Tööriistade ja vormide ehitamine nõuab aja ja raha osas palju investeeringuid. Tänapäeva nõuetekohased tööstusrakendused nõuavad ettevõtteid kiire, tõhusa, kulutõhusa ja usaldusväärse tootmismeetodi kasutamist. Kiire tööriist on selleks parim lahendus. Prototüüpide ja tooteproovidega töötamiseks saate kasutada lisaainete tootmismeetodit. Samuti saate lisaainete tootmisel teha mõned hallituse komponendid kiire tööriistaga.
Lisandite tootmismeetodiga tutvumine
Mis on aditiivne tootmine? Õppime tundma mõned olulised aspektid, mida lisaainete tootmismeetodi kohta teada saada:
• See on tootmismeetod, mis lisab toodetud osadele materjale.
Lisandite tootmine on tootmismeetod, mis nõuab, et lisate toodetud osa materjalid nende lahutamise asemel. Saate valida plasti- ja metallmaterjalide vahel ning materjalide töötlemiseks lisaainete tootmisseadmeid. See järgib määratud arvutitega käske, et tagada toodetud osade suurim täpsus ja täpsus. Lisandite tootmise seadmed järgivad 3D -printimise põhiprintsiipe.
• CAD- ja 3D -mudeli kujundus kui osa kavandina.
Lisandite tootmise abil saab CAD ja 3D -mudeli kujundus teie toodetud osa kavandiks. Enamik lisaainete tootmisseadmeid saab lugeda CAD ja 3D -mudeli kujundusfaile. Loote 3D -mudeli kujunduse nende osade jaoks, mida vajate ehitamiseks, ja saata faili lisaainete tootmisseadmetele. Alles siis saate alustada toote tootmisprotsessi.
• arvutipõhine ja automaatne tootmisprotsess.
Lisandite tootmine kasutab täielikult arvutiga juhitavat tootmismeetodit, millel on minimaalne tööjõud. Peate valmistama ainult materjalid ja seadistama lisandite tootmismasina konfiguratsioonid. Seejärel kasutab seadmed automaatse süsteemi tootmisprotsessi lõpuleviimiseks teie sätete põhjal.
• 3D -printimistehnoloogia.
Enamik lisaainete tootmissüsteeme kasutab tänapäeval 3D -printimistehnoloogiat oma esmastes toimingutes. Ehkki lisaainete tootmise kategooriaid on palju, on kõigil 3D -printimise peamine põhimõte. 3D -printimisseadmete abil saate kasutada kiiret tööriista. See tehnoloogia võimaldab teil tooteproove kontrollida ja testida enne täismõõdulise tootmise alustamist.
• Kihiliste kihtide materjalide kogunemine.
Kihiprotsess järgib 3D -disainilahendust, mille olete sisestatud tootmisseadmesse. Seadmed loovad lõpptoote alt ülespoole. Selle kihiga materjali kogumise abil saate kõige üksikasjalikumaid osi, vorme või komponente. See jätab teie lavastuses vigade jaoks väga vähe ruumi.
Kiire tööriist lisaainete tootmises - kiire tempo tootmismeetod tööriistade või vormide jaoks
Pange tähele, et kiire tööriista lisaainete tootmises on oma plussid ja miinused. Enne kiiret tööriista tavapärase meetodi kasuks valimist otsige neid plusse ja miinuseid.
Plussid
• Kiiresti tööriistad või vormid.
Kiire tööriist keskendub tööriistaprotsessidele, mis tähendab tööriistade või vormide tootmist erinevate tootmistegevuse jaoks. Selle meetodi hea asi on see, et saate tööriistu või vorme palju kiiremini kui traditsiooniline tööriistad ehitada. Saate ette valmistada Erinevate tootmistegevuse süstevormid 24 tunni jooksul kiire tööriista abil.
• Tööriista valmistamise madalamad kulud.
Lisaks pakutavale tööriistakiirusele tagab kiire tööriistad ka madalamad tööriistade valmistamise kulud. Kiire tööriistadega vormide ja tööriistade valmistamine tekitavad traditsioonilise tööriistameetodiga võrreldes ka üldkulusid. See võib aidata kaasa teie tootmisprojektide üldistele minimaalsetele tootmiskuludele.
• Tõhusam kui tavaline tööriist.
Tavaline tööriistad nõuavad mitmeid keerulisi protsesse, kus on palju käsitsitööd. Traditsioonilisel tööriistal pole kõrge tõhusustaseme ning protsess on pikk ja vaevaline. Niisiis, kiire tööriist võib anda tootmisprotsessis suurema tõhususe.
• Enamik plastmaterjale on ühilduvad.
Kiire tööriistade abil saab enamikku plastmaterjale töödelda, kasutades lisaainete tootmismeetodit. Plastist materjalid nagu ABS, nailon, vanus ja PETG ühilduvad kiire tööriistaga. Saate neid plastmaterjale kasutada osade või komponentide ehitamiseks vastavalt oma disainilahendusele.
• Erinevad rakendused kiireks tööriistaks.
Tänapäeval peavad tootjad looma tööriistu ja halvustama kiiresti, kuna nõudlus nende tootmisriistade järele tõuseb. Kiire tööriistade abil saate vormimistoimingutele lisada. Muud rakendused hõlmavad lehtmetalli moodustamist ja süstevormimise tööriistu.
Miinused
• See on kõige parem ainult täiendavate hallituse komponentide tootmiseks.
Kiire tööriist lisaainete tootmises on kõige parem hallituse komponentide või komponentide prototüüpide tootmiseks. Saate hõlpsalt teha väikeseid komponente ja osi. Samuti saate proovid testida ja teha hallituse komponentide mitmesuguseid iteratsioonid kiirema tööriistaga lisaainete tootmisel.
• See sobib paremini prototüübi tootmiseks.
Lisandite tootmisel on kiire tööriist kõige parem ainult tööstuslike rakenduste osade või komponentide prototüüpide tootmiseks. Hallituste või tööriistade prototüüpide ehitamine on võimalik ka kiire töötlemise korral lisaainete tootmisel. Nende hallituse prototüüpide abil saate enne esmaste vormide tootmist kontrollida vormide või tööriistade erinevaid osi.
• Lisatootmisega ei saa te toota primaarseid vorme.
Lisandite tootmine ei ole parim meetod metallkomponentide tootmiseks, näiteks primaarsete vormide valmistamiseks süstevormimiseks. Selle asemel saate ehitada põhilisi tööriistu subtraktiivsete tootmismeetoditega, näiteks CNC töötlemine . Õnneks toetab kiire tööriistad nii lisa- kui ka lahutatavaid tootmismeetodeid. Nad käivad teie tootmisvajaduste täitmisel käsikäes.
• Metallmaterjalid peavad kasutama subtraktiivset tootmisprotsessi.
Kiire tööriist lisaainete tootmises saab kasutada ainult piiratud mahutavusega metallimaterjale. Niisiis, te ei saa kasutada lisaainete tootmist metallkomponentide, näiteks primaarvormide tootmiseks täisskaalal. Selle asemel peate subtraktiivse tootmise juurde minema, et valmistada osasid või komponente, mis kasutavad palju metalle.
Järeldus
Kiire tööriistade lisa- ja subtraktiivsed tootmismeetodid peate ühendama. See võimaldab teil sellest tootmistoimingust maksimaalselt kasu saada. Lambraktiivset tootmisprotsessi ei saa kiire tööriistaga võrrandist välja jätta. See peab oma projektide jaoks parima kvaliteediga vormide ja tööriistade loomiseks käsikäes olema käsikäes.
Team MFG on professionaalne kiire tootmisettevõte, aitame paljudel klientidel oma projekte edukalt käivitada, Võtke meiega ühendust täna, et taotleda tasuta pakkumist kohe.
