எந்தவொரு புனைகதை அல்லது கட்டுமானத் திட்டத்தின் வெற்றியிலும் வெல்டிங் மூட்டுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகளை இணைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட இந்த இணைப்புகள், பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன.
இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், பட், டீ, கார்னர், லேப் மற்றும் எட்ஜ் ஆகிய ஐந்து முதன்மையான வெல்டிங் மூட்டுகளில் டைவ் செய்வோம்.ஒவ்வொரு கூட்டு வகையின் தனிப்பட்ட குணாதிசயங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு நீங்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுவீர்கள்.எனவே, நீங்கள் ஒரு அனுபவமுள்ள வெல்டராக இருந்தாலும் அல்லது இப்போது தொடங்கினாலும், வெல்டிங் மூட்டுகளின் உலகத்தை நாங்கள் ஆராய்ந்து, ஒவ்வொரு முறையும் வலுவான, நம்பகமான வெல்ட்களை உருவாக்குவதற்கான ரகசியங்களைத் திறக்கும்போது எங்களுடன் சேருங்கள்!
வெல்டிங் மூட்டுகள் என்றால் என்ன, அவை ஏன் முக்கியம்?
வெல்டிங் மூட்டுகள் என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகள் வெல்டிங் செயல்முறையின் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படும் போது உருவாகும் இணைப்புகள் ஆகும்.வெல்டட் கட்டமைப்பின் வலிமை, தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஒருமைப்பாட்டைத் தீர்மானிப்பதில் இந்த மூட்டுகள் அவசியம்.வெல்டிங் மூட்டுகள் ஏன் மிகவும் முக்கியமானவை என்பதை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்:
1. வலிமை : பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் கூட்டு வகை நேரடியாக வெல்டட் இணைப்பின் வலிமையை பாதிக்கிறது.பொருத்தமான கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பு அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் உள்ள சக்திகள் மற்றும் சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. தரம் : முறையான கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கம் வெல்டின் ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கு பங்களிக்கிறது.நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் சரியாக வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கூட்டு, மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது செயல்படுத்தப்பட்ட கூட்டுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான குறைபாடுகள், சிறந்த இணைவு மற்றும் மேம்பட்ட அழகியல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
3. ஆயுள் : வெல்டிங் கூட்டுத் தேர்வு வெல்டிங் கட்டமைப்பின் நீண்ட கால ஆயுளை பாதிக்கிறது.குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ற ஒரு கூட்டு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், வெல்டட் இணைப்பு காலப்போக்கில் வலுவாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம்.
உங்கள் திட்டத்திற்கான வெல்டிங் கூட்டு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:
l பொருள் தடிமன் : இணைக்கப்படும் பொருட்களின் தடிமன் கூட்டு வகையின் தேர்வை பாதிக்கும்.தடிமனான பொருட்களுக்கு பள்ளம் பற்றவைப்புகள் அல்லது முழு ஊடுருவல் மூட்டுகள் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் மெல்லிய பொருட்கள் பெரும்பாலும் ஃபில்லட் வெல்ட்ஸ் அல்லது மடி மூட்டுகளுடன் வெற்றிகரமாக இணைக்கப்படலாம்.
l விண்ணப்பம் : வெல்டட் கட்டமைப்பின் நோக்கம் மற்றும் சுமை தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.சில கூட்டு வகைகள், அழுத்தம் பாத்திரங்களுக்கான பட் மூட்டுகள் அல்லது கட்டமைப்பு எஃகு உற்பத்திக்கான டீ மூட்டுகள் போன்ற சில பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
l அணுகல்தன்மை : கூட்டுப் பகுதியின் அணுகல் கூட்டுத் தேர்வை பாதிக்கலாம்.கூட்டு அடைய கடினமாக இருந்தால் அல்லது வெல்டிங்கிற்கு குறைந்த இடைவெளி இருந்தால், சில கூட்டு வகைகள், அதாவது மூலை அல்லது விளிம்பு மூட்டுகள், மற்றவற்றை விட மிகவும் நடைமுறைக்குரியதாக இருக்கலாம்.
l செலவு மற்றும் செயல்திறன் : கூட்டு வடிவமைப்பு வெல்டிங் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செலவு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.சில கூட்டு வகைகளுக்கு அதிக தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது, அதிக நிரப்பு பொருட்களை உட்கொள்கிறது அல்லது மற்றவற்றை விட வெல்ட் செய்வதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்.உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்த கூட்டு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்தக் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
வெல்டிங் மூட்டுகளின் 5 முதன்மை வகைகள்
பட் கூட்டு
பட் கூட்டு என்பது மிகவும் பொதுவான மற்றும் எளிமையான வெல்டிங் மூட்டுகளில் ஒன்றாகும்.இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் விளிம்பிலிருந்து விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படும் போது இது உருவாகிறது, இது தடையற்ற மற்றும் தட்டையான இணைப்பை உருவாக்குகிறது.பட் மூட்டுகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:
l குழாய் மற்றும் குழாய் வெல்டிங்
l கட்டமைப்பு எஃகு உற்பத்தி
l தாள் உலோகத் தயாரிப்பு
l அழுத்தம் கப்பல் கட்டுமானம்
இணைக்கப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் மற்றும் விரும்பிய வெல்ட் வலிமையைப் பொறுத்து, பல்வேறு பள்ளம் உள்ளமைவுகளைப் பயன்படுத்தி பட் மூட்டுகளை உருவாக்கலாம்.மிகவும் பொதுவான மாறுபாடுகள் பின்வருமாறு:
1. சதுர பள்ளம்
2. வி-பள்ளம்
3. பெவல் பள்ளம்
4. U-பள்ளம்
5. ஜே-பள்ளம்
உயர்தர பட் வெல்ட்களை அடைய, பின்வரும் உதவிக்குறிப்புகளைக் கவனியுங்கள்:
l இடைவெளிகள் மற்றும் தவறான சீரமைப்பைக் குறைக்க, மூட்டு விளிம்புகளின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
l பொருள் தடிமன் மற்றும் வலிமை தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பள்ளம் உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
.முழு ஊடுருவலை அடைவதற்கும், எரிவதைத் தடுப்பதற்கும், தேவைப்படும் போது, ஒரு பேக்கிங் ஸ்ட்ரிப் அல்லது நுகர்வுச் செருகியைப் பயன்படுத்தவும்
l வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் ஆம்பரேஜ், மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் போன்ற நிலையான வெல்டிங் அளவுருக்களை பராமரிக்கவும்.
l வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் மூட்டு பகுதியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.
டீ கூட்டு
ஒரு உலோகத் துண்டு மற்றொன்றுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் போது, 'T' வடிவத்தை உருவாக்கும் போது ஒரு டீ கூட்டு அல்லது T-கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது.ஒரு பணிப்பகுதியின் விளிம்பு மற்றொன்றின் தட்டையான மேற்பரப்பில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.டீ மூட்டுகள் அவற்றின் நல்ல இயந்திர வலிமைக்காக அறியப்படுகின்றன, குறிப்பாக இருபுறமும் பற்றவைக்கப்படும் போது.அவை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:
l கட்டமைப்பு எஃகு உற்பத்தி
l உபகரணங்கள் உற்பத்தி
l குழாய் மற்றும் குழாய் வெல்டிங்
டீ மூட்டுகளுக்கு பொதுவாக குறைந்தபட்ச கூட்டு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சரியான நுட்பங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள் பயன்படுத்தப்படும் போது வெல்ட் செய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.மூட்டின் விளிம்புகளை மாற்றாமல் விடலாம் அல்லது அவற்றை வெட்டுதல், எந்திரம் செய்தல் அல்லது அரைத்தல் மூலம் தயாரிக்கலாம்.டீ மூட்டுகளுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:
1. வேலை கோணம்: 90-டிகிரி டீ மூட்டை வெல்டிங் செய்யும் போது, இரண்டு பணியிடங்களிலும் போதுமான ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த 45-டிகிரி வேலை கோணத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
2. பொருள் தடிமன்: வேறுபட்ட உலோக தடிமன்களை வெல்டிங் செய்தால், சிறந்த இணைவுக்காக தடிமனான துண்டின் மீது வெல்டினை அதிக கவனம் செலுத்துங்கள்.
டீ மூட்டுகளுக்கு பல வெல்ட் வகைகள் மற்றும் துணை மாறுபாடுகள் பயன்படுத்தப்படலாம், அவை:
l ஃபில்லட் வெல்ட்ஸ்
l பெவல் பள்ளம் வெல்ட்ஸ்
l ஜே-க்ரூவ் வெல்ட்ஸ்
l பிளக் மற்றும் ஸ்லாட் வெல்ட்ஸ்
l ஃப்ளேர்-பெவல்-க்ரூவ் வெல்ட்ஸ்
l மெல்ட்-த்ரூ வெல்ட்ஸ்
ஒரு டீ மூட்டை வெல்டிங் செய்யும் போது, அழுத்தம் அல்லது சுமைக்கு உட்பட்ட அதே பக்கத்தில் வெல்ட் வைப்பது முக்கியம்.கூட்டு இருபுறமும் வெல்டிங் அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் தோல்வி தடுக்க உதவும்.டீ மூட்டுகள் பல்துறை மற்றும் தட்டையான, கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் மேல்நிலை உட்பட பல்வேறு நிலைகளில் பற்றவைக்கப்படலாம்.
டீ மூட்டுகளில் ஒரு சாத்தியமான சிக்கல் லேமல்லர் கிழிப்பது ஆகும், இது மூட்டு கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக ஏற்படலாம்.சரியான வெல்டிங் நுட்பங்கள், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைத் தணிக்க முடியும்.
மடி கூட்டு
இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும்போது ஒரு மடி கூட்டு உருவாகிறது, இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதி அமைந்துள்ள இடத்தில் ஒரு கூட்டு உருவாக்குகிறது.வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பொருட்களை இணைக்கும்போது இந்த வகை கூட்டு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளமைவு விரிவான கூட்டு தயாரிப்பு தேவையில்லாமல் ஒரு வலுவான இணைப்பை அனுமதிக்கிறது.
மடி மூட்டுகளின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
l ஒன்றுடன் ஒன்று வடிவமைப்பு வேறுபட்ட தடிமன்களை இணைக்க அனுமதிக்கிறது
l குறைந்தபட்ச கூட்டு தயாரிப்பு, நேரம் மற்றும் வளங்களைச் சேமிக்க வேண்டும்
l வெல்டிங்கிற்கான ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பரப்பளவை வழங்குகிறது, கூட்டு வலிமையை அதிகரிக்கிறது
l வெல்டிங் நிலை மற்றும் நுட்பத்தில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது
மடி மூட்டுகள் பொதுவாக பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை:
1. தாள் உலோகத் தயாரிப்பு
2. ஆட்டோமோட்டிவ் பாடி பேனல் அசெம்பிளி
3. பழுது மற்றும் பராமரிப்பு பயன்பாடுகள்
4. டிரெய்லர் மற்றும் கொள்கலன் உற்பத்தி
மடியில் கூட்டு உருவாக்க, இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படுகின்றன, இது இணைந்த பொருட்களின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.முறையான வெல்ட் ஃப்யூஷனை உறுதி செய்வதற்காக ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பரப்புகள் சுத்தமாகவும் அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய கூட்டு பண்புகளைப் பொறுத்து, மடி மூட்டுகளை உருவாக்க பல வெல்டிங் பாணிகளைப் பயன்படுத்தலாம்:
l ஃபில்லட் வெல்ட்ஸ்
l பிளக் வெல்ட்ஸ்
l ஸ்பாட் வெல்ட்ஸ்
l பெவல் பள்ளம் வெல்ட்ஸ்
மடி மூட்டுகளைத் தயாரித்து வெல்டிங் செய்யும் போது, இடைவெளிகள் மற்றும் சாத்தியமான வெல்ட் குறைபாடுகளைக் குறைக்க ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பரப்புகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.அதிகப்படியான ஒன்றுடன் ஒன்று பலவீனமான மூட்டுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், ஒன்றுடன் ஒன்று கூடுதலான எடை மற்றும் பொருள் செலவுகளை ஏற்படுத்தும்.
கார்னர் கூட்டு
90 டிகிரி கோணத்தில் இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் இணைக்கப்படும்போது மூலை மூட்டுகள் உருவாகின்றன, இது L- வடிவ கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.இந்த மூட்டுகள் டீ மூட்டுகளைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் பணியிடங்களின் நிலைப்பாட்டில் வேறுபடுகின்றன.கார்னர் மூட்டுகள் பொதுவாக சட்டங்கள், பெட்டிகள் மற்றும் பல்வேறு தாள் உலோக பயன்பாடுகளின் புனையலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மூலை மூட்டுகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:
1. திறந்த மூலை மூட்டு : இந்த வகை மூட்டுகளில், இரண்டு பணியிடங்களின் விளிம்புகள் அவற்றின் மூலைகளில் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, V- வடிவ பள்ளத்தை உருவாக்குகின்றன.இது சிறந்த அணுகல் மற்றும் எளிதாக வெல்டிங் அனுமதிக்கிறது, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது.
2. மூடிய மூலை மூட்டு : ஒரு பணிப்பொருளின் விளிம்பை மற்றொன்றின் முகத்திற்கு எதிராகப் பறித்து, இறுக்கமான, மூடிய மூலையை உருவாக்கும் போது மூடிய மூலை மூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது.இந்த வகை கூட்டு மெல்லிய பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் தூய்மையான, அழகியல் தோற்றத்தை அளிக்கிறது.
திறந்த மற்றும் மூடிய மூலை மூட்டுக்கு இடையேயான தேர்வு, பொருட்களின் தடிமன், மூட்டின் விரும்பிய வலிமை மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.
கார்னர் மூட்டுகள் பின்வரும் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
l தாள் உலோகத் தயாரிப்பு
l HVAC குழாய்
l வாகன உடல் பேனல்கள்
l சட்ட கட்டுமானம்
கூட்டு கட்டமைப்பு மற்றும் விரும்பிய வலிமையைப் பொறுத்து, மூலை மூட்டுகளை உருவாக்க பல வகையான வெல்ட்களைப் பயன்படுத்தலாம்:
l ஃபில்லட் வெல்ட்ஸ்
l வி-க்ரூவ் வெல்ட்ஸ்
l எட்ஜ் வெல்ட்ஸ்
l ஸ்பாட் வெல்ட்ஸ்
l கார்னர்-ஃப்ளேஞ்ச் வெல்ட்ஸ்
l ஜே-க்ரூவ் வெல்ட்ஸ்
l யு-க்ரூவ் வெல்ட்ஸ்
l பெவல்-க்ரூவ் வெல்ட்ஸ்
l ஃப்ளேர்-வி-க்ரூவ் வெல்ட்ஸ்
l சதுர-பள்ளம் வெல்ட்ஸ்
மூலை மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, சிதைவைக் குறைப்பதற்கும், விரும்பிய கோணத்தை பராமரிப்பதற்கும், சரியான பொருத்தம் மற்றும் பணிப்பகுதிகளின் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வது அவசியம்.ப்ரீஹீட்டிங், பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சரியான வெல்டிங் நுட்பங்கள் விரிசல் அல்லது சிதைவு போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவும்.
விளிம்பு கூட்டு
ஒரு விளிம்பு கூட்டு என்பது இரண்டு உலோகத் துண்டுகளின் விளிம்புகள் சீரமைக்கப்பட்டு ஒன்றாக இணைக்கப்படும் போது உருவாகும் ஒரு வகை வெல்டிங் கூட்டு ஆகும்.இந்த கூட்டு வகையானது, பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்து, அவற்றின் விளிம்புகள் தொட்டு அல்லது சிறிது பிரிக்கப்பட்டிருக்கும், பணியிடங்களின் பக்கவாட்டாக இடமளிப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
விளிம்பு மூட்டுகள் பொதுவாக பல்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கூறுகளின் புனையலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை:
1. மெல்லிய தாள் உலோக பாகங்கள்
2. தட்டு கர்டர்கள் மற்றும் பீம்கள்
3. சட்ட கட்டமைப்புகள்
4. தொட்டி மற்றும் கப்பல் seams
விளிம்பு மூட்டுகளின் பன்முகத்தன்மை, பல்வேறு விளிம்பு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெவ்வேறு பொருள் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கும் திறனில் உள்ளது.இந்த தயாரிப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பள்ளம் சுயவிவரத்தை உருவாக்க பணியிடங்களின் விளிம்புகளை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கியது, இது வெல்டின் வலிமை, ஊடுருவல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கலாம்.
விளிம்பு மூட்டுகளுக்கான பொதுவான விளிம்பு தயாரிப்புகள் பின்வருமாறு:
l சதுர விளிம்புகள்: எட்ஜ் மூட்டின் எளிமையான வடிவம், பணியிடங்களின் விளிம்புகள் தட்டையாகவும் சதுரமாகவும் இருக்கும்.இந்த தயாரிப்பு பெரும்பாலும் மெல்லிய பொருட்களுக்காக அல்லது ஒரு பேக்கிங் ஸ்ட்ரிப் பயன்படுத்தப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
l V-பள்ளம்: ஒரு V-வடிவ பள்ளம் இரண்டு பணியிடங்களின் விளிம்புகளையும் சேம்பர் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது ஆழமான வெல்ட் ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் கூட்டு வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
l பெவல் பள்ளம்: ஒரு V-பள்ளம் போன்றது, ஆனால் பணியிடத்தின் விளிம்புகளில் ஒன்று மட்டுமே சமச்சீரற்ற பள்ளம் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது.
l J-பள்ளம்: J-வடிவ பள்ளம் ஒரு வேலைப்பொருளின் மீது ஒரு சதுர விளிம்பை மற்றொன்றில் வளைந்த அல்லது ஆரம் விளிம்புடன் இணைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.இந்த தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் அல்லது ஒரு பேக்கிங் பார் தேவைப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
l U-பள்ளம்: ஒரு U-வடிவ பள்ளம் இரண்டு பணியிட விளிம்புகளையும் ஒரு வளைந்த அல்லது ஆரம் சுயவிவரத்துடன் சேம்பர் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது சிறந்த வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது.
விளிம்பு தயாரிப்பின் தேர்வு பொருள் தடிமன், விரும்பிய வெல்டிங் வலிமை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
விளிம்பு மூட்டுகளை உருவாக்க பல வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் பரிசீலனைகள்:
1. க்ரூவ் வெல்ட்ஸ்: விளிம்பு மூட்டுகளுக்கான மிகவும் பொதுவான நுட்பம், பள்ளம் வெல்ட்கள் பணியிடங்களுக்கு இடையில் தயாரிக்கப்பட்ட பள்ளத்தில் நிரப்பு உலோகத்தை வைப்பதை உள்ளடக்கியது.குறிப்பிட்ட வகை க்ரூவ் வெல்ட் (எ.கா., வி-க்ரூவ், பெவல் க்ரூவ் அல்லது யு-க்ரூவ்) பயன்படுத்தப்படும் விளிம்பு தயாரிப்பைப் பொறுத்தது.
2. கார்னர் ஃபிளேன்ஜ் வெல்ட்கள்: இந்த வெல்ட்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு பணியிடங்களும் விளிம்பு அல்லது வளைந்த விளிம்பைக் கொண்டிருக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு மூலை போன்ற கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.கார்னர் ஃபிளேன்ஜ் வெல்ட்ஸ் கூட்டுக்கு கூடுதல் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.
3. எட்ஜ் ஃபிளேன்ஜ் வெல்ட்கள்: கார்னர் ஃபிளேன்ஜ் வெல்ட்களைப் போலவே, எட்ஜ் ஃபிளேஞ்ச் வெல்ட்களும் பணியிடங்களின் விளிம்புகள் விளிம்புகள் அல்லது வளைந்திருக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் விளிம்புகள் ஒரே திசையில் அமைந்து, ஒரு பறிப்பு அல்லது தொடர்ச்சியான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
விளிம்பு மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, இடைவெளிகளைக் குறைப்பதற்கும், வெல்ட் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் பணியிடங்களின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதி செய்வது அவசியம்.டேக் வெல்ட்ஸ், கிளாம்பிங் அல்லது பிரத்யேக சாதனங்களின் பயன்பாடு வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் விரும்பிய சீரமைப்பை பராமரிக்க உதவும்.
சரியான வெல்டிங் கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
உங்கள் வெல்டிங் திட்டத்தின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கு சரியான வெல்டிங் கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது.கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகளுடன், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கூட்டு வகையைத் தீர்மானிப்பது மிகப்பெரியதாக இருக்கும்.
முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்க உதவ, வெல்டிங் கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில அத்தியாவசிய குறிப்புகள் இங்கே:
1. பொருள் தடிமன் மற்றும் கூட்டு அணுகல் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுக :
அ.இணைக்கப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் மிகவும் பொருத்தமான கூட்டு வகையை தீர்மானிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது.
பி.தடிமனான பொருட்களுக்கு பள்ளம் பற்றவைப்புகள் அல்லது முழு ஊடுருவல் மூட்டுகள் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் மெல்லிய பொருட்களை பெரும்பாலும் ஃபில்லட் வெல்ட்ஸ் அல்லது மடி மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி வெற்றிகரமாக பற்றவைக்க முடியும்.
c.கூடுதலாக, கூட்டுப் பகுதியின் அணுகலைக் கவனியுங்கள் - சில கூட்டு வகைகள், மூலை அல்லது விளிம்பு மூட்டுகள் போன்றவை, இறுக்கமான இடங்கள் அல்லது அடைய முடியாத பகுதிகளில் பற்றவைக்க எளிதாக இருக்கலாம்.
2. வலிமை தேவைகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் தேவைகளை புரிந்து கொள்ளுங்கள் :
அ.உங்கள் வெல்டட் கட்டமைப்பின் நோக்கம் மற்றும் சுமை தாங்கும் தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள்.
பி.மூட்டு அதிக மன அழுத்தம், தாக்கம் அல்லது சோர்வுக்கு உள்ளாகுமா?
c.சில கூட்டு வகைகள், முழு-ஊடுருவல் பட் வெல்ட்ஸ் போன்றவை, மற்றவர்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த வலிமையை வழங்குகின்றன.
ஈ.கட்டமைப்பின் வாழ்க்கையில் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகள் மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய ஒரு கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. விரும்பிய இறுதி தோற்றம் மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள் :
அ.சில பயன்பாடுகளில், பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு தோற்றம் அதன் வலிமையைப் போலவே முக்கியமானது.
பி.ஒரு சுத்தமான, தடையற்ற தோற்றம் விரும்பினால், நீங்கள் சரியான விளிம்பு தயாரிப்பு மற்றும் முடிக்கும் நுட்பங்களைக் கொண்ட பட் மூட்டைத் தேர்வு செய்யலாம்.
c.மறுபுறம், மூட்டு மறைக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது தோற்றம் முதன்மையான கவலையாக இல்லாவிட்டால், மடியில் அல்லது டீ மூட்டு மிகவும் நடைமுறைக்குரியதாக இருக்கலாம்.
4. தொடர்புடைய வெல்டிங் குறியீடுகள், தரநிலைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும் :
அ.வெல்டிங் கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உங்கள் தொழில் அல்லது திட்டத்திற்கான பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் குறியீடுகள், தரநிலைகள் அல்லது விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைக் கடைப்பிடிப்பது அவசியம்.
பி.இந்த வழிகாட்டுதல்கள் பெரும்பாலும் கூட்டு வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு மற்றும் வெல்டிங் நடைமுறைகளுக்கான விரிவான தேவைகளை வழங்குகின்றன.
c.சாத்தியமான சிக்கல்கள் அல்லது மறுவேலைகளைத் தவிர்க்க, தொடர்புடைய தரங்களுடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்தி, அவற்றை நெருக்கமாகப் பின்பற்றவும்.
5. நிச்சயமற்ற போது அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும் :
அ.உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கூட்டு வடிவமைப்பைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டிங் ஆய்வாளர்கள் (CWIகள்), வெல்டிங் பொறியாளர்கள் அல்லது அனுபவமுள்ள ஃபேப்ரிக்கேட்டர்கள் போன்ற அனுபவமிக்க வெல்டிங் நிபுணர்களிடமிருந்து ஆலோசனையைப் பெறத் தயங்காதீர்கள்.
பி.அவர்கள் தங்கள் அறிவு மற்றும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவு மற்றும் பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும், தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கவும், விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.
இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றி, உங்கள் வெல்டிங் திட்டத்தின் தனிப்பட்ட தேவைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டு, வலிமை, அணுகல், அழகியல் மற்றும் தொடர்புடைய தரநிலைகளுடன் இணக்கம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் உகந்த கூட்டு வடிவமைப்பை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.நினைவில் வைத்து கொள்ளுங்கள், சரியான கூட்டு வகையை முன்கூட்டியே தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் வெல்டட் கட்டமைப்பின் வெற்றி மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்து, நீண்ட காலத்திற்கு கணிசமான நேரம், முயற்சி மற்றும் வளங்களை சேமிக்கலாம்.
வெல்ட் கூட்டுத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நுட்பங்கள்
வலுவான, நம்பகமான மற்றும் உயர்தர பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை அடைவதற்கு, வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் சரியான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, பொருத்தம், வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகள் போன்ற முக்கிய அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உங்கள் வெல்ட் மூட்டுகளின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயல்திறனை நீங்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான நுட்பங்கள் இங்கே:
1. வெல்டிங்கிற்கு முன் சரியான சுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு :
அ.வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் துரு, எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது பெயிண்ட் போன்ற அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
பி.வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை அகற்ற கம்பி துலக்குதல், அரைத்தல் அல்லது இரசாயன சுத்தம் செய்தல் போன்ற பொருத்தமான துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
c.சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு சிறந்த இணைவை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் போரோசிட்டி அல்லது இணைவு இல்லாமை போன்ற வெல்ட் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
2. இறுக்கமான பொருத்தம் மற்றும் பணியிடங்களின் துல்லியமான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை பராமரித்தல் :
அ.இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு, குறைந்தபட்ச இடைவெளிகளுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பி.வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் விரும்பிய சீரமைப்பை பராமரிக்க கவ்விகள், பொருத்துதல்கள் அல்லது டேக் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
c.சரியான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு சீரான வெல்ட் ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது.
3. பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது :
அ.குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான சரியான வெல்டிங் செயல்முறை, நிரப்பு உலோகம் மற்றும் கேடய வாயு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பி.விரும்பிய வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் மணி சுயவிவரத்தை அடைய ஆம்பிரேஜ், மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
c.சரியான நுகர்பொருட்கள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவது வெல்ட் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
4. வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சரியான வெல்டிங் வரிசைகளை செயல்படுத்துதல் :
அ.வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்தல் மற்றும் ஸ்ட்ரிங்கர் மணிகள் அல்லது நெசவு போன்ற பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வெப்ப உள்ளீட்டை நிர்வகிக்கவும்.
பி.சிதைவு மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்க, பின்செல்லுதல் அல்லது வெல்டிங்கைத் தவிர்த்தல் போன்ற சரியான வெல்டிங் வரிசைகளைச் செயல்படுத்தவும்.
c.வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் முறையான வெல்டிங் வரிசைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடிப்படைப் பொருளின் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளைப் பராமரிக்கவும், வெல்ட் தொடர்பான சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
5. பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகள் மற்றும் தேவையான ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துதல் :
அ.வெல்டட் மூட்டின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த, அழுத்த நிவாரணம், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற தேவையான பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகளைச் செய்யவும்.
பி.சாத்தியமான வெல்ட் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய காட்சி ஆய்வு, ஊடுருவல் சோதனை அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை போன்ற பொருத்தமான அழிவில்லாத சோதனை (NDT) முறைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
c.பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகள் மற்றும் ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துவது வெல்டட் மூட்டின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் பழுதுபார்ப்பு அல்லது மறுவேலை தேவைப்படும் சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது.
இந்த நுட்பங்களை தொடர்ந்து செயல்படுத்துவதன் மூலமும், விரிவாக கவனம் செலுத்துவதன் மூலமும், உங்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நீங்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.நினைவில் வைத்து கொள்ளுங்கள், சரியான வெல்டிங் நடைமுறைகளில் நேரத்தையும் முயற்சியையும் முதலீடு செய்வது குறிப்பிடத்தக்க நேரம், வளங்கள் மற்றும் சாத்தியமான தலைவலி ஆகியவற்றைக் குறைக்கும், இறுதியில் மிகவும் வெற்றிகரமான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் திட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
முடிவுரை
இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், பட், டீ, கார்னர், லேப் மற்றும் எட்ஜ் ஆகிய ஐந்து முக்கிய வகை வெல்டிங் மூட்டுகளை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம்.ஒவ்வொரு கூட்டு வகைக்கும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் உகந்த வெல்ட் தரம் மற்றும் வலிமையை அடைவதற்கான பரிசீலனைகள் உள்ளன.
உங்கள் வெல்டிங் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான வெல்டிங் கூட்டுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது.பொருள் தடிமன், சுமை தேவைகள் மற்றும் அணுகல் போன்ற கூட்டுத் தேர்வில் உள்ள காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வெற்றிகரமான வெல்டிங் திட்டங்களுக்கு வழிவகுக்கும் தகவலறிந்த முடிவுகளை நீங்கள் எடுக்கலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஒவ்வொரு கூட்டு வகையிலும் கவனிக்க வேண்டிய சில பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகள் யாவை?
A: பொதுவான குறைபாடுகளில் முழுமையற்ற இணைவு, போரோசிட்டி மற்றும் விரிசல் ஆகியவை அடங்கும்.முறையான கூட்டு தயாரிப்பு, வெல்டிங் நுட்பம் மற்றும் அளவுரு தேர்வு ஆகியவை இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவும்.
கே: ஒரே திட்டத்தில் பல வெல்டிங் கூட்டு வகைகளை இணைக்க முடியுமா?
ப: ஆம், ஒரே திட்டத்தில் பல கூட்டு வகைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.தேர்வு ஒவ்வொரு இணைப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
கே: வெவ்வேறு பள்ளம் உள்ளமைவுகளுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது மிக முக்கியமான காரணிகள் யாவை?
ப: பொருள் தடிமன், விரும்பிய வெல்ட் வலிமை மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை ஆகியவை முக்கியமான காரணிகள்.பள்ளம் வடிவமைப்பு ஊடுருவல், இணைவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த கூட்டு செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
கே: எனக்கு முழுமையான அல்லது பகுதியளவு கூட்டு ஊடுருவல் தேவையா என்பதை நான் எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
ப: பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் சுமை தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைக் கவனியுங்கள்.முழுமையான கூட்டு ஊடுருவல் அதிகபட்ச வலிமையை வழங்குகிறது, அதே சமயம் குறைவான முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு பகுதி ஊடுருவல் போதுமானதாக இருக்கலாம்.
