Az eszközök és formák építése rengeteg befektetést igényel az idő és a pénz szempontjából. A mai igény szerinti ipari alkalmazások megkövetelik a vállalkozásokat, hogy gyors, hatékony, költséghatékony és megbízható gyártási módszert alkalmazzanak. A gyors szerszámkészítés a legjobb megoldás erre. Az adalékanyag -gyártási módszert használhatja prototípusokkal és termékmintákkal való együttműködéshez. Készíthet néhány olyan penész -alkatrészt is, amely gyors szerszámokkal rendelkezik az adalékanyag -gyártásban.
Megismerni az adalékanyag -gyártási módszert
Mi az additív gyártás? Tudjunk meg néhány alapvető szempontot, hogy megismerjék az adalékanyag -gyártási módszert:
• Ez a gyártási módszer, amely anyagokat ad a gyártott alkatrészekhez.
Az adalékanyag -gyártás az a gyártási módszer, amely megköveteli, hogy anyagokat adjon a gyártott részhez, ahelyett, hogy kivonja őket. Választhat a műanyag és a fém anyagok között, és feldolgozhatja az anyagokat adalékanyag -gyártóberendezésekkel. A megadott számítógépes parancsokat követi, hogy biztosítsa a legmagasabb pontosságot és pontosságot a gyártott alkatrészeknél. Az adalékanyag -gyártó berendezés a 3D nyomtatás alapelveit követi.
• A CAD és a 3D modell kialakítása mint a részrajz.
Az adalékanyag -gyártás mellett a CAD és a 3D modell kialakítása lesz a terv tervtervének. A legtöbb adalékanyag -gyártó berendezés képes olvasni a CAD és a 3D modell tervezési fájlokat. Létrehozza a 3D -s modell kialakítását azokhoz az alkatrészekhez, amelyekre szükség van, és elküldi a fájlt az adalékanyag -gyártó berendezéseknek. Csak akkor indíthatja el a termék gyártási folyamatát.
• Számítógépes és automatikus gyártási folyamat.
Az adalékanyag-gyártás teljesen számítógépes vezérlésű gyártási módszert alkalmaz, minimális emberi munkaerővel. Csak az anyagokat kell elkészítenie, és be kell állítania az adalékanyag -gyártógép konfigurációit. Ezután a berendezés az automata rendszert használja a gyártási folyamat befejezéséhez a beállítások alapján.
• 3D nyomtatási technológia.
A legtöbb adalékanyag -gyártási rendszer manapság a 3D nyomtatási technológiát használja elsődleges műveleteikben. Noha az adalékanyag -gyártás számos kategóriája létezik, mindegyiknek van a 3D nyomtatás elsődleges elve. A Rapid Tooling segítségével termékmintákat készíthet 3D nyomtató berendezések segítségével. Ez a technológia lehetővé teszi a termékminták ellenőrzését és tesztelését, mielőtt teljes méretű gyártást folytatna.
• Rétegenkénti anyag felhalmozódás.
A rétegezési folyamat követi a 3D tervezési tervrajzot, amelyet a gyártóberendezésbe vett be. A berendezés létrehozza a végterméket alulról a felső rétegre. Ezzel a rétegenkénti anyag felhalmozódásával a leg részletesebb alkatrészeket, formákat vagy alkatrészeket kaphatja meg. Nagyon kevés helyet hagy a hibáknak a produkciójában.
Gyors szerszámok az adalékanyag -gyártásban - A gyors ütemű gyártási módszer szerszámok vagy formák számára
Vegye figyelembe, hogy az additív gyártásban a gyors szerszámoknak megvannak az előnyei és hátrányai. Keresse meg ezeket az előnyeket és hátrányokat, mielőtt a gyors szerszámokat választaná a hagyományos módszer javára.
Profit
• Gyorsan építési szerszámok vagy formák.
A gyors szerszámkészítés a szerszámkészítési folyamatokra összpontosít, vagyis szerszámok vagy formák előállítását a különféle gyártási műveletekhez. A jó dolog ebben a módszerben az, hogy sokkal gyorsabban készíthet szerszámokat vagy formákat, mint a hagyományos szerszámok. Előkészítheti a Frefekciós formák különféle gyártási műveletekhez 24 órán belül a gyors szerszámok segítségével.
• A szerszámgyártás alacsonyabb költségei.
Az általa kínált szerszámok sebességén kívül a Rapid Tooling a szerszámgyártás alacsonyabb költségeit is biztosítja. Az öntőformák és szerszámok gyors szerszámokkal történő gyártása a hagyományos szerszámozási módszerhez képest minimális általános költségeket is felvet. Hozzájárulhat a gyártási projektek általános termelési költségeihez.
• hatékonyabb, mint a hagyományos szerszámok.
A hagyományos szerszámokhoz bonyolult folyamatok sorozatát igényli, sok kézi munkaerővel. A hagyományos szerszámoknak nincs nagy hatékonysági szintje, és a folyamat hosszú és nehéz. Tehát a gyors szerszámok nagyobb hatékonyságot eredményezhetnek a termelési folyamatban.
• A legtöbb műanyag anyag kompatibilis.
A gyors szerszámok a legtöbb műanyag anyagot az adalékanyag -gyártási módszerrel képesek feldolgozni. A műanyag anyagok, mint például az ABS, a nylon, a gyanta és a PETG, kompatibilisek a gyors szerszámokkal. Ezeket a műanyag anyagokat felhasználhatja az alkatrészek vagy alkatrészek felépítésére a tervezési terv szerint.
• Különböző alkalmazások a gyors szerszámokhoz.
Manapság a gyártóknak gyorsan kell létrehozniuk a szerszámokat és a penészkeveréket, mivel ezeknek a gyártószerszámoknak a kereslete növekszik. A gyors szerszámok segítségével betéteket készíthet az öntési műveletekhez. Egyéb alkalmazások közé tartozik a fémlemez formázás és szerszámok a fröccsöntéshez.
Hátrányok
• A legjobb csak a további penészkomponensek előállításához.
A gyors szerszámok az adalékanyag -gyártásban a legjobb, ha további penészkomponenseket vagy komponensek prototípusokat állítanak elő. Könnyen elkészítheti a kis alkatrészeket és alkatrészeket. A mintákat is tesztelheti, és gyorsabban készíthet különféle iterációkat a penészkomponensek számára, gyors szerszámokkal az adalékanyag -gyártásban.
• Ez jobban alkalmas prototípus előállítására.
Az adalékanyag -gyártás során a gyors szerszámok csak az alkatrészek vagy alkatrészek prototípusának előállításához az ipari alkalmazásokhoz. Az öntőformák vagy szerszámok prototípusainak kiépítése szintén lehetséges az additív gyártás gyors szerszámaival. Ezekkel a penész prototípusokkal az elsődleges formák előállítása előtt ellenőrizheti az öntőformák vagy szerszámok különféle részeit.
• Nem állíthat elő elsődleges formákat adalékanyag -gyártással.
Az adalékanyag -gyártás nem a legjobb módszer a fém alkatrészek előállítására, például az elsődleges formák készítésére a fröccsöntéshez. Ehelyett az elsődleges eszközöket készítheti a szubtraktív gyártási módszerekkel, például a formázási műveletekhez, például CNC megmunkálás . Szerencsére a Rapid Tooling támogatja mind az additív, mind a szubtraktív gyártási módszereket. Kéznek járnak a termelési igények kielégítésében.
• A fém anyagoknak szubtraktív gyártási eljárást kell használniuk.
A gyors szerszámok az adalékanyag -gyártásban csak korlátozott kapacitású fém anyagot használhatnak. Tehát nem használhatja az adalékanyag -gyártást fém alkatrészek, például elsődleges formák előállításához, teljes skálán. Ehelyett át kell váltania a szubtraktív gyártásra, hogy olyan alkatrészeket vagy alkatrészeket készítsen, amelyek nagy mennyiségű fémet használnak.
Következtetés
Kombinálnia kell az additív és szubtraktív gyártási módszereket a gyors szerszámok során. Ez lehetővé teszi, hogy a lehető legtöbbet hozza ki ebből a gyártási műveletből. A szubtraktív gyártási folyamatot nem hagyhatja ki az egyenletből a gyors szerszámokkal. Az adalékanyag -gyártással együtt kell járnia, hogy a legjobb minőségű formákat és eszközöket hozzon létre a projektekhez.
A Team MFG professzionális gyors gyártóvállalat, sok ügyfelet segítünk a projektek sikeres bevezetésében, Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy ingyenes árajánlatot kérjen most.
