Soldadura artikulazioek funtsezko eginkizuna dute edozein fabrikazio edo eraikuntza proiekturen arrakastan. Konexio horiek, metalezko bi edo gehiago sartuz eratutakoak, soldatutako egituraren indarra, iraunkortasuna eta kalitate orokorra zehazten dituzte.
Gida integral honetan, soldadura junturaren bost lehen mailakoetan murgilduko gara: ipurdia, kamiseta, izkina, itzulia, eta ertza. Elkarteko mota bakoitzaren ezaugarri eta aplikazio bereziak ulertuz gero, hobeto hornituta egongo zara zure beharretarako aukerarik egokiena aukeratzeko. Beraz, sasoiko soldadorea zaren ala ez, sartu gurekin soldadurako junturaren mundua esploratzen dugun bitartean eta sekretuak desblokeatu soldadura sendoak eta fidagarriak sortzeko aldi bakoitzean!
Zer dira soldadura artikulazioak eta zergatik dira garrantzitsuak?
Soldadurako junturak soldadura prozesuaren bidez metalezko bi pieza edo gehiago elkartzen direnean eratutako konexioak dira. Soldatutako egituraren indarra, kalitatea eta osotasun orokorra zehazteko ezinbestekoak dira artikulazio horiek. Ikus dezagun hurbilago zergatik soldadura juntura hain funtsezkoak diren:
1. Indarra : erabilitako soldadura-junturaren motak soldatutako konexioaren indarrean zuzenean eragina du. Diseinu bateratua hautatzeak soldatutako egiturak indarrak eta kargak jasan ditzakeela ziurtatzen du bere nahi den aplikazioan.
2. Kalitatea : Diseinu eta exekuzio bateratuek soldaduraren kalitate orokorra laguntzen dute. Ondo diseinatutako eta behar bezala soldatutako artikulazioek akats gutxiago, fusio hobea eta estetika hobetzea izango dituzte gaizki diseinatutako edo exekutatutako artikulazioarekin alderatuta.
3. Iraunkortasuna : soldadura junturaren aukeratzeak soldatutako egituraren epe luzerako iraunkortasunean eragiten du. Aplikazio eta material zehatza egokia den mota bat aukeratuz, soldatutako konexioak denboran zehar sendoa eta fidagarria izango dela ziurtatu dezakezu.
Zure proiekturako soldadura mota bat hautatzerakoan, kontuan hartu beharreko hainbat faktore daude:
l Material lodiera : bat egiten ari diren materialen lodierak eragina izango du mota-motaren aukeran. Material lodiagoak zirrikitu soldadurak edo barneratze juntura osoak behar dituzte, eta material meheagoak sarritan arrakastaz batu daitezke xerrak soldadurekin edo itzuliko juntuekin.
L Eskaera : kontuan hartu nahi den erabileraren eta soldatutako egituraren karga baldintzak. Zenbait aplikazio egokiak dira zenbait aplikazioetarako, hala nola, presio ontzientzako edo kamiseta egiturako artikulazioetarako ipurdiko artikulazioetarako.
L Irisgarritasuna : Arlo artikulazioaren irisgarritasunak aukeraketa bateratu dezake. Juntura zaila da soldadurarako espazio mugatua izanez gero, zenbait motatako mota bateratuak, hala nola izkina edo ertzaren artikulazioak, besteak baino praktikoagoak izan daitezke.
L Kostua eta Eraginkortasuna : Diseinu Bateratuak soldadura prozesuaren kostu eta eraginkortasun orokorrean eragina izan dezake. Zenbait motatako batzuek prestaketa gehiago behar dute, material betegarri gehiago kontsumitu edo besteek baino soldadura gehiago behar dute. Kontuan hartu faktore horiek produktibitatea eta kostu-eraginkortasuna optimizatzeko mota bat aukeratzerakoan.
Soldadura artikulazioen 5 mota nagusiak
Ipurdia juntura
Butt-eko artikulazioa soldadura junturen mota ohikoena eta errazena da. Bi metalezko pieza ertz eta soldaduraz hornitzen direnean eratzen da, lotura eza eta laua sortuz. Butt-eko artikulazioak oso erabiliak dira hainbat aplikaziotan, besteak beste:
l Pipe eta hodi soldadura
l Egiturazko altzairuzko fabrikazioa
l Sheet metalezko fabrikazioa
L Presio ontzia eraikitzea
Butt-eko artikulazioak zirrikitu gabeko hainbat konfigurazio erabiliz sor daitezke, materialen lodieraren arabera eta nahi den soldadura indarra erabiliz. Aldakuntza ohikoenak hauek dira:
1. Groove karratua
2. V-Groove
3. Bevel groove
4. U-Groove
5. J-Groove
Kalitate handiko ipurdia lortzeko, kontuan hartu aholku hauek:
l Elkarteen ertzak lerrokatzea eta egokitzea bermatzea hutsuneak eta desegokiak minimizatzeko.
l Aukeratu zirrikituaren konfigurazio egokia materialaren lodiera eta indar eskakizunetan oinarrituta.
l Babeskotzako banda edo sarrera kontsumigarria erabili behar denean barneratze osoa lortzeko eta erretzea ekiditeko.
l Soldadura parametro koherenteak mantentzea, hala nola, amperage, tentsio eta bidaia abiadura, soldadura prozesuan zehar.
l Garbitu ondo solotaren aurretik soldadura kalitatean eragina izan dezaketen kutsatzaile guztiak kentzeko.
Tee artikulazioa
Tee artikulazio bat edo T-juntadura, metalezko pieza bat bestea perpendikularra denean sortzen da, 't ' forma osatuz. Pieza baten ertza bestearen gainazal lauari soldatuta dago. Tee artikulazioak bere indar mekaniko onagatik ezagunak dira, batez ere bi aldeetatik soldatutakoan. Hainbat aplikaziotan oso erabiliak dira, besteak beste:
l Egiturazko altzairuzko fabrikazioa
l Ekipamenduen fabrikazioa
l Pipe eta hodi soldadura
Tee artikulazioek, oro har, bateratutako prestaketa minimoa behar dute eta nahiko erraz soldatzen dira teknika eta parametro egokiak erabiltzen direnean. Artikulazioaren ertzak aldatu gabe utzi daitezke, edo ebaketa, mekanizatu edo ehotzeko prest egon daitezke. Tee artikulazioetarako diseinurako gogoetak honako hauek dira:
1. Lanaren angelua: 90 graduko Tee artikulua soldatzean, hobe da 45 graduko lan angelua erabiltzea bi lanetan barneratutako barneratze egokia ziurtatzeko.
2. Materialaren lodiera: metalezko lodiera ezberdinak soldatzen badituzu, fokatu soldadura gehiago pieza lodiagoa fusio hobea lortzeko.
Soldadurako hainbat motatako eta azpikontratazioak erabil daitezke kamisetarako, hala nola:
l Fletet soldadurak
lelo groove soldadurak
l J-groove soldadurak
l Plug eta zirrikitu soldadurak
l Flare-bevel-groove soldadurak
l Urtzeko soldaduren bidez
Tee artikulazio bat soldatzean, funtsezkoa da soldadura estresa edo karga jasango duen alde berean kokatzea. Artikuluaren bi aldeek gehienezko indarra eman dezakete eta porrota prebenitzen laguntzen dute. Tee artikulazioak polifazetikoak dira eta hainbat posiziotan soldatu daitezke, lauak, horizontalak, bertikalak eta buruak barne.
Tee artikulazioekin arazo potentziala lamellar malko bat da, eta hori gerta daiteke, elkarrekin eusteko. Hori arindu daiteke soldadura teknika egokiak, berotu edo post-soldadurako bero tratamendua behar bezala erabiliz.
Itzuli juntura
Itzuliko artikulazioa metalezko bi pieza bata bestearen bata bestearen bata bestearen bata bestearen gainean sortzen da, soldatutako eremua bi gainazalen artean kokatzen den. Juntura mota hau bereziki onuragarria da lodiera desberdinetako materialak bat egitean, gainjarpen konfigurazioak lotura sendoa ahalbidetzen baitu elkarrekin prestaketa estentsiborik gabe.
LAP artikulazioen funtsezko ezaugarriak eta onurak honako hauek dira:
L gainjarpen diseinuak lodiera ezberdinak elkartzeko aukera ematen du
L bateratutako prestaketa minimoa behar da, denbora eta baliabideak aurreztea
l Soldadurarako azalera nahiko handia eskaintzen du, elkarrekin indarra hobetuz
L malgutasuna eskaintzen du soldadura posizioan eta teknikan
Itzultzeko artikulazioak normalean hainbat industritan erabiltzen dira, hala nola:
1. Xaflaren fabrikazioa
2. Automotive Body Panel Muntatzeko
3. Konponketa eta mantentze-lanak
4. Trailer eta edukiontzien fabrikazioa
Itzultzeko artikulazioa sortzeko, bi metalezko piezak kokatu dira, kopuru jakin baten arabera, materialen lodieraren arabera zehazten dena. Gainerako gainazalak garbi egon behar dira eta kutsatzaileetatik libre egon behar dira soldadura fusio egokia ziurtatzeko.
Soldadura estilo ugari erabil daitezke itzuliko artikulazioak sortzeko, aplikazio zehatzaren eta nahi diren ezaugarri bateratuen arabera:
l Fletet soldadurak
l Plug soldadurak
l Soldadak
lelo groove soldadurak
Itzultzeko artikulazioak prestatzean, funtsezkoa da gainjarritako gainazalak behar bezala lerrokatuta daudela eta ongi egokituta daudela hutsuneak eta soldadura akatsak minimizatzeko. Gainjarriaren zenbatekoa arretaz hartu behar da, gainjartze nahikoa ez baita juntadura ahula sor dezakeenik, gehiegizko gainjarriak pisu eta material gehigarriak sor ditzakeela.
Txokoko artikulazioa
Txokoko artikulazioak 90 graduko angeluetan bi metalezko angelu batean sartzen direnean eratzen dira, L itxurako konfigurazioa sortuz. Artikulazio horiek kamiseten antzekoak dira, baina piezak kokatzean desberdinak dira. Txokoko artikulazioak normalean markoak, kutxak eta xafla metaliko aplikazioak fabrikatzeko erabiltzen dira.
Bi txoko mota nagusi daude:
1. Txoko irekiko artikulazioa : artikulazio mota honetan, bi lanen ertzak beren ertzetan biltzen dira, V formako zirrikitua osatuz. Horrek irisgarritasun hobea eta soldadura errazagoa ahalbidetzen du, batez ere material lodiagoekin lan egitean.
2. Txoko itxiko artikulazioa : txoko itxiko artikulazioa sortzen da pieza baten ertza bestearen aurpegiaren kontra eramaten denean, izkin estua eta itxia eratuz. Juntura mota hau egokiagoa da material meheagoetarako eta itxura garbiagoa eta estetikoagoa eskaintzen du.
Txoko irekiko eta itxitakoaren arteko junturaren arteko aukera hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola materialen lodiera, artikulazioaren nahi den indarra eta aplikazio espezifikoen eskakizunak.
Txokoko artikulazioak oso erabiliak dira honako industrietan:
l Sheet metalezko fabrikazioa
l hvac hodi
l Automobilen gorputz panelak
l Markoaren eraikuntza
Hainbat soldadu mota erabil daitezke txoko artikulazioak sortzeko, konfigurazio bateratuen eta nahi den indarraren arabera:
l Fletet soldadurak
L V-Groove Soldadak
l Edge soldadurak
l Soldadak
l Korner-bridak soldadurak
l J-groove soldadurak
l u-groove soldadurak
lvel -groove soldadurak
l Flare-V-Groove soldadurak
l karratu-groove soldadurak
Izkinako artikulazioen soldadura denean, ezinbestekoa da piezak egokitzeko eta lerrokatzea bermatzea desitxuratzea eta nahi den angelua mantentzeko. Aurrez berotu, post-soldaduraren tratamendua eta soldadura teknika egokiek ere pitzadurak edo deformazioak ekiditen dituzte.
Ertzaren juntura
Ertzaren juntura soldadura-juntadura mota da, metalezko bi pieza ertzak elkarrekin lerrokatuta eta soldatuta daudenean. Mota bateratu hau piezaren alboko kokapenaren ezaugarria da, ertzak ukituak edo zertxobait bereizita, erabilitako aplikazio eta soldadura prozesuaren arabera.
Ertzaren artikulazioak normalean hainbat egitura eta osagaien fabrikazioan erabiltzen dira, hala nola:
1. Xafla mehe piezak
2. Plaka gerrikoak eta habeak
3. Marko egiturak
4. Tank eta ontzi josturak
Ertzaren artikulazioen aldakortasuna material lodiera eta soldadura eskakizunetara egokitzeko gaitasunean datza, hainbat ertz prestatu erabilita. Prestaketa horiek piezaren ertzak itxura ematen dute zirrikitu zehatz bat sortzeko, eta horrek soldaduraren indarra, barnerazioa eta kalitate orokorra eragin ditzake.
Ertzetako junturako ertz prestaketa arruntak honako hauek dira:
L Ertz karratuak: ertz-junturaren forma sinpleena, laneko ertzak lauak eta karratuak uzten diren. Prestaketa hau maiz erabiltzen da material meheetarako edo babes-banda erabiltzen denean.
L V-Groove: V formako zirrikitu bat bi piezaren ertzak chamfering sortzen dira, soldadura sakonago sakonago eta elkarrekin indar handiagoa ahalbidetuz.
Lvel Groove: V-Groove-ren antzekoa, baina pieza ertz bakarra da, zirrikitu asimetrikoa sortuz.
l J-groove: J formako groove bat ertz karratu bat konbinatuz eratzen da, bestearen gainean ertz kurbatu edo erradio batekin konbinatuz. Prestaketa hau aplikazio jakin batzuetan erabiltzen da edo babes-barra behar denean.
L u-groove: U formako zirrikitu bat sortutako pieza ertzak kurbatu edo erradioaren profilarekin, soldadura barneratze eta indar bikainak eskaintzen ditu.
Ertzaren prestaketa aukeratzea, hala nola, material lodiera, nahi den soldadura indarra eta soldadura prozesua erabiltzen diren faktoreen araberakoa da.
Hainbat soldadura teknika erabil daitezke ertz-artikulazioak sortzeko, bakoitzak bere abantailekin eta gogoetekin:
1. Groove Soldads: ertzetako artikulazioetarako teknika ohikoena, zirrikitu soldadurek betetako metala metalezko piezak prestatutako zirrikituan gordetzea dakar. Groove Weld (adibidez, V-Groove, bevel groove edo u-groove) erabiltzen diren ertz prestaketaren araberakoa da.
2. txoko brida soldadurak: soldadura hauek pieza bat edo bi edo biak ertz lauso edo ertz bat dutenean erabiltzen dira, txoko itxurako konfigurazioa sortuz. Izkinako bridak soldadurak indarra eta zurruntasuna eskaintzen dizkio artikulazioari.
3. Ertz bridak. Izkinetako bridaren soldaduraren antzekoak, ertz bridaren soldadurak erabiltzen dira pieza ertzak busti edo okertzen direnean, baina bridak norabide berean orientatuta daude, hustuketa edo etengabeko gainazala sortuz.
Soldadura ertz juntura denean, ezinbestekoa da piezak lerrokatzea eta egokitzea bermatzea hutsuneak minimizatzeko eta soldadura akatsak saihesteko. Tack soldaduren, estutze edo espezializatutako lanetarako erabiltzeak soldadura prozesuan nahi den lerrokatzea mantentzen lagun dezake.
Eskuineko soldadurako diseinua aukeratzeko aholkuak
Eskuineko soldadurako diseinu bateratua aukeratzea funtsezkoa da zure soldadura proiektuaren indarra, iraunkortasuna eta arrakasta orokorra bermatzeko. Kontuan hartu beharreko hainbeste faktorerekin, erabatekoa izan daiteke zure aplikazio espezifikoarentzako artikulazio mota onena zehaztea.
Erabakiak hartzeko prozesua sinplifikatzen laguntzeko, hona hemen ezinbesteko aholku batzuk gogoan izateko soldadurako diseinu bateratua hautatzean:
1. Ebaluatu materialaren lodiera eta irisgarritasun bateratua :
a. Bartutako materialen lodierak paper garrantzitsua du artikulazio mota egokiena zehazteko.
b. Material lodiagoek zirrikitu soldadurak edo barneratze juntura osoak behar dituzte, eta material meheagoak sarritan arrakastaz soldatu daitezke xerrak soldadurak edo itzuliko junturak erabiliz.
c. Gainera, kontuan hartu eremu bateratuko irisgarritasuna - Zenbait motatakoak, hala nola izkina edo ertzaren artikulazioak, errazagoak izan daitezke espazio estuetan edo iristeko guneetan soldatzeko.
2. Indar eskakizunak eta karga-beharrak ulertu :
a. Ebaluatu nahi duzun xedea eta soldatutako egituraren karga-eskakizunak.
b. Batera estresa, eragin edo nekea jasango al da?
c. Zenbait motatakoak, barneratze osoko ipurdiak bezala, besteekin alderatuta, indar handiagoa eskaintzen dute.
d.. Ziurtatu egituraren bizitzaren bizitzan espero diren karga eta estresak jasan ditzakeen diseinu bateratua hautatzeko.
3. Kontuan hartu nahi duzun itxura eta estetika :
a. Zenbait aplikaziotan, soldatutako junturaren itxura bere indarra bezain garrantzitsua da.
b. Itxura garbia eta itxura garbia nahi bada, ertz prestaketa eta akabera teknika egokiekin egindako lotura bat aukeratu dezakezu.
c. Bestalde, artikulazioa ezkutatuta egongo balitz edo itxura ez da kezka nagusia, itzuliko edo kamiseta juntura praktikoagoa izan daiteke.
4. Jarraitu soldadura kode garrantzitsuak, estandarrak eta jardunbide egokiak :
a. Soldadura-diseinu bateratua hautatzerakoan, ezinbestekoa da zure industriarako soldadura kode, estandar edo zehaztapen aplikagarriak atxikitzea.
b. Jarraibide hauek soldadurako egituraren segurtasuna eta osotasuna bermatzeko diseinu, prestaketa eta soldadura prozedurak egiteko baldintza zehatzak eskaintzen dituzte.
c. Ezagut itzazu garrantzitsuak diren arauak eta jarraitu itzazu gai potentzialak edo berrerabilpenak ekiditeko.
5. Ziur ez daudenean esperientziadun profesionalekin kontsultatu :
a. Zure aplikazio jakin baterako diseinu bateratuen inguruan ziur ez bazaude, ez izan zalantzarik eta soldadurako profesional esperientziadun profesionalen aholkuak bilatzeko, esate baterako, soldadura ikuskatzaile ziurtatuak (CWIS), soldadura ingeniariak edo ondu gabeko fabrikatzaileak.
b. Ezagutzaren eta esperientziaren arabera ikuspegi eta gomendio baliotsuak eman ditzakete, erabaki informatua hartzen eta akats garestiak saihesten lagunduko dizute.
Aholku hauek jarraituz eta zure soldaduraren proiektuaren baldintza bereziak arretaz kontuan hartuta, indarra, irisgarritasuna, estetika eta arau garrantzitsuak betetzen dituen diseinu bateratuen diseinua aukeratu dezakezu. Gogoratu, eskuineko mota egokia aukeratzeko denbora hartuta, denbora luzean denbora, ahalegin eta baliabide esanguratsuak aurreztu ditzakezu, soldatutako egituraren arrakasta eta iraupena bermatuz.
Soldadurako kalitatea hobetzeko teknikak
Soldadura handiko artikulazio sendoak, fidagarriak eta kalitate handikoak lortzeko, ezinbestekoa da soldadura prozesuan zehar teknika egokiak erabiltzea. Gainazaleko prestaketa, fit-up, soldadurako parametroak eta soldadura osteko tratamenduen funtsezko alderdiak ardatz hartuta, zure soldadura junturaren kalitate eta errendimendu orokorra nabarmen hobetu dezakezu. Hona hemen kontuan izan beharreko teknika garrantzitsuak:
1. Soldadura aurretik garbiketa eta gainazal prestaketa egokia :
a. Ziurtatu soldatu beharreko gainazalak herdoila, petrolioa, koipea edo pintura bezalako kutsatzaileetatik libre daudela.
b. Erabili garbiketa metodo egokiak, hala nola alanbre eskuila, artezketa edo garbiketa kimikoa, soldaduraren kalitatean eragina izan dezaketen ezpurutasunak kentzeko.
c. Gainazaleko prestaketa egokiak fusio hobea sustatzen du eta porositatea edo fusio falta bezalako soldadura akatsak izateko arriskua minimizatzen du.
2. Pieza-lerroak lerrokatze estua eta zehatza mantentzea :
a. Ziurtatu batu beharreko piezak behar bezala lerrokatuta daudela eta hutsune minimoekin batera.
b. Erabili clamps, lanabesak edo soldadurak soldadura prozesuan nahi den lerrokatzea mantentzeko.
c. Fit-up eta lerrokatze egokiak soldaduraren barneratze uniformea bermatzen laguntzen du, estresaren kontzentrazioak murrizten ditu eta distortsioa gutxitzen du.
3. Soldadura parametro eta kontsumitzaile egokiak hautatzea :
a. Aukeratu soldadura prozesu egokia, betegarria eta gasa estali materiala eta aplikaziorako.
b. Egokitu soldadurako parametroak, hala nola amperage, tentsioa eta bidaiaren abiadura nahi duzun soldadura penetrazioa eta bead profila lortzeko.
c. Kontsumitzaile eta parametro zuzenak erabiltzeak soldadura akatsak izateko arriskua minimizatzen du, soldaduraren kalitatea hobetzen du eta produktibitatea handitzen du.
4. Bero sarrera kontrolatzea eta soldadura sekuentzia egokiak ezartzea :
a. Kudeatu bero-sarrera soldaduraren parametroak egokituz eta soldadura teknika egokiak erabiliz, esaterako, aleak edo ehuntzea.
b. Soldadura sekuentzia egokiak ezartzea, esaterako, atzera egitea edo saltatzeko soldadura, distortsioa eta hondar estresak minimizatzeko.
c. Bero-sarrera kontrolatzea eta soldadurako sekuentzia egokiak erabiliz, oinarrizko materialaren nahi diren propietate mekanikoak mantentzen eta soldadurarekin lotutako gaiak izateko arriskua murrizten dute.
5. Soldadura osteko tratamenduak eta ikuskapenak erabiltzea :
a. Egin beharrezko soldataren tratamenduak, hala nola estresa arintzeko, bero-tratamendua edo gainazaleko akabera, soldatutako junturaren propietate mekanikoak eta itxura hobetzeko.
b. Proba ez-suntsitzaileak (NDT) metodo egokiak egitea, esaterako, ikusmen ikuskapena, probak sartzea edo proba erradiografikoak, soldadura akatsak hautemateko.
c. Soldadura osteko tratamenduak eta ikuskapenak erabiltzea soldatutako junturaren osotasuna eta kalitatea bermatzen laguntzen du eta konponketa edo berreraikuntzak behar dituzten edozein arazo identifikatzen ditu.
Teknika horiek koherentziaz inplementatuz eta xehetasunei arreta handia emanez, soldatutako junturen kalitatea eta errendimendua nabarmen hobetu ditzakezu. Gogoratu, denbora eta ahaleginak soldadurako praktikek inbertitzeak denbora, baliabide eta buruko mina izan ditzakezu lerroan, azken finean soldadura proiektu arrakastatsuagoa eta fidagarria izan daiteke.
Bukaera
Gida integral honetan, soldadura juntura mota nagusiak aztertu ditugu: ipurdia, kamiseta, izkina, itzulia, eta ertza. Elkarte mota bakoitzak bere ezaugarri, aplikazio eta ikuspegi bereziak ditu soldadura kalitate eta indar optimoa lortzeko.
Soldadura-juntura egokia hautatzea funtsezkoa da soldatutako egituraren osotasuna eta errendimendua bermatzeko. Aukeraketa bateratuetan parte hartzen duten faktoreak ulertuta, hala nola material lodiera, karga eskakizunak eta irisgarritasuna, soldadura proiektu arrakastatsuak sor ditzaketen erabaki informatuak egin ditzakezu.
Ohiko galderak
G: Zein dira soldadura-akats arrunt batzuk ikustea mota bateratu bakoitzarekin?
A: Akats arruntak fusio osatu gabea, porositatea eta pitzadura dira. Prestaketa bateratua, soldadura teknika eta parametroen hautaketak gai horiek prebenitzen lagun dezake.
G: Soldadura mota bateratuak proiektu bakarrean konbinatu al daitezke?
A: Bai, hainbat mota konbentzitu erabil daitezke proiektu bakarrean. Aukera konexio bakoitzaren eskakizun espezifikoen araberakoa da.
G: Zein dira faktore garrantzitsuenak zirrikitu desberdinen konfigurazio desberdinen artean aukeratzerakoan?
A: Materialaren lodiera, nahi den soldaduraren indarra eta soldadura prozesua faktore garrantzitsuak dira. Groove diseinuak barneratze, fusio eta elkarrekintza orokorrean eragiten du.
G: Nola zehazten dut artikulazio osoa edo partziala penetrazioa behar ote dudan?
A: Kontuan hartu soldatutako egituraren karga-eskakizunak eta diseinuaren zehaztapenak. Penetrazio bateratuek gehienezko indarra eskaintzen dute, eta barneratze partziala nahikoa da aplikazio kritiko gutxiago izateko.
