ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိကအမျိုးအစား ၅ မျိုး- ပြီးပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်

ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များသည် တီထွင်ဖန်တီးမှု သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်တစ်ခု၏အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။သတ္တု နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဤချိတ်ဆက်မှုများသည် welded တည်ဆောက်ပုံ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလုံးစုံ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။

 

ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏အဓိကအမျိုးအစားငါးခုဖြစ်သည့် တင်းပါး၊ တီ၊အဆစ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် အသင့်လျော်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဒါကြောင့် သင်ဟာ သက်တမ်းရင့် ဂဟေသမားတစ်ယောက်ပဲ ဖြစ်ဖြစ် အခုမှစပြီး ဂဟေအဆစ်တွေရဲ့ကမ္ဘာကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ခိုင်ခံ့စိတ်ချရတဲ့ ဂဟေဆက်များဖန်တီးခြင်းရဲ့ လျှို့ဝှက်ချက်များကို အချိန်တိုင်းဖွင့်လိုက်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့နဲ့ ပူးပေါင်းလိုက်ပါ။

 

Welding Joints တွေက ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ

 

ဂဟေဆော်ခြင်းအဆစ်များသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုအပိုင်းအစ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။ဤအဆစ်များသည် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေအဆစ်များသည် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှအရေးကြီးကြောင်းကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

    1. ခိုင်ခံ့မှု : အသုံးပြုထားသော ဂဟေတွဲအမျိုးအစားသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။သင့်လျော်သောအဆစ်ဒီဇိုင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် တွန်းအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာတွင် ၎င်းအား ဝန်များခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

    2. အရည်အသွေး - သင့်လျော်သော ပူးတွဲဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ဂဟေ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို အထောက်အကူပြုသည်။ကောင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စနစ်တကျ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်သည် ညံ့ဖျင်းသော သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော အဆစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချို့ယွင်းချက် နည်းပါးပြီး၊ ပိုကောင်းသော ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အလှအပရေးရာ ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။

    3. ကြာရှည်ခံမှု : ဂဟေအဆစ်ရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။တိကျသောလျှောက်လွှာနှင့်ပစ္စည်းအတွက်သင့်လျော်သောအဆစ်အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ welded ချိတ်ဆက်မှုသည်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှခိုင်ခံ့ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကအချက်များစွာရှိပါသည်။

    l ပစ္စည်းအထူ : တွဲထားသည့်ပစ္စည်းများ၏အထူသည် အဆစ်အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် groove welds သို့မဟုတ် အပြည့်ထိုးဖောက်ခြင်းအဆစ်များ လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို fillet welds သို့မဟုတ် lap joints များဖြင့် အောင်မြင်စွာ မကြာခဏ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

    l လျှောက်လွှာ : ဂဟေဆော်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုနှင့် ဝန်လိုအပ်ချက်များကို သုံးသပ်ပါ။အချို့သော အဆစ်အမျိုးအစားများသည် ဖိအားရေယာဉ်များအတွက် တင်ပါးအဆစ်များ သို့မဟုတ် structural steel fabrication အတွက် tee joints ကဲ့သို့သော အချို့သော applications များအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။

    l သုံးစွဲနိုင်မှု - ပူးတွဲဧရိယာ၏ သုံးစွဲနိုင်မှုသည် ပူးတွဲရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။အဆစ်သည် လက်လှမ်းမီရန် ခက်ခဲသည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ရန် နေရာအကန့်အသတ်ရှိပါက၊ ထောင့် သို့မဟုတ် အစွန်းအဆစ်များကဲ့သို့ အချို့သော အဆစ်အမျိုးအစားများသည် အခြားသူများထက် လက်တွေ့ကျနိုင်ပါသည်။

    l ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှု - ပူးတွဲဒီဇိုင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။အချို့သော အဆစ်အမျိုးအစားများသည် ပြင်ဆင်မှုပိုမိုလိုအပ်သည်၊ အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို ပိုမိုစားသုံးရန်၊ သို့မဟုတ် အခြားအဆစ်များထက် ပိုကြာအောင် ဂွမ်းထိုးရန် အချိန်ကြာပါသည်။ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု ပိုကောင်းအောင် ပူးတွဲအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

 

ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိက အမျိုးအစား ၅ မျိုး

 

Butt Joint

 

တင်ပါးအဆစ်သည် အသုံးအများဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံး ဂဟေဆက်အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုအပိုင်းအစနှစ်ခုကို အစွန်းမှအစွန်းများ ချထားကာ ပေါင်းစပ်ကာ ချောမွေ့ပြီး ပြန့်ကားသော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးသောအခါ ၎င်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။Butt Joint များကို အမျိုးမျိုးသော Application များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်၊

        l ပိုက်နှင့်ပြွန်ဂဟေဆက်ခြင်း။

        l ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း။

        l အလွှာသတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း။

        l ဖိအားရေယာဉ်တည်ဆောက်မှု

Butt joints များကို ချိတ်ဆက်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ အထူနှင့် အလိုရှိသော weld ခိုင်ခံ့မှုပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော groove configuration အများအပြားကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးနိုင်သည်။အသုံးအများဆုံး ကွဲပြားမှုများ ပါဝင်သည်-

        1. စတုရန်း groove

        2. V-groove

        3. Bevel groove

        4. U-groove

        5. J-groove

အရည်အသွေးမြင့် တင်ပါးဂဟေဆက်များရရှိရန် အောက်ပါအကြံပြုချက်များကို ဆင်ခြင်ပါ။

    l ကွာဟမှုနှင့် လွဲမှားမှုကို လျှော့ချရန် အဆစ်အစွန်းများကို သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် သေချာပါစေ။

    l ပစ္စည်းအထူနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော groove configuration ကိုရွေးချယ်ပါ။

    l ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အပြည့်အဝရရှိရန်နှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ကျောထောက်နောက်ခံပြား သို့မဟုတ် စားသုံးနိုင်သော ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

    l ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး၊ အမ်ပီယာ၊ ဗို့အား၊ နှင့် ခရီးအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။

    l ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ဂဟေမဆက်မီ အဆစ်ဧရိယာကို သေချာစွာဆေးကြောသန့်စင်ပါ။

 

Tee Joint

 

တီအဆစ် (သို့) T-joint သည် သတ္တုအပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်မှန်ကျပြီး 'T' ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသောအခါ ဖန်တီးသည်။workpiece တစ်ခု၏အစွန်းကိုအခြား၏ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်သို့ဂဟေဆော်သည်။အထူးသဖြင့် နှစ်ဖက်စလုံးမှ ဂဟေဆက်သောအခါတွင် တီအဆစ်များသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် လူသိများသည်။၎င်းတို့ကို အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်၊၊

        l ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း။

        l စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်း။

        l ပိုက်နှင့်ပြွန်ဂဟေဆက်ခြင်း။

တီအဆစ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အနည်းငယ်မျှသော အဆစ်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပြီး သင့်လျော်သော နည်းပညာများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ဂဟေဆက်ရန် အတော်လေး လွယ်ကူသည်။အဆစ်၏အစွန်းများကို မပြောင်းလဲဘဲထားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စက်တပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။တီရှပ်အဆစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ ပါဝင်သည်။

1. အလုပ်ထောင့်- 90 ဒီဂရီ တီဘီအဆစ်ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အလုပ်ခွင်နှစ်ခုစလုံးတွင် လုံလောက်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသေချာစေရန် 45 ဒီဂရီ အလုပ်ထောင့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. ပစ္စည်းအထူ- ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုအထူများကို ဂဟေဆက်မည်ဆိုပါက၊ ပိုထူသောအပိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ပါ။

တီအဆစ်များအတွက် ဂဟေအမျိုးအစားများနှင့် ပုံစံကွဲများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

        l အသားလွှာဂဟေများ

        l Bevel groove welds

        l J-groove welds

        l ပလပ်နှင့်အထိုင်ဂဟေဆက်ခြင်း။

        l Flare-bevel-groove welds

        l အရည်ပျော်သောဂဟေများ

တီအဆစ်ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ဝန်ခံနိုင်စေမည့် ဂဟေကို တစ်ဖက်တည်းတွင်ထားရန် အရေးကြီးသည်။အဆစ်နှစ်ဖက်လုံးကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အမြင့်ဆုံးခွန်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။တီဘီအဆစ်များသည် စွယ်စုံရရှိပြီး ပြားချပ်ချပ်၊ အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် အပေါ်ပိုင်းအပါအဝင် အနေအထားအမျိုးမျိုးတွင် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

တီအဆစ်များတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ အဆစ်များကို ထိန်းထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် lamellar စုတ်ပြဲခြင်း ဖြစ်သည်။သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းများ၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို လိုအပ်သလို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။

 

ရင်ခွင်အဆစ်

 

သတ္တုအပိုင်းအစနှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထပ်နေသောအခါတွင် ပိုက်အဆစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် ဂဟေဆက်ထားသော ဧရိယာကို ဖန်တီးသည်။ထပ်နေသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အဆစ်ပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ ခိုင်ခံ့သောချိတ်ဆက်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် ဤအဆစ်အမျိုးအစားသည် မတူညီသောအထူရှိသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစည်းသောအခါတွင် အထူးအကျိုးရှိသည်။

ပေါင်ဆစ်၏ အဓိကလက္ခဏာများနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

    l ထပ်နေသည့် ဒီဇိုင်းသည် ထပ်တူထပ်မျှ အထူများကို ချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။

    l ပူးပေါင်းပြင်ဆင်မှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို ချွေတာရန် လိုအပ်သည်။

    l ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ အဆစ်များကို ခိုင်ခံ့စေပါသည်။

    l ဂဟေအနေအထားနှင့်နည်းပညာတွင်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။

ရင်ခွင်အဆစ်များကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများကြသည်၊

    1. အလွှာသတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း။

    2. မော်တော်ကားကိုယ်ထည် panel တပ်ဆင်ခြင်း။

    3. ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

    4. နောက်တွဲ နှင့် ကွန်တိန်နာ ထုတ်လုပ်မှု

ရင်ခွင်အဆစ်တစ်ခုဖန်တီးရန်၊ သတ္တုအပိုင်းအစနှစ်ခုကို ဆက်စပ်နေသောပစ္စည်းများ၏အထူအလိုက် သတ်မှတ်သည့် ပမာဏတစ်ခုနှင့် ထပ်နေစေရန်အတွက် နေရာကို ချထားပါသည်။သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအား သေချာစေရန်အတွက် ထပ်နေသော မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းစင်သင့်သည်။

သတ်မှတ်ထားသောလျှောက်လွှာနှင့်အလိုရှိသောအဆစ်လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ ရင်ခွင်အဆစ်များဖန်တီးရန် ဂဟေပုံစံများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

    l အသားလွှာဂဟေများ

    l ပလပ်ဂဟေများ

    l အစက်အပြောက် welds

    l Bevel groove welds

ရင်ခွင်အဆစ်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်သည့်အခါ၊ ထပ်နေသောမျက်နှာပြင်များသည် ကွာဟချက်များနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ထပ်နေသောမျက်နှာပြင်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ထပ်တူညီမှုပမာဏ မလုံလောက်ပါက အဆစ်များ အားနည်းသွားနိုင်ပြီး အလွန်အကျွံ ထပ်နေပါက ထပ်လောင်းအလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ထပ်ခြင်းပမာဏကို သေချာစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

 

ထောင့်အဆစ်

 

သတ္တုနှစ်ပိုင်းကို 90 ဒီဂရီ ထောင့်တွင် ပေါင်းလိုက်သောအခါ L-shaped configuration ကို ဖန်တီးပြီး ထောင့်အဆစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဤအဆစ်များသည် tee အဆစ်များနှင့် ဆင်တူသော်လည်း workpieces များ၏ နေရာချထားမှုတွင် ကွဲပြားသည်။ထောင့်အဆစ်များကို ဖရိန်များ၊ သေတ္တာများနှင့် စာရွက်သတ္တု အမျိုးမျိုး ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

ထောင့်အဆစ်၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။

    1. Open corner joint : ဤအဆစ်အမျိုးအစားတွင်၊ workpieces နှစ်ခု၏ အစွန်းများကို ၎င်းတို့၏ ထောင့်တွင် ပေါင်း၍ V-shaped groove ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။အထူးသဖြင့် ပိုမိုထူထဲသောပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာအသုံးပြုနိုင်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

    2. Closed corner Joint : အလုပ်အပိုင်းတစ်ခု၏အစွန်းကို အခြားတစ်ဖက်၏မျက်နှာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ တွန်းထုတ်လိုက်သောအခါ ပိတ်ထောင့်အဆစ်ကို ဖန်တီးသည်။ဤအဆစ်အမျိုးအစားသည် ပိုမိုပါးလွှာသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုနှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အသွင်အပြင်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အဖွင့်နှင့်အပိတ်ထောင့်အဆစ်ကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းများ၏အထူ၊ အဆစ်၏လိုချင်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်။

Corner Joint များကို အောက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

    l အလွှာသတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း။

    l HVAC ပိုက်လိုင်း

    l မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ပြားများ

    l ဘောင်တည်ဆောက်မှု

အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လိုချင်သော ခွန်အားပေါ်မူတည်၍ ထောင့်အဆစ်များ ဖန်တီးရန် ဂဟေအမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

    l အသားလွှာဂဟေများ

    l V-groove welds

    l အစွန်းဂဟေများ

    l အစက်အပြောက် welds

    l ထောင့်စွန်းဂဟေဆက်ခြင်း။

    l J-groove welds

    l U-groove welds

    l Bevel-groove welds

    l Flare-V-groove ဂဟေဆက်ခြင်း။

    l Square-groove welds

ထောင့်အဆစ်များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် လိုချင်သောထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန် workpieces များကို သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုနှင့် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

 

အစွန်းအဆစ်

 

အစွန်းအဆစ်ဆိုသည်မှာ သတ္တုအပိုင်းအစနှစ်ခု၏ အစွန်းများကို ညီညီညာညာ ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါတွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေအဆစ်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤအဆစ်အမျိုးအစားသည် အသုံးပြုထားသော သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ ၎င်းတို့၏အစွန်းများကို ထိမိခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ကွဲသွားခြင်းဖြင့် workpieces များ၏ ဘေးချင်းကပ်နေရာချထားခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။

အစွန်းအဆစ်များကို အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရာတွင်၊ ဥပမာ-

    1. ပါးလွှာသောစာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

    2. ပန်းကန်ခါးစည်းများနှင့် ထုပ်တန်းများ

    3. Frame အဆောက်အဦများ

    4. တိုင်ကီနှင့် သင်္ဘော ချုပ်ရိုးများ

အစွန်းအဆစ်များ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် အမျိုးမျိုးသော အစွန်းပြင်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် မတူညီသော ပစ္စည်းအထူများနှင့် ဂဟေလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ဤပြင်ဆင်မှုများတွင် ဂဟေဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ထိုးဖောက်မှုနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးတို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် တိကျသော groove ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးရန် workpieces များ၏ အစွန်းများကို ပုံသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။

အစွန်းအဆစ်များအတွက် အသုံးများသော အစွန်းပြင်ဆင်မှုများတွင်-

    l စတုရန်းအစွန်းများ- workpieces များ၏အနားများသည် ပြားပြီးစတုရန်းကျန်နေသည့် အရိုးရှင်းဆုံးပုံစံဖြစ်သည်။ဤပြင်ဆင်မှုကို ပါးလွှာသောပစ္စည်းများအတွက် သို့မဟုတ် ကျောထောက်အမြှောင်းတစ်ခုအသုံးပြုသည့်အခါတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

    l V-groove- V-shaped groove သည် workpieces နှစ်ခုလုံး၏ အစွန်းများကို ချုံ့ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားပြီး ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ဂဟေဆက်မှုအား ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အဆစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။

    l Bevel groove- V-groove နှင့် ဆင်တူသည်၊ သို့သော် workpiece edges များထဲမှ တစ်ခုကိုသာ ချုံ့ထားပြီး အချိုးမညီသော groove ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးထားသည်။

    l J-groove- J-shaped groove ကို အခြားတစ်ဖက်တွင် ကွေးသော သို့မဟုတ် အချင်းဝက်အစွန်းဖြင့် workpiece တစ်ခုပေါ်တွင် စတုရန်းအစွန်းတစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဤပြင်ဆင်မှုကို သီးခြားအပလီကေးရှင်းများတွင် သို့မဟုတ် ကျောထောက်နောက်ခံဘားတစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုသည်။

    l U-groove - အကောင်းဆုံး ဂဟေထိုးဖောက်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ကွေး သို့မဟုတ် အချင်းဝက် ပရိုဖိုင်ဖြင့် workpiece အစွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို ဘောင်ခတ်ထားခြင်းဖြင့် U-shaped groove ကို ဖန်တီးထားသည်။

အစွန်းပြင်ဆင်မှုရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းအထူ၊ လိုချင်သောဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့် သီးခြားဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်စသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

အစွန်းအဆစ်များဖန်တီးရန် ဂဟေနည်းပညာများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများရှိသည်။

    1. Groove welds- အစွန်းအဆစ်များအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းပညာ၊ groove welds များသည် workpieces များကြားပြင်ဆင်ထားသော groove အတွင်းသို့ filler metal များထည့်ခြင်းပါဝင်သည်။groove weld ၏ သီးခြားအမျိုးအစား (ဥပမာ၊ V-groove၊ bevel groove သို့မဟုတ် U-groove) သည် အသုံးပြုထားသော edge ပြင်ဆင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

    2. ထောင့်အနားကွပ် ဂဟေဆော်ခြင်း- အလုပ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုစလုံးတွင် အနားကွပ် သို့မဟုတ် ကွေးထားသော အစွန်းများရှိပြီး ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်တူသော ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖန်တီးသည့်အခါ ဤဂဟေများကို အသုံးပြုသည်။Corner flange welds များသည် အဆစ်အတွက် ထပ်လောင်း ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

    3. Edge flange welds- ထောင့်အနားကွပ်ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ workpieces များ၏အနားကွပ်များ အနားကွပ်ထားသော သို့မဟုတ် ကွေးသွားသောအခါ အစွန်းများကို အသုံးပြုသော်လည်း flange များကို တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် ဦးတည်ထားပြီး flush သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပါသည်။

အစွန်းအဆစ်များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ကွာဟချက်နည်းပါးစေပြီး ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် workpieces များ၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။tack welds, clamping, or specialized fixtures များအသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အလိုရှိသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

 

မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်သည့် အဆစ်ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ

 

မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်သည့် အဆစ်ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ဂဟေပရောဂျက်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလုံးစုံအောင်မြင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များစွာဖြင့်၊ သင်၏တိကျသောလျှောက်လွှာအတွက် အကောင်းဆုံးပူးတွဲအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ 

ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ဒီဇိုင်းကိုရွေးချယ်သည့်အခါတွင် သတိထားရမည့်အချက်အချို့မှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်-

1. ပစ္စည်းအထူနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ -

aအချိတ်အဆက်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ အထူသည် အသင့်တော်ဆုံး အဆစ်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ခပိုထူသောပစ္စည်းများသည် groove welds သို့မဟုတ် အပြည့်ထိုးဖောက်ခြင်းအဆစ်များ လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများသည် fillet welds သို့မဟုတ် lap joints များကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်စွာ ဂဟေဆော်နိုင်ပါသည်။

ဂ။ထို့အပြင်၊ အဆစ်ဧရိယာ၏ လက်လှမ်းမီနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ - ထောင့် သို့မဟုတ် အစွန်းအဆစ်များကဲ့သို့ အချို့သော အဆစ်အမျိုးအစားများသည် တင်းကျပ်သောနေရာများ သို့မဟုတ် လက်လှမ်းမမီသောနေရာများတွင် ဂဟေဆက်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူနိုင်သည်။

2. ခွန်အားလိုအပ်ချက်များနှင့် ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပါ :

aသင်၏ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရည်ရွယ်ထားသော ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

ခအဆစ်သည် မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှု၊ ရိုက်ခတ်မှု၊ သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံရနိုင်ပါသလား။

ဂ။ထိုးဖောက်မှုအပြည့်တင်ပါးဂဟေဆက်များကဲ့သို့ အချို့သော အဆစ်အမျိုးအစားများသည် အခြားအဆစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

ဃ။ဖွဲ့စည်းပုံ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် မျှော်လင့်ထားသည့် ဝန်နှင့်ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပူးတွဲဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

3. အလိုရှိသော နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်နှင့် အလှတရားကို ဆင်ခြင်သုံးသပ်ပါ ။

aအချို့သော application များတွင် welded joint ၏ အသွင်အပြင်သည် ၎င်း၏ ခွန်အားကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။

ခသန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ကို လိုချင်ပါက၊ သင့်လျော်သော အစွန်းများကို ပြင်ဆင်မှုနှင့် အပြီးသတ်နည်းစနစ်များဖြင့် တင်ပါးအဆစ်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဂ။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အဆစ်သည် ဖုံးကွယ်ထားမည် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်သည် အဓိကစိုးရိမ်စရာမဟုတ်ပါက၊ ပေါင် သို့မဟုတ် တီရှပ်အဆစ်သည် ပိုမိုလက်တွေ့ဖြစ်နိုင်သည်။

4. သက်ဆိုင်ရာ ဂဟေကုဒ်များ၊ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပါ -

aဂဟေပူးတွဲဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ သင့်လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ပရောဂျက်အတွက် သက်ဆိုင်သည့် ဂဟေကုဒ်များ၊ စံချိန်စံညွှန်းများ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။

ခဤလမ်းညွှန်ချက်များသည် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိစေရန် ပူးတွဲဒီဇိုင်း၊ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။

ဂ။သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် ၎င်းတို့ကို အနီးကပ်လိုက်နာပါ။

5. မသေချာပါက အတွေ့အကြုံရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် တိုင်ပင်ပါ ။

aသင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာအတွက် အကောင်းဆုံး ပူးတွဲဒီဇိုင်းအကြောင်း မသေချာပါက၊ လက်မှတ်ရ ဂဟေစစ်ဆေးရေးမှူးများ (CWIs)၊ ဂဟေအင်ဂျင်နီယာများ၊ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သော ကျွမ်းကျင်သော ဂဟေကျွမ်းကျင်သူများထံမှ အကြံဉာဏ်ရယူရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။

ခ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုနှင့် အကြံပြုချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သင့်အား အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဤအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပြီး သင့်ဂဟေဆော်ခြင်းပရောဂျက်၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ သုံးစွဲနိုင်မှု၊ အလှတရားများနှင့် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် အကောင်းဆုံးသော ပူးတွဲဒီဇိုင်းကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။မှန်ကန်သောအဆစ်အမျိုးအစားကို ကြိုတင်ရွေးချယ်ရန် အချိန်ယူခြင်းသည် သင့်အား ရေရှည်တွင် သိသာထင်ရှားသော အချိန်၊ ကြိုးစားအားထုတ်မှုနှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေနိုင်ပြီး သင်၏ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ အောင်မြင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံနိုင်သည်ကို သတိရပါ။

 

Weld Joint Quality ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နည်းပညာများ

 

ခိုင်ခံ့သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေအဆစ်များရရှိရန်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သင့်လျော်သောနည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ အံဝင်ခွင်ကျ၊ ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုများကဲ့သို့သော အဓိကရှုထောင့်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏ ဂဟေအဆစ်များ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ဤသည်မှာ မှတ်သားထားရမည့် အရေးကြီးသော နည်းစနစ်အချို့ဖြစ်သည်။

1. ဂဟေမဆက်မီ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု ။

aဂဟေဆော်မည့် မျက်နှာပြင်များသည် သံချေး၊ ဆီ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

ခဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော မည်သည့်အညစ်အကြေးများကိုမဆို ဖယ်ရှားရန် ဝါယာကြိုးဖြီးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဆေးသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

ဂ။မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောပေါင်းစပ်မှုကို အားပေးပြီး ပေါက်ကြားပေါက်များ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းကဲ့သို့ ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

2. တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် workpieces များ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှု :

aချိတ်ဆက်ရမည့် workpieces များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားပြီး ကွာဟချက်အနည်းဆုံးဖြင့် တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ခဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အလိုရှိသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကုပ်များ၊ ပစ္စည်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များကို အသုံးပြုပါ။

ဂ။သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် တူညီသော ဂဟေဆက်မှုအား သေချာစေရန်၊ ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။

3. သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များနှင့် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း -

aမှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အဖြည့်ခံသတ္တုနှင့် သီးခြားပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများကို ရွေးချယ်ပါ။

ခအလိုရှိသော ဂဟေထိုးဖောက်မှုနှင့် ပုတီးစေ့ပရိုဖိုင်ကိုရရှိရန် အမ်ပီယာ၊ ဗို့အားနှင့် ခရီးအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

ဂ။မှန်ကန်သော စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ နှင့် ဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသည်၊ ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။

4. အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း -

aဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပြီး တစ်သိန်းခွဲပုတီးစေ့ သို့မဟုတ် ယက်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူထည့်သွင်းမှုကို စီမံပါ။

ခပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်သွားခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ဂ။အပူသွင်းသွင်းအား ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

5. ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများကို လိုအပ်သလို အသုံးပြုခြင်း ။

awelded အဆစ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်တိုးတက်စေရန်အတွက်လိုအပ်သောဂဟေဆက်ပြီးနောက်ကုသမှုများဖြစ်သည့်စိတ်ဖိစီးမှုကိုသက်သာစေရန်၊ အပူပေးခြင်း၊ သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သောလိုအပ်သောကုသမှုများကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

ခအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) နည်းလမ်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ဂ။ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုများနှင့် စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေအဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။

ဤနည်းပညာများကို တစိုက်မတ်မတ် အကောင်အထည်ဖော်ပြီး အသေးစိတ်ကို သေချာအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအလေ့အကျင့်များတွင် အချိန်နှင့်ကြိုးစားအားထုတ်မှုသည် သင့်အား သိသာထင်ရှားသောအချိန်၊ အရင်းအမြစ်များနှင့် လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ခေါင်းကိုက်ခြင်းများကို သက်သာစေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပိုမိုအောင်မြင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းပရောဂျက်တစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်သွားသည်ကို သတိရပါ။

 

နိဂုံး

 

ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဓိကအမျိုးအစားငါးခုဖြစ်သည့် တင်းပါး၊ တီ၊ ထောင့်၊ ပေါင်နှင့် အစွန်းများကို လေ့လာထားပါသည်။အဆစ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန်အတွက် ၎င်း၏ထူးခြားသောလက္ခဏာများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများရှိသည်။

သင့်လျော်သော ဂဟေအဆစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ပစ္စည်းအထူ၊ ဝန်လိုအပ်ချက်နှင့် သုံးစွဲနိုင်မှုကဲ့သို့သော ပူးတွဲရွေးချယ်မှုတွင်ပါ၀င်သည့်အချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အောင်မြင်သော ဂဟေဆော်ခြင်းပရောဂျက်များဆီသို့ ဦးတည်စေမည့် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်သည်။

 

အမေးအဖြေများ

 

မေး-  အဆစ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် သတိထားရမည့် ဘုံဂဟေချို့ယွင်းချက်အချို့ကား အဘယ်နည်း။

A-  မကြာခဏ ချို့ယွင်းချက်များ တွင် မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှု၊ ယိုစိမ့်မှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။သင့်လျော်သော ပူးတွဲပြင်ဆင်မှု၊ ဂဟေနည်းပညာနှင့် ကန့်သတ်ချက်ရွေးချယ်မှုသည် ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

 

မေး-  ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်အမျိုးအစားများစွာကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။

A-  ဟုတ်ကဲ့၊ ပရောဂျက်တစ်ခုထဲမှာ ပူးတွဲအမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ရွေးချယ်မှုသည် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

 

မေး-  မတူညီသော groove configurations များအကြား ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်များကား အဘယ်နည်း။

A:  ပစ္စည်းအထူ၊ အလိုရှိသော ဂဟေဆက်ခိုင်မှု၊ နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။Groove ဒီဇိုင်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အထွေထွေအဆစ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

 

မေး-  ပြီးပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပူးတွဲထိုးဖောက်မှု လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ကျွန်ုပ်မည်ကဲ့သို့ ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။

A:  welded တည်ဆောက်ပုံ၏ ဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ပြီးပြည့်စုံသော ပူးတွဲထိုးဖောက်မှုသည် အမြင့်ဆုံးအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထိုးဖောက်မှုသည် အရေးပါသော အသုံးချမှုများအတွက် လုံလောက်နိုင်ပါသည်။