ඕනෑම පිරිසැකසුම් කිරීම හෝ ඉදිකිරීම් ව්යාපෘතියක සාර්ථකත්වය තුළ වෙල්ඩින් සන්ධි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලෝහ කැබලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් හෝ වැඩි ගණනක් වෑල්ඩින් කළ ව්යුහයේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමෙන් ඇති වූ මෙම සම්බන්ධතා.
මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශයේ දී, අපි වෙල්ඩින් සන්ධි පහන් පහට කිමිදෙන්නෙමු: බට්, ටී, ටී, කෙළවරේ, උකුල සහ දාරය. එක් එක් ඒකාබද්ධ වර්ගයේ අද්විතීය ලක්ෂණ සහ යෙදුම් තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තෝරා ගැනීමට ඔබට වඩා හොඳින් සන්නද්ධ වේ. එබැවින්, ඔබ පළපුරුදු වෙල්ඩර් හෝ ආරම්භ කිරීම හෝ ආරම්භ කිරීම අප හා එක්වන විට අප හා එක්වන අතර, සෑම විටම ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක වෑල්ඩෙස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා රහස් අගුළු ඇරීම!
වෙල්ඩින් සන්ධි මොනවාද සහ ඒවා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
වෙල්ඩින් සන්ධි යනු වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය හරහා ලෝහ කැබලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එක්ව එකතු වූ විට ඇති වූ සම්බන්ධතා වේ. වෙල්ඩින් ව්යුහයේ ශක්තිය, ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත අඛණ්ඩතාව තීරණය කිරීමේදී මෙම සන්ධි අත්යවශ්ය වේ. වෙල්ඩින් සන්ධි එතරම් වැදගත් වන්නේ මන්දැයි සමීපව බලමු:
1. ශක්තිය : වෑල්ඩින් සන්ධි වර්ගය වෑල්ඩින් සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය සෘජුවම බලපායි. සුදුසු ඒකාබද්ධ සැලසුම තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් ව්යුහයට බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එය පැටවීම ඊට අපේක්ෂිත අයදුම්පතට යටත් වේ.
2. ගුණාත්මකභාවය : නිසි ඒකාබද්ධ සැලසුම් කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම වෑල්ඩුවේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට දායක වේ. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද සහ නිසි ලෙස වෑල්ඩින් සන්ධියකට දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද හෝ ක්රියාත්මක කරන ලද සන්ධියකට සාපේක්ෂව අඩුපාඩු, වඩා හොඳ විලයනය සහ වැඩි දියුණු කළ සෞන්දර්යය අඩු වේ.
3. කල්පැවැත්ම : වෙල්ඩින් සන්ධි තේරීම වෙල්ඩින් ව්යුහයේ දිගුකාලීන කල්පැවැත්මට බලපෑම් කරයි. නිශ්චිත යෙදුම හා ද්රව්යමය සඳහා සුදුසු ඒකාබද්ධ වර්ගයක් තේරීමෙන්, වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය කාලයත් සමඟ ශක්තිමත් හා විශ්වාසදායක වනු ඇති බවට සහතික විය හැකිය.
ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් තිබේ:
ද්රව්යමය thickness ණකම : සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල thickness ණකම ඒකාබද්ධ වර්ගය තෝරා ගැනීමට බලපෑම් කරයි. Thick න ද්රව්යවල ග්රූව් වෙල්ඩස් හෝ සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ සන්ධි අවශ්ය විය හැකි අතර සිහින් ද්රව්ය බොහෝ විට වංචා කැන්ට් හෝ ලැප් සන්ධි සමඟ සාර්ථකව සම්බන්ධ විය හැකිය.
L යෙදුම : වෙල්ඩින් ව්යුහයේ අපේක්ෂිත භාවිතය සහ පැටවීමේ අවශ්යතා සලකා බලන්න. සමහර ඒකාබද්ධ වර්ග ව්යුහාත්මක වානේ පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා පීඩන යාත්රා හෝ ටී සන්ධි සඳහා බට් සන්ධි වැනි ඇතැම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
L ප්රවේශය : ඒකාබද්ධ ප්රදේශයේ ප්රවේශවීමේ හැකියාව ඒකාබද්ධ තේරීමකට බලපෑම් කළ හැකිය. සන්ධිය වෑල්ඩින් සඳහා සීමිත ඉඩක් ලබා ගැනීමට හෝ සීමිත ඉඩ ප්රමාණයක් ඇති බැවින්, කෙළවරේ හෝ දාරයේ සන්ධි වැනි ඇතැම් ඒකාබද්ධ වර්ග අනෙක් ඒවාට වඩා ප්රායෝගික විය හැකිය.
l පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව : ඒකාබද්ධ සැලසුම වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ සමස්ත පිරිවැය හා කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. සමහර ඒකාබද්ධ වර්ග වලට වැඩි සූදානමක් අවශ්ය වන අතර තවත් පිරවුම් ද්රව්ය පරිභෝජනය කරන්න, නැතහොත් අනෙක් ඒවාට වඩා වෑල්ඩින් කරන්න. Tivity ලදායිතාව සහ පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක සලකා බලන්න.
වෙල්ඩින් සන්ධි වල ප්රාථමික වර්ග 5
බට් සන්ධිය
බට් සන්ධිය යනු වෙල්ඩින් සන්ධි වල වඩාත් සුලභ හා සරලම වර්ගයකි. එය සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කැබලි දෙකක් අද්දර සිට දාරය වන අතර වෑල්ඩින් එකට දැමූ විට, බාධාවකින් තොරව හා පැතලි සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරමිනි. බට් සන්ධි විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ, ඇතුළීම:
l පයිප්ප සහ නල වෙල්ඩින්
ව්යුහාත්මක වානේ පිරිසැකසුම් කිරීම
L පත්ර ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීම
l පීඩන යාත්රා ඉදිකිරීම
සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල thickness ණකම සහ අපේක්ෂිත වෑල්ඩින් ශක්තිය අනුව විවිධ වලවල් වින්යාසයන් කිහිපයක් භාවිතයෙන් බට් සන්ධි නිර්මාණය කළ හැකිය. වඩාත් පොදු විචලනයන් අතර:
1. වර්ග ග්රවුන්ඩ්
2. වී-ග්රෝව්
3. බෙටුවක්
4. යූ-ග්රෝව්
5. ජේ-ග්රෝව්
උසස් තත්ත්වයේ බට් වෙල්ඩස් ලබා ගැනීම සඳහා, පහත දැක්වෙන ඉඟි සලකා බලන්න:
.හිඩැස් සහ අස්ථානගතවීම අවම කිරීම සඳහා නිසි පෙළගැස්වීම සහ ඒකාබද්ධ දාරවලට ගැලපෙන ලෙස සහතික කිරීම
l ද්රව්යමය thickness ණකම සහ ශක්තිය අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු වලවල් වින්යාසය තෝරන්න.
l පූර්ණ විනිවිද යාමක් ළඟා කර ගැනීමට සහ පිළිස්සීමක් වළක්වා ගැනීමට අවශ්ය විට පිටුපසට තීරුවක් හෝ පරිභෝජනය කළ හැකි ඇතුළත් කිරීමක් භාවිතා කරයි.
L වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාම ඇම්පියර්, වෝල්ටීයතාව සහ ගමන් වේගය වැනි අලංකාර වෑල්ඩින් පරාමිතීන් ලෙස පවත්වාගෙන යයි.
.වෑල්ඩන්ගේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ඕනෑම අපවිත්රවක් ඉවත් කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ ප්රදේශය වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර පිරිසිදු ප්රදේශය හොඳින් පිරිසිදු කරයි
ටී සන්ධිය
එක් ලෝහ කෑල්ලක් තවත් ලෝහ කෑල්ලක් තවත් ලෝහ කැබැල්ලකට ලම්බකව සිටින විට, ටී සන්ධියක් හෝ ටී සන්ධියක් නිර්මාණය වේ. එක් වැඩ කොටසක මායිම අනෙක් ඒවායේ පැතලි මතුපිටට වෑල්ඩින් කර ඇත. ටී සන්ධි ඔවුන්ගේ හොඳ යාන්ත්රික ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධය, විශේෂයෙන් දෙපැත්තෙන්ම වෑල්ඩින් කරන විට. ඒවා විවිධ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ, ඇතුළුව:
ව්යුහාත්මක වානේ පිරිසැකසුම් කිරීම
I උපකරණ නිෂ්පාදනය
l පයිප්ප සහ නල වෙල්ඩින්
ටී සන්ධිවලට සාමාන්යයෙන් අවම ඒකාබද්ධ පිළිවෙලක් අවශ්ය වන අතර නිසි ශිල්පීය ක්රම සහ පරාමිතීන් භාවිතා කරන විට සාපේක්ෂව පිරිසිදු කිරීම සඳහා සාපේක්ෂව පහසුය. සන්ධියේ දාර වෙනස් නොවී, කැපීම, යන්ත්රෝපකරණ හෝ ඇඹරීමෙන් ඒවා සකස් කළ හැකිය. ටී සන්ධිවලට සැලසුම් සලකා බැලීම් අතර:
1. සේවා කෝණය: උපාධිය 90--තේ මැසේ සන්ධියක් වෙල්ඩින් කරන විට, වැඩ කෑල්ලි යන දෙකෙහිම ප්රමාණවත් විනිවිද යාමක් සහතික කිරීම සඳහා අංශක 45 ක වැඩ කෝණයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
2. ද්රව්යමය thickness ණකම: අසමාන ලෝහ thickness ණකම වෙල්ඩින් නම්, වඩා හොඳ විලයනය සඳහා වෑල්ඩුව ගැන වෑල්ඩුව ගැන වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.
නෝට්ටු සහ උපසිරැසි කිහිපයක් ටී සන්ධි සඳහා, එනම්, වැනි:
l filrlet වෑල්ඩින්
මම කෑගසයි
මම ජේ-ග්රවුන් වල්ඩ්
l ප්ලග් සහ තව් වෑල්ඩින්
l ෆ්ලෙයාර්-බෙල්-ග්රූර්ව වෑල්ඩින්
වේවෑල්ඩින් හරහා දිය
ටී සන්ධියක් වෙඩික් කරන විට, කලබලයට හෝ පැටවීමට යටත් වන එකම පැත්තේ වෑල්ඩුව තැබීම ඉතා වැදගත්ය. සන්ධියේ දෙපැත්තටම වෙල්ඩින් කිරීමෙන් උපරිම ශක්තිය සහ අසමත් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. ටී සන්ධි විවිධාකාර වන අතර පැතලි, තිරස්, සිරස් සහ පොදු කාර්යය ඇතුළුව විවිධ තනතුරු වල වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
ටී සන්ධි සහිත එක් විභව කාරණයක් වන්නේ ඒකාබද්ධ සංයමයක් හේතුවෙන් සිදුවිය හැකි ලැමෙලර් ඉරා දැමීමයි. අවශ්ය පරිදි නිසි වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම, ප්රාථමික හෝ පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් මෙය අවම කළ හැකිය.
උකුල් සන්ධිය
උකුල සන්ධියක් සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කැබලි දෙකක් එකිනෙකා අතිච්ඡාදනය වන විට, වෑල්ඩෙන්ඩ් ප්රදේශය පෘෂ් on ය තුළ පිහිටා ඇති සන්ධියක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. විවිධ thickness ණකමවල ද්රව්යවල ද්රව්ය හා සම්බන්ධ වන විට මෙම වර්ගයේ සන්ධි විවිධාකාරව ප්රයෝජනවත් වන්නේ, අතිච්ඡාදනය වන වින්යාසය පුළුල් සහස් උපයා ගැනීමේ අවශ්යතාවයකින් තොරව ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.
ප්රධාන ලක්ෂණ සහ ලැප් සන්ධිවල ප්රතිලාභ ඇතුළත් වන්නේ:
l අතිච්ඡාදනය වන සැලසුම අසීරු .ණකම හා සම්බන්ධ වීමට ඉඩ දෙයි
මට අවම ඒකාබද්ධ පිළියමක් අවශ්ය වන අතර කාලය සහ සම්පත්
l ඒකාබද්ධ ශක්තිය වැඩි කරමින් වෑල්ඩින් සඳහා සාපේක්ෂව විශාල පෘෂ් area ාශයක් සපයයි
දෙයිවෑල්ඩින් ස්ථානය සහ තාක්ෂණයේ නම්යශීලීව නම්යශීලී බවක් ලබා
ලැප් සන්ධි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ:
1. ෂීට් ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීම
2. මෝටර් රථ ශරීර පැනල් එකලස් කිරීම
3. අළුත්වැඩියා සහ නඩත්තු කිරීමේ අයදුම්පත්
4. ට්රේලර් සහ බහාලුම් නිෂ්පාදනය
උකුල සන්ධියක් ඇති කිරීම සඳහා ලෝහ කැබලි දෙක ස්ථානගත කර ඇති අතර එමඟින් ඔවුන් සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල thickness ණකම අනුව තීරණය වේ. නිසි වෙල්ඩන් විලයනය සහතික කිරීම සඳහා අතිච්ඡාදනය වන මතුපිට අපවිත්ර ද්රව්ය වලින් පිරිසිදු විය යුතුය.
විශේෂිත යෙදුමේ සහ අපේක්ෂිත සන්ධි ලක්ෂණ මත පදනම්ව ලැප් සන්ධි නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මෝස්තර කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය:
l filrlet වෑල්ඩින්
l ප්ලග් වෙල්ඩස්
w වෑල්ඩින් හොට්
මම කෑගසයි
ලැප් සන්ධි සකස් කිරීමේදී, අතිච්ඡාදනය වන පෘෂ් aces යන් නිසි ලෙස පෙළ ගැසී ඇති අතර හිඩැස් සහ වෙල්ඩින් අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පෙලගැසී ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත්ය. ප්රමාණවත් තරම් අතිච්ඡාදනය දුර්වල සන්ධියකට තුඩු දිය හැකි බැවින් අධික ලෙස අතිච්ඡාදනය වන අතර අතිරික්ත අතිච්ඡාදනය වැඩිවිය හැකි බර හා ද්රව්යමය පිරිවැය හේතුවෙන් අතිච්ඡාදනය වන බැවින් අතිච්ඡාදනය අතිච්ඡාදනය පරෙස්සමින් සලකා බැලිය යුතුය.
කෙළවරේ ඒකාබද්ධ
කොන චින්ට්ස් සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කැබලි දෙකක් අංශක 90 ක කෝණයකට සම්බන්ධ වන විට, L හැඩැති වින්යාසයක් නිර්මාණය කරමින් ය. මෙම සන්ධි ටී සන්ධිවලට සමාන වන නමුත් වැඩ කෑලි ස්ථානගත කිරීමේදී වෙනස් වේ. රාමු, පෙට්ටි සහ විවිධ තහඩු ලෝහ යෙදුම්වල පිරිසැකසුම් කිරීමේදී කෝනර් සන්ධි බහුලව භාවිතා වේ.
කෝනින් සන්ධි වර්ග දෙකක් තිබේ:
1. විවෘත කෙළවරේ සන්ධිය : මේ ආකාරයේ සන්ධියක වැඩ කෑලි දෙකේ දාර ඔවුන්ගේ කොන් වලදී එකට එකතු වී V-හැඩැති වලක් සාදයි. මෙය වඩා හොඳ ප්රවේශයක් සහ පහසුවෙන් වෙල්ඩර් කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි, විශේෂයෙන් thick න ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට.
2. සංවෘත කෝනර් සන්ධිය : එක් වැඩ පොල්ලක මායිමේ මායිම අනෙකාගේ මුහුණතට එරෙහිව ගලා යන විට, අනෙක් වැඩ කොටසක මායිම තද, සංකෝණායක් සාදයි. මෙම වර්ගයේ සන්ධිය සිහින් ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර පිරිසිදු කරන්නෙකු සපයයි, පිරිසිදු ලෙස ප්රසන්න පෙනුමක් ලබා දෙයි.
විවෘත හා සංවෘත හා සංවෘත කොනක් සන්ධියක් අතර තේරීම රඳා පවතින්නේ ද්රව්යවල thickness ණකම, සන්ධියේ අපේක්ෂිත ශක්තිය සහ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා ය.
කෝනර් සන්ධි පහත දැක්වෙන කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ:
L පත්ර ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීම
මම HVAC නාල වැඩ
L මෝටර් රථ ශරීර පැනල්
රාමු ඉදිකිරීම
ඒකාබද්ධ වින්යාසය සහ අපේක්ෂිත ශක්තිය අනුව කෙළවරේ සන්ධි සෑදීමට වෑල්ඩිස් වර්ග කිහිපයක් කෙළවරේ සන්ධි සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය:
l filrlet වෑල්ඩින්
l v-ingve wedds
lage waydes
w වෑල්ඩින් හොට්
L රන් දැල් වෑල්ඩින්
මම ජේ-ග්රවුන් වල්ඩ්
l u-ioove wedds
මම කෑ ගොනෙන්ස්
l ෆ්ලෙයාර්-වී-ග්රවුන්ඩ් වෙල්ඩ්ස්
l හතරැස්-ග්රූර්ව වෑල්ඩින්
වෑල්ඩින් කෝනින් කෝණික ජින්ග්ස් විට, විකෘති කිරීම අවම කිරීම සහ අපේක්ෂිත කෝණය පවත්වා ගැනීම සඳහා වැඩ පොරීම් නිසි ලෙස ගැලපීම හා පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්රාර්ථනා කිරීම, පශ්චාත් වෑල්ඩුවේ තාප පිරියම් කිරීම සහ නිසි වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම මගින් ඉරිතැලීම් හෝ උණුසුම් කිරීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
එජ් සන්ධිය
අද්දර සන්ධියක් යනු ලෝහ කැබලි දෙකක දාර, පෙලගැසී ඇති අතර එකට වෑල්ඩින් කරන ලද වෙල්ඩින් සන්ධි වර්ගයකි. මෙම ඒකාබද්ධ වර්ගය මඟින් වැඩ කියවීම් පැත්තේ පැත්තේ ස්ථානගත කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වන අතර, ඒවායේ දාර, ඒවායේ දාර ස්පර්ශ කිරීම හෝ තරමක් වෙන් කිරීම, භාවිතා කරන ලද වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය මත පදනම්ව.
විවිධ ව්යුහයන් සහ සංරචක පිරිසැකසුම් කිරීමේදී දාර සන්ධි බහුලව භාවිතා වේ:
1. තුනී තහඩු ලෝහ කොටස්
2. තහඩු ඉඟුරුකරුවන් සහ බාල්ක
3. රාමු ව්යුහයන්
4. ටැංකි සහ යාත්රා මැහුම්
දාරයේ සන්ධිවල බහුකාර්යතාවයේ විවිධ ද්රව්යමය thickness ණකම හා වෙල්ඩින් අවශ්යතා සඳහා ප්රවේශම්පත් කිරීමට ඇති හැකියාව අනුව විවිධ අද්දර සූදානම භාවිතා කිරීම තුළින්. වෑල්ඩුවේ ශක්තිය, විනිවිද යාම සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවයට බලපෑම් කළ හැකි නිශ්චිත වලක්වා ඇති පැතිකඩක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම සූදානම සඳහා වැඩ කෑල්ලන්ගේ දාර හැඩ ගැස්වීම ඇතුළත් වේ.
අද්දර සන්ධි සඳහා පොදු දාර සූදානම වන්නේ:
වර්ගයේ වර්ග දාර: වැඩ කෑලි වල දාර පැතලි හා හතරැස් යන තැනක සරලම දාර සන්ධියේ ඇති සරලම ආකාරය. මෙම සූදානම බොහෝ විට තුනී ද්රව්ය සඳහා හෝ පසුගාමී තීරුවක් භාවිතා කරන විට භාවිතා වේ.
එල් වී-ග්රෝව්: වී හැඩැති වලක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වැඩ කෑවෙයි යන දෙකෙහිම දාර කොල්ලකෑමෙන් ගැඹුරු වෙල්ඩින් විනිවිද යාමට සහ ඒකාබද්ධ ශක්තිය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
එල් ග්රවුන්ට සමානව, වී-වලව් වලට සමාන නමුත්, වැඩකරන දාරවලින් එකක් පමණක් ඛාදනය වන අතර, අසමමිතික වලක් පැතිකඩක් නිර්මාණය කරයි.
L j-inoove: j හැඩැති වලක් සෑදී ඇත්තේ අනෙක් වැඩ කොටසක චතුරස්රාකාර හෝ අනෙක් වැඩ කොටසක වක්ර හෝ අරය දාරයක ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ය. මෙම සූදානම විශේෂිත යෙදුම් වල හෝ පසුගාමී තීරුවක් අවශ්ය වූ විට.
l u-of: u- හැඩැති වලක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වක්රාකාර හෝ අරය පැතිකඩක් සහිත වැඩ කොටස දාර දෙකම චම්ෆින් කිරීමෙනි.
අද්දර සකස් කිරීම යනු ද්රව්යමය thickness ණකම, වෑල්ඩින් ශක්තිය සහ නිශ්චිත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
එඩ්සි සන්ධි නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් යොදවා ගත හැකි අතර, එක් එක් තමන්ගේම වාසි සහ සලකා බැලීම් ඇත:
1. ග්රෝව් වෑල්ඩස්: අද්දර සන්ධි සඳහා වඩාත් පොදු තාක්ෂණය, ග්රවුන් වල් වෑල්ඩෙස් අතරේ වෑල්ඩෙස්ට පිරවුම් ලෝහ වැඩ කොටස් අතර සකස් කළ වලක් බවට පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිශ්චිත ග්රෝව් වෙල්ඩ් (උදා: වී-ග්රෝව්, බෙල් ක්වොව් හෝ යූ-ග්රෝව්) භාවිතා කරන ලද අද්දර සකස් කිරීම මත රඳා පවතී.
2. කෝනර් ෆ්ලැන්ජ් වෙල්ඩ්ස්: වැඩ කෑල්ලක් හෝ නැමුණු දාරයක් ඇති විට මෙම වෑල්ඩෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ. කෙළවරේ ෆ්ලැන්ජ් වෙල්ඩස් සන්ධියට අමතර ශක්තියක් හා දෘඩතාව ලබා දෙයි.
3. දාර ආවරණ වෑල්ඩස්: කෙළවරේ ෆ්ලැන්ජ් වෙල්ඩ්ස්, අද්දර ෆ්ලැන්ජ් වෙල්ඩ්ස්, වැඩ කෑලි වල දාර දැල්වෙන විට හෝ නැමී, ෆ්ලැන්ග්ස් එකම දිශාවකට නැඹුරු වේ, ෆ්ලෂ් හෝ අඛණ්ඩ මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.
එඩ්වර් එජ් සන්ධි වෙල්ඩින් කරන විට, හිඩැස් අවම කිරීම සඳහා නිසි පෙළගැස්වීම සහ වැඩ කොටස් නිරාවරණය කිරීම සහතික කිරීම සහ වෑල්ඩින් අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය අත්යවශ්ය වේ. ටැක් වෙල්ඩස්, කලම්ප හෝ විශේෂිත සවිකිරීම් භාවිතය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාම අපේක්ෂිත පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
දකුණු වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ සැලසුම තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස්
ඔබේ වෙල්ඩින් ව්යාපෘතියේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ සමස්ත සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා දකුණු වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ සැලසුම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සලකා බැලිය යුතු බොහෝ සාධක සමඟ, ඔබේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා හොඳම ඒකාබද්ධ වර්ගය තීරණය කිරීම අති විශාල විය හැකිය.
තීරණ ගැනීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීමට උදව් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ මෝස්තරයක් තෝරාගැනීමේදී මතක තබා ගත යුතු අත්යවශ්ය උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. ද්රව්යමය thickness ණකම සහ සන්ධි ප්රවේශය ඇගයීම :
a. සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල thickness ණකම වඩාත් සුදුසු ඒකාබද්ධ වර්ගය තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ආ. Thick න ද්රව්යවල ග්රූව් වෙල්ඩස් හෝ පූර්ණ විනිවිද පෙනෙන සන්ධි අවශ්ය විය හැකි අතර, සිහින් ද්රව්යවල වෑල්ඩින් හෝ ලැප් සන්ධි භාවිතයෙන් සිහින් ද්රව්ය බොහෝ විට වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
ඇ. ඊට අමතරව, ඒකාබද්ධ ප්රදේශයේ ප්රවේශය සලකා බලන්න - සමහර ඒකාබද්ධ වර්ග, කෝනර් හෝ එඩ්ජ් සන්ධි වැනි ඒකාබද්ධ වර්ග තද අවකාශයන් හෝ ළඟා විය හැකි ප්රදේශවල වෙල්ඩ් කිරීමට පහසු විය හැකිය.
2. ශක්තිය අවශ්යතා සහ බර දරණ අවශ්යතා තේරුම් ගන්න :
a. ඔබේ වෙල්ඩින් ව්යුහයේ අපේක්ෂිත අරමුණු හා බර දරණ අවශ්යතා තක්සේරු කරන්න.
බී. සන්ධිය ඉහළ ආතතිය, බලපෑම හෝ තෙහෙට්ටුවට යටත් වේද?
ඇ. පූර්ණ විනිවිද පෙනෙන බට් වෙල්ඩස් වැනි ඒකාබද්ධ වර්ග සමහරක් අන් අයට සාපේක්ෂව උසස් ශක්තිය ලබා දෙයි.
.. ව්යුහයේ ජීවිතයට වඩා අපේක්ෂිත බර හා ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි ඒකාබද්ධ සැලසුමක් තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
3. අපේක්ෂිත අවසාන පෙනුම සහ සෞන්දර්යය ගැන සලකා බලන්න :
a. සමහර යෙදුම්වල වෙල්ඩින් සන්ධියේ පෙනුම එහි ශක්තිය තරම්ම වැදගත් ය.
බී. පිරිසිදු, බාධාවකින් තොරව පෙනුමක් අපේක්ෂා කරන්නේ නම්, නිසි දාර සකස් කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රම සමඟ ඔබට බට් සන්ධියක් තෝරා ගත හැකිය.
ඇ. අනෙක් අතට, සන්ධිය සැඟවී හෝ පෙනුම මූලික කරුණක් නොවේ නම්, උකුලක් හෝ ටී සන්ධිය වඩාත් ප්රායෝගික විය හැකිය.
4. අදාළ වෙල්ඩින් කේත, ප්රමිතීන් සහ හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කරන්න :
අ. වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ මෝස්තරයක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබේ කර්මාන්තය හෝ ව්යාපෘතිය සඳහා අදාළ වන වෙල්ඩින් කේත, ප්රමිතීන් හෝ පිරිවිතරයන් පිළිපැදීම අත්යවශ්ය වේ.
බී. වෙල්ඩින් ව්යුහයේ ආරක්ෂාව සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ සැලසුම්, සකස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටි මෙම මාර්ගෝපදේශ බොහෝ විට සවිස්තරාත්මක අවශ්යතා සපයයි.
ඇ. විභවයන් හෝ නැවත වැඩ කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට අදාළ ප්රමිතීන් පිළිබඳව ඔබව හුරු කර ඒවා සමීපව අනුගමනය කරන්න.
5. සැක සහිත විට පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න :
අ. ඔබේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා හොඳම ඒකාබද්ධ සැලසුම ගැන ඔබට සැකයක් ඇත්නම්, සහතික කළ වෙල්ඩින් පරීක්ෂකවරුන් (සීඩබ්ලිස්), වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවන් හෝ පළපුරුදු සැපයුම්කරුවන් වැනි පළපුරුදු වෙල්ඩින් වෘත්තිකයන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට පසුබට නොවන්න.
ආ. ඔවුන්ගේ දැනුම හා පළපුරුද්ද මත පදනම්ව වටිනා තීක්ෂ්ණිකාර තීක්ෂ්ණිකා සහ නිර්දේශ සහ නිර්දේශ ලබා දිය හැකිය, දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට සහ මිල අධික වැරදි වළක්වා ගත හැකිය.
මෙම ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන් සහ ඔබේ වෙල්ඩින් ව්යාපෘතියේ සුවිශේෂී අවශ්යතා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන්, ශක්තිය, ප්රවේශ්යතාව, සෞන්දර්යයන්ව සහ අදාළ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන ප්රශස්ත ඒකාබද්ධ සැලසුම තෝරා ගත හැකිය. මතක තබා ගන්න, දකුණු ඒකාබද්ධ වර්ගය පෙරළීම සඳහා කාලය ගැනීම, දිගු කාලීනව, ඔබේ වෙල්ඩින් ව්යුහයේ සාර්ථකත්වය සහ දීර් onge ානය සහතික කිරීම, සාර්ථකව හා දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම.
වෑල්ඩින් ඒකාබද්ධව ඒකාබද්ධව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ශිල්පීය ක්රම
ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක සහ උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් සන්ධි සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාම නිසි ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මතුපිට සකස් කිරීම, සුදුසු, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්රතිකාර වැනි ප්රධාන අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ඔබේ වෑල්ඩුවේ සන්ධිවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මතක තබා ගත යුතු තීරණාත්මක ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට සකස් කිරීම :
අ. වෑල්ඩින් වීමට ඇති මතුපිට මලකඩ, තෙල්, ග්රීස් හෝ තීන්ත වැනි අපවිත්ර කිරීම් වලින් තොර බවට සහතික වන්න.
බී. වෑල්ඩන්ගේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ඕනෑම අපද්රව්යයන් ඉවත් කිරීම සඳහා කම්බි දත් මැදීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීම.
ඇ. නිසි මතුපිට සකස් කිරීම වඩා හොඳ විලයනය ප්රවර්ධනය කරන අතර වෑල්ඩීය දෝෂ අවදානම අවම කිරීම හෝ විලයනය නොමැතිකම අවම කිරීම.
2. වැඩ කෑලි වල තදින් ගැලපෙන හා නිරවද්ය පෙළගැස්වීම පවත්වා ගැනීම :
අ. සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස් නිසි ලෙස පෙළ ගැසී අවම හිඩැස් සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති බවට සහතික වන්න.
බී. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාම අපේක්ෂිත පෙළගැස්වීම පවත්වා ගැනීම සඳහා කලබල, සවිකිරීම් හෝ වෑල්ඩින් භාවිතා කරන්න.
ඇ. නිසි සුදුසු හා පෙළගැස්වීම ඒකාකාරව වෙල් කළ විනිවිද යාම සහතික කිරීම, ආතති සාන්ද්රණය අවම කිරීම සහ විකෘති කිරීම අවම කිරීම.
3. සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ පරිභෝජන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම :
අ. නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය, ෆිලර් ලෝහ සහ විශේෂිත ද්රව්ය හා යෙදුම සඳහා පලිහ සහ ආවරණ ගෑස් තෝරන්න.
බී. අපේක්ෂිත වෑල්ඩන් සහ පබළු පැතිකඩ ලබා ගැනීම සඳහා ඇම්පියර්, වෝල්ටීයතාව සහ ගමන් වේගයෙන් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.
ඇ. නිවැරදි පරිභෝජන සහ පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම සහ පරාමිතීන් වෑල්ඩින් අඩුපාඩුකම් අවම කිරීම, වෑල්ඩික ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර produc ලදායිතාව වැඩි කරයි.
4. තාපය ආදානය පාලනය කිරීම සහ නිසි වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල ක්රියාත්මක කිරීම :
අ. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ තද පබළු හෝ රෙදි විවීම වැනි සුදුසු වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් තාප ආදානය කළමනාකරණය කරන්න.
බී. විකෘති කිරීම් සහ අවශේෂ ආතතීන් අවම කිරීම සඳහා, බාධා කිරීම හෝ වෙල්ඩින් මඟ හැරීම වැනි වෑල්ඩින් අනුක්රමයක් ක්රියාත්මක කිරීම.
ඇ. තාප ආදානය පාලනය කිරීම සහ නිසි වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල භාවිතා කිරීම මූලික ද්රව්යයේ අපේක්ෂිත යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර වෑල්ඩින් ආශ්රිත ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
5. අවශ්ය පරිදි පශ්චාත් වෑල්ඩිලා ප්රතිකාර සහ පරීක්ෂණ භාවිතා කිරීම :
අ. වෙල්ඩින් සන්ධියේ යාන්ත්රික ගුණ සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආතති සහන, තාප පිරිපහදු කිරීම හෝ මතුපිට නිම කිරීම වැනි පශ්චාත් වෑල්ඩින් පශ්චාත් වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරන්න.
ආ. ඕනෑම විභව වෑල්ඩන් අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව, විනිවිද යන පරීක්ෂණ හෝ විකිරණශාලා පරීක්ෂණ වැනි සුදුසු විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (එන්ඩීටී) ක්රම පැවැත්වීම.
ඇ. පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්රතිකාර සහ පරීක්ෂණ භාවිතා කිරීම වෑල්ඩින් සන්ධියේ අඛණ්ඩතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත වැඩ කිරීම අවශ්ය ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම ශිල්ප ක්රම නිරන්තරයෙන් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් සහ විස්තර කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමෙන්, ඔබේ වෑල්ඩින් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මතක තබා ගන්න, නිසි වෙල්ඩින් පිළිවෙත් තුළ, නිසි වෙල්ඩින් භාවිතයන් සඳහා කාලය හා ශ්රමය පෙරමුණ ගැනීම සඳහා ඔබට සැලකිය යුතු කාලයක්, සම්පත් සහ විභව හිසරදය රේඛාවෙන් ගලවා, අවසානයේ වඩාත් සාර්ථක හා විශ්වාසදායක වෙල්ඩින් ව්යාපෘතියකට මග පාදයි.
නිගමනය
මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශයේ දී, වෑල්ඩින් සන්ධිවල ප්රධාන වර්ග පහම අපි ගවේෂණය කර ඇත්තෙමු: බට්, ටී, කෙළවරේ, උකුල සහ දාරය. සෑම ඒකාබද්ධ වර්ගයකටම එහි අද්විතීය ලක්ෂණ, යෙදුම්, යෙදුම් සහ සලකා බැලීම්වල ප්රශස්ත වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය ළඟා කර ගනී.
ඔබේ වෙල්ඩින් ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාව සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් සන්ධිය තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්යමය thickness ණකම, පැටවීමේ අවශ්යතා සහ ප්රවේශ්යතාව වැනි ඒකාබද්ධ තේරීමකට සම්බන්ධ සාධක තේරුම් ගැනීමෙන්, සාර්ථක වෙල්ඩින් ව්යාපෘති සඳහා හේතු වන දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
ප්රශ්නය: සෑම ඒකාබද්ධ වර්ගයක්ම සමඟ නැරඹීම සඳහා පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ මොනවාද?
පිළිතුර: පොදු අඩුපාඩු වලට අසම්පූර්ණ විලයනය, සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් ඇතුළත් වේ. නිසි සන්ධි සකස් කිරීම, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ පරාමිති තේරීම මගින් මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ප්රශ්නය: තනි ව්යාපෘතියක වෑල්ඩින් ඒකාබද්ධ වර්ග කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිද?
පිළිතුර: ඔව්, එක් ව්යාපෘතියක බහු ඒකාබද්ධ වර්ග භාවිතා කළ හැකිය. තේරීම එක් එක් සම්බන්ධතාවයේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
ප්රශ්නය: විවිධ වලවල් වින්යාසයන් අතර තෝරාගැනීමේදී වඩාත්ම වැදගත් සාධක මොනවාද?
පිළිතුර: ද්රව්යමය thickness ණකම, වෑල්ඩින් ශක්තිය සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් සාධක වේ. වලවල් නිර්මාණය විනිවිද යාම, විලයනය සහ සමස්ත ඒකාබද්ධ ක්රියාකාරිත්වය බලපායි.
ප්ර: මට සම්පූර්ණ හෝ අර්ධ ඒකාබද්ධ විනිවිද යාමක් අවශ්ය දැයි තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
A: වෙල්ඩින් ව්යුහයේ පැටවුම් අවශ්යතා සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන් සලකා බලන්න. සම්පූර්ණ සන්ධි විනිවිද යාම උපරිම ශක්තිය ලබා දෙන අතර, අඩු තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා අර්ධ විනිවිද යාමක් ප්රමාණවත් විය හැකිය.
