Nagynyomású szerszám casting

Üdvözöljük a Team-MFG dedikált helyén a nagynyomású szerszám-castingról-egy olyan birodalomban, ahol az innováció megfelel a pontosságnak, és a lehetőségeket óriási nyomás alatt kovácsolják.

Merüljön el a gyártási kiválóság szívébe, fedezze fel előnyeinek és hátrányainak árnyalt tájképét, és tanúja legyen annak a különféle alkalmazásoknak, amelyek ezt a folyamatot nélkülözhetetlen erővé teszik az iparban.

Csatlakozzon hozzánk a felfedezés ezen utazásához, amikor rávilágítunk a művészetre és a tudományra a nagynyomású szerszám casting mögött, felhatalmazva Önt a gyártás jövőjét formáló betekintéssel.

Kap egy árajánlatot

Itt vagy: Otthon » Szolgáltatás » Nagynyomású szerszám casting szolgáltatás

Mi az a nagynyomású casting

A Team-MFG kiemelkedik a nagynyomású sajtolásban, és az olvadt fémet az egyedi acélból származó, jelentős nyomáson injektálják. Ez az egyszerűsített folyamat biztosítja a kifogástalan felületi kivitelű fém alkatrészek gyors és költséghatékony előállítását.
Szakértelmünk különféle fémeket ölel fel, beleértve az alumíniumot, a cinkt és a magnéziumot, és ezáltal a nagyszabású gyártás választásává válik az autóiparban, az űrben és az orvosi iparban. A Team-MFG nagy nyomást és sebességet használ ki a szerszám castingban, amely pontosságot és hatékonyságot eredményez a fém alkatrészek igényeihez. Tapasztalja meg az innovációt és a kiválóságot a Team-MFG-vel a fémgyártás területén.

Hogyan működik a nagynyomású casting munkája？

Készítse elő a penészét

A nagynyomású sajtolás első lépése a penész előkészítése. A penész, más néven a Die, egy gondosan megtervezett üreg, amely meghatározza a termék végső alakját. Általában két részből készül, a fedelet és a kidobó szerszámot, amelyek összejönnek, hogy a kívánt alakot képezzék. Az öntőformát egy meghatározott hőmérsékleten előmelegítik, hogy biztosítsák a fémáram és megszilárdulást az öntési folyamat során.

Injektáljon az anyagot

Miután a penész készen áll, a következő lépés az olvadt fém befecskendezése. Ez egy kritikus szakasz, és két fő módszerrel hajtható végre: forró kamra injekció és hideg kamra befecskendezése.

Forró kamrában történő befecskendezés

A forró kamra befecskendezése alkalmas alacsony olvadási pontokkal rendelkező fémekhez, például cink, ón és ólomhoz. Ebben a módszerben az injekciós rendszert egy olvadt fémfürdőbe merítik. A dugattyút, amely az injekciós rendszer részét képezi, az olvadt fém nagynyomású állapotba tolására szolgál. Ez a folyamat biztosítja a folyamatos és gyors öntési ciklust, így hatékonyan a tömegtermeléshez.

Hidegkamra befecskendezése

a magasabb olvadási pontokkal rendelkező fémeknél, mint például az alumínium és a réz, a hideg kamra befecskendezését. Ebben a módszerben az olvadt fémet külön kamrába öntik, és egy dugattyút használnak a fém átvitelére a szerszámüregbe. Ennek a megközelítésnek az az előnye, hogy megakadályozza az olvadt fém és az injekciós rendszer közötti kapcsolatot, csökkentve a kopást és meghosszabbítva az alkatrészek élettartamát.

Részben történő befecskendezés

Miután az olvadt fém megszilárdult a penész belsejében és az üreg alakjává vált, a következő lépés az öntött rész eltávolítása a penészből. A penész kinyílik, és a kidobó csapok kiszorítják az öntést. Ez a lépés pontosságot és gondoskodást igényel az újonnan kialakult alkatrész károsodásának elkerülése érdekében.

Vágja le a felesleges anyagot

Miután az alkatrészt eltávolították a penészből, gyakran tartalmazza a Flash néven ismert felesleges anyagot, amelyet le kell vágni. A flash a penész elválasztó vonalán fordul elő, ahol a két fel találkozik. A vágás elengedhetetlen a végső kívánt alak eléréséhez és annak biztosításához, hogy az alkatrész megfeleljen a szükséges előírásoknak.

Keresse meg a nyomásmérő casting megoldást a Team MFG -nél

A Team MFG China Limitednél a szerszám -öntési folyamatunkat aprólékosan körvonalazzuk, hogy geometriailag összetett fém alkatrészeket állítsunk elő anélkül, hogy veszélyeztetné a minőséget. A nyomásmérő öntőformát költséghatékony és módszereink a nagy hűségű, alacsony és közepes térfogatú fém alkatrészek előállítására, amelyek szoros tűrésűek, kiváló felületi felületek és méret pontossággal.

A nyomásmérő casting szolgáltatások kínálata több mint tíz éve lehetővé tette számunkra, hogy kiaknázzuk gyártási képességeinket, hogy 30–1000 egységből álló alacsony volumenű tétel-termelést biztosítsunk, míg a műveletek nagyon méretezhetőek, hogy akár 100 000 + alkatrészt is elérjenek egy még alacsonyabb részben.

Vegye fel a kapcsolatot

Nyomásmérő casting anyagok

Penészszerszámok

A penészszerszámainkat általában H13 szerszám acélból készítjük, 42-48-os sziklaszárral. 2. A speciális acélok kérésre rendelkezésre állnak .

Die öntött alkatrészek

Különböző fémek állnak rendelkezésre az öntéshez. Az anyagok megválasztása a költségektől, a súlytól és a teljesítménytől függhet.

Íme néhány tipp:

1. Az alumínium ideális erős, könnyű, mégis összetett geometriákhoz. Nagyon csiszolható is. Ötvözeteink között szerepel az ADC12, A380, ADC10 és A413.

2. A cink a legolcsóbb, de jó a bevonáshoz. A rendelkezésre álló ötvözetek a cink #3 és az 5.

3. A magnézium a magasabb teljesítményű alkalmazásokhoz a legjobb szilárdság-súly arányt kínálja. Kínálunk magnézium -ötvözet AZ91D -t.

Fejlett CNC gépek a gépelés utáni gépekhez

A pontos eljárás és a nagy pontos öntési alkatrészek elérése érdekében a Team MFG fejlett CNC gépek és eszközök sorozatát fekteti be. A gazdag CNC -megmunkálási élményekkel kombinálva tudjuk, hogyan készítsünk szerelvényt a megmunkálási idő lerövidítéséhez és az utó megmunkálási pontosság garantálásához.

Ezért találhat versenyképes árat és egy rövid átfutási időmegoldást az egyszint alatt a Team MFG-nél .

Magasnyomású szerszám casting előnyök és hátrányok

Előnyök

Magasabb termelési arány:

A Team-MFG nagynyomású szerszám-casting biztosítja a gyors és hatékony fémrésztermelést, könnyedén kielégíteni a nagy volumenű igényeket.

A jó minőségű alkatrészek gyártása:

A következetes pontosság és a szűk tűrések miatt a Team-MFG nagynyomású halála megbízható választást készít, és kiváló részeket hoz létre, amelyek meghaladják az ipari előírást.

Vékony falak létrehozásának képessége:

A Team-MFG nagynyomású szerszám-casting sokoldalúságot kínál a vékony falakkal ellátott bonyolult minták kidolgozásával, így ideális az iparágak számára, amelyek könnyű struktúrákat igényelnek.

Komplex tervezés elérése:

A Team-MFG nagynyomású szerszám-castingja a bonyolult tervek megoldása, lehetővé téve a tervezők számára, hogy innovációt és kifinomult alkatrészeket hozzanak létre.

Tartós szerszámok:

A Team-MFG nagynyomású szerszám-casting tartós formái hozzájárulnak a költséghatékonysághoz és a megbízhatósághoz a nagy volumenű termelési futások során.

Hátrányok

Komplex és drága berendezéseket igényel:
A nagynyomású szerszám -casting hatékonyságot kínál, de kifinomult és költséges gépeket igényel.
Viszonylag magas indítási és üzemeltetési költségek:
A magas színvonalú termelés biztosítása, a magas nyomású szerszám-casting viszonylag magasabb indítási és működési költségeket jelent.
Kevésbé alkalmas a korlátozott termelési futásokra vagy az egyéni öntözésre:
A nagynyomású szerszám-casting kitűnő a nagy volumenű előállítási forgatókönyvekben, de lehet, hogy nem a legköltséghatékonyabb választás korlátozott futásokhoz vagy az egyéni casting igényekhez.

Miért minket a nyomásért casting

Professzionális mérnöki támogatások és elemzések

Az alacsony mennyiségű gyártás elfogadható

Nagy hatékonyság és gyors szállítás

Stabil minőség az ISO minőség -ellenőrzési rendszer alatt

Több anyag és módszer a beruházások csökkentésére

A nagynyomású szerszám -casting alkalmazása

A nagynyomású szerszám -casting (HPDC) sokoldalú és hatékony gyártási folyamatként áll, és széles körben elterjedt alkalmazásokat talál a különféle iparágakban.

Autóipar

Az autóipar a nagynyomású szerszám -casting elsődleges kedvezményezettje, mivel képes könnyű, de tartós alkatrészeket előállítani. Az ilyen alkatrészek iránti kereslet növekedett, amelyet az üzemanyag-hatékony járművek szükségessége vezette, anélkül, hogy veszélyeztetné az erőt.

Ez a folyamat megkönnyíti a bonyolult formák és a vékony falú szakaszok létrehozását, javítva az üzemanyag-hatékonyságot. Az alumínium, a magnézium és a cinkötvözeteket, amelyek kedvező szilárdság-súly-aránya, általában az autóipari HPDC-ben alkalmazzák. Ez zökkenőmentesen igazodik az ipar fenntarthatóságának törekvésével, lehetővé téve a jármű súlyának jelentős csökkentését, hozzájárulva az alacsonyabb üzemanyag -fogyasztáshoz és a csökkent kibocsátáshoz.

Űrrepülés

A repülőgépiparban a pontosság és a teljesítmény kiemelkedő fontosságú, így a nagynyomású szerszám a gyártási folyamatok szerves részévé válik. A repülőgép -alkatrészek olyan anyagokat igényelnek, amelyek könnyűek, mégis nagy szerkezeti integritással rendelkeznek.

A kritikus repülőgép -alkatrészek, például a motor alkatrészei, a repülőgép -alkatrészek és a szerkezeti elemek előnyei vannak a HPDC azon képességéből, hogy pontossággal bonyolult és összetett mintákat készítsen. Ez biztosítja, hogy a repülőgépgyártók megfeleljenek a biztonságos és hatékony repüléshez szükséges igényes előírásoknak. A HPDC -n keresztül előállított anyagok könnyű tulajdonságai hozzájárulnak az üzemanyag -hatékonysághoz, csökkentik a működési költségeket és a környezeti hatásokat, összehangolva az iparág elkötelezettségét az innováció és a biztonság iránt.

Orvosi

Az orvosi területen a pontosság, a megbízhatóság és a biokompatibilitás döntő jelentőségű, így a nagynyomású szerszám értékes eszközt adva a különféle orvostechnikai eszközök és berendezések előállításában. A komplex minták és a könnyű anyagok iránti kereslet megfelelő mérkőzést talál a HPDC -ben.
Az orvosi berendezések, például a diagnosztikai eszközök, a betegmegfigyelő rendszerek és a képalkotó alkatrészek gyakran bonyolult formákat és mintákat igényelnek, amelyek kihívást jelentenek a hagyományos gyártási folyamatok révén. A HPDC ezeknek a kihívásoknak a kezelésével foglalkozik, ha költséghatékony és hatékony módszert biztosít az ilyen összetevők előállításához.
Az olyan anyagok, mint az alumínium, a magnézium és a cink, amelyek biokompatibilitási és korrózióállóságukról ismertek, az orvosi HPDC -ben részesülnek. A gyártott alkatrészek könnyű jellege különösen előnyösnek bizonyul a hordozható orvostechnikai eszközökben, javítva azok használhatóságát és manőverezhetőségét.

Nagynyomású szerszám -casting szolgáltatásokat keres?

10 m+ alkatrészek naprakészen gyártottak

Kérjen árajánlatot

Magasnyomású szerszám casting esettanulmányok

Nagynyomású alumínium szerszámöntvény

Több

Egyéni nyomásmérő casting borító alkatrészek

Több

Alumíniumnyomás -szerszámöntvény

Több

Alumínium szerszámöntvény

Több

Die casting szerszámok

Több

Fémnyomás meghalt casting

Több

GYIK a nagynyomású szerszám castingról, az MFG csapat szerint

Miért hívják azt die castingnak?

A Die Casting -t úgy nevezzük, mert magában foglalja a szerszámnak nevezett fém penész használatát, amelybe az olvadt fém nagy nyomás alatt injektálódik. A 'die ' kifejezés azt a penészre vagy szerszámra utal, amely a fémet a kívánt formába alakítja az öntési folyamat során.
A nagynyomású szerszám casting a műanyagok számára?

Nem, a nagynyomású szerszám -castingot elsősorban fémekhez használják, nem műanyagokhoz. Ebben a folyamatban az olvadt fémet nagy nyomás alatt egy szerszámba injektálják, hogy komplex és részletes fém alkatrészeket hozzanak létre, nagy pontossággal és felületi kivitelben. A műanyagokat viszont általában fröccsöntési technikákkal dolgozják fel.
Mi a különbség az alacsony nyomású és a nagynyomású szerszámok között?

A fő különbség abban rejlik, hogy az olvadt fémet a szerszámba injektálják. Az alacsony nyomású öntés során a fémet általában alacsonyabb nyomáson kényszerítik a penészbe, lehetővé téve a nagyobb és masszívabb alkatrészek előállítását. A nagynyomású szerszám-öntés, amint a neve is sugallja, magában foglalja az olvadt fém injektálását szignifikánsan nagyobb nyomáson, ami kisebb és bonyolultabb részek előállítását eredményezi finomabb részletekkel.
Mi a különbség a nagynyomású öntözés és a gravitációs öntés között?

A nagynyomású öntözés és a gravitációs öntés közötti legfontosabb különbség a fém befecskendezésének módszerében rejlik. A nagynyomású öntés magában foglalja az olvadt fém injektálását a szerszámba jelentős nyomás alatt, lehetővé téve a részletes és nagy pontosságú alkatrészek előállítását. A gravitációs öntés során viszont az olvadt fémet a gravitációs erővel öntik az öntőformába, így ez egy egyszerűbb formákhoz és nagyobb alkatrészekhez, amelyek nem igényelnek azonos pontosságot.
Mi a nagynyomású casting alternatívája?

A nagynyomású öntözés alternatívája a gravitációs casting. A gravitációs öntés magában foglalja az olvadt fém öntését az öntőformába, anélkül, hogy nagy nyomás nélkül felhasználnánk. Noha ez kevésbé alkalmas a nagyon részletes és precíziós alkatrészekre, a gravitációs öntés jó és egyszerűbb formákhoz megfelelő. Egyéb alternatívák közé tartozik az alacsony nyomású szerszámok és a homoköntés, mindegyiknek megvan a saját előnyei és korlátozása, a casting projekt konkrét követelményeitől függően.

Kapcsolódó nagynyomású szerszám casting blogok

Mit kell figyelembe vennie az alacsony volumenű gyártáshoz?

2023-07-28

Egy vállalkozás több terméket állít elő, de ahelyett, hogy egyszerre előállítaná ezt a több terméket, ez egy olyan termelési szervezet módszer, amely egyenként készít. A tétel az azonos termékek (vagy alkatrészek) számára utal, amelyet egy vállalkozás (vagy műhely) egy időben előállított a

További információ

Hogyan lehet fenntartani a nyomásmérő casting gépet?

2023-09-05

Fontos a nyomásmérő casting gép fenntartása. Csak akkor, ha a gép jól karbantartott, élettartama jelentősen meghosszabbodik. Ez nemcsak lehetővé teszi a vállalati előnyöket, hanem lehetővé teszi az ügyfél számára is, hogy élvezze a magas színvonalú, sajtoló szolgáltatást. Itt beszélünk arról, hogyan lehet megvédeni a gépet. A karbantartó gépet a következő pontokra kell osztani.

További információ

Melyek a halálos casting folyamata?

2023-08-25

A nagynyomású szerszám-öntési folyamat (vagy a hagyományos casting) négy fő lépésből áll. Ez a négy lépés magában foglalja a penészkészítményt, a töltést, az injekciót és a homokcseppet, és ezek képezik a szerszám -öntési folyamat különféle módosított változatainak alapját. Mutassuk be ezt a négy lépést részletesen.h

További információ

Mire kell figyelni a Die Casting -ra a tervezésben?

2023-08-11

A termék funkciójának kielégítésének feltevése alapján ésszerű a nyomást, a sajtoló öntést, a penészszerkezetet egyszerűsíteni, csökkenteni a költségeket, a hibákat és javítani az öntési alkatrészek minőségét. Mivel a fröccsöntési folyamat az öntési folyamatból származik, a szerszám -casting tervezési útmutató

További információ

Mikor kell figyelnünk arra, hogy amikor meghalt？

2023-06-29

A szerszám -casting folyamata során különféle problémák merülnek fel. Meg kell találnunk a problémákat, és akkor is meg kell oldanunk őket, ha azok előfordulnak. Néhány gyakori probléma a túlcsordulás, a penészkövetelmények, a belső kapu és a túlcsordulási tartály öntése.

További információ

Melyek a szerszám -casting jellemzői?

2023-06-23

A sajtolás egy precíz öntési módszer, az öntésen keresztül, és a dimenziós tolerancia-ban nagyon kicsi, a felületi pontosság nagyon magas, a legtöbb esetben a feldolgozás nélkül történő öntés, a folyamathoz fordulás nélkül összeállítható, a menetes alkatrészek is közvetlenül kidobhatók. Az általános fényképezőgép alkatrészekből, írógépből, elektronikus számítástechnikai eszközökből és dekorációkból, valamint más apró alkatrészekből, valamint autókból, mozdonyokból, repülőgépekből és más járművekből a legtöbb összetett alkatrészt a módszerrel gyártják. A sajtolás különbözik a többi casting módszertől a nagy nyomás és a nagy sebesség fő jellemzője.

További információ

A szerszám casting bevezetése

2023-06-15

A nyomásmérő casting egy fém öntési eljárás, amelyet a nagynyomású, az olvadt fémre történő felhasználása az öntődarab belsejében. A penész általában kemény, merev ötvözetből készül. Az öntés folyamata kissé hasonló a fröccsöntéshez. A gépeket kétféle típusba soroljuk, az IT típusától függően, a forró kamrát az öntőgépekből és a hideg kamrákból származó öntőgépekből függően. A két típusú gépek közötti különbség az, hogy az erő, amelyet képesek ellenállni. Általában a nyomástartomány 400 és 4000 tonna között van.

További információ

Milyen formák vannak a casting kudarcának?

2023-06-08

Számos tényező okozna szerszám -öntési hibát, mind külső, mind belső. Ha a szerszám nem kudarcot vall korán, akkor meg kell tudni, hogy mely belső vagy külső okok felelnek a jövőbeni javulásért. Három meghibásodási formája van a szerszám -castingnak, ezek károsodás, fragmentáció és korrózió. Vessen egy pillantást a három meghibásodási mód mindegyikére.

További információ

Nagynyomású szerszám casting

Mi az a nagynyomású casting

Hogyan működik a nagynyomású casting munkája？

Készítse elő a penészét

Injektáljon az anyagot

Forró kamrában történő befecskendezés

Hidegkamra befecskendezése

Részben történő befecskendezés

Vágja le a felesleges anyagot

Keresse meg a nyomásmérő casting megoldást a Team MFG -nél

Magasnyomású szerszám casting előnyök és hátrányok

Előnyök

 Magasabb termelési arány:

 A jó minőségű alkatrészek gyártása:

 Vékony falak létrehozásának képessége:

 Komplex tervezés elérése:

 Tartós szerszámok:

Hátrányok

Miért minket a nyomásért casting

A nagynyomású szerszám -casting alkalmazása

Autóipar

Űrrepülés

Orvosi

Nagynyomású szerszám -casting szolgáltatásokat keres?

Magasnyomású szerszám casting esettanulmányok

GYIK a nagynyomású szerszám castingról, az MFG csapat szerint

Miért hívják azt die castingnak?

A nagynyomású szerszám casting a műanyagok számára?

Mi a különbség az alacsony nyomású és a nagynyomású szerszámok között?

Mi a különbség a nagynyomású öntözés és a gravitációs öntés között?

Mi a nagynyomású casting alternatívája?

Kapcsolódó nagynyomású szerszám casting blogok

Gyors link

Televíziós

Telefon

Email

Magasabb termelési arány:

A jó minőségű alkatrészek gyártása:

Vékony falak létrehozásának képessége:

Komplex tervezés elérése:

Tartós szerszámok: