna Lan kostu baxua eta ekoizpen prozesu eraginkorra kostuak mantentzen dira. Hondakinen materiala gutxitzen da eta gizakiaren esku-hartze maiztasunaren beharra murriztu egiten da, eskala handiko fabrikaziorako aukera merkeagoa bihurtuz.
Zeintzuk dira abs injekzio molduraren desabantailak?
Abantailak izan arren, ABS injekzio moldurak kontuan hartu behar diren zenbait muga ditu:
Hasierako tresneria kostu handiak ABS injekzioaren moldura kostu-eraginkorra da eskala handiko produkziorako, hasierako tresneria kostuak garestiak izan daitezke. Moldeak diseinatzea eta ekoiztea aurrez aurre inbertsio garrantzitsua da, batez ere exekuzio txikiko zatientzat.
Diseinu mugak ABS injekzio moldurak diseinu arau zehatzei atxikimendua eskatzen die. Hormako lodiera, saiheskia eta kokapena bezalako ezaugarriak Angelu zirriborroak jarraibide zorrotzak jarraitu behar ditu akatsak ekiditeko. Horrek diseinuan malgutasuna mugatzen du eta sormen aukera batzuk mugatu ditzake.
Materialen mugak abs-ek UV argiarekiko erresistentzia eskasa du eta kanpoko aplikazioetan gaizki egiten du aldaketarik egin gabe. Eguzki-argiarekiko esposizioak materiala denborarekin degradatzen du. Gehigarriek UV erresistentzia hobetu dezakete, materialaren kostua eta konplexutasuna gehitzen dituzte.
Erronkak eta Arazoak ABS injekzio moldura
Abs-ekin injekzio moldaketa batzuetan zaila izan daiteke. Prozesuan zehar hainbat akats gerta daitezke. Azter ditzagun gai horiek eta nola prebenitu.
Akats arruntak eta haien arrazoiak
Nodioz
Zatiaren hozte irregularra
Ez da nahikoa hozteko denbora
Hormako lodiera ez uniformea
Hondoratutako markak
Atal lodiak atal meheak baino motelagoa hozten
Presio edo denbora nahikoa
Gehiegizko injekzio tenperatura edo abiadura
Errebing
Fluxu-lerroak
Plano laburrak
Moldean injektatutako material nahikoa
Injekzio baxuko presioa edo abiadura
Ehun mugatua ate edo korrikalari estuak direla eta
Hodei edo burbuilak
Hezetasuna ABS materialean
Lehortze eskasa prozesatu aurretik
Hezetasun handia moldatzeko ingurunean
Prebentzio neurriak eta irtenbideak
Akatsak minimizatzeko, jarraitu praktika on hauek:
Ziurtatu abs lehortzea egokia moldatu aurretik
Mantendu urtutako tenperatura koherentea prozesuan zehar
Injekzioaren presioa, abiadura eta denbora optimizatu
Diseinatu piezak hormako lodiera uniformearekin
Erabili ate kokapen eta tamaina egokiak
Egosi aurretik hozte denbora egokia
Kontrol hezetasuna moldatzeko eremuan
ABS injekzioaren moldura optimizatzeko aholkuak
Hona hemen zure abs moldurak hobetzeko zenbait aholku:
Hasi injekzio abiadura txikiagoa eta handitu pixkanaka
Erabili moldearen tenperatura kontroladorea hozte koherentea lortzeko
Inplementatu kalitatezko kontrol sistema sendoa, akatsak harrapatzeko
Egin ezazu ohiko mantenimendua zure injekzio moldatzeko makinan
Esperientzia handiko tresnerekin lan egin moldearen diseinua optimizatzeko
Zati-kalitatean oinarritutako prozesuen parametroak kontrolatu eta doitu
Degradazio termikoa eta tenperatura kontrolatzea
Abs injekzioaren moldura funtsezko erronka degradazio termikoa da. Materiala berotzen bada, apurtu eta erretzea edo deskoloratzea bezalako akatsak eragin ditzake.
Degradazio termikoa ekiditeko
Mantendu tenperatura kontrol zorrotza urtzen eta injektatzean
Saihestu gehiegizko egoitza denbora upelean
Erabili konposatu garbiketa bat exekutatzen duen makina garbitzeko
Begira ezazu zure berotzeko elementuen egoera eta termokopiak
| akatsak | prebenitzea | : |
| Nodioz | Hozte irregularra | Hormako lodiera uniformea, hozte denbora egokia |
| Hondoratutako markak | Sail lodiak, ontziratze baxuko presioa | Presio / denbora igarotzea handitzea, murriztu lodiera |
| Errebing | Berotzea, harrapatutako airea | Beheko urtutako tenperatura, aireztatzea hobetu |
| Fluxu-lerroak | Erabateko tenperatura inkoherentea, presio baxua | Tenperatura koherentea mantendu, presioa handitzea |
| Plano laburrak | Material edo presio nahikoa | Jaurtiketa tamaina edo presioa handitzea, ateak zabaltzea |
| Hodei / Burbuilak | Hezetasuna materialean | Lehortze egokia, hezetasun kontrola |
Injekzioaren moldura-akatsen inguruko informazio gehiago lortzeko eta nola konpondu, begiratu gure gida integrala Injekzioaren moldura akatsak.
ABS injekzioaren moldaketaren aplikazioak
ABS injekzio moldaketa oso erabilia da industrietan zehar, aldakortasuna eta indarra direla eta. Hona hemen funtsezko aplikazio batzuk:
Automozioaren industria
Barruko osagaiak
Abs sareko autoentzako aukera ezaguna da, panelak, atearen trimak eta segurtasun-gerriko osagaiak. Zati horiek abs-en iraunkortasuna, indarra eta forma konplexuetan moldatzeko gaitasuna dute.
Kanpoko zatiak
ABS kanpoko autoen zatietarako ere erabiltzen da bumpers eta ispilu-etxebizitzak bezala. Bere eraginarekiko erresistentziak eta propietate arinak material bikainak dira osagai kritiko horietarako.
Automobilgintzari buruzko informazio gehiago lortzeko, begiratu gure gida Automozioko piezak eta osagaiak fabrikatzea.
Elektronika eta etxetresna elektrikoak
Hartzaileak eta itxiturak
Abs normalean ordenagailu iraunkorrak egiteko, hala nola ordenagailuetarako eta etxetresna elektrikoak egiteko. Babes sendoa eskaintzen du barneko osagai sentikorretarako.
Kontrol-panelak
etxeko tresnetan kontrolatzeko panelak, garbigailuak eta labeak barne, abs-ekin egiten dira. Bere gainazal leuna eta eragin handiko erresistentzia aproposa da erabilera handiko guneetarako.
Teklatuko teklak
Ordenagailu teklatuek abs erabiltzen dituzte beren teklak, higadura erresistentzia ona eskaintzen duelako eta ukimenarekin eroso sentitzen den akabera leuna eskaintzen duelako.
Kontsumo ondasunak
Jostailuak eta aisialdirako produktuak
famatuak dira Lego adreiluak bezalako jostailuen erabileragatik. Bere indarra, moldatzeko erraztasuna eta kolore sorta zabala ezin hobea da jostailu iraunkor eta iraunkorrak sortzeko.
Etxeko elementuak
eguneroko elementuak, hala nola, hutsean garbitzeko piezak eta hozkailuen estalkiak maiz egiten dira abs-ekin. Higadura iraunkortasuna eta erresistentzia eskaintzen ditu, etxeko ondasunetarako aukera praktikoa bihurtuz.
Argibide gehiago kontsumo ondasunetan abs aplikazioei buruz Kontsumitzaileak eta ondasun iraunkorrak fabrikatzeko gida.
Gailu medikoak
Ekipamendu-etxebizitzak
Medikuntzako arloan, ABS ekipamendu medikoetarako, nebulizatzaileak eta diagnostiko gailuak barne. Eraginaren gaineko erresistentzia errazak eta erresistentziak ingurune zorrotzetan mantentzen duela ziurtatzen du.
Osagai botatakoak
abs botatzeko osagai medikoen produkzioan ere erabiltzen da, higiene estandar altuak mantentzen dituzten kostu-eraginkorrak eta erabilpen bakarreko piezak eskaintzen dituztenak.
Aplikazio medikoei buruzko informazio gehiago lortzeko, ikusi gure Gailu medikoen osagaiak fabrikatzeko gida.
Industria eta Eraikuntzako sektoreak
Hodiak eta osagarriak
ABS oso erabiliak dira eraikuntzaren industrian hodiak eta burdineria egiteko. Bere erresistentzia eta inpaktu kimikoen indarra eraikitzeko hainbat aplikaziotan fluidoak garraiatzeko egokia da.
Potentzia-tresnen estalkiak
potentzia tresnek sarritan abs estalkiak eskaintzen dituzte, tresna arina eta iraunkorra eskaintzen dutenak, tresna barruko osagaiak babesten dituena. Eraginaren erresistentzia ere gehitzen du, tresna horiek lan gunean elastikoagoak bihurtuz.
Abs eta beste plastikoen aplikazio askotariei buruz gehiago jakiteko, begiratu gure gida zehatza Plastikozko injekzio moldaketa zertarako erabiltzen da.
ABS injekzioaren moldura kostua eragiten duten faktoreak
Hainbat faktorek abs injekzioaren molduraren kostuan eragina dute. Hautsi ditzagun.
Materialaren kostua
ABS erretxinaren prezioak aldatu egin daitezke:
Materialaren kalifikazioa eta kalitatea
Erabilitako gehigarriak edo betegarriak
Merkatuan eskaintza eta eskaria
Espero $ 1 $ 5 inguru kg-ko abs-ak ordaintzea.
Moldearen diseinua eta konplexutasuna
Moldea egitea aurrez aurre kostu garrantzitsua da. Honen araberakoa da:
Zatiaren tamaina eta konplexutasuna
Moldearen barrunbe kopurua
Moldearako erabilitako materiala (altzairua, aluminioa, etab.)
Molde sinpleak mila dolar hasten dira. Konplexuek 100.000 dolar gainditu dezakete.
Ekoizpen bolumena eta eskalako ekonomiak
Zenbat eta zati gehiago ekoiztu, zenbat eta txikiagoa kostua zati bakoitzeko. Hori da:
Kostu finkoak (moldea, konfigurazioa) unitate gehiagoren artean hedatzen dira
Eskaera handiagoek maiz bolumen-deskontuak jasotzen dituzte materialetan
Korrika luzeagoak prozesuen optimizazioa eta eraginkortasuna ahalbidetzen du
Bigarren mailako eragiketak eta akabera
Moldaketa osteko edozein urrats kostu osora gehituko da:
Planifikatu gastu horien aurrekontuan.
Lan eta buruko gastuak
Ez ahaztu kostua:
Buruko kostu horiek prezioan fakturatzen dira.
Ekipamenduak eta mantentze kostuak
Injekzio moldaketarako makinak inbertsio garrantzitsuak dira:
Prezioak 50.000 dolarretik 200.000 $ baino gehiago dira
Ohiko mantentze eta konponketa behar dira
Eguneratzeak edo ordezkapenak beharrezkoak izan daitezke denboran zehar
Kostu horiek ekipamenduaren bizitzan amortizatuta daude normalean.
| Kostu faktorearen | eragina kostu osoaren gaineko eragina |
| Material | Zati bakoitzeko kostu zuzena |
| Molatz | Aldez aurretik inbertsioa |
| Ozentasun | Eskala ekonomiak |
| Bazter | Zati bakoitzeko kostu osagarria |
| Lan | Buruko gastua |
| Hornikuntza | Epe luzerako inbertsioa |
ABS-en alternatibak injekzio molduran
ABS injekzio moldaketarako ezaguna den bitartean, abantaila desberdinak eskaintzen dituzten beste plastiko batzuk daude. Zure proiektuaren beharren arabera, material alternatiboak egokiagoak izan daitezke.
Beste injekzio arrunt batzuk moldatzeko plastikoak
Polipropilenoa (PP)
PP plastikozko polifazetikoa da, erresistentzia kimikoagatik eta malgutasunagatik. Normalean ontziak, automobilgintzako piezak eta gailu medikoetan erabiltzen da. Abs baino nekea erresistenteagoa da, haustura egin gabe flexionatu behar duten osagaietarako aukera ona da. Informazio gehiago nahi izanez gero, begiratu gure gida Polipropilenazko injekzio moldaketa.
Polietilenoa (PE)
PE bere gogortasun eta hezetasunarekiko erresistentziagatik baloratzen da. Dentsitate handiko polietilenoa (HDPE) maiz erabiltzen da industria aplikazioetan, hala nola hodiak eta edukiontziak. Dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE) malguagoa da eta plastikozko poltsak eta hodiak bezalako aplikazioetan erabiltzen da. Argibide gehiago buruz HDPE eta LDPE arteko desberdintasunak.
Polikarbonatoa (PC)
PCa da inpaktuarekiko erresistentzia bikainagatik eta argitasun optikoagatik. Askotan erabiltzen da betaurrekoen lenteetan, etxebizitza elektronikoetan eta automobilgintzako bi indarra eta gardentasuna eskatzen dutenak.
Nylon
Nylonek indar handia, beroarekiko erresistentzia eta iraunkortasuna eskaintzen ditu. Zorrotzak eta urradurak erresistentzia behar duten pieza mekanikoetarako, engranaje eta errodamenduetarako lehentasunezko materiala da. Hala ere, nylonek hezetasuna xurgatzeko joera du eta horrek bere propietateetan eragina izan dezake.
Propietateak eta aplikazioak alderatzea
Hona hemen injekzio moldurako plastiko arrunten konparazio azkarra:
| Plastikozko | gakoen propietateak | Aplikazio arruntak |
| Abs | Indartsua, iraunkorra, erresistentea | Automozioa, Jostailuak, Elektronika |
| Polipropilenoa (PP) | Kimika-erresistentea, malgua | Packaging, Automotive, Medikuak |
| Polietilenoa (PE) | Gogorra, hezetasuna erresistentea | Edukiontziak, hodiak, ontziak |
| Polikarbonatoa (PC) | Eraginaren erresistentzia, garbi | Betaurrekoak, elektronika, automobilgintza |
| Txirrin | Sendoa, beroarekiko erresistentea, iraunkorra | Pieza mekanikoak, engranajeak, errodamenduak |
Material bat aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktoreak
Injekzio moldurako material bat hautatzerakoan, kontuan hartu beharreko hainbat faktore daude:
Ezaugarri mekanikoak : kontuan hartu zure produktuaren indarra, iraunkortasuna eta malgutasuna. Adibidez, nylon indar handiko aplikazioetarako aproposa da, eta PPk malgutasun handiagoa eskaintzen du.
Ingurumenarekiko erresistentzia : ABS-ek UV erresistentzia eskasa du, kanpoko erabilerarako egokia izan dadin. UV erresistentzia kritikoa bada, PC edo UV egonkortutako PP aukera hobeak izan daitezke.
Kostua : Material batzuk, PC bezalakoak, besteak baino garestiagoak izan ohi dira, hala nola PP edo PE. Errendimenduarekin kostua orekatzea funtsezkoa da.
Tratamendu baldintzak : Plastiko desberdinek prozesatzeko beharrak desberdinak dituzte, hala nola, tenperatura urtzea eta hozte denborak. Horrek bai ekoizpen abiaduran eta bai kostuak eragin ditzake.
ABSren mugak
ABS-k indargune ugari ditu, zenbait aplikazioetarako egokiagoa bihurtzen duten zenbait muga ere baditu:
UVarekiko erresistentzia : ABS degradak eguzki-argiaren eraginpean egon direnean. Horrek aukera txarra da kanpoko aplikazioetarako, gehigarriak erabili ezean.
Nekearen erresistentzia : ABSek ez du behin betiko malgukiak kudeatzen. Denboran zehar, etengabeko estresa aplikatzen den aplikazioetan pitzatu edo huts egin dezake. Aldizka flexionatu behar duten zatiak, PP edo nylon aukera hobea izan liteke.
Injekzioaren moldura proiekturako material egokia aukeratzeko informazio gehiago lortzeko, begiratu gure gida Injekzio moldurak erabilitako materialak.
Bukaera
ABS injekzio moldurak abantaila ugari eskaintzen ditu, produktibitate handitik zati konplexuak eta iraunkorrak diseinatzeko gaitasunaraino. Hala ere, orekatzeko kostua, kalitatea eta errendimendua funtsezkoa da. Teknologiak aurrera egin ahala, etorkizuneko joerak prozesu eraginkorragoak eta material formulazio hobeak izan daitezke. Emaitza onenak lortzeko, ezinbestekoa da injekzio eskarmentu handiko zerbitzu hornitzaileekin elkartuz. Diseinuak optimizatzen laguntzen dute, kostuak murrizten dituzte eta kalitate handiko produkzioa ziurtatzen dute. Azkar eboluzionatzen duen industria honetan, informatu eta erabaki adimendunak egiteak proiektu arrakastatsuak eta eraginkorrak ekarriko ditu.
Zure ABS injekzioaren moldura proiekturako orientazio aditurako, jarri harremanetan taldearekin. Bazkidea Team MFG arrakastarako.
