4 DFM eta FMEAren injekzioaren moldura arriskuen aukerak filmatzearen abantailak
Fabrikagarritasunaren diseinua produktuak kontzienteki diseinatzea dakarren prozesua da, beren bizitza zikloa optimizatzeko. Horrek bermatzen du jende egokiak, une egokian, ideia zehatzen eta errentagarrienak dituztela. DFM metodologiak produktuen garapena eta fabrikazioa diseinatzeko fasean lerrokatzen du, kalitate gorena, kostua eta arauzko araudia bermatuz.
DFMko profesionalek uste duten faktore kritikoenetako bat porrot moduaren efektuaren azterketa da (FMEA). Prozesu honek plastikozko ataleko analisian desbideratzeak identifikatzen laguntzen du eta arriskua gutxitzen laguntzen du. Produktu baten fabrikazioan eragina izan dezaketen gaien identifikazio goiztiarrak arazo garestiak ekidin ditzake.
FMEA DFM aditu batek produktu konplexuak diseinatzerakoan kontuan hartu beharreko faktore tekniko ugarietako bat da. Gainera, DFM-n esperientziadun mamitsu batekin elkartzearen garrantzia azpimarratzen du honako onura hauek lortzeko.
Injekzioaren moldurak dfm txostenaren 4 nagusiak
1.dfm txostenak konfiantzak handitu ditzake diseinatzaileei
Formaren eta tolerantziaren kontzeptua DFMren ardatza da. Orokorrean, sistema aurreratuak erabiltzen dituzten prozesuek forma desbideratzeak gutxitzen lagun dezakete. Tresna eta prozedura egokiak edukitzeak formaren desbideratzeak gutxitzen lagun dezake eta garestiak eta garestiak diren proiektuak ekiditen lagun dezake. FMEA gai potentzialak identifikatzeko eta irtenbide posibleak identifikatzeko erabiltzen da. Ingeniariek arriskua minimizatzeko beharrezkoak diren ekintzak identifikatzen eta lehenesten laguntzen die. DFM-k prozesuko etapa guztietan arriskua kontrolatzeko gaitasunak ziurgabetasunak gutxitzen lagun dezake eta diseinatzaileen konfiantza areagotzen du.
2.Prozesuen gaitasunak zehaztapen teknikoekin lerrokatzea
Moldal-analisiak simulazio softwarea erabiltzen du injekzio molduraren hainbat faseetan plastikozko fluxua eta hoztea aurreikusteko. Osagaiak eta OEM zati diseinu elementuak ere identifikatu ditzake. Software analitikoen aukera zabala dago zure ekoizpen prozesuak identifikatzen eta hobetzen laguntzeko.
3. Moldea aldatu eta aldaketak tresna eraikinaren ondoren
DFMren abantaila nagusietako bat, erreminta-aldaketa kopurua murrizteko gai da. Hori egiteak fabrikatzaile denbora eta dirua aurrezten lagun dezake. Honako hauek ditu:
● Tresneria sinplifikatzea
● Zatien moldaketa arazo eta irtenbide potentzialak identifikatzea Diseinu fasean
● murriztea Injekzioaren moldaketa zikloa
● Tresna eraiki ondoren aldaketak gutxitzea da emaitza arrakastatsuak arriskuan jar ditzaketen proiektuen eragozpenak aurkitzea.
4.Gaur osagaiak, kostu gutxiago, fabrikazio sinplifikatua
Hori egiteak gailu edo makina batean behar diren osagai kopurua minimizatzen lagun dezake, eta horrek kostu orokorrak eta bezeroarentzako arreta hobea lor ditzake. DFM-k diseinatzaileek baliabide mugatuak hobeto erabiltzeko eta produkzioaren kostua txikiagotzeko aukera ematen die pieza kopurua murriztuz.
Nork abantailarik handiena DFM-tik?
DFMren abantaila ugari hainbat industria eta negoziok onartzen dituzte. Hala ere, bere balioa nabarmenena da produktuaren garapen zikloan. Ingeniariek baliteke plastikozko atalen diseinuaren xehetasunak ezagutzen ez direnez, DFM praktikatzaile batekin lan egiteagatik. Trebetasun eta esperientzia konbinazio egokiak edukitzeak ingeniariek lankidetzan aritzen lagun dezakete DFMko profesionalekin. DFM kontratazio eta hornitzaile profesionalek ere erabiltzen dute zati baten kostua eta fabrikatzaile orokorra kalkulatzeko. DFMa egitean, ziurtatu zatia bere nahi den funtzioarekin eta oinarrizko zatiko egituran egokia dela. Normalean, 3D eredua eskuragarri dago berrikuspena hasteko.
DFM orientazio bila?
DFM azterketa bat izan behar da produktuen garapenerako proiektuarentzako urratsa. Bere iritziak hobekuntza-arloak identifikatzen lagun dezake eta iradokizun baliotsuak ematen ditu. -An Team mfg , uste dugu DFM produktuaren garapen prozesuan parte hartzen duten guztiei parte hartzen dien lankidetza prozesua izan behar dela. Pieza plastikoen arloan adituak dira. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur!
