வெல்டிங் மூட்டுகளின் 5 முக்கிய வகைகள்: ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி

எந்தவொரு புனைகதை அல்லது கட்டுமானத் திட்டத்தின் வெற்றியில் வெல்டிங் மூட்டுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த இணைப்புகள், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகளில் சேருவதன் மூலம் உருவாகின்றன, பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன.

 

இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், வெல்டிங் மூட்டுகளின் ஐந்து முதன்மை வகைகளுக்குள் நுழைவோம்: பட், டீ, மூலையில், மடியில் மற்றும் விளிம்பு. ஒவ்வொரு கூட்டு வகையின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் சிறந்தவர். எனவே, நீங்கள் ஒரு அனுபவமுள்ள வெல்டர் அல்லது தொடங்கினாலும், வெல்டிங் மூட்டுகளின் உலகத்தை ஆராய்ந்து, ஒவ்வொரு முறையும் வலுவான, நம்பகமான வெல்ட்களை உருவாக்குவதற்கான ரகசியங்களைத் திறக்கும்போது எங்களுடன் சேருங்கள்!

 

வெல்டிங் மூட்டுகள் என்றால் என்ன, அவை ஏன் முக்கியமானவை?

 

வெல்டிங் மூட்டுகள் வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படும்போது உருவாகும் இணைப்புகள். பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமை, தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானிப்பதில் இந்த மூட்டுகள் அவசியம். வெல்டிங் மூட்டுகள் ஏன் மிகவும் முக்கியமானவை என்பதை உற்று நோக்கலாம்:

    1. வலிமை : பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் கூட்டு வகை வெல்டட் இணைப்பின் வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொருத்தமான கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்டட் கட்டமைப்பு அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் அதற்கு உட்படுத்தப்படும் சக்திகளையும் சுமைகளையும் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

    2. தரம் : சரியான கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் மரணதண்டனை வெல்டின் ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கு பங்களிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் ஒழுங்காக வெல்டிங் மூட்டு குறைவாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது செயல்படுத்தப்பட்ட கூட்டுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான குறைபாடுகள், சிறந்த இணைவு மற்றும் மேம்பட்ட அழகியல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

    3. ஆயுள் : வெல்டிங் மூட்டின் தேர்வு வெல்டட் கட்டமைப்பின் நீண்டகால ஆயுள் பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ற ஒரு கூட்டு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், வெல்டட் இணைப்பு காலப்போக்கில் வலுவாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான வெல்டிங் கூட்டு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கருத்தில் கொள்ள பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:

    எல் பொருள் தடிமன் : இணைந்த பொருட்களின் தடிமன் கூட்டு வகையின் தேர்வை பாதிக்கும். தடிமனான பொருட்களுக்கு பள்ளம் வெல்ட்கள் அல்லது முழு ஊடுருவல் மூட்டுகள் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் மெல்லிய பொருட்களை பெரும்பாலும் ஃபில்லட் வெல்ட்கள் அல்லது மடியில் மூட்டுகளுடன் வெற்றிகரமாக இணைக்க முடியும்.

    எல் பயன்பாடு : பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் நோக்கம் மற்றும் சுமை தேவைகளைக் கவனியுங்கள். சில கூட்டு வகைகள் சில பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, அதாவது அழுத்தம் கப்பல்களுக்கான பட் மூட்டுகள் அல்லது கட்டமைப்பு எஃகு புனையலுக்கான டீ மூட்டுகள்.

    எல் அணுகல் : கூட்டு பகுதியின் அணுகல் கூட்டுத் தேர்வை பாதிக்கும். கூட்டு அடைய கடினமாக இருந்தால் அல்லது வெல்டிங்கிற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடத்தைக் கொண்டிருந்தால், மூலையில் அல்லது விளிம்பு மூட்டுகள் போன்ற சில கூட்டு வகைகள் மற்றவர்களை விட மிகவும் நடைமுறைக்குரியதாக இருக்கலாம்.

    எல் செலவு மற்றும் செயல்திறன் : கூட்டு வடிவமைப்பு வெல்டிங் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செலவு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். சில கூட்டு வகைகளுக்கு அதிக தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது, அதிக நிரப்பு பொருட்களை உட்கொள்ளுங்கள் அல்லது மற்றவர்களை விட வெல்ட் செய்ய அதிக நேரம் எடுக்கும். உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்த கூட்டு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

 

வெல்டிங் மூட்டுகளின் 5 முதன்மை வகைகள்

 

பட் கூட்டு

 

வெல்டிங் மூட்டுகளில் மிகவும் பொதுவான மற்றும் எளிமையான வகைகளில் ஒரு பட் கூட்டு ஒன்றாகும். இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் விளிம்பில் இருந்து விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு ஒன்றாக வெல்டிங் செய்யப்பட்டு, தடையற்ற மற்றும் தட்டையான இணைப்பை உருவாக்கும் போது இது உருவாகிறது. பட் மூட்டுகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

        எல் குழாய் மற்றும் குழாய் வெல்டிங்

        எல் கட்டமைப்பு எஃகு புனைகதை

        எல் தாள் உலோக புனைகதை

        எல் அழுத்தம் கப்பல் கட்டுமானம்

இணைந்த பொருட்களின் தடிமன் மற்றும் விரும்பிய வெல்ட் வலிமையைப் பொறுத்து, பல்வேறு பள்ளம் உள்ளமைவுகளைப் பயன்படுத்தி பட் மூட்டுகளை உருவாக்க முடியும். மிகவும் பொதுவான வேறுபாடுகள் பின்வருமாறு:

        1. சதுர பள்ளம்

        2. வி-க்ரூவ்

        3. பெவல் பள்ளம்

        4. யு-க்ரூவ்

        5. ஜே-க்ரூவ்

உயர்தர பட் வெல்ட்களை அடைய, பின்வரும் உதவிக்குறிப்புகளைக் கவனியுங்கள்:

    .இடைவெளிகள் மற்றும் தவறான வடிவமைப்பைக் குறைக்க கூட்டு விளிம்புகளின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதிசெய்க

    .பொருள் தடிமன் மற்றும் வலிமை தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பள்ளம் உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

    .முழு ஊடுருவலை அடையவும், எரியும் மூலம் தடுக்கவும் தேவைப்படும்போது ஒரு பின்னணி துண்டு அல்லது நுகர்வு செருகலைப் பயன்படுத்துங்கள்

    .வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் ஆம்பரேஜ், மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் போன்ற நிலையான வெல்டிங் அளவுருக்களை பராமரிக்கவும்

    .வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய எந்த அசுத்தங்களையும் அகற்ற வெல்டிங் முன் கூட்டு பகுதியை முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள்

 

டீ கூட்டு

 

ஒரு மெட்டல் துண்டு இன்னொருவருக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு டீ மூட்டு, அல்லது டி-கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது, இது ஒரு 't ' வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு பணியிடத்தின் விளிம்பு மற்றொன்றின் தட்டையான மேற்பரப்பில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. டீ மூட்டுகள் அவற்றின் நல்ல இயந்திர வலிமைக்கு பெயர் பெற்றவை, குறிப்பாக இருபுறமும் பற்றவைக்கும்போது. அவை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

        எல் கட்டமைப்பு எஃகு புனைகதை

        எல் உபகரண உற்பத்தி

        எல் குழாய் மற்றும் குழாய் வெல்டிங்

TEE மூட்டுகளுக்கு பொதுவாக குறைந்தபட்ச கூட்டு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சரியான நுட்பங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது பற்றவைக்க ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. மூட்டின் விளிம்புகளை மாற்றாமல் விடலாம், அல்லது வெட்டுதல், எந்திரம் அல்லது அரைப்பதன் மூலம் அவை தயாரிக்கப்படலாம். டீ மூட்டுகளுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:

1. வேலை கோணம்: 90 டிகிரி டீ மூட்டு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இரு பணிப்பகுதிகளிலும் போதுமான ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த 45 டிகிரி வேலை கோணத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

2. பொருள் தடிமன்: வேறுபட்ட உலோக தடிமன் வெல்டிங் என்றால், சிறந்த இணைவுக்காக தடிமனான துண்டில் வெல்டில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள்.

டீ மூட்டுகளுக்கு பல வெல்ட் வகைகள் மற்றும் சப்வாரேஷன்களைப் பயன்படுத்தலாம்:

        எல் ஃபில்லட் வெல்ட்கள்

        எல் பெவல் பள்ளம் வெல்ட்கள்

        எல் ஜே-க்ரூவ் வெல்ட்கள்

        எல் பிளக் மற்றும் ஸ்லாட் வெல்ட்கள்

        எல் ஃப்ளேர்-பெவல்-க்ரூவ் வெல்ட்கள்

        l உருகும் வெல்ட்கள்

ஒரு டீ மூட்டு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மன அழுத்தம் அல்லது சுமைக்கு உட்பட்ட அதே பக்கத்தில் வெல்டை வைப்பது முக்கியம். மூட்டின் இருபுறமும் வெல்டிங் அதிகபட்ச வலிமையை வழங்கும் மற்றும் தோல்வியைத் தடுக்க உதவும். டீ மூட்டுகள் பல்துறை மற்றும் தட்டையான, கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் மேல்நிலை உள்ளிட்ட பல்வேறு நிலைகளில் பற்றவைக்கப்படலாம்.

டீ மூட்டுகளில் ஒரு சாத்தியமான பிரச்சினை லேமல்லர் கிழித்தல் ஆகும், இது கூட்டு கட்டுப்பாடு காரணமாக ஏற்படலாம். சரியான வெல்டிங் நுட்பங்கள், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அல்லது பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைத் தணிக்க முடியும்.

 

மடியில் கூட்டு

 

இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும்போது ஒரு மடியில் கூட்டு உருவாகிறது, இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வெல்டட் பகுதி அமைந்துள்ள ஒரு கூட்டு உருவாக்கும். வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பொருட்களில் சேரும்போது இந்த வகை கூட்டு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும், ஏனெனில் ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளமைவு விரிவான கூட்டு தயாரிப்பு தேவையில்லாமல் வலுவான இணைப்பை அனுமதிக்கிறது.

மடியில் மூட்டுகளின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

    எல் ஒன்றுடன் ஒன்று வடிவமைப்பு வேறுபட்ட தடிமன் சேர அனுமதிக்கிறது

    L க்கு குறைந்தபட்ச கூட்டு தயாரிப்பு தேவை, நேரத்தையும் வளங்களையும் சேமித்தல்

    எல் வெல்டிங்கிற்கு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய மேற்பரப்பு பகுதியை வழங்குகிறது, கூட்டு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது

    எல் வெல்டிங் நிலை மற்றும் நுட்பத்தில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது

மடியில் மூட்டுகள் பொதுவாக பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, போன்றவை:

    1. தாள் உலோக புனைகதை

    2. வாகன உடல் குழு சட்டசபை

    3. பழுது மற்றும் பராமரிப்பு பயன்பாடுகள்

    4. டிரெய்லர் மற்றும் கொள்கலன் உற்பத்தி

ஒரு மடியில் மூட்டுகளை உருவாக்க, இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவால் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கப்படுகின்றன, இது இணைந்த பொருட்களின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பரப்புகள் சரியான வெல்ட் இணைவை உறுதிப்படுத்த சுத்தமாகவும் அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடவும் இருக்க வேண்டும்.

குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய கூட்டு பண்புகளைப் பொறுத்து, மடியில் மூட்டுகளை உருவாக்க பல வெல்டிங் பாணிகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

    எல் ஃபில்லட் வெல்ட்கள்

    எல் பிளக் வெல்ட்கள்

    எல் ஸ்பாட் வெல்ட்கள்

    எல் பெவல் பள்ளம் வெல்ட்கள்

மடியில் மூட்டுகளைத் தயாரித்து வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இடைவெளிகள் மற்றும் சாத்தியமான வெல்ட் குறைபாடுகளைக் குறைக்க ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பரப்புகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்வது முக்கியம். ஒன்றுடன் ஒன்று கவனமாகக் கருதப்பட வேண்டும், ஏனெனில் போதுமான ஒன்றுடன் ஒன்று பலவீனமான மூட்டுக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான ஒன்றுடன் ஒன்று கூடுதல் எடை மற்றும் பொருள் செலவுகளை ஏற்படுத்தும்.

 

மூலையில் கூட்டு

 

90 டிகிரி கோணத்தில் இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் இணைக்கப்படும்போது மூலையில் மூட்டுகள் உருவாகின்றன, இது எல் வடிவ உள்ளமைவை உருவாக்குகிறது. இந்த மூட்டுகள் டீ மூட்டுகளுக்கு ஒத்தவை, ஆனால் பணியிடங்களின் நிலைப்பாட்டில் வேறுபடுகின்றன. மூலையில் மூட்டுகள் பொதுவாக பிரேம்கள், பெட்டிகள் மற்றும் பல்வேறு தாள் உலோக பயன்பாடுகளின் புனையலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மூலையில் மூட்டுகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

    1. திறந்த மூலையில் கூட்டு : இந்த வகை கூட்டு, இரண்டு பணியிடங்களின் விளிம்புகள் அவற்றின் மூலைகளில் ஒன்றாகக் கொண்டுவரப்பட்டு, வி-வடிவ பள்ளத்தை உருவாக்குகின்றன. இது சிறந்த அணுகல் மற்றும் எளிதான வெல்டிங் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது.

    2. மூடிய மூலையில் கூட்டு : ஒரு பணியிடத்தின் விளிம்பு மற்றொன்றின் முகத்திற்கு எதிராக பறிக்கும்போது, ​​இறுக்கமான, மூடிய மூலையை உருவாக்கும் போது ஒரு மூடிய மூலையில் கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வகை கூட்டு மெல்லிய பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் ஒரு தூய்மையான, மிகவும் அழகிய மகிழ்ச்சியான தோற்றத்தை வழங்குகிறது.

திறந்த மற்றும் மூடிய மூலையில் கூட்டுக்கு இடையிலான தேர்வு பொருட்களின் தடிமன், மூட்டின் விரும்பிய வலிமை மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

மூலையில் மூட்டுகள் பின்வரும் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

    எல் தாள் உலோக புனைகதை

    l HVAC டக்ட்வொர்க்

    எல் தானியங்கி உடல் பேனல்கள்

    எல் பிரேம் கட்டுமானம்

கூட்டு உள்ளமைவு மற்றும் விரும்பிய வலிமையைப் பொறுத்து மூலையில் மூட்டுகளை உருவாக்க பல வகையான வெல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

    எல் ஃபில்லட் வெல்ட்கள்

    எல் வி-க்ரூவ் வெல்ட்கள்

    எல் எட்ஜ் வெல்ட்கள்

    எல் ஸ்பாட் வெல்ட்கள்

    எல் கார்னர்-ஃபிளேன்ஜ் வெல்ட்கள்

    எல் ஜே-க்ரூவ் வெல்ட்கள்

    எல் யு-க்ரூவ் வெல்ட்கள்

    எல் பெவல்-க்ரூவ் வெல்ட்கள்

    l flare-V-groove வெல்ட்கள்

    எல் சதுர-க்ரூவ் வெல்ட்கள்

மூலையில் மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​விலகலைக் குறைப்பதற்கும் விரும்பிய கோணத்தை பராமரிப்பதற்கும் பணியிடங்களின் சரியான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்வது அவசியம். முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சரியான வெல்டிங் நுட்பங்கள் ஆகியவை விரிசல் அல்லது போரிடுதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவும்.

 

விளிம்பு கூட்டு

 

ஒரு விளிம்பு கூட்டு என்பது இரண்டு உலோகத் துண்டுகளின் விளிம்புகள் சீரமைக்கப்பட்டு ஒன்றாக வெல்டிங் செய்யப்படும்போது வெல்டிங் கூட்டு உருவாகிறது. இந்த கூட்டு வகை பணியிடங்களின் பக்கவாட்டாக வேலைவாய்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றின் விளிம்புகள் தொடுகின்றன அல்லது சற்று பிரிக்கப்பட்டன, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்து.

விளிம்பு மூட்டுகள் பொதுவாக பல்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கூறுகளின் புனையலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

    1. மெல்லிய தாள் உலோக பாகங்கள்

    2. தட்டு கர்டர்கள் மற்றும் விட்டங்கள்

    3. பிரேம் கட்டமைப்புகள்

    4. தொட்டி மற்றும் கப்பல் சீம்கள்

விளிம்பு மூட்டுகளின் பல்திறமை என்பது பல்வேறு விளிம்பு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெவ்வேறு பொருள் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு அவற்றின் திறனில் உள்ளது. இந்த தயாரிப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பள்ளம் சுயவிவரத்தை உருவாக்க பணியிடங்களின் விளிம்புகளை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்குகின்றன, இது வெல்டின் வலிமை, ஊடுருவல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கும்.

விளிம்பு மூட்டுகளுக்கான பொதுவான விளிம்பு தயாரிப்புகள் பின்வருமாறு:

    எல் சதுர விளிம்புகள்: எட்ஜ் மூட்டின் எளிய வடிவம், அங்கு பணியிடங்களின் விளிம்புகள் தட்டையாகவும் சதுரமாகவும் விடப்படுகின்றன. இந்த தயாரிப்பு பெரும்பாலும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு அல்லது ஒரு பின்னணி துண்டு பயன்படுத்தப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

    எல் வி-க்ரூவ்: இரண்டு பணியிடங்களின் விளிம்புகளையும், ஆழமான வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் அதிகரித்த கூட்டு வலிமையை அனுமதிப்பதன் மூலம் வி-வடிவ பள்ளம் உருவாக்கப்படுகிறது.

    எல் பெவல் க்ரூவ்: வி-க்ரூவைப் போலவே, ஆனால் பணிப்பகுதி விளிம்புகளில் ஒன்று மட்டுமே சாம்ஃபெர்டு செய்யப்பட்டு, சமச்சீரற்ற பள்ளம் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது.

    எல் ஜே-க்ரூவ்: ஒரு பணிப்பகுதியில் ஒரு சதுர விளிம்பை ஒரு வளைந்த அல்லது ஆரம் விளிம்புடன் இணைப்பதன் மூலம் ஜே-வடிவ பள்ளம் உருவாகிறது. இந்த தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் அல்லது ஒரு ஆதரவு பட்டி தேவைப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

    எல் யு-க்ரூவ்: ஒரு வளைந்த அல்லது ஆரம் சுயவிவரத்துடன் இரண்டு பணிப்பகுதி விளிம்புகளையும் சேம்பிங் செய்வதன் மூலம் யு-வடிவ பள்ளம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது சிறந்த வெல்ட் ஊடுருவலையும் வலிமையையும் வழங்குகிறது.

விளிம்பு தயாரிப்பின் தேர்வு பொருள் தடிமன், விரும்பிய வெல்ட் வலிமை மற்றும் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

விளிம்பு மூட்டுகளை உருவாக்க பல வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் பரிசீலனைகளுடன்:

    1. பள்ளம் வெல்ட்கள்: விளிம்பு மூட்டுகளுக்கான மிகவும் பொதுவான நுட்பம், பள்ளம் வெல்ட்கள் நிரல் உலோகத்தை பணியிடங்களுக்கு இடையில் தயாரிக்கப்பட்ட பள்ளத்தில் வைப்பதை உள்ளடக்குகின்றன. குறிப்பிட்ட வகை பள்ளம் வெல்ட் (எ.கா., வி-க்ரூவ், பெவல் க்ரூவ் அல்லது யு-க்ரூவ்) பயன்படுத்தப்படும் விளிம்பு தயாரிப்பைப் பொறுத்தது.

    2. கார்னர் ஃபிளாஞ்ச் வெல்ட்கள்: ஒன்று அல்லது இரண்டு பணியிடங்களும் ஒரு சிறிய அல்லது வளைந்த விளிம்பைக் கொண்டிருக்கும்போது இந்த வெல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு மூலையில் போன்ற உள்ளமைவை உருவாக்குகிறது. கார்னர் ஃபிளாஞ்ச் வெல்ட்கள் கூட்டுக்கு கூடுதல் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.

    3. எட்ஜ் ஃபிளாஞ்ச் வெல்ட்கள்: மூலையில் ஃபிளாஞ்ச் வெல்ட்களைப் போலவே, பணியிடங்களின் விளிம்புகள் சுடப்பட்ட அல்லது வளைந்திருக்கும் போது எட்ஜ் ஃபிளாஞ்ச் வெல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் விளிம்புகள் ஒரே திசையில் நோக்குநிலை, ஒரு பறிப்பு அல்லது தொடர்ச்சியான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன.

வெல்டிங் எட்ஜ் மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இடைவெளிகளைக் குறைக்கவும், வெல்ட் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் பணியிடங்களின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதி செய்வது அவசியம். டாக் வெல்ட்கள், கிளம்பிங் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களின் பயன்பாடு வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் விரும்பிய சீரமைப்பை பராமரிக்க உதவும்.

 

சரியான வெல்டிங் கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

 

உங்கள் வெல்டிங் திட்டத்தின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கு சரியான வெல்டிங் கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகளுடன், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கூட்டு வகையைத் தீர்மானிப்பது மிகப்பெரியது. 

முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை எளிமைப்படுத்த உதவ, வெல்டிங் கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நினைவில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே:

1. பொருள் தடிமன் மற்றும் கூட்டு அணுகலை மதிப்பிடுங்கள் :

a. இணைந்த பொருட்களின் தடிமன் மிகவும் பொருத்தமான கூட்டு வகையை தீர்மானிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது.

b. தடிமனான பொருட்களுக்கு பள்ளம் வெல்ட்கள் அல்லது முழு ஊடுருவல் மூட்டுகள் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் மெல்லிய பொருட்களை பெரும்பாலும் ஃபில்லட் வெல்ட்கள் அல்லது மடியில் மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி வெற்றிகரமாக பற்றவைக்க முடியும்.

c. கூடுதலாக, கூட்டுப் பகுதியின் அணுகலைக் கவனியுங்கள்-மூலையில் அல்லது விளிம்பு மூட்டுகள் போன்ற சில கூட்டு வகைகள் இறுக்கமான இடங்கள் அல்லது கடுமையாக அடையக்கூடிய பகுதிகளில் பற்றவைக்க எளிதாக இருக்கலாம்.

2. வலிமை தேவைகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள் :

a. உங்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் நோக்கம் மற்றும் சுமை தாங்கும் தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள்.

b. கூட்டு அதிக மன அழுத்தம், தாக்கம் அல்லது சோர்வுக்கு உட்படுத்தப்படுமா?

c. சில கூட்டு வகைகள், முழு ஊடுருவல் பட் வெல்ட்கள் போன்றவை, மற்றவர்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த வலிமையை வழங்குகின்றன.

d. கட்டமைப்பின் வாழ்க்கையில் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளையும் அழுத்தங்களையும் தாங்கக்கூடிய கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதிசெய்க.

3. விரும்பிய இறுதி தோற்றம் மற்றும் அழகியலைக் கவனியுங்கள் :

a. சில பயன்பாடுகளில், வெல்டட் மூட்டின் தோற்றம் அதன் வலிமையைப் போலவே முக்கியமானது.

b. சுத்தமான, தடையற்ற தோற்றம் விரும்பினால், நீங்கள் சரியான விளிம்பு தயாரிப்பு மற்றும் முடித்த நுட்பங்களுடன் ஒரு பட் கூட்டு தேர்வு செய்யலாம்.

c. மறுபுறம், கூட்டு மறைக்கப்படும் அல்லது தோற்றம் ஒரு முதன்மை கவலையாக இல்லாவிட்டால், ஒரு மடியில் அல்லது டீ மூட்டு மிகவும் நடைமுறைக்குரியதாக இருக்கலாம்.

4. தொடர்புடைய வெல்டிங் குறியீடுகள், தரநிலைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும் :

a. வெல்டிங் கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் தொழில் அல்லது திட்டத்திற்கான பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் குறியீடுகள், தரநிலைகள் அல்லது விவரக்குறிப்புகளைக் கடைப்பிடிப்பது அவசியம்.

b. இந்த வழிகாட்டுதல்கள் பெரும்பாலும் வெல்டட் கட்டமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த கூட்டு வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு மற்றும் வெல்டிங் நடைமுறைகளுக்கான விரிவான தேவைகளை வழங்குகின்றன.

c. தொடர்புடைய தரங்களை உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொண்டு, சாத்தியமான சிக்கல்கள் அல்லது மறுவேலை செய்வதைத் தவிர்க்க அவற்றை உன்னிப்பாகப் பின்பற்றுங்கள்.

5. உறுதியாக தெரியாதபோது அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும் :

a. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கூட்டு வடிவமைப்பைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டிங் ஆய்வாளர்கள் (சி.டபிள்யூ.ஐ.எஸ்), வெல்டிங் பொறியாளர்கள் அல்லது அனுபவமுள்ள ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டிங் நிபுணர்களிடமிருந்து ஆலோசனையைப் பெற தயங்க வேண்டாம்.

b. அவர்கள் அவர்களின் அறிவு மற்றும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் பரிந்துரைகளையும் வழங்க முடியும், இது தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கவும், விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், உங்கள் வெல்டிங் திட்டத்தின் தனித்துவமான தேவைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலமும், வலிமை, அணுகல், அழகியல் மற்றும் தொடர்புடைய தரங்களுடன் இணங்குவதை சமநிலைப்படுத்தும் உகந்த கூட்டு வடிவமைப்பை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம். நினைவில் கொள்ளுங்கள், சரியான கூட்டு வகை முன்பணத்தைத் தேர்வுசெய்ய நேரம் ஒதுக்குவது நீண்ட காலத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க நேரம், முயற்சி மற்றும் வளங்களை மிச்சப்படுத்தும், இது உங்கள் வெல்டட் கட்டமைப்பின் வெற்றி மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்யும்.

 

வெல்ட் கூட்டு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நுட்பங்கள்

 

வலுவான, நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்டட் மூட்டுகளை அடைய, வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் சரியான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, பொருத்தம், வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகள் போன்ற முக்கிய அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உங்கள் வெல்ட் மூட்டுகளின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயல்திறனை நீங்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். நினைவில் கொள்ள சில முக்கியமான நுட்பங்கள் இங்கே:

1. வெல்டிங் முன் சரியான சுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு :

a. வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் துரு, எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது வண்ணப்பூச்சு போன்ற அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்க.

b. வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்ற, கம்பி துலக்குதல், அரைத்தல் அல்லது ரசாயன சுத்தம் போன்ற பொருத்தமான துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

c. சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு சிறந்த இணைவை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் போரோசிட்டி அல்லது இணைவு இல்லாதது போன்ற வெல்ட் குறைபாடுகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

2. பணியிடங்களின் இறுக்கமான பொருத்தம் மற்றும் துல்லியமான சீரமைப்பைப் பராமரித்தல் :

a. இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு குறைந்தபட்ச இடைவெளிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

b. வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் விரும்பிய சீரமைப்பை பராமரிக்க கவ்வியில், சாதனங்கள் அல்லது டாக் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

c. சரியான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு சீரான வெல்ட் ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்தவும், அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்கவும், விலகலைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

3. பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது :

a. குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான சரியான வெல்டிங் செயல்முறை, நிரப்பு உலோகம் மற்றும் கவச வாயு ஆகியவற்றைத் தேர்வுசெய்க.

b. விரும்பிய வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் மணி சுயவிவரத்தை அடைய ஆம்பரேஜ், மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

c. சரியான நுகர்பொருட்கள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவது வெல்ட் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

4. வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சரியான வெல்டிங் காட்சிகளை செயல்படுத்துதல் :

a. வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலமும், ஸ்ட்ரிங்கர் மணிகள் அல்லது நெசவு போன்ற பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் வெப்ப உள்ளீட்டை நிர்வகிக்கவும்.

b. விலகல் மற்றும் மீதமுள்ள அழுத்தங்களைக் குறைக்க, பின்னடைவு அல்லது வெல்டிங் போன்ற சரியான வெல்டிங் காட்சிகளை செயல்படுத்தவும்.

c. வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சரியான வெல்டிங் காட்சிகளைப் பயன்படுத்துதல் அடிப்படை பொருளின் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கவும், வெல்ட் தொடர்பான சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

5. பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகள் மற்றும் ஆய்வுகளை தேவைக்கேற்ப பயன்படுத்துதல் :

a. வெல்டட் மூட்டின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த, மன அழுத்த நிவாரணம், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற தேவையான பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகளைச் செய்யுங்கள்.

b. எந்தவொரு சாத்தியமான வெல்ட் குறைபாடுகளையும் கண்டறிய, காட்சி ஆய்வு, ஊடுருவல் சோதனை அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை போன்ற பொருத்தமான அழிவில்லாத சோதனை (என்.டி.டி) முறைகளை நடத்துங்கள்.

c. வெல்ட் சிகிச்சைகள் மற்றும் ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துவது வெல்டட் மூட்டின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் பழுது அல்லது மறுவேலை தேவைப்படும் எந்தவொரு சிக்கலையும் அடையாளம் காட்டுகிறது.

இந்த நுட்பங்களை தொடர்ந்து செயல்படுத்துவதன் மூலமும், விவரங்களுக்கு நெருக்கமான கவனம் செலுத்துவதன் மூலமும், உங்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நீங்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். சரியான வெல்டிங் நடைமுறைகளில் நேரத்தையும் முயற்சியையும் முதலீடு செய்வது உங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நேரம், வளங்கள் மற்றும் சாத்தியமான தலைவலிகளைச் சேமிக்க முடியும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், இறுதியில் மிகவும் வெற்றிகரமான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் திட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

 

முடிவு

 

இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், வெல்டிங் மூட்டுகளின் ஐந்து முக்கிய வகைகளை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம்: பட், டீ, மூலையில், மடியில் மற்றும் விளிம்பு. ஒவ்வொரு கூட்டு வகையிலும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் உகந்த வெல்ட் தரம் மற்றும் வலிமையை அடைவதற்கான பரிசீலனைகள் உள்ளன.

உங்கள் வெல்டட் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான வெல்டிங் கூட்டு தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். பொருள் தடிமன், சுமை தேவைகள் மற்றும் அணுகல் போன்ற கூட்டுத் தேர்வில் உள்ள காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வெற்றிகரமான வெல்டிங் திட்டங்களுக்கு வழிவகுக்கும் தகவலறிந்த முடிவுகளை நீங்கள் எடுக்கலாம்.

 

கேள்விகள்

 

கே:  ஒவ்வொரு கூட்டு வகையிலும் கவனிக்க சில பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகள் யாவை?

ப:  பொதுவான குறைபாடுகளில் முழுமையற்ற இணைவு, போரோசிட்டி மற்றும் விரிசல் ஆகியவை அடங்கும். முறையான கூட்டு தயாரிப்பு, வெல்டிங் நுட்பம் மற்றும் அளவுரு தேர்வு ஆகியவை இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவும்.

 

கே:  ஒரு திட்டத்தில் பல வெல்டிங் கூட்டு வகைகளை இணைக்க முடியுமா?

ப:  ஆம், ஒரு திட்டத்தில் பல கூட்டு வகைகளைப் பயன்படுத்தலாம். தேர்வு ஒவ்வொரு இணைப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

 

கே:  வெவ்வேறு பள்ளம் உள்ளமைவுகளுக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மிக முக்கியமான காரணிகள் யாவை?

ப:  பொருள் தடிமன், விரும்பிய வெல்ட் வலிமை மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை ஆகியவை முக்கியமான காரணிகள். பள்ளம் வடிவமைப்பு ஊடுருவல், இணைவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த கூட்டு செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

 

கே:  எனக்கு முழுமையான அல்லது பகுதி கூட்டு ஊடுருவல் தேவையா என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

ப:  பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் சுமை தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைக் கவனியுங்கள். முழுமையான கூட்டு ஊடுருவல் அதிகபட்ச வலிமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் பகுதி ஊடுருவல் குறைவான முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இருக்கலாம்.