Keevitusühendused mängivad mis tahes valmistamise või ehitusprojekti õnnestumisel üliolulist rolli. Need ühendused, mis on moodustatud kahe või enama metallitüki ühendamisel, määravad keevitatud konstruktsiooni tugevuse, vastupidavuse ja üldise kvaliteedi.
Selles põhjalikus juhendis sukeldume viie peamise keevitusliigese tüüpi: tagumik, tee, nurk, süles ja serv. Mõistes iga ühistüübi ainulaadseid omadusi ja rakendusi, saate paremini valida oma konkreetsete vajaduste jaoks kõige sobivama valiku. Niisiis, olenemata sellest, kas olete kogenud keevitaja või alles alustate, liituge meiega, kui uurime keevitusliigeste maailma ja avame saladusi tugevate, usaldusväärsete keevisõmbluste loomiseks iga kord!
Mis on keevitusühendused ja miks need on olulised?
Keevitusühendused on ühendused, mis moodustuvad siis, kui keevitusprotsessi kaudu ühendatakse kaks või enam metallitükki. Need liigesed on hädavajalikud keevitatud struktuuri tugevuse, kvaliteedi ja üldise terviklikkuse määramisel. Vaatame lähemalt, miks keevitusliigesed on nii olulised:
1. Tugevus : kasutatud keevitusliigese tüüp mõjutab otseselt keevitatud ühenduse tugevust. Sobiva liigesekujunduse valimine tagab, et keevitatud struktuur suudab vastupidavustele ja koormustele vastu pidada kavandatud rakenduses.
2. Kvaliteet : Nõuetekohane ühise kujundus ja täitmine aitavad kaasa keevisõmbluse üldisele kvaliteedile. Hästi kavandatud ja korralikult keevitatud liigesel on vähem defekte, paremat sulandumist ja täiustatud esteetikat võrreldes halvasti kavandatud või teostatud liigesega.
3. Vastupidavus : keevitusliigese valik mõjutab keevitatud struktuuri pikaajalist vastupidavust. Valides konkreetse rakenduse ja materjali jaoks sobiva liigendi tüübi, saate tagada, et keevitatud ühendus püsib aja jooksul tugevaks ja usaldusväärseks.
Oma projekti jaoks keevitusliigese tüübi valimisel tuleb kaaluda mitut peamist tegurit:
l Materjali paksus : ühendatavate materjalide paksus mõjutab liigest tüübi valikut. Paksemad materjalid võivad vajada soonekeevisõmblusi või täielikku läbitungimisliigest, samas kui õhemaid materjale saab sageli edukalt ühendada filee keevisõmblustega või sülesühendustega.
l Rakendus : kaaluge keevitatud struktuuri kavandatud kasutamist ja koormusnõudeid. Mõned liigesed sobivad paremini teatud rakenduste jaoks, näiteks surveanumate tagumikud või teeühendid terasest valmistamiseks.
L Juurdepääsetavus : ühise piirkonna juurdepääsetavus võib mõjutada ühise valikut. Kui liigest on keeruline ligipääseta või sellel on keevitamiseks piiratud ruumi, võivad teatud liigesed, näiteks nurga- või servaühendused, olla praktilisem kui teised.
l Maksumus ja tõhusus : ühine disain võib mõjutada keevitusprotsessi üldkulusid ja tõhusust. Mõned liigesed nõuavad rohkem ettevalmistamist, tarbida rohkem täiteaineid või võtab kauem keevitada kui teised. Tootlikkuse ja kulutõhususe optimeerimiseks kaaluge neid tegureid ühistüübi valimisel.
5 peamist tüüpi keevitusliigeseid
Butt Linn
Butt Whene on üks levinumaid ja lihtsamaid keevitusliigeseid. See moodustub siis, kui kaks metallitükki pannakse servast serva ja keevitatakse kokku, luues sujuva ja lameda ühenduse. Tagumiku liigeseid kasutatakse laialdaselt erinevates rakendustes, sealhulgas::
l toru ja torukeevitamine
l Terasest konstruktsioon
l lehtmetalli valmistamine
l Surve veresoonte ehitamine
Tagumiku liigeseid saab luua mitme erineva soone konfiguratsiooni abil, sõltuvalt ühendatavate materjalide paksusest ja soovitud keevisõmbluse tugevusest. Kõige tavalisemad variatsioonid hõlmavad järgmist:
1. ruuduline soon
2. V-Groove
3. kaldus soon
4. U-Groove
5. J-Groove
Kvaliteetsete tagumiku keevisõmbluste saavutamiseks kaaluge järgmisi näpunäiteid:
l tagage lüngade ja valesti joondamise minimeerimiseks ühise servade nõuetekohane joondamine ja sobitamine.
l Valige materjali paksuse ja tugevusnõuete põhjal sobiv soone konfiguratsioon.
l kasutage täieliku läbitungimise saavutamiseks ja läbipõlemise vältimiseks vajadusel taustariba või tarbitavat sisestust.
l säilitada kogu keevitusprotsessi vältel järjepidevaid keevitusparameetreid, näiteks amprage, pinge ja sõidukiirus.
l Puhastage vuugipiirkond enne keevitamist põhjalikult, et eemaldada saasteained, mis võivad keevisõmbluse kvaliteeti mõjutada.
Teeühendus
Teeühendus ehk T-Lükake luuakse siis, kui üks metallitükk on teise suhtes risti, moodustades 't ' kuju. Ühe tooriku serv keevitatakse teise tasasele pinnale. Teeühendused on tuntud oma hea mehaanilise tugevuse poolest, eriti kui need on keevitatud mõlemalt poolt. Neid kasutatakse laialdaselt erinevates rakendustes, sealhulgas::
l Terasest konstruktsioon
l Seadmete tootmine
l toru ja torukeevitamine
Teeühendused vajavad tavaliselt liigese minimaalset ettevalmistamist ja neid on õigete tehnikate ja parameetrite kasutamisel suhteliselt lihtne keevitada. Liigendi servi saab muuta või neid saab valmistada lõikamise, töötlemise või lihvimisega. Tee liigeste kavandamise kaalutlused hõlmavad järgmist:
1. töönurk: 90-kraadise teeühenduse keevitamisel on kõige parem kasutada 45-kraadist töönurka, et tagada mõlemale toorikule piisav tungimine.
2. Materjali paksus: kui keevitatakse erinevaid metalli paksusi, keskenduge parema sulandumiseks rohkem keevisõmblusele paksemale tükile.
Teeühenduste jaoks saab kasutada mitmeid keevisliike ja alavariatsioone, näiteks:
l Filee keevisõmblused
l kaldus soone keevisõmblused
l J-Groove keevisõmblused
l pistik ja pesa keevisõmblused
l Flare-Bevel-Groove keevisõmblused
L sula-keevisõmblused
Tee liigese keevitamisel on ülioluline paigutada keevisõmblus samale küljele, mis on stressi või koorma all. Liigese mõlema poole keevitamine võib anda maksimaalse tugevuse ja aidata vältida rikkeid. Tee vuugid on mitmekülgsed ja neid saab keevitada erinevates kohtades, sealhulgas lamedaid, horisontaalseid, vertikaalseid ja pea kohal.
Teeühenduste üks potentsiaalne probleem on lamellide rebimine, mis võib tekkida liigese vaoshoituse tõttu. Seda saab leevendada, kasutades vajadusel sobivaid keevitustehnikaid, eelsoojendamist või keevikut-järgset kuumtöötlust.
Sülesühendus
Kui kaks metallitükki kattuvad üksteisega, moodustatakse sülev liigend, luues vuugi, kus keevitatud ala asub kahe pinna vahel. Seda tüüpi vuuk on eriti kasulik erineva paksusega materjalidega ühendamisel, kuna kattuv konfiguratsioon võimaldab tugevat ühendust ilma, et oleks vaja ulatuslikku liigese ettevalmistamist.
Läbiühenduste peamised omadused ja eelised hõlmavad järgmist:
l kattuv disain võimaldab ühendada erinevaid paksusi
l nõuab minimaalset liigese ettevalmistamist, säästmist aega ja ressursse
L annab keevituse suhteliselt suure pindala, suurendades liigese tugevust
l pakub paindlikkust keevitusasendis ja tehnikat
Lapse liigeseid kasutatakse tavaliselt erinevates tööstusharudes, näiteks:
1. lehtmetalli valmistamine
2. Autotööstuse kehapaneelide komplekt
3. remondi- ja hooldusrakendused
4. haagise ja konteinerite tootmine
Leeliigese loomiseks paigutatakse kaks metallitükki nii, et need kattuvad konkreetse koguse võrra, mis määratakse ühendatud materjalide paksusega. Kattuvad pinnad peaksid olema puhtad ja ilma saasteaineteta, et tagada keevisõmbluse õige sulandumine.
Sõltuvalt konkreetsest rakendusest ja soovitud liigeseomadustest saab kasutada mitmeid keevitusstiili, et luua LAP -vuugid:
l Filee keevisõmblused
l Plug keevisõmblused
l Spot Welds
l kaldus soone keevisõmblused
Leeliühenduste ettevalmistamisel ja keevitamisel on ülioluline tagada kattuvate pindade korralikult joondatud ja tihedalt paigaldatud lünkade ja võimalike keevisõmbluse defektide minimeerimiseks. Kattumise hulka tuleks hoolikalt kaaluda, kuna ebapiisav kattumine võib põhjustada nõrka liigest, samas kui liigne kattumine võib põhjustada lisatud kaalu ja materiaalseid kulusid.
Nurgaühendus
Nurgaühendused moodustuvad siis, kui 90-kraadise nurga all ühendatakse kaks metallitükki, luues L-kujulise konfiguratsiooni. Need vuugid on sarnased teeühendustega, kuid erinevad toorikute positsioneerimisel. Nurgaühendusi kasutatakse tavaliselt raamide, kastide ja mitmesuguste lehtmetallirakenduste valmistamisel.
Nurgaühendusi on kahte peamist tüüpi:
1. Avatud nurgaühendus : seda tüüpi liigeses koostatakse kahe tooriku servad nende nurkadesse, moodustades V-kujulise soone. See võimaldab paremat juurdepääsetavust ja hõlpsamat keevitamist, eriti paksemate materjalidega töötades.
2. Suletud nurgaühendus : Suletud nurgaühendus luuakse siis, kui ühe tooriku serva tuuakse loputuse vastu teise pinda, moodustades tiheda, suletud nurga. Seda tüüpi vuuk sobib paremini õhemate materjalide jaoks ja pakub puhtamat, esteetiliselt meeldivat välimust.
Valik avatud ja suletud nurga liigese vahel sõltub mitmetest teguritest, näiteks materjalide paksus, liigese soovitud tugevus ja konkreetsed rakendusnõuded.
Nurgaühendusi kasutatakse järgmistes tööstusharudes laialdaselt:
l lehtmetalli valmistamine
l HVAC -i kanalitehas
l autokere paneelid
l raami ehitamine
Sõltuvalt liigese konfiguratsioonist ja soovitud tugevusest saab nurgaühenduste loomiseks kasutada mitut tüüpi keevisõmblusi:
l Filee keevisõmblused
L V-Groove keevisõmblused
l Edge keevisõmblused
l Spot Welds
l nurgakese keevisõmblused
l J-Groove keevisõmblused
L u-soone keevisõmblused
L kaldus-soone keevisõmblused
l Flare-V-Groove keevisõmblused
l ruudukeelsed keevisõmblused
Nurganurgakeste keevitamisel on oluline tagada toorikute nõuetekohane sobivus ja joondamine, et minimeerida moonutusi ja säilitada soovitud nurka. Eelsoojendamine, keevitum töötlemine ja korralikud keevitustehnikad võivad aidata vältida selliseid probleeme nagu pragunemine või väändumine.
Servaliigend
Edge liigend on teatud tüüpi keevitusliigend, mis moodustub siis, kui kahe metallitüki servad on joondatud ja keevitatud. Seda liigest iseloomustab toorikute külgpoolsed paigutus, servad kas puudutavad või on pisut eraldatud, sõltuvalt kasutatud konkreetsest rakendusest ja keevitusprotsessist.
Erinevate konstruktsioonide ja komponentide valmistamisel kasutatakse tavaliselt servaliigeseid, näiteks:
1. Õhukesed metalliosad
2. PLAATI TAIVAD JA KAHE
3. raamstruktuurid
4. paagi- ja veresoonte õmblused
Edgeühenduste mitmekülgsus seisneb nende võimes kohandada erinevate servapreparaatide abil erinevate materjalide paksuste ja keevitusnõuetega. Need ettevalmistused hõlmavad toorikute servade kujundamist, et luua konkreetne sooneprofiil, mis võib mõjutada keevisõmbluse tugevust, läbitungimist ja üldist kvaliteeti.
Servaliigeste ühised servapreparaadid hõlmavad järgmist:
l Ruudur servad: servaliigese lihtsaim vorm, kus toorikute servad jäetakse tasaseks ja ruudukujuliseks. Seda ettevalmistust kasutatakse sageli õhukeste materjalide jaoks või kui kasutatakse tagariba.
L V-Groove: V-kujuline soon luuakse mõlema tooriku servidega, võimaldades keevisõmbluse sügavamat läbitungimist ja suurenenud liigese tugevust.
l kaldus soon: sarnaselt V-soonega, kuid faasib ainult üks tooriku servi, luues asümmeetrilise sooneprofiili.
L J-Groove: moodustub J-kujuline soon, ühendades ühe tooriku ruudukujulise serva, teisel kõverdatud või raadiusega servaga. Seda ettevalmistust kasutatakse konkreetsetes rakendustes või siis, kui on vaja taustariba.
L U-Groove: U-kujuline soon luuakse nii kõverdatud või raadiuse profiiliga tooriku servi, pakkudes suurepärase keevisõmbluse läbitungimist ja tugevust.
Servade ettevalmistamise valik sõltub sellistest teguritest nagu materjali paksus, soovitud keevisõmbluse tugevus ja kasutatav konkreetne keevitusprotsess.
Edge liigeste loomiseks saab kasutada mitmeid keevitustehnikaid, millel kõigil on oma eelised ja kaalutlused:
1. Groove keevisõmblused: kõige tavalisem tehnika servaliigeste jaoks, soonekeevisõmblused hõlmavad täitemetalli sadestamist valmistatud soonesse toorikute vahel. Konkreetne soone keevisõmbluse tüüp (nt V-Groove, kaldus soon või U-Groove) sõltub kasutatavast serva ettevalmistamisest.
2. Nurgaääriku keevisõmblused: neid keevisõmblusi kasutatakse siis, kui ühel või mõlemal toorikuast on ääristatud või painutatud serv, luues nurgataolise konfiguratsiooni. Nurgaääriku keevisõmblused pakuvad liigest täiendavat tugevust ja jäikust.
3. servaääriku keevisõmblused: sarnaselt nurgaääriku keevisõmblustega kasutatakse servaäärsete keevisõmblusi, kui toorikute servad on ääristatud või painutatud, kuid äärikud on orienteeritud samas suunas, luues loputuse või pideva pinna.
Keevitusservade vuugid on hädavajalik tagada toorikute nõuetekohane joondamine ja sobivus lünkade minimeerimiseks ja keevisõmbluse defektide ärahoidmiseks. Katkete keevisõmbluste, klambrite või spetsiaalsete seadmete kasutamine aitab säilitada soovitud joondamist kogu keevitusprotsessi vältel.
Näpunäited õige keevitusliigese kujunduse valimiseks
Õige keevitusliigese disaini valimine on oma keevitusprojekti tugevuse, vastupidavuse ja üldise edu tagamiseks ülioluline. Nii paljude teguritega, mida tuleb arvestada, võib teie konkreetse rakenduse parima liigesetüübi kindlaksmääramine olla tohutu.
Otsustusprotsessi lihtsustamiseks on siin mõned olulised näpunäited, mida tuleb keevitusliigese kujunduse valimisel meeles pidada:
1. Hinnake materjali paksust ja liigese ligipääsetavust :
a. Ühendatavate materjalide paksus mängib olulist rolli kõige sobivama liigesetüübi määramisel.
b. Paksemad materjalid võivad vajada soonekeevisõmblusi või täielikku läbitungimisliigest, samas kui õhemad materjalid võivad sageli edukalt keevitada, kasutades filee keevisõmblusi või sülesühendusi.
c. Lisaks kaaluge liigeseala juurdepääsetavust-mõnda liigest, näiteks nurga- või servaliigeseid, võib olla lihtsam keevitada kitsastes kohtades või raskesti ligipääsetavates alades.
2. Mõista tugevusnõudeid ja koormuse kandvaid vajadusi :
a. Hinnake oma keevitatud struktuuri kavandatud eesmärki ja koormuse kandvaid nõudeid.
b. Kas liigese all on kõrge stress, mõju või väsimus?
c. Mõned ühised tüübid, näiteks täisväärimise tagumiku keevisõmblused, pakuvad teistega võrreldes suurepärast tugevust.
d. Valige kindlasti liigesekujundus, mis talub oodatavaid koormusi ja pingeid kogu struktuuri eluea jooksul.
3. Mõelge soovitud lõplikule välimusele ja esteetikale :
a. Mõnes rakenduses on keevitatud liigese välimus sama oluline kui selle tugevus.
b. Kui soovitakse puhast, sujuvat ilmet, võite valida tagumiku liigendi, millel on korralik servade ettevalmistamine ja viimistlusmeetod.
c. Teisest küljest, kui liigese peidetakse või välimus ei ole peamine probleem, võib süle- või teeühendus olla praktilisem.
4. Järgige asjakohaseid keevituskoode, standardeid ja parimaid tavasid :
a. Keevitusliigese disaini valimisel on oluline järgida oma tööstuse või projekti kohaldatavaid keevituskoode, standardeid või spetsifikatsioone.
b. Need juhised pakuvad sageli üksikasjalikke nõudeid ühise kavandamise, ettevalmistamise ja keevitusprotseduuride jaoks, et tagada keevitatud struktuuri ohutus ja terviklikkus.
c. Tutvuge asjakohaste standarditega ja jälgige neid tähelepanelikult, et vältida võimalikke probleeme või ümbertegemist.
5. Kui pole kindel, pidage nõu kogenud spetsialistidega :
a. Kui te pole kindel oma konkreetse rakenduse parima ühise kujunduse osas, ärge kartke küsida nõu kogenud keevitusprofessionaalidelt, näiteks sertifitseeritud keevitusinspektoritelt (CWI), keevitusinseneridelt või kogenud valmistajatelt.
b. Nad saavad anda väärtuslikke teadmisi ja soovitusi, mis põhinevad nende teadmistel ja kogemustel, aidates teil teha teadlikke otsuseid ja vältida kulukaid vigu.
Järgides neid näpunäiteid ja arvestades hoolikalt oma keevitusprojekti ainulaadseid nõudeid, saate valida optimaalse ühise kujunduse, mis tasakaalustab tugevust, juurdepääsetavust, esteetikat ja vastavust asjakohastele standarditele. Pidage meeles, et õige ühise tüübi valimiseks aega, võib pikas perspektiivis säästa märkimisväärset aega, pingutusi ja ressursse, tagades teie keevitatud struktuuri edu ja pikaealisuse.
Keevisliigese kvaliteedi parandamise tehnikad
Tugevate, usaldusväärsete ja kvaliteetsete keevitatud liigeste saavutamiseks on oluline kasutada kogu keevitusprotsessi vältel sobivaid tehnikaid. Keskendudes sellistele võtmeaspektidele nagu pinna ettevalmistamine, sobivus, keevitusparameetrid ja keevitusjärgsed ravimeetodid, saate oma keevisliigeste üldist kvaliteeti ja jõudlust märkimisväärselt parandada. Siin on mõned olulised tehnikad, mida tuleks meeles pidada:
1. Nõuetekohane puhastamine ja pinna ettevalmistamine enne keevitamist :
a. Veenduge, et keevitatavad pinnad ei oleks saasteaineid, nagu rooste, õli, määrded või värv.
b. Kasutage sobivaid puhastusmeetodeid, näiteks traadi harjamist, lihvimist või keemilist puhastamist, et eemaldada kõik lisandid, mis võivad keevisõmbluse kvaliteeti mõjutada.
c. Nõuetekohane pinna ettevalmistamine soodustab paremat sulandumist ja minimeerib keevisõmbluse defektide, näiteks poorsuse või sulandumise puudumise riski.
2. Tiheda sobivuse ja toorikute täpse joondamise säilitamine :
a. Veenduge, et ühendatavad toonid oleksid korralikult joondatud ja paigaldatud minimaalsete lünkadega.
b. Kasutage klambreid, seadmeid või keevitavaid keevisõmblusi, et säilitada soovitud joondamine kogu keevitusprotsessi vältel.
c. Nõuetekohane sobivus ja joondamine aitavad tagada keevisõmbluse ühtlase tungimise, vähendada stressi kontsentratsiooni ja minimeerida moonutusi.
3. Sobivate keevitusparameetrite ja tarbekaupade valimine :
a. Valige konkreetse materjali ja rakenduse jaoks õige keevitusprotsess, täiteainemetall ja varjestusgaas.
b. Reguleerige keevitusparameetreid nagu võimeline, pinge ja sõidukiirus, et saavutada soovitud keevisõmbluse läbitungimine ja helmeste profiil.
c. Õigete tarbekaupade ja parameetrite kasutamine minimeerib keevisõmbluse defektide riski, parandab keevisõmbluse kvaliteeti ja suurendab tootlikkust.
4. Soojuse sisendi juhtimine ja õigete keevitusjärjestuste rakendamine :
a. Hallake soojuse sisendit, reguleerides keevitusparameetreid ja kasutades sobivaid keevitustehnikaid, näiteks stringeri helmeid või kudumist.
b. Rakendage moonutuste ja jääkpingete minimeerimiseks korralikke keevitusjärjestusi, näiteks backstepp või vahele keevitamine.
c. Soojuse sisendi juhtimine ja õigete keevitusjärjestuste kasutamine aitab säilitada alusmaterjali soovitud mehaanilisi omadusi ja vähendada keevisõmblusega seotud probleemide riski.
5. Kärujärgsete ravimeetodite ja kontrollide kasutamine vastavalt vajadusele :
a. Tehke vajalikke keevituste järgseid ravimeetodeid, näiteks stressi leevendamine, kuumtöötlus või pinna viimistlus, et parandada keevitatud liigese mehaanilisi omadusi ja välimust.
b. Viige läbi võimalike keevisõmbluse defektide tuvastamiseks sobivaid mittepurustavaid testimise (NDT) meetodeid, näiteks visuaalne kontroll, läbitungija testimine või radiograafiline testimine.
c. Weld-järgsete ravimeetodite ja kontrollide kasutamine aitab tagada keevitatud liigese terviklikkuse ja kvaliteedi ning tuvastab kõik probleemid, mis võivad nõuda remonti või ümbertegemist.
Neid tehnikaid järjepidevalt rakendades ja detailidele tähelepanelikult pöörates saate oma keevitatud liigeste kvaliteeti ja jõudlust märkimisväärselt parandada. Pidage meeles, et aja ja pingutuste investeerimine õigetesse keevituspraktikatesse võib säästa märkimisväärset aega, ressursse ja potentsiaalseid peavalusid, viies lõpuks edukaima ja usaldusväärsema keevitusprojekti.
Järeldus
Selles põhjalikus juhendis oleme uurinud viit peamist keevitusliigest: tagumik, tee, nurk, süles ja servas. Igal liigesel tüübil on oma ainulaadsed omadused, rakendused ja kaalutlused keevisõmbluse optimaalse kvaliteedi ja tugevuse saavutamiseks.
Sobiva keevitusliigese valimine on ülioluline keevitatud struktuuri terviklikkuse ja jõudluse tagamiseks. Mõistes ühise valikuga seotud tegureid, nagu materiaalne paksus, koormusnõuded ja juurdepääsetavus, saate teha teadlikke otsuseid, mis viivad edukate keevitusprojektideni.
KKK -d
K: Millised on iga ühistüübiga seotud levinud keevitusdefektid?
V: Levinumad puudused hõlmavad mittetäielikku sulandumist, poorsust ja pragunemist. Nõuetekohane liigese ettevalmistamine, keevitustehnika ja parameetrite valik võib aidata neid probleeme vältida.
K: Kas ühe projektiga saab ühendada mitut keevitusliigest?
V: Jah, ühe projekti korral saab kasutada mitut ühist tüüpi. Valik sõltub iga ühenduse konkreetsetest nõuetest.
K: Millised on kõige olulisemad tegurid erinevate soone konfiguratsioonide vahel valimisel?
V: Materjali paksus, soovitud keevisõmbluse tugevus ja keevitusprotsess on üliolulised tegurid. Groove disain mõjutab läbitungimist, sulandumist ja ühist ühist jõudlust.
K: Kuidas teha kindlaks, kas vajan täielikku või osalist liigese läbitungimist?
V: kaaluge keevitatud struktuuri koormusnõudeid ja projekteerimisspetsifikatsioone. Liigene täielik läbitungimine tagab maksimaalse tugevuse, samas kui osalisest läbitungimisest võib vähem kriitilisi rakendusi piisada.
