ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් හෝ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතියක සාර්ථකත්වය සඳහා වෙල්ඩින් සන්ධි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ලෝහ කැබලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කිරීමෙන් සාදන ලද මෙම සම්බන්ධතා, වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.
මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි මූලික වෙල්ඩින් සන්ධි වර්ග පහට කිමිදෙමු: බට්, ටී, කොනර්, ලැප් සහ දාරය.එක් එක් සන්ධි වර්ගවල අනන්‍ය ලක්ෂණ සහ යෙදුම් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඔබේ නිශ්චිත අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තෝරා ගැනීමට ඔබ වඩාත් හොඳින් සන්නද්ධ වනු ඇත.එබැවින්, ඔබ පළපුරුදු පෑස්සුම්කරුවෙකු හෝ ආරම්භයක් වුවද, අපි වෙල්ඩින් සන්ධි ලෝකය ගවේෂණය කරන අතර සෑම විටම ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක වෙල්ඩින් සෑදීමේ රහස් අගුළු හරින්න අප හා එක්වන්න!
වෙල්ඩින් සන්ධි යනු කුමක්ද සහ ඒවා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
වෙල්ඩින් සන්ධි යනු වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය හරහා ලෝහ කැබලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට එකතු වූ විට ඇති වන සම්බන්ධතා වේ.වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ ශක්තිය, ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත අඛණ්ඩතාව තීරණය කිරීම සඳහා මෙම සන්ධි අත්යවශ්ය වේ.වෙල්ඩින් සන්ධි එතරම් තීරණාත්මක වන්නේ මන්දැයි අපි සමීපව බලමු:
1. ශක්තිය : භාවිතා කරන වෑල්ඩින් සන්ධි වර්ගය වෑල්ඩින් කරන ලද සම්බන්ධතාවයේ ශක්තියට සෘජුවම බලපායි.සුදුසු ඒකාබද්ධ සැලසුමක් තෝරාගැනීම, වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහය එහි අපේක්ෂිත යෙදුමට යටත් වන බලවේග හා බරට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි.
2. ගුණාත්මකභාවය : නිසි ඒකාබද්ධ නිර්මාණය සහ ක්රියාත්මක කිරීම වෑල්ඩයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට දායක වේ.හොඳින් සැලසුම් කරන ලද සහ නිසි ලෙස වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය දුර්වල ලෙස සැලසුම් කරන ලද හෝ ක්රියාත්මක කරන ලද සන්ධියකට සාපේක්ෂව අඩු දෝෂ, වඩා හොඳ විලයනය සහ වැඩිදියුණු කළ සෞන්දර්යය ඇත.
3. කල්පැවැත්ම : වෑල්ඩින් සන්ධිය තෝරාගැනීම වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ දිගුකාලීන කල්පැවැත්මට බලපායි.නිශ්චිත යෙදුම සහ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු සන්ධි වර්ගයක් තෝරා ගැනීමෙන්, වෑල්ඩින් සම්බන්ධතාවය කාලයත් සමඟ ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීයව පවතිනු ඇති බවට සහතික විය හැකිය.
ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා වෙල්ඩින් සන්ධි වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී, සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් තිබේ:
l ද්රව්ය ඝනකම : සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල ඝනකම සන්ධි වර්ගය තෝරාගැනීමට බලපානු ඇත.ඝන ද්රව්ය සඳහා වලවල් වෑල්ඩින් හෝ සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ සන්ධි අවශ්ය විය හැකි අතර තුනී ද්රව්ය බොහෝ විට ෆිලට් වෑල්ඩින් හෝ ලැප් සන්ධි සමඟ සාර්ථකව සම්බන්ධ කළ හැකිය.
l යෙදුම : වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ අපේක්ෂිත භාවිතය සහ පැටවීමේ අවශ්යතා සලකා බලන්න.පීඩන යාත්රා සඳහා බට් සන්ධි හෝ ව්යුහාත්මක වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා ටී සන්ධි වැනි ඇතැම් යෙදුම් සඳහා සමහර සන්ධි වර්ග වඩාත් සුදුසු වේ.
l ප්රවේශ්යතාව : සන්ධි ප්රදේශයේ ප්රවේශ්යතාව ඒකාබද්ධ තේරීමට බලපෑම් කළ හැකිය.සන්ධියට ළඟා වීමට අපහසු නම් හෝ වෑල්ඩින් සඳහා සීමිත ඉඩක් තිබේ නම්, කෙළවරේ හෝ දාර සන්ධි වැනි ඇතැම් සන්ධි වර්ග අනෙක් ඒවාට වඩා ප්‍රායෝගික විය හැකිය.
l පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව : ඒකාබද්ධ සැලසුම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සමස්ත පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑ හැකිය.සමහර සන්ධි වර්ග සඳහා වැඩි සූදානමක් අවශ්ය වේ, වැඩි පිරවුම් ද්රව්ය පරිභෝජනය, හෝ අනෙකුත් ඒවාට වඩා වෑල්ඩින් කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත වේ.ඵලදායිතාව සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක සලකා බලන්න.
වෙල්ඩින් සන්ධිවල ප්‍රාථමික වර්ග 5
බට් සන්ධිය
බට් සන්ධිය යනු වඩාත් සුලභ හා සරලම වෙල්ඩින් සන්ධි වලින් එකකි.එය සෑදී ඇත්තේ ලෝහ කැබලි දෙකක් දාරයේ සිට දාරය දක්වා තබා එකට වෑල්ඩින් කර, බාධාවකින් තොරව සහ පැතලි සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරන විටය.බට් සන්ධි විවිධ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ, ඇතුළුව:
l නල සහ නල වෑල්ඩින්
l ව්යුහාත්මක වානේ නිෂ්පාදනය
l තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය
l පීඩන යාත්රා ඉදිකිරීම
සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල thickness ණකම සහ අපේක්ෂිත වෑල්ඩින් ශක්තිය මත පදනම්ව විවිධ වලවල් වින්‍යාසයන් කිහිපයක් භාවිතයෙන් බට් සන්ධි නිර්මාණය කළ හැකිය.වඩාත් පොදු වෙනස්කම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. හතරැස් වලක්
2. V-වලක්
3. Bevel groove
4. U-groove
5. J-groove
උසස් තත්ත්වයේ බට් වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් ඉඟි සලකා බලන්න:
l හිඩැස් සහ නොගැලපීම් අවම කිරීම සඳහා සන්ධි දාර නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම.
l ද්රව්ය ඝනකම සහ ශක්තිය අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු වලක් වින්යාසය තෝරන්න.
l සම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීමට සහ පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා අවශ්ය විටක පිටුබලය තීරුවක් හෝ පරිභෝජන ඇතුළත් කිරීමක් භාවිතා කරන්න.
l වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාම ඇම්පියර්, වෝල්ටීයතාව සහ ගමන් වේගය වැනි ස්ථාවර වෙල්ඩින් පරාමිතීන් පවත්වා ගන්න.
l වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින්ට පෙර සන්ධි ප්‍රදේශය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
ටී ඒකාබද්ධ
එක් ලෝහ කැබැල්ලක් තවත් ලෝහයකට ලම්බකව 'T' හැඩයක් සාදන විට ටී සන්ධියක් හෝ T-සන්ධියක් නිර්මාණය වේ.එක් වැඩ කොටසක දාරය අනෙක් පැතලි මතුපිටට වෑල්ඩින් කර ඇත.ටී සන්ධි ඔවුන්ගේ හොඳ යාන්ත්රික ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, විශේෂයෙන් දෙපස වෑල්ඩින් කරන විට.ඒවා ඇතුළුව විවිධ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ:
l ව්යුහාත්මක වානේ නිෂ්පාදනය
l උපකරණ නිෂ්පාදනය
l නල සහ නල වෑල්ඩින්
ටී සන්ධි සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අවම සන්ධි සකස් කිරීම අවශ්ය වන අතර නිසි තාක්ෂණික ක්රම සහ පරාමිතීන් භාවිතා කරන විට වෑල්ඩින් කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය.සන්ධියේ දාර නොවෙනස්ව තැබිය හැකිය, නැතහොත් ඒවා කැපීම, යන්ත්රෝපකරණ හෝ ඇඹරීම මගින් සකස් කළ හැකිය.ටී සන්ධි සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ:
1. වැඩ කෝණය: අංශක 90 ටී සන්ධියක් වෑල්ඩින් කරන විට, වැඩ කොටස් දෙකටම ප්රමාණවත් විනිවිද යාමක් සහතික කිරීම සඳහා අංශක 45 ක වැඩ කෝණයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
2. ද්රව්ය ඝණත්වය: අසමාන ලෝහ ඝනකම් වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, වඩා හොඳ විලයනය සඳහා වෑල්ඩයේ වැඩි අවධානයක් ඝන කැබැල්ල මත තබන්න.
ටී සන්ධි සඳහා වෑල්ඩින් වර්ග සහ උප විචලනයන් කිහිපයක් භාවිතා කළ හැක, එනම්:
l ෆිලට් වෑල්ඩින්
l Bevel groove welds
l J-groove welds
l ප්ලග් සහ ස්ලොට් වෑල්ඩින්
l Flare-bevel-groove welds
l උණු කිරීම හරහා වෑල්ඩින්
ටී සන්ධියක් වෑල්ඩින් කරන විට, ආතතියට හෝ බරට යටත් වන වෑල්ඩය එකම පැත්තක තැබීම ඉතා වැදගත් වේ.සන්ධි දෙපස වෑල්ඩින් උපරිම ශක්තිය ලබා දිය හැකි අතර අසමත් වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.ටී සන්ධි බහුකාර්ය වන අතර පැතලි, තිරස්, සිරස් සහ උඩිස් ඇතුළු විවිධ ස්ථානවල වෑල්ඩින් කළ හැක.
ටී සන්ධි සමඟ ඇති විය හැකි එක් ගැටළුවක් වන්නේ ලැමිලර් ඉරීමයි, එය සන්ධි සංයමය හේතුවෙන් සිදුවිය හැක.අවශ්ය පරිදි නිසි වෙල්ඩින් ක්රම, පෙර රත් කිරීම හෝ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම මගින් මෙය අවම කර ගත හැක.
ලැප් සන්ධිය
ලෝහ කැබලි දෙකක් එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වන විට ලැප් සන්ධියක් සාදනු ලබන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද ප්‍රදේශය මතුපිට දෙක අතර පිහිටා ඇති සන්ධියක් නිර්මාණය කරයි.අතිච්ඡාදනය වන වින්යාසය පුළුල් සන්ධි සකස් කිරීමකින් තොරව ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සඳහා ඉඩ ලබා දෙන බැවින්, විවිධ ඝනකමේ ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීමේදී මෙම වර්ගයේ සන්ධි විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
ලැප් සන්ධිවල ප්රධාන ලක්ෂණ සහ ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:
l අතිච්ඡාදනය වන සැලසුම අසමාන ඝනකම් සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි
l අවම ඒකාබද්ධ සූදානමක්, කාලය සහ සම්පත් ඉතිරි කිරීම අවශ්ය වේ
l වෙල්ඩින් සඳහා සාපේක්ෂ විශාල පෘෂ්ඨයක් ලබා දෙයි, සන්ධි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම
l වෙල්ඩින් පිහිටීම සහ තාක්ෂණය තුළ නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි
ලැප් සන්ධි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ, එනම්:
1. තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය
2. ඔටෝමෝටිව් බොඩි පැනල් එකලස් කිරීම
3. අලුත්වැඩියා සහ නඩත්තු යෙදුම්
4. ට්රේලර් සහ බහාලුම් නිෂ්පාදනය
ලැප් සන්ධියක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ලෝහ කැබලි දෙක ස්ථානගත කර ඇති අතර එමඟින් ඒවා නිශ්චිත ප්‍රමාණයකින් අතිච්ඡාදනය වන අතර එය සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල thickness ණකම අනුව තීරණය වේ.නිසි වෑල්ඩින් විලයනය සහතික කිරීම සඳහා අතිච්ඡාදනය වන පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු හා දූෂක වලින් තොර විය යුතුය.
විශේෂිත යෙදුම සහ අපේක්ෂිත සන්ධි ලක්ෂණ අනුව ලැප් සන්ධි නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මෝස්තර කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය:
l ෆිලට් වෑල්ඩින්
l ප්ලග් වෑල්ඩින්
l ස්ථාන වෑල්ඩින්
l Bevel groove welds
ලැප් සන්ධි සකස් කිරීමේදී සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, හිඩැස් සහ විය හැකි වෑල්ඩින් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා අතිච්ඡාදනය වන පෘෂ්ඨයන් නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ තදින් සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.අතිච්ඡාදනය වීමේ ප්‍රමාණය ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය, ප්රමාණවත් අතිච්ඡාදනය දුර්වල සන්ධියකට තුඩු දිය හැකි අතර, අධික ලෙස අතිච්ඡාදනය වීමෙන් අමතර බරක් සහ ද්රව්යමය පිරිවැයක් ඇති විය හැකිය.
කෝනර් සන්ධිය
අංශක 90 ක කෝණයකින් ලෝහ කැබලි දෙකක් සම්බන්ධ කර L-හැඩැති වින්‍යාසයක් සාදන විට කෝනර් සන්ධි සෑදී ඇත.මෙම සන්ධි ටී සන්ධිවලට සමාන නමුත් වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේදී වෙනස් වේ.රාමු, පෙට්ටි සහ විවිධ තහඩු ලෝහ යෙදුම් සෑදීමේදී කෝනර් සන්ධි බහුලව භාවිතා වේ.
කෙළවරේ සන්ධිවල ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ:
1. විවෘත කෙළවරේ සන්ධිය : මෙම වර්ගයේ සන්ධිවල, වැඩ කොටස් දෙකේ දාර ඒවායේ කොන් වල එකට ගෙන V-හැඩැති වලක් සාදයි.විශේෂයෙන්ම ඝන ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට වඩා හොඳ ප්රවේශයක් සහ පහසු වෑල්ඩින් සඳහා මෙය ඉඩ සලසයි.
2. සංවෘත කෙළවරේ සන්ධිය : එක් වැඩ කොටසක දාරය අනෙක් මුහුණට එරෙහිව සමතලා කර තද, සංවෘත කොනක් සාදන විට සංවෘත කෙළවරේ සන්ධියක් නිර්මාණය වේ.මෙම වර්ගයේ සන්ධි තුනී ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර පිරිසිදු, වඩා සෞන්දර්යාත්මක පෙනුමක් ලබා දෙයි.
විවෘත සහ සංවෘත කෙළවරේ සන්ධිය අතර තේරීම ද්රව්යවල ඝණකම, සන්ධියේ අපේක්ෂිත ශක්තිය සහ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා වැනි සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී.
කෝනර් සන්ධි පහත සඳහන් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ:
l තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය
l HVAC නාලිකාව
l ඔටෝමෝටිව් බොඩි පැනල්
l රාමු ඉදිකිරීම
සන්ධි වින්යාසය සහ අපේක්ෂිත ශක්තිය මත පදනම්ව කෙළවරේ සන්ධි නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් වර්ග කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය:
l ෆිලට් වෑල්ඩින්
l V-groove welds
l එජ් වෑල්ඩින්
l ස්ථාන වෑල්ඩින්
l කෝනර්-ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින්
l J-groove welds
l U-groove welds
l Bevel-groove welds
l Flare-V-groove welds
l වර්ග-වලක් වෑල්ඩින්
කෙළවරේ සන්ධි වෑල්ඩින් කරන විට, විකෘති කිරීම අවම කිරීම සහ අපේක්ෂිත කෝණය පවත්වා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස් නිසි ලෙස ගැලපීම සහ පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.පෙර රත් කිරීම, පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සහ නිසි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම මගින් ඉරිතැලීම් හෝ විකෘති වීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.
Edge Joint
දාර සන්ධියක් යනු ලෝහ කැබලි දෙකක දාර එකට පෙළගස්වා වෑල්ඩින් කළ විට සෑදෙන වෙල්ඩින් සන්ධි වර්ගයකි.මෙම සන්ධි වර්ගය භාවිතා කරන විශේෂිත යෙදුම සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය මත පදනම්ව, ඒවායේ දාර ස්පර්ශ කිරීම හෝ තරමක් වෙන් කර ඇති අතර, වැඩ කොටස්වල පැත්තෙන් පැත්තක තැබීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.
විවිධ ව්යුහයන් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී දාර සන්ධි බහුලව භාවිතා වේ, එනම්:
1. තුනී තහඩු ලෝහ කොටස්
2. ප්ලේට් ගර්ඩර් සහ බාල්ක
3. රාමු ව්යුහයන්
4. ටැංකි සහ යාත්රා මැහුම්
දාර සන්ධිවල බහුකාර්යතාව පවතින්නේ විවිධ ද්රව්ය ඝනකමට සහ විවිධ දාර සකස් කිරීම් භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාවයි.වෑල්ඩයේ ශක්තිය, විනිවිද යාම සහ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි නිශ්චිත වලක් පැතිකඩක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වැඩ කොටස්වල දාර හැඩගැන්වීම මෙම සූදානමට ඇතුළත් වේ.
දාර සන්ධි සඳහා පොදු දාර සූදානම ඇතුළත් වේ:
l හතරැස් දාර: වැඩ කොටස්වල දාර පැතලි හා හතරැස් ඉතිරි වන දාර සන්ධියේ සරලම ආකාරය.මෙම සූදානම බොහෝ විට තුනී ද්රව්ය සඳහා හෝ ආධාරක පටියක් භාවිතා කරන විට භාවිතා වේ.
l V-growe: V-හැඩැති වලක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වැඩ කොටස් දෙකෙහිම දාර කපා හැරීමෙන්, ගැඹුරු වෑල්ඩය විනිවිද යාමට සහ සන්ධි ශක්තිය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
l Bevel groove: V-groove එකකට සමාන, නමුත් වැඩ කොටස් දාරවලින් එකක් පමණක් chamfered, අසමමිතික වලක් පැතිකඩක් නිර්මාණය කරයි.
l J-වලක්: J-හැඩැති වලක් සෑදී ඇත්තේ එක් වැඩ කොටසක හතරැස් දාරයක් අනෙක් පැත්තෙන් වක්‍ර හෝ අරය දාරයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි.මෙම සූදානම විශේෂිත යෙදුම්වල හෝ පිටුබලය තීරුවක් අවශ්ය විට භාවිතා වේ.
l U-වලක්: U-හැඩැති වලක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වක්‍ර හෝ අරය පැතිකඩක් සහිත වැඩ කොටස් දාර දෙකම විවර කිරීමෙන්, විශිෂ්ට වෑල්ඩින් විනිවිද යාමක් සහ ශක්තියක් සපයයි.
දාර සකස් කිරීම තෝරා ගැනීම ද්රව්යමය ඝනකම, අපේක්ෂිත වෑල්ඩින් ශක්තිය සහ භාවිතා කරන විශේෂිත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
දාර සන්ධි නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය, ඒ සෑම එකක්ම එහි වාසි සහ සලකා බැලීම් ඇත:
1. කට්ට වෑල්ඩින්: දාර සන්ධි සඳහා වඩාත් පොදු තාක්ෂණය, කට්ට වෑල්ඩින් වැඩ ෙකොටස් අතර සකස් කළ වලක් බවට පිරවුම් ලෝහ තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ.විශේෂිත කට්ට වෑල්ඩය (උදා, V-වලක්, bevel groove, හෝ U-groove) භාවිතා කරන දාර සකස් කිරීම මත රඳා පවතී.
2. Corner flange welds: මෙම වෑල්ඩින් භාවිතා කරනුයේ වැඩ කොටස් එකක් හෝ දෙකෙහිම කෙළවරක් හෝ නැමුණු දාරයක් ඇති විට, කොනක් වැනි වින්‍යාසයක් සාදනු ලැබේ.කෝනර් ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින් සන්ධියට අමතර ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් ලබා දෙයි.
3. Edge flange welds: කොන් ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින් වලට සමාන, වැඩ කොටස්වල දාර ෆ්ලැන්ජ් හෝ නැමුණු විට එජ් ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි, නමුත් ෆ්ලැන්ජ් එකම දිශාවට දිශානත වී ෆ්ලෂ් හෝ අඛණ්ඩ මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.
දාර සන්ධි වෑල්ඩින් කරන විට, හිඩැස් අවම කිරීම සහ වෑල්ඩින් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කොටස් නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.ටැක් වෑල්ඩින්, ක්ලැම්පින් හෝ විශේෂිත සවි කිරීම් භාවිතා කිරීම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාම අපේක්ෂිත පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිවැරදි වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ මෝස්තරය තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස්
ඔබේ වෙල්ඩින් ව්‍යාපෘතියේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ සමස්ත සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි වෙල්ඩින් සන්ධි සැලසුම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.සලකා බැලිය යුතු බොහෝ සාධක සමඟ, ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා හොඳම සන්ධි වර්ගය තීරණය කිරීම අතිමහත් විය හැකිය.
තීරණ ගැනීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා, වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ මෝස්තරයක් තෝරාගැනීමේදී මතක තබා ගත යුතු අත්යවශ්ය උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. ද්රව්ය ඝනකම සහ සන්ධි ප්රවේශය ඇගයීම :
ඒ.වඩාත්ම සුදුසු සන්ධි වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල ඝණකම සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
බී.ඝන ද්රව්ය සඳහා වලවල් වෑල්ඩින් හෝ සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ සන්ධි අවශ්ය විය හැකි අතර තුනී ද්රව්ය බොහෝ විට ෆිලට් වෑල්ඩින් හෝ ලැප් සන්ධි භාවිතයෙන් සාර්ථකව වෑල්ඩින් කළ හැක.
c.මීට අමතරව, සන්ධි ප්රදේශයේ ප්රවේශ්යතාව සලකා බලන්න - කෙළවරේ හෝ කෙළවරේ සන්ධි වැනි සමහර සන්ධි වර්ග, තද අවකාශයේ හෝ ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු විය හැකිය.
2. ශක්ති අවශ්යතා සහ බර උසුලන අවශ්යතා තේරුම් ගන්න :
ඒ.ඔබේ වෑල්ඩින් ව්යුහයේ අපේක්ෂිත අරමුණ සහ බර දරණ අවශ්යතා තක්සේරු කරන්න.
බී.සන්ධිය අධික ආතතියට, බලපෑමට හෝ තෙහෙට්ටුවකට ලක් වේවිද?
c.සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ බට් වෑල්ඩින් වැනි සමහර සන්ධි වර්ග අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව උසස් ශක්තියක් ලබා දෙයි.
ඈව්යුහයේ ආයු කාලය තුළ අපේක්ෂිත බර හා ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි ඒකාබද්ධ මෝස්තරයක් තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
3. අපේක්ෂිත අවසාන පෙනුම සහ සෞන්දර්යය සලකා බලන්න :
ඒ.සමහර යෙදුම්වල, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ පෙනුම එහි ශක්තිය තරම්ම වැදගත් වේ.
බී.පිරිසිදු, බාධාවකින් තොර පෙනුමක් අවශ්ය නම්, ඔබට නිසි දාර සකස් කිරීම සහ නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම සහිත බට් සන්ධියක් තෝරා ගත හැකිය.
c.අනෙක් අතට, සන්ධිය සැඟවී තිබේ නම් හෝ පෙනුම මූලික සැලකිල්ලක් නොවේ නම්, උකුලක් හෝ ටී සන්ධියක් වඩාත් ප්‍රායෝගික විය හැකිය.
4. අදාළ වෙල්ඩින් කේත, ප්‍රමිතීන් සහ හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කරන්න :
ඒ.වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ සැලසුමක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබේ කර්මාන්තය හෝ ව්යාපෘතිය සඳහා අදාළ ඕනෑම වෙල්ඩින් කේත, ප්‍රමිතීන් හෝ පිරිවිතරයන් පිළිපැදීම අත්යවශ්ය වේ.
බී.මෙම මාර්ගෝපදේශ බොහෝ විට වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ ආරක්ෂාව සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ සැලසුම් කිරීම, සකස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටි සඳහා සවිස්තරාත්මක අවශ්යතා සපයයි.
c.අදාළ ප්‍රමිතීන් සමඟ ඔබ හුරුපුරුදු වී ඇති විය හැකි ගැටළු හෝ නැවත වැඩ කිරීම වළක්වා ගැනීමට ඒවා සමීපව අනුගමනය කරන්න.
5. විශ්වාස නැති විට පළපුරුදු වෘත්තිකයන්ගෙන් විමසන්න :
ඒ.ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා හොඳම ඒකාබද්ධ සැලසුම පිළිබඳව ඔබට විශ්වාසයක් නොමැති නම්, සහතික කළ වෙල්ඩින් පරීක්ෂකවරුන් (CWIs), වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවන් හෝ පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින් වැනි පළපුරුදු වෙල්ඩින් වෘත්තිකයන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට පසුබට නොවන්න.
බී.ඔබට දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට සහ මිල අධික වැරදි වළක්වා ගැනීමට උපකාර කරමින්, ඔවුන්ගේ දැනුම සහ පළපුරුද්ද මත පදනම්ව වටිනා අවබෝධයක් සහ නිර්දේශ ලබා දිය හැක.
මෙම ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන් සහ ඔබේ වෙල්ඩින් ව්‍යාපෘතියේ අද්විතීය අවශ්යතා හොඳින් සලකා බැලීමෙන්, ඔබට ශක්තිය, ප්රවේශ්යතාව, සෞන්දර්යය සහ අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සමතුලිත කරන ප්රශස්ත ඒකාබද්ධ සැලසුම තෝරා ගත හැකිය.මතක තබා ගන්න, නිවැරදි සන්ධි වර්ගය තෝරා ගැනීමට කාලය ගත කිරීම දිගු කාලීනව සැලකිය යුතු කාලයක්, වෑයමක් සහ සම්පත් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, ඔබේ වෑල්ඩින් ව්යුහයේ සාර්ථකත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රම
ශක්තිමත්, විශ්වසනීය සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාවටම නිසි තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.මතුපිට සකස් කිරීම, ගැලපීම, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ පසු වෑල්ඩින් ප්‍රතිකාර වැනි ප්රධාන අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ඔබේ වෙල්ඩින් සන්ධිවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මතක තබා ගත යුතු තීරණාත්මක ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. වෑල්ඩින්ට පෙර නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට සකස් කිරීම :
ඒ.වෑල්ඩින් කළ යුතු මතුපිට මලකඩ, තෙල්, ග්‍රීස් හෝ තීන්ත වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලින් තොර බව සහතික කර ගන්න.
බී.වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වයර් මැදීම, ඇඹරීම හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීම වැනි සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරන්න.
c.නිසි මතුපිට සකස් කිරීම වඩා හොඳ විලයනය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර සිදුරු හෝ විලයනය නොමැතිකම වැනි වෑල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අවම කරයි.
2. වැඩ කොටස්වල දැඩි යෝග්‍යතාවය සහ නිවැරදි පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම :
ඒ.සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස් නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති අතර අවම පරතරයන් සමඟ එකට සවි කර ඇති බවට සහතික වන්න.
බී.වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාම අපේක්ෂිත පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා කලම්ප, සවි කිරීම් හෝ ටැක් වෙල්ඩින් භාවිතා කරන්න.
c.නිසි යෝග්‍යතාවය සහ පෙළගැස්ම ඒකාකාර වෑල්ඩින් විනිවිද යාම සහතික කිරීමට, ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමට සහ විකෘති කිරීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
3. සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ පරිභෝජන ද්රව්ය තෝරාගැනීම :
ඒ.නිශ්චිත ද්රව්ය සහ යෙදුම සඳහා නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය, පිරවුම් ලෝහ සහ ආවරණ වායුව තෝරන්න.
බී.අපේක්ෂිත වෑල්ඩින් විනිවිද යාම සහ පබළු පැතිකඩ ලබා ගැනීම සඳහා ඇම්පියර්, වෝල්ටීයතාව සහ ගමන් වේගය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකසන්න.
c.නිවැරදි පරිභෝජන ද්රව්ය සහ පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම වෑල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අවම කරයි, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.
4. තාප ආදානය පාලනය කිරීම සහ නිසි පෑස්සුම් අනුපිළිවෙල ක්රියාත්මක කිරීම :
ඒ.වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ගැලපීමෙන් සහ නූල් පබළු හෝ රෙදි විවීම වැනි සුදුසු වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් තාප ආදානය කළමනාකරණය කරන්න.
බී.විකෘති කිරීම් සහ අවශේෂ ආතතීන් අවම කිරීම සඳහා පසුපසට යාම හෝ වෙල්ඩින් මඟ හැරීම වැනි නිසි වෑල්ඩින් අනුපිළිවෙලක් ක්රියාත්මක කරන්න.
c.තාප ආදානය පාලනය කිරීම සහ නිසි වෑල්ඩින් අනුපිළිවෙල භාවිතා කිරීම මූලික ද්රව්යයේ අපේක්ෂිත යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට සහ වෑල්ඩින් සම්බන්ධ ගැටළු වල අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
5. අවශ්ය පරිදි පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්‍රතිකාර සහ පරීක්ෂණ භාවිතා කිරීම :
ඒ.වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආතතිය සහන, තාප පිරියම් කිරීම හෝ මතුපිට නිමාව වැනි අවශ්ය පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න.
බී.විය හැකි වෑල්ඩින් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය, විනිවිද පරීක්‍ෂා කිරීම හෝ විකිරණ පරීක්‍ෂණය වැනි සුදුසු විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) ක්රම පවත්වන්න.
c.පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්‍රතිකාර සහ පරීක්ෂණ භාවිතා කිරීම වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ අඛණ්ඩතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම ශිල්පීය ක්රම අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කිරීමෙන් සහ සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ඔබේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.මතක තබා ගන්න, නිසි වෙල්ඩින් පිළිවෙත් සඳහා කල් හා ශ්‍රමය ආයෝජනය කිරීමෙන් ඔබට සැලකිය යුතු කාලයක්, සම්පත් සහ විභව හිසරදයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, අවසානයේදී වඩාත් සාර්ථක සහ විශ්වාසදායක වෙල්ඩින් ව්‍යාපෘතියකට මඟ පාදයි.
නිගමනය
මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි ප්රධාන වෙල්ඩින් සන්ධි වර්ග පහ ගවේෂණය කර ඇත්තෙමු: බට්, ටී, කොනර්, ලැප් සහ දාරය.සෑම සන්ධි වර්ගයකටම එහි අද්විතීය ලක්ෂණ, යෙදුම් සහ ප්රශස්ත වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා සලකා බැලීම් ඇත.
ඔබේ වෑල්ඩින් ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාව සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් සන්ධිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ද්රව්ය ඝනකම, බර අවශ්යතා සහ ප්රවේශ්යතාව වැනි ඒකාබද්ධ තේරීමට සම්බන්ධ වන සාධක අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, සාර්ථක වෙල්ඩින් ව්‍යාපෘති සඳහා ඔබට දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
නිතර අසන පැන
ප්‍ර: එක් එක් සන්ධි වර්ගය සමඟ අවධානය යොමු කළ යුතු පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ මොනවාද?
A: අසම්පූර්ණ විලයනය, සිදුරු සහ ඉරිතැලීම වැනි පොදු දෝෂයන් ඇතුළත් වේ.නිසි සන්ධි සකස් කිරීම, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ පරාමිති තෝරාගැනීම මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
Q: තනි ව්යාපෘතියක් තුළ බහු වෙල්ඩින් සන්ධි වර්ග ඒකාබද්ධ කළ හැකිද?
A: ඔව්, එක් ව්‍යාපෘතියක බහු සන්ධි වර්ග භාවිතා කළ හැක.තේරීම එක් එක් සම්බන්ධතාවයේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
ප්‍ර: විවිධ වලවල් වින්‍යාසයන් අතර තෝරාගැනීමේදී වැදගත්ම සාධක මොනවාද?
A: ද්රව්ය ඝණකම, අපේක්ෂිත වෑල්ඩින් ශක්තිය සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තීරණාත්මක සාධක වේ.කට්ට නිර්මාණය විනිවිද යාම, විලයනය සහ සමස්ත ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
Q: මට සම්පූර්ණ හෝ අර්ධ වශයෙන් ඒකාබද්ධ විනිවිද යාමක් අවශ්ය දැයි තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
A: වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ බර පැටවීමේ අවශ්යතා සහ සැලසුම් පිරිවිතර සලකා බලන්න.සම්පූර්ණ සන්ධි විනිවිද යාම උපරිම ශක්තිය සපයන අතර, අඩු විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා අර්ධ විනිවිද යාම ප්රමාණවත් විය හැක.
