Qaynaq birləşmələri hər hansı bir uydurma və ya tikinti layihəsinin uğurlarında mühüm rol oynayır. İki və ya daha çox metal parçaya qoşulmaqla meydana gələn bu əlaqələr, qaynaqlı quruluşun gücünü, davamlılığını və ümumi keyfiyyətini müəyyənləşdirir.
Bu hərtərəfli bələdçidə, beş ilkin qaynaq oynaqlarına dalışayacağıq: butt, tee, künc, dövrə və kənar. Hər birgə tipli unikal xüsusiyyətləri və tətbiqlərini başa düşməklə, xüsusi ehtiyaclarınız üçün ən uyğun seçimi seçmək üçün daha yaxşı təchiz olunacaqsınız. Beləliklə, təcrübəli bir qaynaqçı olsanız və ya sadəcə başlamağınızdan asılı olmayaraq, Qaynaq oynaqları dünyasını araşdırarkən bizə qoşulun və hər dəfə güclü, etibarlı qaynaqlar yaratma sirlərini açırıq!
Qaynaq oynaqları nədir və niyə vacibdir?
Qaynaq oynaqları, iki və ya daha çox metal parçası qaynaq prosesi vasitəsilə birləşdirildikdə meydana gələn bağlantılardır. Bu oynaqlar, qaynaqlı quruluşun gücünü, keyfiyyətini və ümumi bütövlüyünü müəyyənləşdirmək üçün vacibdir. Qaynaq birləşmələrinin niyə bu qədər vacib olduğunu daha da yaxından nəzərdən keçirək:
1. Güc : istifadə olunan qaynaq birgə növü, qaynaqlı bağlantının gücünə birbaşa təsir göstərir. Müvafiq birgə dizaynın seçilməsi, qaynaqlı quruluşun qüvvələrə tab gətirə biləcəyini və onun nəzərdə tutulan tətbiqinə məruz qalacağını təmin edir.
2. Keyfiyyət : Düzgün birgə dizayn və icra Qaynaqın ümumi keyfiyyətinə kömək edir. Yaxşı dizayn edilmiş və düzgün qaynaqlanmış bir birləşmənin zəif dizayn edilmiş və ya icra edilmiş birləşməsi ilə müqayisədə daha az qüsur, daha yaxşı füzyon və təkmilləşdirilmiş estetika olacaqdır.
3. Davamlılıq : Qaynaq birgə seçimi, qaynaqlı quruluşun uzunmüddətli davamlılığına təsir göstərir. Xüsusi bir tətbiq və material üçün uyğun olan birgə tip seçərək, qaynaqlı bağlantının zamanla etibarlı və etibarlı qalacağını təmin edə bilərsiniz.
Layihəniz üçün bir qaynaq birgə növü seçərkən, düşünmək üçün bir neçə əsas amil var:
l madici qalınlığı : qoşulduğu materialların qalınlığı birgə tip seçiminə təsir edəcəkdir. Qalın materiallar yiv qaynaqları və ya tam nüfuz oynaqları tələb edə bilər, incə materiallar tez-tez fileto qaynaqları və ya dövrə oynaqları ilə uğurla qoşula bilər.
L tətbiqi : Qaynaqlanmış quruluşun nəzərdə tutulan istifadəsini və yük tələblərini nəzərdən keçirin. Bəzi ortaq növlər, təzyiq gəmiləri və ya struktur polad istehsal üçün tee oynaqları üçün butt oynaqları kimi müəyyən tətbiqlər üçün daha uyğundur.
L əlçatanlığı : Birgə ərazinin əlçatanlığı birgə seçimə təsir edə bilər. Qaynaq üçün birgə çatmaq çətindirsə və ya məhdud məkana sahibdirsə, künc və ya kənar birləşmələr kimi müəyyən birgə növlər digərlərindən daha praktik ola bilər.
L dəyəri və səmərəliliyi : Birgə dizayn qaynaq prosesinin ümumi dəyəri və səmərəliliyinə təsir göstərə bilər. Bəzi birgə növlər daha çox hazırlıq tələb edir, daha çox doldurucu material istehlak edir və ya başqalarına nisbətən daha uzun çəkir. Məhsuldarlığı və səmərəliliyi optimallaşdırmaq üçün birgə növ seçərkən bu amilləri nəzərdən keçirin.
Qaynaq birləşmələrinin 5 ilkin növü
Butt oynaq
Bir butt oynaq qaynaq oynaqlarının ən çox yayılmış və sadə növlərindən biridir. İki metal parçası kənardan kənarda yerləşdirildikdə və bir-birinə qədər qaynaqlandıqda, sorunsuz və düz bir əlaqə yaradın. Butt oynaqları müxtəlif tətbiqlərdə geniş istifadə olunur, o cümlədən:
l boru və boru qaynağı
l Struktur polad uydurma
l hesabatı metal istehsal
l Təzyiq gəmisi inşası
Butt Birləşmələri bir neçə fərqli yiv konfiqurasiyasından istifadə edərək, qatıldığı materialların qalınlığından və istədiyiniz qaynaq gücünə qədər. Ən çox görülən dəyişikliklərə aşağıdakılar daxildir:
1. kvadrat yivli
2. V-Grove
3. Bevel Groove
4. U-Groove
5. J-GROIOVE
Yüksək keyfiyyətli butt qaynaqlarına nail olmaq üçün aşağıdakı məsləhətləri nəzərdən keçirin:
l boşluqları və yanlışlığı minimuma endirmək üçün birgə kənarların düzgün uyğunlaşdırılmasını və uyğunlaşdırılmasını təmin edin.
l maddi qalınlıq və güc tələblərinə əsaslanan müvafiq yiv konfiqurasiyasını seçin.
l tam nüfuz qazanmaq və yanma qarşısını almaq üçün lazım olduqda dəstək şeridi və ya istehlak olunan bir əlavə istifadə edin.
l, qaynaq prosesi boyunca, amperage, gərginlik və səyahət sürəti kimi ardıcıl qaynaq parametrlərini qorumaq.
.leld keyfiyyətinə təsir edə biləcək çirkləndiriciləri silmək üçün qaynaqlanmadan əvvəl birgə ərazini yaxşıca təmizləyin
Tee birləşməsi
Bir tee birgə və ya t-birgə, bir metal parçanın digərinə dik olduğu, 't ' şəklini meydana gətirdiyi zaman yaradılır. Bir iş parçasının kənarı digərinin düz səthinə qaynaqlanır. Tee oynaqları, xüsusən də hər iki tərəfdən qaynaqlanarkən yaxşı mexaniki gücü ilə tanınır. Müxtəlif tətbiqlərdə geniş istifadə olunur, o cümlədən:
l Struktur polad uydurma
l avadanlıq istehsalı
l boru və boru qaynağı
Tee Birləşmələri ümumiyyətlə minimal birgə hazırlıq tələb edir və düzgün üsullar və parametrlər istifadə edildikdə nisbətən asandır. Birgə kənarları dəyişməz qala bilər və ya kəsmə, emal və ya üyüdülmə ilə hazırlana bilər. Tee oynaqları üçün dizayn mülahizələri aşağıdakılardır:
1. İş bucağı: 90 dərəcə bir tee birləşməsini qaynaqlayarkən, hər iki iş parçasında adekvat nüfuz olmasını təmin etmək üçün 45 dərəcə iş bucağından istifadə etmək yaxşıdır.
2. Material qalınlığı: Fərqli metal qalınlığı qaynaqlanırsa, daha yaxşı bir qaynaşma üçün daha qalın parçaya daha çox qaynaq qoyun.
Bir neçə qaynaq növü və subvariations tee oynaqları üçün istifadə edilə bilər, məsələn:
l doldurma qaynaqları
l bevel groove qaynaqları
l j-groove qaynaqları
l fiş və slot qaynaqları
l Fare-Bevel-Groove Wels
l əritmək
Bir tee birləşməsini qaynaqlayanda, stres və ya yüklənən eyni tərəfə qaynaq qoymaq çox vacibdir. Birləşmənin hər iki tərəfini qaynaq maksimum güc təmin edə və uğursuzluq qarşısını ala bilər. Tee oynaqları çox yönlüdür və düz, üfüqi, şaquli və yerüstü daxil olmaqla müxtəlif mövqelərdə qaynaq edilə bilər.
Tee oynaqları ilə bir potensial problem, birgə təmkin səbəbindən baş verə biləcək Lamellar yırtığıdır. Bu, lazımi hallarda düzgün qaynaq texnikalarından, əvvəlcədən isidərək və ya post-qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsindən istifadə etməklə yüngülləşdirilə bilər.
Lap oynaq
İki metal parçası iki səth arasında yerləşdiyi yerin iki səth arasında yerləşdiyi bir bir-birinin üst-üstə düşdüyü bir dövrə üst-üstə düşdükdə bir dövrə birləşir. Bu növ birgə müxtəlif qalınlıqların materiallarına qoşulduqda xüsusilə faydalıdır, çünki üst-üstə düşən konfiqurasiya geniş birgə hazırlıq ehtiyacı olmadan güclü bir əlaqə yaratmağa imkan verir.
Lap Birləşmələrin əsas xüsusiyyətləri və üstünlükləri bunlardır:
l üst-üstə düşən dizayn, fərqli qalınlıqlara qoşulmağa imkan verir
l vaxt və resurslara qənaət, minimal birgə hazırlıq tələb edir
l , birgə gücü artırmaq üçün nisbətən böyük bir səth sahəsi təmin edir
l qaynaq mövqeyi və texnikada rahatlıq təklif edir
Lap oynaqları, müxtəlif sahələrdə çox istifadə olunur, məsələn:
1. Vərəq metal istehsal
2. Avtomobil Bədən Paneli Məclisi
3. Təmir və texniki xidmət tətbiqləri
4. Qoşqu və konteyner istehsalı
Bir dövrə birləşməsi yaratmaq üçün iki metal parçası, müəyyən bir məbləğlə üst-üstə düşdükləri, qatıldığı materialların qalınlığı ilə təyin olundu. Ödənişli səthlər düzgün qaynaq füzyonunu təmin etmək üçün çirkləndiricilərdən təmiz və azad olmalıdır.
Xüsusi tətbiqetmədən və istədiyiniz birgə xüsusiyyətlərdən asılı olaraq dövrə eklemlerini yaratmaq üçün bir neçə qaynaq üslubu işə salına bilər:
l doldurma qaynaqları
l frug qaynaqları
l ləkə qaynaqları
l bevel groove qaynaqları
Lap birləşmələri hazırlayarkən və qaynaqlanan səthlərin düzgün hizalandığını və boşluqları və potensial qaynaq qüsurlarını minimuma endirmək üçün sıx bir şəkildə uyğunlaşmasını təmin etmək çox vacibdir. Yuxarı üst-üstə düşmənin zəif birləşməsinə səbəb ola biləcəyi üçün üst-üstə düşmə miqdarı diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir, həddindən artıq üst-üstə düşmə və maddi xərclər əlavə edilə bilər.
Künc birləşməsi
Bir L formalı bir konfiqurasiya yaratmaqla iki metal parçası 90 dərəcə bir açı ilə birləşdirildikdə künc birləşmələri meydana gəlir. Bu oynaqlar tee oynaqlarına bənzəyir, lakin iş parçalarının yerləşdirilməsində fərqlənir. Künc oynaqları, çərçivələrin, qutuların və müxtəlif təbəqə metal tətbiqetmələrinin uydurmasında ümumiyyətlə istifadə olunur.
Künc birləşmələrinin iki əsas növü var:
1. Açıq künc birləşməsi : Bu tip birləşməsində, iki iş parçasının kənarları bir V şəkilli bir yiv meydana gətirərək künclərdə bir araya gətirilir. Bu, daha yaxşı əldə etmək və daha asan qaynaq üçün, xüsusən daha qalın materiallar işləyərkən daha asan qaynaq etməyə imkan verir.
2. Qapalı künc birləşməsi : Bir iş parçasının kənarı, digərinin üzünə çırpınan, sıx, qapalı bir künc meydana gətirərkən qapalı bir künc eklemi yaradılır. Bu növ birləşmə daha incə materiallar üçün daha uyğundur və daha təmiz, estetik cəhətdən xoş bir görünüş təmin edir.
Açıq və qapalı bir künc birgə arasındakı seçim, materialların qalınlığı, ortaqlığın istədiyi gücü və xüsusi tətbiq tələbləri kimi bir neçə amildən asılıdır.
Künc birləşmələri aşağıdakı sahələrdə geniş istifadə olunur:
l hesabatı metal istehsal
l hvac kanal
l Avtomobil Bədən panelləri
l çərçivə inşası
Bir neçə növ qaynaqlar, birgə konfiqurasiyadan və istədiyiniz gücdən asılı olaraq künc birləşmələri yaratmaq üçün istifadə edilə bilər:
l doldurma qaynaqları
l v-groove qaynaqları
l Edge Welds
l ləkə qaynaqları
l künc-flanş qaynaqları
l j-groove qaynaqları
l u-groove qaynaqları
l bevel-groove qaynaqları
l Flare-v-groove qaynaqları
l kvadrat-groove qaynaqları
Qorxu künc birləşmələri, təhrifləri minimuma endirmək və istədiyiniz bucağı qorumaq üçün iş parçalarının düzgün uyğunlaşdırılmasını və uyğunlaşdırılmasını təmin etmək vacibdir. Əvvəlcədən qızdırma, qaynaq sonrası istilik müalicəsi və lazımi qaynaq üsulları, krekinq və ya çırpma kimi məsələlərin qarşısını almağa da kömək edə bilər.
Kənar birgə
Bir kənar birləşməsi, iki metal parçanın kənarları bir-birinə uyğunlaşdıqda və birlikdə qaynaqlanan bir qaynaq birləşməsi növüdür. Bu birgə növ, iş parçalarının yan-yana yerləşdirilməsi ilə xarakterizə olunur, kənarları və ya bir qədər ayrılmış, ya da istifadə olunan qaynaq prosesindən asılı olaraq kənarları və ya bir qədər ayrılır.
Kənar birləşmələr ümumiyyətlə müxtəlif quruluşların və komponentlərin uydurmasında istifadə olunur:
1. İncə təbəqə metal hissələri
2. boşqab örtükləri və şüaları
3. Çərçivə quruluşları
4. Tank və gəmi seams
Kənar birləşmələrin çox yönlü olması müxtəlif kənar hazırlıqlarından istifadə edərək müxtəlif maddi qalınlıqlara və qaynaq tələblərinə uyğunlaşdırılması qabiliyyətindədir. Bu hazırlıqlar Works-in gücünə, nüfuz və ümumi keyfiyyətinə təsir edə biləcək müəyyən bir yiv profilini yaratmaq üçün iş parçalarının kənarlarını formalaşdırır.
Kənar birləşmələr üçün ümumi kənar hazırlıqlara aşağıdakılar daxildir:
L kvadrat kənarları: iş parçalarının kənarları düz və kvadratın olduğu ən sadə birləşmənin ən sadə forması. Bu hazırlıq tez-tez nazik materiallar üçün və ya dəstək şeridi işə götürüldükdə istifadə olunur.
L V-Groove: Bir V şəkilli bir groove, hər iki iş parçasının kənarlarını, hər iki iş dövrünün kənarlarını, daha dərin qaynaq nüfuzuna və birgə gücü artmasına imkan verən bütün iş parçalarının kənarlarını yaradır.
L Bevel Groove: V-Groove-ə bənzəyir, ancaq bir asimmetrik yive profilini yaratmaq, iş parçası kənarlarından yalnız biri chandir.
L J-Groove: Bir kvadrat kənarı digər tərəfdən əyri və ya radius kənarı olan bir iş parçasına birləşdirərək meydana gəlir. Bu hazırlıq xüsusi tətbiqlərdə və ya bir dəstək çubuğu tələb olunduqda istifadə olunur.
L U-Groove: U şəkilli bir groove, hər iki iş parçası kənarlarını əyri və ya radius profili olan, əla qaynaq penetratiyasını və gücünü təmin edən bir əyri və ya radius profili ilə yaradılmışdır.
Kənar hazırlıq seçimi, maddi qalınlığı, istədiyiniz qaynaq gücü və istifadə olunan xüsusi qaynaq prosesi kimi amillərdən asılıdır.
Hər biri öz üstünlükləri və mülahizələri olan kənar birləşmələr yaratmaq üçün bir neçə qaynaq üsulu işlədilə bilər:
1. Groove Welds: Kənar birləşmələri üçün ən çox yayılmış texnika, yivli qaynaqlar, doldurucu metalın iş parçaları arasında hazırlanmış yivə yerləşdirilməsini əhatə edir. Xüsusi yivli qaynaq növü (məsələn, v-groove, bevel yiv və ya u-groove) istifadə olunan kənar hazırlıqdan asılıdır.
2. Künc flanş qaynaqları: Bu qaynaqlar bir və ya hər ikisi iş parçası bir künc kimi bir konfiqurasiya yaradaraq, hər iki işçi və ya əyilmiş bir kənarda istifadə olunur. Künc flanş qaynaqları birgə əlavə güc və sərtlik təmin edir.
3. EDGE FLANGE WELDS: Künc flanti qaynaqlarına bənzəyir, iş parçalarının kənarları və ya əyilmiş, flanşlar eyni istiqamətdə və ya davamlı bir səth yaratmaqla eyni istiqamətdə yönəldilmişdir.
Kənar oynaqları qaynaq edərkən, boşluqları minimuma endirmək və qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün iş parçalarının düzgün uyğunlaşdırılması və uyğunlaşdırılması vacibdir. Qapaq qaynaqlarının, sıxma və ya ixtisaslaşmış qurğuların istifadəsi qaynaq prosesi boyunca istədiyiniz hizalanmanı qorumağa kömək edə bilər.
Doğru qaynaq birgə dizaynını seçmək üçün göstərişlər
Doğru qaynaq birgə dizaynını seçmək, qaynaq layihənizin gücünü, davamlılığını və ümumi uğurlarını təmin etmək üçün çox vacibdir. Düşünmək üçün bu qədər amillərlə, xüsusi tətbiqiniz üçün ən yaxşı birgə növünü müəyyənləşdirmək üçün həddindən artıq ola bilər.
Qərar qəbul etmə prosesini asanlaşdırmağa kömək etmək üçün, bir qaynaq birgə dizaynını seçərkən yadda saxlamaq üçün bəzi vacib məsləhətlər var:
1. Maddi qalınlığı və birgə əlçatanlığı qiymətləndirin :
a. Qoşulduğu materialların qalınlığı ən uyğun birgə tipi müəyyənləşdirməkdə mühüm rol oynayır.
b. Qalın materiallar yiv qaynaqları və ya tam nüfuz oynaqlarını tələb edə bilər, incə materiallar tez-tez doldurma qaynaqları və ya dövrə oynaqlarından istifadə edərək uğurla qaynaq edilə bilər.
c. Bundan əlavə, birgə ərazinin əlçatanlığını nəzərdən keçirin - künc və ya kənar birləşmələr kimi bəzi ortaq növlər, sıx boşluqlarda və ya çətin sahələrdə qaynaq etmək daha asan ola bilər.
2. Güc tələblərini və yük daşıyan ehtiyacları başa düş .
a. Qaynaq quruluşunuzun nəzərdə tutulan məqsədi və yük daşıyan tələblərini qiymətləndirin.
b. Birgə yüksək stres, təsir və ya yorğunluğa məruz qalacaqmı?
c. Bəzi birgə növlər, tam nüfuzlu butt qaynaqları kimi, başqaları ilə müqayisədə üstün güc təklif edir.
d. Quruluşun ömrü boyu gözlənilən yüklərə və stresslərə tab gətirə biləcək birgə dizayn seçdiyinizə əmin olun.
3. İstədiyiniz son görünüşü və estetika nəzərdən keçirin :
a. Bəzi tətbiqlərdə qaynaqlı birləşmənin görünüşü gücü qədər vacibdir.
b. Təmiz, sorunsuz bir görünüş istəsəniz, düzgün bir hazırlıq və bitirmə üsulları olan bir butt eklemini seçə bilərsiniz.
c. Digər tərəfdən, birgə gizlənəcəksə və ya görünüşü əsas narahatlıq deyilsə, bir dövrə və ya tee birgə daha praktik ola bilər.
4. Müvafiq qaynaq kodları, standartları və ən yaxşı təcrübələri izləyin :
a. Bir qaynaq birgə dizaynını seçərkən, sənaye və ya layihəniz üçün hər hansı bir tətbiq olunan qaynaq kodlarına, standartlarına və ya xüsusiyyətlərinə riayət etmək vacibdir.
b. Bu təlimatlar tez-tez qaynaqlı quruluşun təhlükəsizliyini və bütövlüyünü təmin etmək üçün birgə dizayn, hazırlıq və qaynaq prosedurları üçün ətraflı tələblər verir.
c. Müvafiq standartlarla tanış olun və potensial problemlərin və ya yenidən işləməməyiniz üçün onları yaxından izləyin.
5. Təcrübəli mütəxəssislərlə məsləhət verin :
a. Xüsusi tətbiqetməniz üçün ən yaxşı birgə dizaynı ilə əmin deyilsinizsə, sertifikatlı qaynaq müfəttişləri (Kwis), qaynaq mühəndisləri və ya təcrübəli istehsalçılar kimi təcrübəli qaynaq mütəxəssislərindən məsləhət almaqdan çəkinməyin.
b. Məlumat və təcrübəsi əsasında dəyərli anlayışlar və tövsiyələr verə bilər, məlumatlı bir qərar verməyə və bahalı səhvlərdən qaçınmağınıza kömək edir.
Bu tövsiyələrə əməl edərək və qaynaq layihənizin bənzərsiz tələblərini nəzərə alaraq, gücü, əlçatanlığı, estetika və müvafiq standartlara uyğunluğu balanslaşdıran optimal birgə dizaynını seçə bilərsiniz. Unutmayın ki, düzgün birgə tipi seçmək üçün vaxt ayırın, uzun müddət ərzində uzun müddət ərzində əhəmiyyətli vaxt, səy və qaynaqları qənaət edə bilər, qaynaqlı quruluşunuzun uğurunu və uzunömürlülüyünü təmin edə bilər.
Qaynaq birgə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün üsullar
Güclü, etibarlı və yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmələrə nail olmaq üçün, qaynaq prosesi boyunca düzgün üsulları işə götürmək vacibdir. Səthin hazırlanması, uyğunlaşma, qaynaq parametrləri və post-qaynaq müalicəsi kimi əsas aspektlərə diqqət yetirərək, qaynaq oynaqlarınızın ümumi keyfiyyətini və performansını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilərsiniz. Unutmamaq üçün bəzi vacib üsullar var:
1. Qaynaqdan əvvəl düzgün təmizlik və səth hazırlığı :
a. Səthlərin qaynaqlanmasının, pas, yağ, yağ və ya boya kimi çirkləndiricilərdən azad olmasını təmin edin.
b. WELD keyfiyyətinə təsir edə biləcək hər hansı bir çirkləri aradan qaldırmaq üçün tel fırçalama, daşlama və ya kimyəvi təmizlənmə kimi uyğun təmizləyici metodlardan istifadə edin.
c. Düzgün səth hazırlığı daha yaxşı bir qaynaşma təşviq edir və məsaməsizliyin və ya füzyonun olmaması kimi qaynaq qüsurlarının riskini minimuma endirir.
2. Sıx uyğunlaşma və iş piyonlarının dəqiq uyğunlaşdırılması
a. İş yerlərinin birləşdiriləcəyinə əmin olun və minimal boşluqlarla birlikdə düzgün uyğunlaşdırılır və quraşdırılır.
b. Qaynaq prosesi boyunca arzu olunan hizalanmanı qorumaq üçün sıxaclar, qurğular və ya taxtalar istifadə edin.
c. Düzgün uyğunlaşma və hizalanma vahid qaynaq nüfuzunu təmin edir, stres konsentrasiyasını azaldır və təhrifləri minimuma endirir.
3. Müvafiq qaynaq parametrləri və istehlak materiallarını seçmək :
a. Xüsusi material və tətbiq üçün sağ qaynaq prosesini, doldurucu metal və qoruyucu qazı seçin.
b. İstədiyiniz qaynaq nüfuzuna və muncuq profilinə nail olmaq üçün amperage, gərginlik və səyahət sürəti kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin.
c. Düzgün istehlak materiallarından və parametrlərdən istifadə, qaynaq qüsurları riskini minimuma endirir, qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır və məhsuldarlığı artırır.
4. İstilik daxilolmasını idarə etmək və düzgün qaynaq ardıcıllığının həyata keçirilməsi :
a. Qaynaq parametrlərini tənzimləməklə istilik girişini idarə edin və stringer muncuq və ya toxuculuq kimi müvafiq qaynaq texnikalarından istifadə edərək idarə edin.
b. Təhrif və qalıq stresləri minimuma endirmək üçün ehtiyat toplamaq və ya qaynaq kimi düzgün qaynaq ardıcıllığını həyata keçirin.
c. İsti girişini idarə etmək və düzgün qaynaq ardıcıllığı istifadə edərək baza materialının istədiyiniz mexaniki xüsusiyyətlərini qorumağa və qaynaqla əlaqəli məsələlərin riskini azaltmağa kömək edir.
5. Lazım olduqda qaynaq müalicəsi və yoxlamalardan istifadə etməklə :
a. Qaynaqlanmış birləşmənin mexaniki xüsusiyyətlərini və görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün stresdən azad edilmiş, istilik müalicəsi və ya səthin bitməsi kimi zəruri post-qaynaq müalicələrini yerinə yetirin.
b. Hər hansı bir potensial qaynaq qüsurlarını aşkar etmək üçün vizual yoxlama, penetrant test və ya radioqrafik test kimi, düzgün dağıdıcı olmayan test (NDT) metodları aparın.
c. Qaynaq müalicəsi və yoxlamalardan istifadə etmək, qaynaqlı birləşmənin bütövlüyünü və keyfiyyətini təmin edir və təmir və ya iş tələb edə biləcək hər hansı bir problemi müəyyənləşdirir.
Bu üsulları ardıcıl olaraq həyata keçirmək və detala yaxından diqqət yetirməklə, qaynaqlı birləşmələrinizin keyfiyyətini və performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilərsiniz. Unutmayın ki, vaxt və səy sərmayə qoymaq
Rəy
Bu hərtərəfli bələdçidə, qaynaq birləşmələrinin beş əsas növünü araşdırdıq: butt, tee, künc, dövrə və kənar. Hər birləşmənin özünəməxsus xüsusiyyətləri, tətbiqləri və optimal qaynaq keyfiyyəti və gücünə çatmaq üçün mülahizələri var.
Müvafiq qaynaq ekleminin seçilməsi, qaynaqlı quruluşunuzun bütövlüyünü və performansını təmin etmək üçün vacibdir. Material qalınlığı, yük tələbləri və əlçatanlığı kimi birgə seçim, məsələn, uğurlu qaynaq layihələrinə səbəb olan məlumatlı qərarlar qəbul edə bilərsiniz.
Suallar
S: Hər birgə tipli bir şəkildə baxmaq üçün ümumi qaynaq qüsurları nələrdir?
A: Ümumi qüsurlara natamam bir qaynaşma, məsaməsizlik və çatlama daxildir. Düzgün birgə hazırlıq, qaynaq texnikası və parametr seçimi bu məsələlərin qarşısını almağa kömək edə bilər.
S: Birdən çox qaynaq ortaq növləri bir layihədə birləşdirilə bilərmi?
A: Bəli, bir çox ortaq növ bir layihədə istifadə edilə bilər. Seçim hər bir əlaqənin xüsusi tələblərindən asılıdır.
S: Fərqli yiv konfiqurasiyaları arasında seçim edərkən ən vacib amillər hansılardır?
A: Maddi qalınlıq, istədiyiniz qaynaq gücü və qaynaq prosesi vacib amillərdir. Groove dizaynı nüfuz, qaynaşma və ümumi birgə performansa təsir göstərir.
S: Tamamilə və ya qismən birgə nüfuza ehtiyacım olub olmadığını necə müəyyənləşdirirəm?
- Yükləmə tələblərinə və qaynaqlı quruluşun dizayn xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin. Tamamilə birgə nüfuz maksimum gücü təmin edir, qismən nüfuzlu isə daha az kritik tətbiqlərə kifayət edə bilər.
