Sambungan las memainkan peran penting dalam keberhasilan setiap proyek fabrikasi atau konstruksi.Sambungan ini, dibentuk dengan menggabungkan dua atau lebih potongan logam, menentukan kekuatan, daya tahan, dan kualitas struktur las secara keseluruhan.
Dalam panduan komprehensif ini, kita akan mendalami lima jenis sambungan las utama: butt, tee, corner, lap, dan edge.Dengan memahami karakteristik unik dan penerapan setiap jenis sambungan, Anda akan lebih siap untuk memilih opsi yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.Jadi, apakah Anda seorang tukang las berpengalaman atau baru memulai, bergabunglah dengan kami saat kami menjelajahi dunia sambungan las dan mengungkap rahasia untuk menciptakan las yang kuat dan andal setiap saat!
Apa Itu Sambungan Las dan Mengapa Penting?
Sambungan las adalah sambungan yang terbentuk ketika dua atau lebih potongan logam disatukan melalui proses pengelasan.Sambungan ini penting dalam menentukan kekuatan, kualitas, dan integritas struktur las secara keseluruhan.Mari kita lihat lebih dekat mengapa sambungan las sangat penting:
1. Kekuatan : Jenis sambungan las yang digunakan berdampak langsung pada kekuatan sambungan las.Pemilihan desain sambungan yang tepat memastikan bahwa struktur yang dilas dapat menahan gaya dan beban yang akan ditanggungnya sesuai tujuan penerapannya.
2. Kualitas : Desain dan pelaksanaan sambungan yang tepat berkontribusi terhadap kualitas las secara keseluruhan.Sambungan yang dirancang dengan baik dan dilas dengan benar akan memiliki cacat yang lebih sedikit, fusi yang lebih baik, dan estetika yang lebih baik dibandingkan dengan sambungan yang dirancang atau dilaksanakan dengan buruk.
3. Daya Tahan : Pemilihan sambungan las mempengaruhi ketahanan jangka panjang dari struktur yang dilas.Dengan memilih jenis sambungan yang sesuai untuk aplikasi dan material tertentu, Anda dapat memastikan bahwa sambungan las akan tetap kuat dan andal seiring berjalannya waktu.
Saat memilih jenis sambungan las untuk proyek Anda, ada beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan:
l Ketebalan bahan : Ketebalan bahan yang disambung akan mempengaruhi pilihan jenis sambungan.Material yang lebih tebal mungkin memerlukan las alur atau sambungan penetrasi penuh, sedangkan material yang lebih tipis seringkali berhasil disambung dengan las fillet atau sambungan pangkuan.
l Aplikasi : Pertimbangkan tujuan penggunaan dan persyaratan beban struktur yang dilas.Beberapa jenis sambungan lebih cocok untuk aplikasi tertentu, seperti sambungan butt untuk bejana tekan atau sambungan tee untuk fabrikasi baja struktural.
l Aksesibilitas : Aksesibilitas area gabungan dapat mempengaruhi pemilihan gabungan.Jika sambungan sulit dijangkau atau memiliki ruang terbatas untuk pengelasan, jenis sambungan tertentu, seperti sambungan sudut atau tepi, mungkin lebih praktis dibandingkan sambungan lainnya.
l Biaya dan efisiensi : Desain sambungan dapat mempengaruhi keseluruhan biaya dan efisiensi proses pengelasan.Beberapa jenis sambungan memerlukan lebih banyak persiapan, menggunakan lebih banyak bahan pengisi, atau membutuhkan waktu lebih lama untuk mengelas dibandingkan jenis lainnya.Pertimbangkan faktor-faktor ini ketika memilih tipe sambungan untuk mengoptimalkan produktivitas dan efektivitas biaya.
5 Jenis Utama Sambungan Las
Sendi Bokong
Sambungan butt adalah salah satu jenis sambungan las yang paling umum dan paling sederhana.Ini terbentuk ketika dua potong logam ditempatkan ujung-ke-ujung dan dilas bersama-sama, menciptakan sambungan yang mulus dan rata.Sambungan pantat banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, antara lain:
l Pengelasan pipa dan tabung
l Fabrikasi baja struktural
l Fabrikasi lembaran logam
l Konstruksi bejana tekan
Sambungan butt dapat dibuat menggunakan beberapa konfigurasi alur yang berbeda, bergantung pada ketebalan bahan yang disambung dan kekuatan las yang diinginkan.Variasi yang paling umum meliputi:
1. Alur persegi
2. Alur V
3. Alur miring
4. Alur U
5. Alur J
Untuk mendapatkan las butt berkualitas tinggi, pertimbangkan tip berikut:
l Pastikan keselarasan dan kesesuaian tepi sambungan untuk meminimalkan kesenjangan dan ketidaksejajaran.
l Pilih konfigurasi alur yang sesuai berdasarkan ketebalan material dan persyaratan kekuatan.
l Gunakan backing strip atau consumable insert bila diperlukan untuk mencapai penetrasi penuh dan mencegah terbakar.
l Pertahankan parameter pengelasan yang konsisten, seperti arus listrik, tegangan, dan kecepatan gerak, selama proses pengelasan.
l Bersihkan area sambungan secara menyeluruh sebelum pengelasan untuk menghilangkan kontaminan yang dapat mempengaruhi kualitas lasan.
Sambungan Tee
Sambungan tee, atau sambungan T, dibuat ketika satu potongan logam tegak lurus dengan potongan logam lainnya, membentuk bentuk 'T'.Tepi satu benda kerja dilas ke permukaan datar benda kerja lainnya.Sambungan tee dikenal memiliki kekuatan mekanik yang baik, terutama bila dilas dari kedua sisi.Mereka banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk:
l Fabrikasi baja struktural
l Pembuatan peralatan
l Pengelasan pipa dan tabung
Sambungan tee umumnya memerlukan persiapan sambungan yang minimal dan relatif mudah untuk dilas bila teknik dan parameter yang tepat digunakan.Tepi sambungan dapat dibiarkan tidak diubah, atau dapat dibuat dengan memotong, mengolah, atau menggiling.Pertimbangan desain untuk sambungan tee meliputi:
1. Sudut kerja: Saat mengelas sambungan tee 90 derajat, sebaiknya gunakan sudut kerja 45 derajat untuk memastikan penetrasi yang memadai pada kedua benda kerja.
2. Ketebalan bahan: Jika mengelas ketebalan logam yang berbeda, fokuskan lebih banyak lasan pada bagian yang lebih tebal untuk peleburan yang lebih baik.
Beberapa jenis las dan subvariasinya dapat digunakan untuk sambungan tee, seperti:
l Lasan fillet
l Lasan alur miring
l Lasan alur J
l Pasang dan las slot
l Lasan alur-bevel-flare
l Lasan leleh
Saat mengelas sambungan tee, sangat penting untuk menempatkan lasan pada sisi yang sama yang akan terkena tegangan atau beban.Pengelasan kedua sisi sambungan dapat memberikan kekuatan maksimal dan membantu mencegah kegagalan.Sambungan tee serbaguna dan dapat dilas dalam berbagai posisi, termasuk datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala.
Salah satu masalah potensial pada sambungan tee adalah robekan pipih, yang dapat terjadi karena pengekangan sambungan.Hal ini dapat diatasi dengan menggunakan teknik pengelasan yang tepat, pemanasan awal, atau perlakuan panas pasca pengelasan jika diperlukan.
Sambungan Putaran
Sambungan pangkuan terbentuk ketika dua potong logam saling tumpang tindih, sehingga menciptakan sambungan di mana area las terletak di antara kedua permukaan.Jenis sambungan ini sangat bermanfaat ketika menyambung material dengan ketebalan berbeda, karena konfigurasi yang tumpang tindih memungkinkan sambungan yang kuat tanpa memerlukan persiapan sambungan yang ekstensif.
Karakteristik utama dan manfaat sambungan pangkuan meliputi:
l Desain yang tumpang tindih memungkinkan untuk menggabungkan ketebalan yang berbeda
l Memerlukan persiapan bersama yang minimal, menghemat waktu dan sumber daya
l Menyediakan area permukaan yang relatif besar untuk pengelasan, meningkatkan kekuatan sambungan
l Menawarkan fleksibilitas dalam posisi dan teknik pengelasan
Lap joint biasa digunakan pada berbagai industri, seperti:
1. Fabrikasi lembaran logam
2. Perakitan panel bodi otomotif
3. Aplikasi perbaikan dan pemeliharaan
4. Pembuatan trailer dan kontainer
Untuk membuat sambungan pangkuan, kedua potongan logam diposisikan sedemikian rupa sehingga saling tumpang tindih dengan jumlah tertentu, yang ditentukan oleh ketebalan bahan yang akan disambung.Permukaan yang tumpang tindih harus bersih dan bebas dari kontaminan untuk memastikan fusi las yang tepat.
Beberapa gaya pengelasan dapat digunakan untuk membuat sambungan pangkuan, tergantung pada aplikasi spesifik dan karakteristik sambungan yang diinginkan:
l Lasan fillet
l Pasang las
l Pengelasan titik
l Lasan alur miring
Saat mempersiapkan dan mengelas sambungan pangkuan, sangat penting untuk memastikan bahwa permukaan yang tumpang tindih telah disejajarkan dengan benar dan dipasang dengan rapat untuk meminimalkan celah dan potensi cacat las.Besarnya tumpang tindih harus dipertimbangkan dengan hati-hati, karena tumpang tindih yang tidak mencukupi dapat menyebabkan lemahnya sambungan, sedangkan tumpang tindih yang berlebihan dapat mengakibatkan penambahan berat dan biaya material.
Sambungan Sudut
Sambungan sudut terbentuk ketika dua potong logam disambung pada sudut 90 derajat, sehingga menghasilkan konfigurasi berbentuk L.Sambungan ini mirip dengan sambungan tee tetapi berbeda dalam posisi benda kerja.Sambungan sudut biasanya digunakan dalam pembuatan rangka, kotak, dan berbagai aplikasi lembaran logam.
Ada dua jenis utama sambungan sudut:
1. Sambungan sudut terbuka : Pada sambungan jenis ini, tepi kedua benda kerja disatukan pada sudutnya sehingga membentuk alur berbentuk V.Hal ini memungkinkan aksesibilitas yang lebih baik dan pengelasan yang lebih mudah, terutama saat bekerja dengan material yang lebih tebal.
2. Sambungan sudut tertutup : Sambungan sudut tertutup dibuat ketika tepi salah satu benda kerja dirapatkan rata dengan permukaan benda kerja lainnya, membentuk sudut yang rapat dan tertutup.Jenis sambungan ini lebih cocok untuk material yang lebih tipis dan memberikan tampilan yang lebih bersih dan estetis.
Pilihan antara sambungan sudut terbuka dan tertutup bergantung pada beberapa faktor, seperti ketebalan bahan, kekuatan sambungan yang diinginkan, dan persyaratan aplikasi spesifik.
Sambungan sudut banyak digunakan di industri berikut:
l Fabrikasi lembaran logam
l saluran HVAC
l Panel bodi otomotif
l Konstruksi rangka
Beberapa jenis las dapat digunakan untuk membuat sambungan sudut, bergantung pada konfigurasi sambungan dan kekuatan yang diinginkan:
l Lasan fillet
l Lasan alur V
l Lasan tepi
l Pengelasan titik
l Lasan flensa sudut
l Lasan alur J
l Lasan alur-U
l Lasan alur miring
l Las Flare-V-groove
l Lasan alur persegi
Saat mengelas sambungan sudut, penting untuk memastikan kesesuaian dan kesejajaran benda kerja yang tepat untuk meminimalkan distorsi dan mempertahankan sudut yang diinginkan.Pemanasan awal, perlakuan panas pasca pengelasan, dan teknik pengelasan yang tepat juga dapat membantu mencegah masalah seperti retak atau melengkung.
Sambungan Tepi
Sambungan tepi adalah jenis sambungan las yang terbentuk ketika tepi dua potongan logam disejajarkan dan dilas menjadi satu.Jenis sambungan ini ditandai dengan penempatan benda kerja secara berdampingan, dengan ujung-ujungnya bersentuhan atau sedikit terpisah, bergantung pada aplikasi spesifik dan proses pengelasan yang digunakan.
Sambungan tepi umumnya digunakan dalam pembuatan berbagai struktur dan komponen, seperti:
1. Bagian logam lembaran tipis
2. Pelat penopang dan balok
3. Struktur rangka
4. Jahitan tangki dan kapal
Keserbagunaan sambungan tepi terletak pada kemampuannya untuk disesuaikan dengan ketebalan material dan kebutuhan pengelasan yang berbeda melalui penggunaan berbagai persiapan tepi.Persiapan ini melibatkan pembentukan tepi benda kerja untuk membuat profil alur tertentu, yang dapat mempengaruhi kekuatan, penetrasi, dan kualitas las secara keseluruhan.
Persiapan tepi yang umum untuk sambungan tepi meliputi:
l Tepi persegi: Bentuk paling sederhana dari sambungan tepi, dimana tepi benda kerja dibiarkan rata dan berbentuk persegi.Preparat ini sering digunakan untuk material yang tipis atau jika digunakan backing strip.
l Alur V: Alur berbentuk V dibuat dengan memotong tepi kedua benda kerja, memungkinkan penetrasi las lebih dalam dan meningkatkan kekuatan sambungan.
l Alur miring: Mirip dengan alur V, tetapi hanya salah satu tepi benda kerja yang diberi talang, sehingga menghasilkan profil alur asimetris.
l Alur J: Alur berbentuk J dibentuk dengan menggabungkan tepi persegi pada satu benda kerja dengan tepi melengkung atau radius pada benda kerja lainnya.Persiapan ini digunakan dalam aplikasi spesifik atau ketika backing bar diperlukan.
l Alur U: Alur berbentuk U dibuat dengan memotong kedua tepi benda kerja dengan profil melengkung atau radius, memberikan penetrasi dan kekuatan las yang sangat baik.
Pilihan persiapan tepi tergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan material, kekuatan las yang diinginkan, dan proses pengelasan spesifik yang digunakan.
Beberapa teknik pengelasan dapat digunakan untuk membuat sambungan tepi, masing-masing dengan kelebihan dan pertimbangannya sendiri:
1. Las alur: Teknik yang paling umum untuk sambungan tepi, las alur melibatkan penempatan logam pengisi ke dalam alur yang telah disiapkan di antara benda kerja.Jenis las alur tertentu (misalnya, alur V, alur bevel, atau alur U) bergantung pada persiapan tepi yang digunakan.
2. Las flensa sudut: Las ini digunakan jika salah satu atau kedua benda kerja memiliki tepi bergelang atau bengkok, sehingga menghasilkan konfigurasi seperti sudut.Las flensa sudut memberikan kekuatan dan kekakuan tambahan pada sambungan.
3. Las flensa tepi: Mirip dengan las flensa sudut, las flensa tepi digunakan saat tepi benda kerja diberi flensa atau bengkok, tetapi flensa diorientasikan ke arah yang sama, sehingga menghasilkan permukaan rata atau kontinu.
Saat mengelas sambungan tepi, penting untuk memastikan keselarasan dan kesesuaian benda kerja yang tepat untuk meminimalkan celah dan mencegah cacat las.Penggunaan las paku, penjepit, atau perlengkapan khusus dapat membantu menjaga keselarasan yang diinginkan selama proses pengelasan.
Tips Memilih Desain Sambungan Las yang Tepat
Memilih desain sambungan las yang tepat sangat penting untuk memastikan kekuatan, daya tahan, dan keberhasilan proyek pengelasan Anda secara keseluruhan.Dengan begitu banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, menentukan jenis sambungan terbaik untuk aplikasi spesifik Anda bisa jadi sangat sulit.
Untuk membantu menyederhanakan proses pengambilan keputusan, berikut beberapa tip penting yang perlu diingat ketika memilih desain sambungan las:
1. Evaluasi ketebalan material dan aksesibilitas sambungan :
A.Ketebalan bahan yang akan disambung memainkan peran penting dalam menentukan jenis sambungan yang paling sesuai.
B.Material yang lebih tebal mungkin memerlukan las alur atau sambungan penetrasi penuh, sedangkan material yang lebih tipis sering kali berhasil dilas menggunakan las fillet atau sambungan pangkuan.
C.Selain itu, pertimbangkan aksesibilitas area sambungan – beberapa jenis sambungan, seperti sambungan sudut atau tepi, mungkin lebih mudah untuk dilas di ruang sempit atau area yang sulit dijangkau.
2. Memahami persyaratan kekuatan dan kebutuhan penahan beban :
A.Nilai tujuan yang dimaksudkan dan persyaratan penahan beban dari struktur las Anda.
B.Apakah sendi akan terkena stres, benturan, atau kelelahan yang tinggi?
C.Beberapa jenis sambungan, seperti las butt penetrasi penuh, menawarkan kekuatan yang lebih unggul dibandingkan jenis sambungan lainnya.
D.Pastikan untuk memilih desain sambungan yang dapat menahan beban dan tekanan yang diperkirakan selama umur struktur.
3. Pertimbangkan penampilan akhir dan estetika yang diinginkan :
A.Dalam beberapa aplikasi, tampilan sambungan las sama pentingnya dengan kekuatannya.
B.Jika menginginkan tampilan yang bersih dan mulus, Anda dapat memilih sambungan pantat dengan persiapan tepi dan teknik penyelesaian yang tepat.
C.Sebaliknya, jika sambungannya tersembunyi atau tampilannya tidak menjadi perhatian utama, sambungan lap atau tee mungkin lebih praktis.
4. Ikuti kode, standar, dan praktik terbaik pengelasan yang relevan :
A.Saat memilih desain sambungan las, penting untuk mematuhi kode, standar, atau spesifikasi pengelasan yang berlaku untuk industri atau proyek Anda.
B.Pedoman ini sering kali memberikan persyaratan rinci untuk desain sambungan, persiapan, dan prosedur pengelasan untuk memastikan keamanan dan integritas struktur yang dilas.
C.Biasakan diri Anda dengan standar yang relevan dan ikuti dengan cermat untuk menghindari potensi masalah atau pengerjaan ulang.
5. Konsultasikan dengan profesional berpengalaman jika tidak yakin :
A.Jika Anda tidak yakin tentang desain sambungan terbaik untuk aplikasi spesifik Anda, jangan ragu untuk meminta saran dari profesional pengelasan berpengalaman, seperti inspektur pengelasan bersertifikat (CWI), insinyur pengelasan, atau perakit berpengalaman.
B.Mereka dapat memberikan wawasan dan rekomendasi yang berharga berdasarkan pengetahuan dan pengalaman mereka, membantu Anda membuat keputusan yang tepat dan menghindari kesalahan yang merugikan.
Dengan mengikuti tip berikut dan mempertimbangkan dengan cermat persyaratan unik proyek pengelasan Anda, Anda dapat memilih desain sambungan optimal yang menyeimbangkan kekuatan, aksesibilitas, estetika, dan kepatuhan terhadap standar yang relevan.Ingat, meluangkan waktu untuk memilih jenis sambungan yang tepat sejak awal dapat menghemat banyak waktu, tenaga, dan sumber daya dalam jangka panjang, sehingga memastikan keberhasilan dan umur panjang struktur las Anda.
Teknik Peningkatan Kualitas Sambungan Las
Untuk mendapatkan sambungan las yang kuat, andal, dan berkualitas tinggi, penting untuk menerapkan teknik yang tepat selama proses pengelasan.Dengan berfokus pada aspek-aspek utama seperti persiapan permukaan, penyesuaian, parameter pengelasan, dan perawatan pasca-pengelasan, Anda dapat meningkatkan kualitas dan kinerja sambungan las secara keseluruhan secara signifikan.Berikut adalah beberapa teknik penting yang perlu diingat:
1. Pembersihan yang tepat dan persiapan permukaan sebelum pengelasan :
A.Pastikan permukaan yang akan dilas bebas dari kontaminan seperti karat, oli, gemuk, atau cat.
B.Gunakan metode pembersihan yang sesuai, seperti menyikat kawat, menggiling, atau membersihkan secara kimia, untuk menghilangkan kotoran yang dapat mempengaruhi kualitas lasan.
C.Persiapan permukaan yang tepat akan mendorong fusi yang lebih baik dan meminimalkan risiko cacat las seperti porositas atau kurangnya fusi.
2. Mempertahankan kesesuaian yang ketat dan keselarasan benda kerja yang tepat :
A.Pastikan benda kerja yang akan disambung telah disejajarkan dengan benar dan dipasang satu sama lain dengan celah minimal.
B.Gunakan klem, perlengkapan, atau las paku untuk mempertahankan keselarasan yang diinginkan selama proses pengelasan.
C.Penyesuaian dan penyelarasan yang tepat membantu memastikan penetrasi las yang seragam, mengurangi konsentrasi tegangan, dan meminimalkan distorsi.
3. Memilih parameter pengelasan dan bahan habis pakai yang sesuai :
A.Pilih proses pengelasan, logam pengisi, dan gas pelindung yang tepat untuk material dan aplikasi tertentu.
B.Sesuaikan parameter pengelasan seperti arus listrik, tegangan, dan kecepatan gerak untuk mencapai penetrasi las dan profil manik yang diinginkan.
C.Penggunaan bahan habis pakai dan parameter yang benar meminimalkan risiko cacat las, meningkatkan kualitas las, dan meningkatkan produktivitas.
4. Mengontrol masukan panas dan menerapkan urutan pengelasan yang benar :
A.Kelola masukan panas dengan menyesuaikan parameter pengelasan dan menggunakan teknik pengelasan yang sesuai, seperti stringer bead atau tenun.
B.Terapkan urutan pengelasan yang benar, seperti pengelasan mundur atau lewati, untuk meminimalkan distorsi dan tegangan sisa.
C.Mengontrol masukan panas dan menggunakan urutan pengelasan yang tepat membantu menjaga sifat mekanik bahan dasar yang diinginkan dan mengurangi risiko masalah terkait pengelasan.
5. Memanfaatkan perawatan dan inspeksi pasca pengelasan sesuai kebutuhan :
A.Lakukan perawatan pasca-pengelasan yang diperlukan, seperti penghilangan tegangan, perlakuan panas, atau penyelesaian permukaan, untuk meningkatkan sifat mekanik dan tampilan sambungan las.
B.Lakukan metode pengujian non-destruktif (NDT) yang sesuai, seperti inspeksi visual, pengujian penetran, atau pengujian radiografi, untuk mendeteksi potensi cacat las.
C.Memanfaatkan perawatan dan inspeksi pasca-pengelasan membantu memastikan integritas dan kualitas sambungan las dan mengidentifikasi masalah apa pun yang mungkin memerlukan perbaikan atau pengerjaan ulang.
Dengan menerapkan teknik ini secara konsisten dan memperhatikan detail, Anda dapat meningkatkan kualitas dan kinerja sambungan las Anda secara signifikan.Ingat, menginvestasikan waktu dan tenaga dalam praktik pengelasan yang benar di awal dapat menghemat banyak waktu, sumber daya, dan potensi kesulitan, yang pada akhirnya akan menghasilkan proyek pengelasan yang lebih sukses dan andal.
Kesimpulan
Dalam panduan komprehensif ini, kita telah menjelajahi lima jenis sambungan las utama: butt, tee, corner, lap, dan edge.Setiap jenis sambungan mempunyai karakteristik, aplikasi, dan pertimbangan yang unik untuk mencapai kualitas dan kekuatan las yang optimal.
Memilih sambungan las yang tepat sangat penting untuk memastikan integritas dan kinerja struktur las Anda.Dengan memahami faktor-faktor yang terlibat dalam pemilihan sambungan, seperti ketebalan material, persyaratan beban, dan aksesibilitas, Anda dapat membuat keputusan yang tepat yang mengarah pada keberhasilan proyek pengelasan.
FAQ
T: Apa saja cacat pengelasan umum yang harus diwaspadai pada setiap jenis sambungan?
J: Cacat yang umum termasuk fusi tidak sempurna, porositas, dan retak.Persiapan sambungan yang tepat, teknik pengelasan, dan pemilihan parameter dapat membantu mencegah masalah ini.
T: Dapatkah beberapa jenis sambungan las digabungkan dalam satu proyek?
J: Ya, beberapa jenis sambungan dapat digunakan dalam satu proyek.Pilihannya bergantung pada persyaratan spesifik setiap koneksi.
T: Apa saja faktor terpenting saat memilih konfigurasi alur yang berbeda?
J: Ketebalan material, kekuatan las yang diinginkan, dan proses pengelasan merupakan faktor penting.Desain alur mempengaruhi penetrasi, fusi, dan kinerja sambungan secara keseluruhan.
T: Bagaimana cara menentukan apakah saya memerlukan penetrasi sendi seluruhnya atau sebagian?
A: Pertimbangkan persyaratan beban dan spesifikasi desain struktur yang dilas.Penetrasi sambungan lengkap memberikan kekuatan maksimum, sedangkan penetrasi sebagian mungkin cukup untuk aplikasi yang kurang kritis.
