Soldadura-junturak funtsezko zeregina dute edozein fabrikazio edo eraikuntza proiekturen arrakastan.Metalezko bi pieza edo gehiago elkartuz osatutako lotura hauek, soldatutako egituraren indarra, iraunkortasuna eta kalitate orokorra zehazten dituzte.
Gida zabal honetan, soldadura-juntaketen bost mota nagusietan murgilduko gara: ipurdia, tee, izkina, itzulia eta ertza.Juntura mota bakoitzaren ezaugarri eta aplikazio bereziak ulertuz gero, hobeto prestatuko zara zure behar zehatzetarako aukera egokiena hautatzeko.Beraz, soldatzaile ondua bazara edo hasi berria zaren, bat egin gurekin soldadura-juntuen mundua arakatzen dugun bitartean eta soldadura sendo eta fidagarriak sortzeko sekretuak desblokeatzen ditugun bakoitzean!
Zer dira soldadura-junturak eta zergatik dira garrantzitsuak?
Soldadura-junturak soldadura-prozesuaren bidez metalezko bi pieza edo gehiago elkartzen direnean sortzen diren konexioak dira.Lotura hauek ezinbestekoak dira soldatutako egituraren indarra, kalitatea eta osotasun orokorra zehazteko.Ikus dezagun zergatik den hain erabakigarriak soldadura-junturak:
1. Indarra : erabiltzen den soldadura-juntura motak zuzenean eragiten du soldadura-konexioaren indarra.Juntura-diseinu egokia hautatzeak bermatzen du soldatutako egiturak aurreikusitako aplikazioan jasango dituen indarrak eta kargak jasan ditzakeela.
2. Kalitatea : junturaren diseinu eta exekuzio egokiak soldaketaren kalitate orokorrari laguntzen dio.Ondo diseinatutako eta behar bezala soldatutako juntura batek akats gutxiago, fusio hobea eta estetika hobetua izango ditu gaizki diseinatutako edo gauzatutako juntagailu batekin alderatuta.
3. Iraunkortasuna : soldadura-juntura aukeratzeak soldatutako egituraren epe luzerako iraunkortasunean eragiten du.Aplikazio eta material espezifikorako egokia den junta mota bat hautatuz gero, soldadura-konexioa denboran zehar sendo eta fidagarria izango dela ziurtatu dezakezu.
Zure proiekturako soldadura-juntura mota bat hautatzerakoan, kontuan hartu beharreko hainbat faktore daude:
l Materialaren lodiera : elkartuko diren materialen lodierak eragina izango du juntagailu mota aukeran.Material lodiagoak zirrikitu-soldadurak edo erabateko sartze-junturak behar ditzakete, eta material meheagoak, aldiz, sarritan ondo lotu daitezke soldadura junketekin edo ertzekin.
l Aplikazioa : kontuan hartu behar diren erabilera eta karga-eskakizunak soldatutako egitura.Lotura-mota batzuk hobeto egokitzen dira zenbait aplikaziotarako, hala nola presio-ontzietarako ipurdi-junturak edo altzairuzko egiturazko fabrikaziorako tee-junturak.
l Irisgarritasuna : eremu bateratuaren irisgarritasunak eragina izan dezake baterako aukeraketan.Lotura iristeko zaila bada edo soldadurarako espazio mugatua badu, juntura mota batzuk, esate baterako, izkina edo ertzetako juntadurak, beste batzuk baino praktikoagoak izan daitezke.
l Kostua eta eraginkortasuna : junturaren diseinuak soldadura-prozesuaren kostu orokorrari eta eraginkortasunari eragin diezaioke.Lotura-mota batzuek prestaketa gehiago behar dute, betegarri-material gehiago kontsumitzen dute edo beste batzuek baino denbora gehiago behar dute soldatzeko.Kontuan izan faktore hauek juntura mota bat hautatzerakoan produktibitatea eta kostu-eraginkortasuna optimizatzeko.
Soldadura-juntaketen 5 mota nagusiak
Ipurdia artikulazioa
Ipurdiko juntadura soldadura-juntura mota ohiko eta errazenetako bat da.Bi metal pieza ertzetik ertz jartzen direnean eta elkarrekin soldatzen direnean sortzen da, loturarik gabeko eta laua sortuz.Butt joints asko erabiltzen dira hainbat aplikaziotan, besteak beste:
l Hodiak eta hodiak soldatzea
l Egiturazko altzairuzko fabrikazioa
l Xaflaren fabrikazioa
l Presio-ontzien eraikuntza
Ipurdiko junturak hainbat zirrikitu konfigurazio ezberdin erabiliz sor daitezke, lotzen diren materialen lodieraren eta soldadura nahi den indarraren arabera.Aldaera ohikoenak honako hauek dira:
1. Arteka karratua
2. V-arteka
3. Arteka alaka
4. U-arteka
5. J-arteka
Kalitate handiko soldadurak lortzeko, kontuan hartu aholku hauek:
l Ziurtatu juntagailuen ertzen lerrokadura eta egokitzapen egokia, hutsuneak eta lerrokadura desegokia gutxitzeko.
l Hautatu arteka-konfigurazio egokia materialaren lodieraren eta erresistentzia-baldintzen arabera.
l Erabili atzealde-zerrenda edo kontsumigarrizko txertaketa beharrezkoa denean erabat sartzea lortzeko eta erretzea saihesteko.
l Soldadura-parametro koherenteak mantentzea, hala nola amperajea, tentsioa eta bidaia-abiadura, soldadura-prozesu osoan.
l Garbitu ondo juntura-eremua soldatu aurretik, soldadura kalitateari eragin diezaiokeen kutsatzaileak kentzeko.
Tee juntura
Tee joint edo T-juntura bat metalezko pieza bat bestearekiko perpendikularra denean sortzen da, 'T' forma osatuz.Pieza baten ertza bestearen gainazal lauarekin soldatzen da.Tee junturak erresistentzia mekaniko onagatik ezagunak dira, batez ere bi aldeetatik soldatzen direnean.Hainbat aplikaziotan asko erabiltzen dira, besteak beste:
l Egiturazko altzairuzko fabrikazioa
l Ekipoen fabrikazioa
l Hodiak eta hodiak soldatzea
Tee junturak, oro har, juntagailuen prestaketa minimoa behar dute eta nahiko erraz soldatzen dira teknika eta parametro egokiak erabiltzen direnean.Loturaren ertzak aldatu gabe utz daitezke, edo ebakiz, mekanizatuz edo arteztuz prestatu daitezke.Tee junturak diseinatzeko kontuan hartzen dira:
1. Lan-angelua: 90 graduko te-juntura bat soldatzerakoan, hobe da 45 graduko lan-angelua erabiltzea bi piezen sartze egokia ziurtatzeko.
2. Materialaren lodiera: metalen lodiera desberdina soldatzen baduzu, soldadura gehiago bideratu pieza lodienean fusio hobea izateko.
Hainbat soldadura-mota eta azpi-aldaera erabil daitezke te-junturetarako, hala nola:
l Soldadurak
l Alakako zirrikituetako soldadurak
l J-arteko soldadurak
l Entxufe eta zirrikitu soldadurak
l Flare-alaka-arteka soldadurak
l Urtze bidezko soldadurak
Te-juntura bat soldatzerakoan, funtsezkoa da soldadura tentsioa edo karga jasango duen alde berean jartzea.Junturaren bi aldeak soldatzeak indar maximoa eman dezake eta hutsegitea saihesten lagun dezake.Tee junturak polifazetikoak dira eta hainbat posiziotan solda daitezke, laua, horizontala, bertikala eta gaina barne.
Tee artikulazioen arazo potentzial bat lamelar haustura da, giltzaduraren murrizketa dela eta gerta daitekeena.Hori arindu daiteke soldadura-teknika egokiak erabiliz, aurrez berotzea edo soldadura osteko tratamendu termikoa behar izanez gero.
Lap Joint
Bilketa-juntura bat sortzen da metalezko bi pieza bata bestearen gainjartzen direnean, eta soldadura-eremua bi gainazalen artean kokatuta dagoen juntadura sortzen da.Lodiera ezberdineko materialak elkartzean bereziki onuragarria da juntura mota hau, gainjarritako konfigurazioak lotura sendo bat egitea ahalbidetzen baitu, junturak prestatzeko beharrik gabe.
Itzulitako artikulazioen ezaugarri eta abantaila nagusiak hauek dira:
l Gainjarritako diseinuak lodiera desberdinak lotzeko aukera ematen du
l Gutxieneko baterako prestaketa eskatzen du, denbora eta baliabideak aurreztuz
l Soldadurarako azalera handi samarra eskaintzen du, junturaren indarra areagotuz
l Soldatzeko posizioan eta teknikan malgutasuna eskaintzen du
Lap joints normalean hainbat industriatan erabiltzen dira, hala nola:
1. Txapa fabrikatzea
2. Automobilaren karrozeria panelen muntaketa
3. Konponketa eta mantentze-aplikazioak
4. Trailer eta edukiontzien fabrikazioa
Bilketa-juntura bat sortzeko, bi metal-piezak batu diren materialen lodierak zehazten duen kopuru zehatz batez gainjarri daitezen kokatzen dira.Gainazal gainjarriek garbi eta kutsatzailerik gabe egon behar dute soldadura-fusio egokia bermatzeko.
Hainbat soldadura-estilo erabil daitezke batel-junturak sortzeko, aplikazio zehatzaren eta nahi diren junturaren ezaugarrien arabera:
l Soldadurak
l Entxufeen soldadurak
l Puntu bidezko soldadurak
l Alakako zirrikituetako soldadurak
Itzuli-junturak prestatzen eta soldatzerakoan, funtsezkoa da gainjarritako gainazalak behar bezala lerrokatuta eta ondo egokituta daudela ziurtatzea, hutsuneak eta soldadura-akats potentzialak minimizatzeko.Gainjartze-kopurua arretaz kontuan hartu behar da, gainjartze nahikorik ez izateak juntura ahula ekar dezake eta gehiegizko gainjartzeak pisu eta material kostu gehigarriak eragin ditzake.
Izkinako juntadura
Izkinako junturak bi metal pieza 90 graduko angeluan elkartzen direnean sortzen dira, L formako konfigurazioa sortuz.Lotura hauek tee junturaren antzekoak dira, baina piezak kokatzean desberdinak dira.Izkinako junturak markoak, kaxak eta txapazko hainbat aplikazio fabrikatzeko erabiltzen dira.
Bi izkina-juntura mota nagusi daude:
1. Izkinako junta irekia : Lotura mota honetan, bi piezen ertzak euren ertzetan elkartzen dira, V formako zirrikitu bat osatuz.Horri esker, irisgarritasun hobea eta soldadura errazagoa da, batez ere material lodiagoekin lan egiten denean.
2. Izkina-juntura itxia : izkina-juntura itxi bat sortzen da pieza baten ertza bestearen aurpegiaren kontra jartzen denean, izkina estu eta itxia osatuz.Lotura mota hau material meheagoetarako egokia da eta itxura garbiagoa eta estetikoki atseginagoa ematen du.
Izkina irekiaren eta itxiaren arteko aukeraketa hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola, materialen lodiera, juntagailuaren nahi den indarra eta aplikazio-eskakizun zehatzak.
Izkinako junturak oso erabiliak dira industria hauetan:
l Xaflaren fabrikazioa
l HVAC hodiak
l Automozioko karrozeria panelak
l Markoaren eraikuntza
Hainbat soldadura mota erabil daitezke izkina-junturak sortzeko, junturaren konfigurazioaren eta nahi den indarraren arabera:
l Soldadurak
l V-arteko soldadurak
l Ertz-soldadurak
l Puntu bidezko soldadurak
l Izkina-brida soldadurak
l J-arteko soldadurak
l U-arteko soldadurak
l Alaka-arteko soldadurak
l Flare-V-hoove soldadurak
l Karratu-arteko soldadurak
Bazter-junturak soldatzerakoan, ezinbestekoa da piezak egokitzea eta lerrokatzea bermatzea, distortsioa minimizatzeko eta nahi den angelua mantentzeko.Aurreberotzeak, soldadura ondorengo tratamendu termikoak eta soldadura-teknika egokiak ere lagun dezakete pitzadura edo deformazioa bezalako arazoak saihesten.
Ertz-juntura
Ertz-juntura bat metalezko bi piezen ertzak lerrokatuta eta elkarrekin soldatzen direnean sortzen den soldadura-juntura bat da.Artikulazio mota hau piezak elkarren ondoan kokatzea da, ertzak ukituta edo apur bat bananduta, erabilitako aplikazio zehatzaren eta soldadura-prozesuaren arabera.
Ertz-junturak hainbat egitura eta osagai fabrikatzeko erabili ohi dira, hala nola:
1. Txapa meheko piezak
2. Plaka-habeak eta habeak
3. Marko-egiturak
4. Tankaren eta ontziaren josturak
Ertz-junturen aldakortasuna materialaren lodiera desberdinetara eta soldadura-eskakizunetara egokitzeko gaitasunean datza, hainbat ertz-prestaketa erabiliz.Prestaketa hauek piezen ertzak moldatzea dakar zirrikitu-profil zehatz bat sortzeko, eta horrek soldaketaren indarra, sartze eta kalitate orokorra eragin dezake.
Ertz-junturak egiteko ertz-prestaketa arruntak honako hauek dira:
l Ertz karratuak: ertz-junturaren formarik errazena, non lan-piezen ertzak lau eta karratu geratzen diren.Prestaketa hau sarritan erabiltzen da material meheetarako edo babes-zerrenda bat erabiltzen denean.
l V-arteka: V formako zirrikitu bat bi piezen ertzak txaflatuz sortzen da, soldadura sakonago sartzea eta junturaren indarra areagotzea ahalbidetuz.
l Alaka-arteka: V-arteka baten antzekoa, baina piezaren ertzetako bat bakarrik txanflatuta dago, arteka-profil asimetrikoa sortuz.
l J-arteka: pieza batean ertz karratu bat eta bestean ertz kurbatua edo erradioa konbinatuz osatzen da J formako arteka.Prestaketa hau aplikazio zehatzetan edo euskarri-barra behar denean erabiltzen da.
l U-arteka: U formako arteka bat sortzen da piezaren bi ertzak profil kurbatuarekin edo erradioarekin txaflatuz, soldadura sartze eta sendotasun bikaina emanez.
Ertzak prestatzeko aukerak materialaren lodiera, nahi den soldadura indarra eta erabiltzen ari den soldadura-prozesu espezifikoa bezalako faktoreen araberakoa da.
Hainbat soldadura-teknika erabil daitezke ertz-junturak sortzeko, bakoitzak bere abantaila eta gogoetekin:
1. Groove soldadurak: ertz-junturak egiteko teknikarik ohikoena, zirrikitu-soldaketak betegarrizko metala metatzen dute piezen artean prestatutako zirrikituan.Arteka-soldadura mota espezifikoa (adibidez, V-arteka, alaka-arteka edo U-arteka) erabilitako ertzaren prestaketaren araberakoa da.
2. Txoko-brida-soldadurak: soldadura hauek pieza batek edo biek ertza bridatua edo tolestua dutenean erabiltzen dira, izkina itxurako konfigurazioa sortuz.Txokoko brida-soldek indarra eta zurruntasun gehigarria ematen diote juntari.
3. Ertz-brida-soldaketak: izkina-brida-soldaduraren antzera, ertz-brida-soldaketak erabiltzen dira piezen ertzak bridatuta edo tolestuta daudenean, baina bridak norabide berean orientatzen dira, gainazal liskar edo jarraitua sortuz.
Ertz-junturak soldatzerakoan, ezinbestekoa da piezen lerrokadura eta egokitzapen egokia bermatzea, hutsuneak minimizatzeko eta soldadura akatsak saihesteko.Tack-soldak, clamping edo osagarri espezializatuak erabiltzeak soldadura-prozesu osoan nahi den lerrokadura mantentzen lagun dezake.
Soldadura-junturaren diseinu egokia hautatzeko aholkuak
Soldadura-junturaren diseinu egokia hautatzea funtsezkoa da soldadura-proiektuaren indarra, iraunkortasuna eta arrakasta orokorra bermatzeko.Kontuan hartu beharreko hainbat faktore izanik, erabatekoa izan daiteke zure aplikazio zehatzerako juntura mota onena zehaztea.
Erabakiak hartzeko prozesua errazten laguntzeko, hona hemen soldadura-junturaren diseinua aukeratzerakoan kontuan izan beharreko funtsezko aholku batzuk:
1. Ebaluatu materialaren lodiera eta junturaren irisgarritasuna :
a.Lotzen ari diren materialen lodierak zeresan handia du juntura mota egokiena zehazteko.
b.Material lodiagoak zirrikitu-soldadurak edo sartze osoko junturak behar ditzakete, eta material meheagoak sarritan ongi solda daitezke soldadura junturak edo gurutze-junturak erabiliz.
c.Gainera, kontuan hartu juntura-eremuaren irisgarritasuna: juntura-mota batzuk, hala nola izkina edo ertz-junturak, errazagoak izan daitezke espazio estuetan edo iristeko zaila den guneetan.
2. Indar-eskakizunak eta karga-beharrak ulertzea :
a.Ebaluatu zure soldatutako egituraren xedea eta karga-jasateko baldintzak.
b.Artikulazioak estres, inpaktu edo neke handia jasango al du?
c.Artikulazio mota batzuek, sartze osoko ipurdiko soldadura bezalakoak, indar handiagoa eskaintzen dute besteekin alderatuta.
d.Ziurtatu egituraren bizitzan zehar espero diren kargak eta tentsioak jasan ditzakeen juntura-diseinu bat hautatzea.
3. Kontuan hartu nahi duzun azken itxura eta estetika :
a.Aplikazio batzuetan, soldadura junturaren itxura bere indarra bezain garrantzitsua da.
b.Itxura garbi eta bateratu bat nahi bada, ertzak prestatzeko eta akabera teknika egokiak dituen ipurdia-juntura bat aukeratu dezakezu.
c.Bestalde, juntura ezkutatuta egongo bada edo itxura ez bada lehen mailako kezka, itzuli edo tee joint bat praktikoagoa izan daiteke.
4. Jarraitu soldadura-kode, estandar eta jardunbide egokiak :
a.Soldadura-junturaren diseinua hautatzerakoan, ezinbestekoa da zure industria edo proiekturako soldadura-kode, estandar edo zehaztapen aplikagarriak betetzea.
b.Jarraibide hauek sarritan elkarrekin diseinatzeko, prestatzeko eta soldatzeko prozeduren baldintza zehatzak eskaintzen dituzte, soldatutako egituraren segurtasuna eta osotasuna bermatzeko.
c.Ezagutu ezazu dagozkion estandarrak eta jarraitu arretaz arazo potentzialak edo birlanketak saihesteko.
5. Kontsultatu esperientziadun profesionalekin ziur ez dagoenean :
a.Zure aplikazio espezifikorako juntura-diseinu onenari buruz ziur ez bazaude, ez izan zalantzarik soldadura-profesionalen esperientziadunen aholkuak, hala nola soldadura-ikuskatzaile ziurtatuak (CWI), soldadura ingeniariak edo fabrikatzaile onduak.
b.Haien ezagutza eta esperientzian oinarritutako informazio eta gomendio baliotsuak eman ditzakete, erabaki informatua hartzen eta akats garestiak saihesten lagunduko dizute.
Aholku hauek jarraituz eta zure soldadura-proiektuaren eskakizun bereziak arretaz kontuan hartuta, indarra, irisgarritasuna, estetika eta estandar egokiak betetzen dituen juntura-diseinu optimoa hauta dezakezu.Gogoratu, joint mota egokia aldez aurretik aukeratzeko denbora hartzeak denbora, ahalegina eta baliabide garrantzitsuak aurreztu ditzakezu epe luzera, zure egitura soldatuaren arrakasta eta iraupena bermatuz.
Soldadura-junturaren kalitatea hobetzeko teknikak
Soldadura-juntura sendoak, fidagarriak eta kalitate handikoak lortzeko, ezinbestekoa da soldadura-prozesu osoan teknika egokiak erabiltzea.Gainazalaren prestaketa, doikuntza, soldadura-parametroak eta soldadura osteko tratamenduak bezalako alderdi gakoetan zentratuz, zure soldadura-junturen kalitate orokorra eta errendimendua nabarmen hobetu ditzakezu.Hona hemen kontuan izan beharreko teknika erabakigarri batzuk:
1. Garbiketa eta gainazala behar bezala prestatzea soldatu aurretik :
a.Ziurtatu soldatuko diren gainazalak ez daudela kutsatzailerik, hala nola herdoila, olioa, koipea edo pintura.
b.Erabili garbiketa-metodo egokiak, hala nola alanbreen eskuila, artezketa edo garbiketa kimikoa, soldadura kalitateari eragin diezaiokeen ezpurutasunak kentzeko.
c.Azalera egoki prestatzeak fusio hobea sustatzen du eta soldadura akatsen arriskua murrizten du, esaterako, porositatea edo fusio eza.
2. Piezen doikuntza estua eta lerrokatzea zehatza mantentzea :
a.Ziurtatu lotu beharreko piezak behar bezala lerrokatuta daudela eta tarte txikienekin lotzen direla.
b.Erabili besarkadak, osagarriak edo tack-soldadurak soldadura-prozesu osoan nahi duzun lerrokadura mantentzeko.
c.Egokitze eta lerrokatze egokiak soldadura sartze uniformea bermatzen laguntzen dute, tentsio-kontzentrazioa murrizten eta distortsioa minimizatzen dute.
3. Soldadura-parametro eta kontsumigarri egokiak hautatzea :
a.Aukeratu soldadura-prozesu egokia, betegarrizko metala eta babes-gasa material eta aplikazio zehatzerako.
b.Egokitu soldadura-parametroak, hala nola amperajea, tentsioa eta bidaia-abiadura, nahi den soldadura sartzea eta korapilo-profila lortzeko.
c.Kontsumigarri eta parametro egokiak erabiltzeak soldadura akatsen arriskua murrizten du, soldadura kalitatea hobetzen du eta produktibitatea areagotzen du.
4. Bero sarrera kontrolatzea eta soldadura-sekuentzia egokiak ezartzea :
a.Kudeatu bero-sarrera soldadura-parametroak egokituz eta soldadura-teknika egokiak erabiliz, hala nola stringer beads edo ehungintza.
b.Soldadura-sekuentzia egokiak ezartzea, hala nola soldadura atzera egitea edo saltea, distortsioa eta hondar-tentsioak minimizatzeko.
c.Bero-sarrera kontrolatzeak eta soldadura-sekuentzia egokiak erabiltzeak oinarrizko materialaren nahi diren propietate mekanikoak mantentzen laguntzen du eta soldadurarekin lotutako arazoen arriskua murrizten du.
5. Soldadura osteko tratamenduak eta ikuskapenak behar izanez gero erabiltzea :
a.Soldadura osteko beharrezkoak diren tratamenduak egitea, hala nola tentsioa arintzea, tratamendu termikoa edo gainazaleko akabera, soldatutako juntagailuaren propietate mekanikoak eta itxura hobetzeko.
b.Egin azterketa ez-suntsitzaileen (NDT) metodo egokiak, hala nola, ikuskapen bisuala, saiakuntza sarkorra edo proba erradiografikoak, soldadura akats potentzialak detektatzeko.
c.Soldadura osteko tratamenduak eta ikuskapenak erabiltzeak soldatuaren giltzaduraren osotasuna eta kalitatea ziurtatzen laguntzen du eta konponketa edo birlanketa egin behar duen edozein arazo identifikatzen du.
Teknika hauek koherentziaz ezarriz eta xehetasunei arreta handia jarriz, zure soldadura junturaren kalitatea eta errendimendua nabarmen hobetu ditzakezu.Gogoratu, soldadura-praktika egokietan denbora eta esfortzua aurrez inbertitzeak denbora, baliabideak eta buruhauste potentzialak aurreztu ditzakezula, azken finean, soldadura-proiektu arrakastatsu eta fidagarriagoa izango da.
Ondorioa
Gida zabal honetan, bost soldadura-juntadura mota nagusiak aztertu ditugu: ipurdia, tee, izkina, itzulia eta ertza.Juntura mota bakoitzak bere ezaugarri, aplikazio eta gogoeta bereziak ditu soldadura-kalitate eta indar optimoa lortzeko.
Soldadura-juntura egokia hautatzea funtsezkoa da zure soldatutako egituraren osotasuna eta errendimendua bermatzeko.Elkarrekin hautatzean parte hartzen duten faktoreak ulertuz, hala nola, materialaren lodiera, karga-eskakizunak eta irisgarritasuna, soldadura-proiektu arrakastatsuak eramaten dituzten erabaki informatuak har ditzakezu.
Ohiko galderak
G: Zeintzuk dira soldadura-akats arrunt batzuk kontutan hartu behar juntura mota bakoitzarekin?
A: Ohiko akatsen artean fusio osatugabea, porositatea eta pitzadurak daude.Artikulazioen prestaketa, soldadura teknika eta parametroen hautaketa egokiak arazo hauek saihesten lagun dezake.
G: Hainbat soldadura-juntura mota konbina daitezke proiektu bakarrean?
A: Bai, proiektu bakarrean hainbat junta mota erabil daitezke.Aukeraketa konexio bakoitzaren baldintza zehatzen araberakoa da.
G: Zein dira faktore garrantzitsuenak groove konfigurazio desberdinen artean aukeratzerakoan?
A: Materialaren lodiera, nahi den soldadura indarra eta soldadura prozesua faktore erabakigarriak dira.Groove diseinuak sartze, fusio eta junturaren errendimendu orokorra eragiten du.
G: Nola zehaztu giltzadura osoa edo partziala behar dudan?
A: Kontuan hartu egitura soldatuaren karga-eskakizunak eta diseinu-zehaztapenak.Artikulazio osoa sartzeak indar maximoa ematen du, eta sartze partziala nahikoa izan daiteke aplikazio hain kritikoetarako.
