ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມສໍາເລັດຂອງການຜະລິດຫຼືໂຄງການກໍ່ສ້າງໃດໆ.ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການເຂົ້າຮ່ວມສອງຫຼືຫຼາຍຊິ້ນຂອງໂລຫະ, ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້າປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍ: butt, tee, ແຈ, lap, ແລະຂອບ.ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແຕ່ລະປະເພດຮ່ວມກັນ, ທ່ານຈະມີຄວາມພ້ອມທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.ສະນັ້ນ, ບໍ່ວ່າເຈົ້າເປັນຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະຕາມລະດູການ ຫຼືຫາກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາສຳຫຼວດໂລກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະປົດລັອກຄວາມລັບໃນການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ທຸກຄັ້ງ!
ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມແມ່ນຫຍັງ ແລະເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງສຳຄັນ?
ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ສອງຫຼືຫຼາຍຊິ້ນຂອງໂລຫະປະສົມເຂົ້າກັນໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ.ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມສົມບູນໂດຍລວມຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດວ່າເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ:
1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ : ປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.ການເລືອກການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດທົນທານຕໍ່ກໍາລັງແລະການໂຫຼດທີ່ມັນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມຈຸດປະສົງຂອງມັນ.
2. ຄຸນນະພາບ : ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມແລະການປະຕິບັດປະກອບສ່ວນກັບຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການເຊື່ອມ.ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອອກແບບມາຢ່າງດີ ແລະ ເໝາະສົມຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງໜ້ອຍລົງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມງາມເມື່ອປຽບທຽບກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອອກແບບມາບໍ່ດີ ຫຼື ປະຕິບັດແລ້ວ.
3. ຄວາມທົນທານ : ທາງເລືອກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມ.ໂດຍການເລືອກປະເພດຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວັດສະດຸສະເພາະ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຈະຍັງຄົງແຂງແຮງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ.
ເມື່ອເລືອກປະເພດການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ:
l ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ : ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຕິດກັນຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກປະເພດຮ່ວມກັນ.ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮ່ອງຫຼືການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸບາງໆສາມາດຕິດຕໍ່ໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຂໍ້ຕໍ່ lap.
l ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ພິຈາລະນາຈຸດປະສົງການນໍາໃຊ້ແລະການໂຫຼດຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ບາງປະເພດຮ່ວມກັນແມ່ນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ butt ສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນຫຼື tee joints ສໍາລັບ fabrication ເຫຼັກໂຄງສ້າງ.
l ການເຂົ້າເຖິງ : ການເຂົ້າເຖິງຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຮ່ວມກັນ.ຖ້າຂໍ້ຕໍ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າຫາຫຼືມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບາງປະເພດ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ມຸມຫຼືແຂບ, ອາດຈະປະຕິບັດຫຼາຍກ່ວາສິ່ງອື່ນໆ.
l ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບ : ການອອກແບບຮ່ວມກັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ.ບາງປະເພດຮ່ວມກັນຕ້ອງການການກະກຽມຫຼາຍ, ບໍລິໂພກວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນ, ຫຼືໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ.ພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເລືອກປະເພດຮ່ວມກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
5 ປະເພດປະຖົມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່
Butt Joint
A butt joint ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເມື່ອສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະຖືກວາງໄວ້ກັບຂອບແລະເຊື່ອມເຂົ້າກັນ, ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແລະຮາບພຽງ.ກະດູກກົ້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ລວມທັງ:
l ການເຊື່ອມທໍ່ແລະທໍ່
l ໂຄງສ້າງເຫຼັກ fabrication
l ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ
l ການກໍ່ສ້າງເຮືອຄວາມກົດດັນ
ຂໍ້ຕໍ່ກະດູກສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຮ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຕິດກັນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.ການປ່ຽນແປງທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:
1. ຮ່ອງຮຽບຮ້ອຍ
2. V-groove
3. ຮ່ອງ Bevel
4. U-groove
5. J-groove
ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໃຫ້ພິຈາລະນາຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້:
l ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະສອດຄ່ອງຂອງຂອບຮ່ວມກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງແລະການຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
l ເລືອກການຕັ້ງຄ່າຮ່ອງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
l ໃຊ້ແຖບດ້ານຫລັງຫຼືແຜ່ນທີ່ບໍລິໂພກໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້.
l ຮັກສາຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊັ່ນ: amperage, ແຮງດັນ, ແລະຄວາມໄວການເດີນທາງ, ຕະຫຼອດຂະບວນການເຊື່ອມ.
l ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
Tee ຮ່ວມ
ແຜ່ນເຊື່ອມ, ຫຼື T-joint, ຖືກສ້າງຂື້ນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອັນໜຶ່ງຕັ້ງຂວາງກັບອີກອັນໜຶ່ງ, ປະກອບເປັນຮູບຊົງ 'T'.ຂອບຂອງຫນຶ່ງ workpiece ແມ່ນ welded ກັບພື້ນຜິວຮາບພຽງຂອງອື່ນໆ.ຂໍ້ຕໍ່ Tee ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈາກທັງສອງດ້ານ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ, ລວມທັງ:
l ໂຄງສ້າງເຫຼັກ fabrication
l ການຜະລິດອຸປະກອນ
l ການເຊື່ອມທໍ່ແລະທໍ່
ໂດຍທົ່ວໄປຂໍ້ຕໍ່ tee ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຮ່ວມກັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມໃນເວລາທີ່ເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການຖືກນໍາໃຊ້.ແຄມຂອງຂໍ້ຕໍ່ສາມາດຖືກປະໄວ້ໂດຍບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຫຼືພວກມັນສາມາດກະກຽມໂດຍການຕັດ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື grinding.ການພິຈາລະນາການອອກແບບສໍາລັບ tee joints ປະກອບມີ:
1. ມຸມເຮັດວຽກ: ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ tee 90 ອົງສາ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ມຸມເຮັດວຽກ 45 ອົງສາເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະທີ່ພຽງພໍຂອງທັງສອງ workpieces.
2. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາບໍ່ຄືກັນ, ເນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະໃສ່ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າສໍາລັບການ fusion ທີ່ດີກວ່າ.
ປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊະນິດແລະ subvariations ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບ tee joints, ເຊັ່ນ:
l ການເຊື່ອມໂລຫະ Fillet
l ການເຊື່ອມ bevel groove
l ການເຊື່ອມ J-groove
l ການເຊື່ອມໂລຫະສຽບແລະສະລັອດຕິງ
l ການເຊື່ອມ Flare-bevel-groove
l ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລະລາຍ
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມ tee, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະວາງການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ດ້ານດຽວກັນກັບຄວາມກົດດັນຫຼືການໂຫຼດ.ການເຊື່ອມໂລຫະທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ວມກັນສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.ຂໍ້ຕໍ່ຂອງ Tee ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໃນຕໍາແຫນ່ງຕ່າງໆ, ລວມທັງຮາບພຽງ, ແນວນອນ, ແນວຕັ້ງ, ແລະເທິງຫົວ.
ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບຂໍ້ຕໍ່ tee ແມ່ນການ tearing lamellar, ເຊິ່ງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຍັບຍັ້ງຮ່ວມກັນ.ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, preheating, ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.
Lap Joint
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມແມ່ນສ້າງຂຶ້ນເມື່ອສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະຊ້ອນກັນເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ພື້ນທີ່ເຊື່ອມແມ່ນຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງສອງດ້ານ.ປະເພດຂອງການຮ່ວມກັນນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການສົມທົບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຍ້ອນວ່າການຕັ້ງຄ່າການຊ້ອນກັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກະກຽມຮ່ວມກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງຂໍ້ຕໍ່ lap ປະກອບມີ:
l ການອອກແບບການຊ້ອນກັນອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າຮ່ວມກັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
l ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຮ່ວມກັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ປະຫຍັດເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ
l ສະຫນອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ
l ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຕັກນິກ
ແຜ່ນຕິດຝາແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ:
1. ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ
2. ການປະກອບກະດານຮ່າງກາຍລົດຍົນ
3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາ
4. ການຜະລິດ trailer ແລະ container
ເພື່ອສ້າງການຮ່ວມກັນຂອງ lap, ທັງສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະຖືກຈັດວາງຢູ່ເພື່ອໃຫ້ມັນທັບຊ້ອນກັນໂດຍຈໍານວນສະເພາະ, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຕິດກັນ.ພື້ນຜິວທີ່ຊ້ອນກັນຄວນສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.
ຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຮູບແບບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ lap, ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະແລະຄຸນລັກສະນະຮ່ວມກັນທີ່ຕ້ອງການ:
l ການເຊື່ອມໂລຫະ Fillet
l ສຽບການເຊື່ອມ
l ຈຸດເຊື່ອມ
l ການເຊື່ອມ bevel groove
ໃນເວລາທີ່ການກະກຽມແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ lap, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວທີ່ທັບຊ້ອນກັນຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະ ແໜ້ນ ໜາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຈໍານວນການຊ້ອນກັນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຍ້ອນວ່າການຊ້ອນກັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ, ໃນຂະນະທີ່ການຊ້ອນກັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ.
ມຸມຮ່ວມ
ຂໍ້ຕໍ່ມຸມຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເມື່ອສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະປະສົມກັນຢູ່ໃນມຸມ 90 ອົງສາ, ການສ້າງເປັນຮູບຊົງ L.ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ tee joints ແຕ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpieces ໄດ້.ຂໍ້ຕໍ່ມຸມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດກອບ, ກ່ອງ, ແລະການນໍາໃຊ້ໂລຫະແຜ່ນຕ່າງໆ.
ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ຕໍ່ແຈ:
1. ການເຊື່ອມມຸມເປີດ : ໃນປະເພດຂອງການຮ່ວມນີ້, ແຄມຂອງທັງສອງ workpieces ໄດ້ຖືກນໍາມາຮ່ວມກັນຢູ່ມຸມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປະກອບເປັນຮ່ອງຮູບ V.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້ດີກວ່າແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫນາ.
2. Closed corner Joint : ການເຊື່ອມມຸມປິດຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ແຂບຂອງວຽກງານຫນຶ່ງໄດ້ຖືກນໍາເອົາ flush ກັບຫນ້າຂອງອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການສ້າງເປັນມຸມປິດແຫນ້ນ.ປະເພດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ບາງກວ່າແລະສະຫນອງຄວາມສະອາດ, ຄວາມງາມຮູບລັກສະນະຫຼາຍ.
ການເລືອກລະຫວ່າງມຸມເປີດແລະປິດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການຂອງຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຂໍ້ຕໍ່ມຸມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
l ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ
l ທໍ່ HVAC
l ແຜງຮ່າງກາຍລົດຍົນ
l ການກໍ່ສ້າງກອບ
ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊະນິດສາມາດໃຊ້ເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ມຸມ, ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ:
l ການເຊື່ອມໂລຫະ Fillet
l ການເຊື່ອມ V-groove
l ການເຊື່ອມໂລຫະຂອບ
l ຈຸດເຊື່ອມ
l ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມ
l ການເຊື່ອມ J-groove
l ການເຊື່ອມໂລຫະ U-groove
l ການເຊື່ອມ bevel-groove
l ການເຊື່ອມ Flare-V-groove
l ການເຊື່ອມໂລຫະສີ່ຫຼ່ຽມມົນ
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ມຸມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມຂອງ workpieces ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນແລະຮັກສາມຸມທີ່ຕ້ອງການ.Preheating, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຍັງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼື warping.
ຂອບຮ່ວມ
ການເຊື່ອມຂອບແມ່ນປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຂອບຂອງສອງຕ່ອນໂລຫະໄດ້ຖືກສອດຄ່ອງແລະ welded ຮ່ວມກັນ.ປະເພດຮ່ວມກັນນີ້ແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍການຈັດວາງຂ້າງຄຽງຂ້າງຂອງ workpieces, ມີແຄມຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ວ່າຈະສໍາຜັດຫຼືແຍກເລັກນ້ອຍ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້.
ຂໍ້ຕໍ່ແຂບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງແລະອົງປະກອບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ:
1. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນບາງໆ
2. ແຜ່ນ girders ແລະ beams
3. ໂຄງສ້າງກອບ
4. ຖັງ ແລະ seams ເຮືອ
versatility ຂອງຂໍ້ຕໍ່ແຂບແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວກັບຄວາມຫນາວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການກະກຽມຂອບຕ່າງໆ.ການກະກຽມເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຂອບຂອງ workpieces ເພື່ອສ້າງ profile groove ສະເພາະ, ເຊິ່ງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການເຈາະ, ແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການເຊື່ອມ.
ການກະກຽມຂອບທົ່ວໄປສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ຂອບປະກອບມີ:
l ຂອບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ: ຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງການຮ່ວມແຂບ, ບ່ອນທີ່ແຄມຂອງ workpieces ໄດ້ຖືກປະໄວ້ຮາບພຽງແລະສີ່ຫລ່ຽມ.ການກະກຽມນີ້ມັກຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆຫຼືໃນເວລາທີ່ໃຊ້ແຜ່ນຮອງ.
l V-groove: ຮ່ອງເປັນຮູບ V ແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍ chamfering ແຄມຂອງທັງສອງ workpieces, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ.
l Bevel groove: ຄ້າຍຄືກັນກັບ V-groove, ແຕ່ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂອງແຂບ workpiece ແມ່ນ chamfered, ການສ້າງ profile groove asymmetrical.
l J-groove: ເປັນຮ່ອງຮູບ J ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລວມຂອບສີ່ຫຼ່ຽມມົນໃສ່ໃນຫນຶ່ງ workpiece ມີຂອບໂຄ້ງຫຼື radius ຢູ່ອີກດ້ານຫນຶ່ງ.ການກະກຽມນີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຫຼືໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການແຖບສະຫນັບສະຫນູນ.
l U-groove: ເປັນຮ່ອງຮູບ U ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍ chamfering ທັງສອງ workpiece ແຄມທີ່ມີ profile curved ຫຼື radius, ສະຫນອງການເຈາະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ທາງເລືອກຂອງການກະກຽມຂອບແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.
ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ແຂບ, ແຕ່ລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງແລະພິຈາລະນາ:
1. ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ອງ: ເຕັກນິກທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ແຂບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ groove ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝາກໂລຫະ filler ເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງກະກຽມລະຫວ່າງ workpieces ໄດ້.ປະເພດສະເພາະຂອງການເຊື່ອມຮ່ອງ (ຕົວຢ່າງ, V-groove, bevel groove, ຫຼື U-groove) ແມ່ນຂຶ້ນກັບການກະກຽມຂອບທີ່ນໍາໃຊ້.
2. ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມມຸມ: ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຫນຶ່ງຫຼືທັງສອງ workpieces ມີ flanged ຫຼືງໍ, ການສ້າງ configuration ມຸມຄ້າຍຄື.ການເຊື່ອມໂລຫະ flange ມຸມສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມແລະ rigidity ຮ່ວມກັນ.
3. Edge flange welds: ຄ້າຍຄືກັນກັບການເຊື່ອມ flange ມຸມ, ການເຊື່ອມ flange ແຂບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຂອບຂອງ workpieces flange ໄດ້ flange ຫຼືງໍ, ແຕ່ flanges ແມ່ນຮັດກຸມໃນທິດທາງດຽວກັນ, ການສ້າງ flush ຫຼືຫນ້າດິນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະສອດຄ່ອງຂອງ workpieces ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມ.ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ tack, clamping, ຫຼື fixtures ພິເສດສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການຕະຫຼອດຂະບວນການເຊື່ອມ.
ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເລືອກການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຜົນສໍາເລັດໂດຍລວມຂອງໂຄງການເຊື່ອມຂອງທ່ານ.ດ້ວຍປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ, ມັນສາມາດເປັນເລື່ອງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍານົດປະເພດຮ່ວມກັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຕັດສິນໃຈງ່າຍຂຶ້ນ, ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຈື່ໄວ້ໃນເວລາທີ່ເລືອກການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະ:
1. ປະເມີນຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະການເຂົ້າເຖິງຮ່ວມກັນ :
ກ.ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຕິດກັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະເພດຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
ຂ.ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮ່ອງຫຼືການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸບາງໆສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ lap.
ຄ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນ - ບາງປະເພດຮ່ວມກັນ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ມຸມຫຼືຂອບ, ອາດຈະງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມໃນພື້ນທີ່ໃກ້ຊິດຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງ.
2. ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ອງການຮັບຮອງເອົາ :
ກ.ປະເມີນຈຸດປະສົງທີ່ຕັ້ງໄວ້ແລະຄວາມຕ້ອງການຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຂອງທ່ານ.
ຂ.ຮ່ວມກັນຈະໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນສູງ, ຜົນກະທົບ, ຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າ?
ຄ.ບາງປະເພດຮ່ວມກັນ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມກົ້ນທີ່ເຈາະເຕັມ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບອື່ນໆ.
ງ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລືອກການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄາດວ່າຈະມີຊີວິດຂອງໂຄງສ້າງ.
3. ພິຈາລະນາຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມງາມ :
ກ.ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.
ຂ.ຖ້າຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສະອາດ, ບໍ່ລຽບງ່າຍ, ເຈົ້າອາດຈະເລືອກການໃສ່ກົ້ນດ້ວຍການກະກຽມຂອບທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບ.
ຄ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າການຮ່ວມກັນຈະຖືກເຊື່ອງໄວ້ຫຼືຮູບລັກສະນະບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ, ການຮ່ວມ lap ຫຼື tee ອາດຈະປະຕິບັດຫຼາຍ.
4. ປະຕິບັດຕາມລະຫັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ມາດຕະຖານ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ :
ກ.ເມື່ອເລືອກການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະຫັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ມາດຕະຖານ, ຫຼືສະເພາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫຼືໂຄງການຂອງທ່ານ.
ຂ.ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການລາຍລະອຽດສໍາລັບການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ການກະກຽມ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄ.ເຮັດຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະປະຕິບັດຕາມພວກມັນຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ຫຼືເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.
5. ປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການເມື່ອບໍ່ແນ່ໃຈວ່າ :
ກ.ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈກ່ຽວກັບການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ, ຢ່າລັງເລທີ່ຈະຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສົບການ, ເຊັ່ນ: ຜູ້ກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (CWIs), ວິສະວະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືຜູ້ຜະລິດທີ່ມີລະດູການ.
ຂ.ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການຂອງພວກເຂົາ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ແລະພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂຄງການເຊື່ອມຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສົມດຸນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມສວຍງາມ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ຈືຂໍ້ມູນການ, ການໃຊ້ເວລາໃນການເລືອກປະເພດຮ່ວມກັນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປະຫຍັດເວລາ, ຄວາມພະຍາຍາມ, ແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະຍາວ, ຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຂອງທ່ານ.
ເຕັກນິກການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ
ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຄຸນນະພາບສູງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມຕະຫຼອດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.ໂດຍການສຸມໃສ່ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການກະກຽມດ້ານ, ເຫມາະ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການປິ່ນປົວຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ທ່ານສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບໂດຍລວມແລະປະສິດທິພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຂອງທ່ານ.ນີ້ແມ່ນບາງເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຈື່:
1. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ :
ກ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວທີ່ຈະເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ໝ້ຽງ, ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສີ.
ຂ.ໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຂັດສາຍ, ການຂັດ, ຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ, ເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄ.ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມສົ່ງເສີມການ fusion ທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ porosity ຫຼືການຂາດ fusion.
2. ການຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາ ແລະ ການຈັດວາງຂອງວຽກງານທີ່ຖືກຕ້ອງ :
ກ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງຕິດກັນແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເຫມາະສົມກັບຊ່ອງຫວ່າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຂ.ໃຊ້ clamps, fixtures, ຫຼື tack welds ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການຕະຫຼອດຂະບວນການເຊື່ອມ.
ຄ.ການປັບຕົວໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລະການສອດຄ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
3. ການເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸປະກອນບໍລິໂພກ :
ກ.ເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ໂລຫະ filler, ແລະອາຍແກັສ shielding ສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຂ.ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: amperage, ແຮງດັນ, ແລະຄວາມໄວການເດີນທາງເພື່ອບັນລຸການເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການແລະ profile bead.
ຄ.ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການບໍລິໂພກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຕົວກໍານົດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
4. ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະປະຕິບັດລໍາດັບການເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມ :
ກ.ຈັດການການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແລະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: stringer beads ຫຼືການທໍຜ້າ.
ຂ.ປະຕິບັດລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: backstepping ຫຼືຂ້າມການເຊື່ອມ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.
ຄ.ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາໃຊ້ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ.
5. ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການກວດກາຕາມຄວາມຈໍາເປັນ :
ກ.ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຂ.ປະຕິບັດວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບສາຍຕາ, ການທົດສອບ penetrant, ຫຼືການທົດສອບ radiographic, ເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຄ.ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວແລະການກວດກາຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະກໍານົດບັນຫາຕ່າງໆທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການສ້ອມແປງຫຼື rework.
ໂດຍການປະຕິບັດເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສອດຄ່ອງແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຈືຂໍ້ມູນການ, ການລົງທຶນທີ່ໃຊ້ເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມລ່ວງຫນ້າສາມາດປະຫຍັດເວລາທີ່ສໍາຄັນ, ຊັບພະຍາກອນ, ແລະການເຈັບຫົວທີ່ອາດມີລົງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ໂຄງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ສະຫຼຸບ
ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຫາຫ້າປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ: butt, tee, ແຈ, lap, ແລະຂອບ.ແຕ່ລະປະເພດຮ່ວມກັນມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະການພິຈາລະນາສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ການຄັດເລືອກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແລະປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຂອງທ່ານ.ໂດຍການເຂົ້າໃຈປັດໃຈທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຄັດເລືອກຮ່ວມກັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດ, ແລະການເຂົ້າເຖິງ, ທ່ານສາມາດເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ນໍາໄປສູ່ໂຄງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
FAQs
Q: ມີຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະບາງອັນໃດທີ່ຕ້ອງລະວັງກັບແຕ່ລະປະເພດຮ່ວມກັນ?
A: ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປປະກອບມີ fusion ບໍ່ສົມບູນ, porosity, ແລະ cracking.ການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການຄັດເລືອກພາລາມິເຕີສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
Q: ສາມາດເຊື່ອມຫຼາຍປະເພດຮ່ວມກັນໃນໂຄງການດຽວບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຫຼາຍປະເພດຮ່ວມກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຄງການດຽວ.ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຄົນ.
Q: ແມ່ນຫຍັງຄືປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລືອກລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າຂອງຮ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?
A: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ.ການອອກແບບ Groove ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະ, fusion, ແລະການປະຕິບັດຮ່ວມກັນໂດຍລວມ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະກໍານົດແນວໃດວ່າຂ້ອຍຕ້ອງການການເຈາະຮ່ວມກັນຢ່າງສົມບູນຫຼືບາງສ່ວນ?
A: ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດແລະການອອກແບບສະເພາະຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ການເຈາະຮ່ວມກັນຢ່າງສົມບູນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ການເຈາະບາງສ່ວນອາດຈະພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຫນ້ອຍ.
