Die casting szerszámok

A szerszám -casting eszköz kialakítása nagyon fontos annak biztosítása érdekében, hogy az zökkenőmentesen illeszkedjen a projekt követelményeihez. A Die casting eszköz egy többrészes berendezés, amely kiváló minőségű acélból készül. Két részből áll: a kidobó meghal, és a borító meghal. Ezután az olvadt fémet injektálják a szerszám két felébe. Ezután a megszilárdulás után nettó formába kerül.

Mielőtt egy szerszámot megtennének, az ügyfél egy koncepciót vagy meglévő részt mutat be egy casting mérnöknek. A Die casting mérnök ezután együttműködik az ügyféllel egy olyan rész kidolgozásában, amely megfelel a követelményeiknek. Ő is megvitatja a projekt különféle aspektusait, például a falvastagságot, a párzási alkatrészeket és a projekt időzítését. A kezdeti megbeszélés során a Die casting mérnök a projekt különféle aspektusairól, például a kozmetikai és funkcionális tényezőkre vonatkozó követelményekről, valamint a kívánt párzási alkatrészekről fog beszélni.

Prototípus Die casting a Team MFG -nél

A teljesen megválasztott termelési szerszám általában nem elég ahhoz, hogy több különböző forgatókönyvben teszteljen egy részét. Ehelyett egy prototípus szerszám felhasználható kis tételek készítésére, hogy teszteljék az alkatrészt különféle forgatókönyvekben. Noha a 3D -s nyomtatott alkatrészeket és a gravitációs öntvényeket gyakran használják a prototípus előállításához, ezek a módszerek magukban foglalhatják a késztermék tulajdonságai és kialakítása közötti kompromisszumokat is.

Előállítani a A prototípus kevesebb idő alatt és költséggel végezhető el, mint a hagyományos termelési módszerek. Készíthető standard alkatrészekkel és előre keményített acélokkal is, amelyeket általában a szerszámcélok előállításához használnak. A hagyományos termelési szerszámhoz képest a prototípus szerszám gyorsabban és alacsonyabb költségekkel képes alkatrészeket előállítani. A hagyományos termelési szerszámhoz képest egy prototípus szerszámot is előállíthat a kevesebb tervezéssel. Kevesebb hűtési és kilökési technikával is előállítható. A termelési szerszámhoz képest a prototípus szerszám gyorsabban és olcsóbb költségekkel képes alkatrészeket előállítani. Megtisztítható is, hogy eltávolítsa a vaku nyomait.

Die casting produkció

A termelési szerszámokat általában akkor használják, ha az összes tervezési előírást véglegesítik és jóváhagyják. Több üreggel előállíthatók, és diák is lehetnek. A termelési szerszámon kívül a Trim -szerszámokat a nagy mennyiségű termeléshez is használják. Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy az öntés után azonnal eltávolítsák az alkatrészt. Egyes vágási halálhoz nyitott/bezárási funkciót vagy több állomásra van szükség az összes vaku eltávolításához. Időnként egy rész geometriája megakadályozhatja a gépet abban, hogy teljesen eltávolítsa a vakut az alkatrészről. Ebben az esetben egyéni vágóeszközt vagy mechanikus lebontási technikát fognak használni.

A penészegység meghal

Az egység szerszám egy olyan típusú termelési szerszám, amely az ügyfél üregét vagy az egységét érintetlennek tartja. Készíthető egyetlen vagy kettős egységtartóval. Általában az egységtartókat alacsonyabb térfogatú kisebb alkatrészekhez használják. Használhatók több diákkal és komplex geometriával rendelkező komplex alkatrészekhez is. Mivel az egységtartókat általában kisebb alkatrészekhez használják, ezeket gyakran nem használják összetett személyekhez. Ehelyett összetett alkatrészeket lehet előállítani egy egyedi DIE -vel, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a pontos követelményeiknek.

Meghalt alkatrészek és kifejezések

A szerszám előállításához használt általános alkatrészek és kifejezések közé tartozik az üregek, a kidobó lemezek, az elválasztó vonalak, a magcsapok, a kidobó csapok és a csúszdák.

Üregblokkok vagy üreg betétek

Az üregblokkok a szerszám azon részei, amelyek kialakulnak az alkatrész geometriájába. Prémium minőségű acélból készülnek, és általában nagymértékű keménységgel kezelik őket. A kidobó csapok és a vízhűtő vonalak szintén csatlakoztatják az üregblokkokhoz. A prémium minőségű acélból készült üregblokkokat általában nagymértékben keménységgel kezelik, és hosszú élettartammal vannak bevonva. A vízhűtő vonalak és a kidobó csapok szintén csatlakoztatnak az üreg blokkokhoz. Általában a szerszám -öntési folyamat költsége elsősorban az üregblokkok egyedi tervezésének és tervezésének köszönhető.

Elválasztó vonalak

Miután a két szerszám fele bezáródott, a fémet befecskendezik az üregekbe. A kidobó vonalakat és a hűtővezetékeket ezután csatlakoztatják az üregblokkokhoz.

Magok vagy magcsapok

A mag egy olyan szerszám része, amelynek belső tulajdonságai különállóak és cserélhetők. Lehet, hogy kör alakú vagy rögzített a szerszámüreghez.

Diák vagy csúszdák

A csúszdag a szerszám olyan része, amelyet nem lehet elkészíteni a szerszám szokásos nyitásával és bezárásával. A casting egyik jellemzőjének kialakításához kell mozgatni az elválasztási vonalhoz viszonyítva egy szögben. A diák kifejezés a szerszám teljes mozgó szakaszára utal, míg a diavetítő egy csapra utal, amely egy szögben be- és kifelé mozog. A dia kifejezés a szerszám teljes mozgó szakaszára utal. A csúszótagot általában használják egy szögben, amely egy szögben mozog. Használható egy egyszerű magcsaphoz vagy egy tűhez egy nagyobb csúszde mechanizmuson belül. A hidraulikus hengereket és a szögcsapokat általában használják a csúszdák mozgási forrásaként. Ezeket az alkatrészeket úgy kell megtervezni, hogy elkerüljék az alkatrész kidobás/eltávolítási folyamat beavatkozását. A hidraulikus hengereket és a szögcsapokat általában használják a csúszdák mozgási forrásaként. Ezeket az alkatrészeket úgy kell megtervezni, hogy elkerüljék az alkatrész kidobás/eltávolítási folyamat beavatkozását. A szögcsapok általában a gazdaságosabb lehetőség, mivel nem igényelnek hidraulikát vagy más berendezéseket a mozgáshoz. Készíthetők egy hidraulikus módszerrel, amely szélesebb választékkal rendelkezik.

Kidobási lemezek és kidobó csapok

Amikor egy rész le van öntve és lehűtve, a felek feltárják az alkatrész kialakítását. Az alkatrész mérete fokozatosan csökken, amikor lehűl, lehetővé téve a kidobó csapok számára, hogy kiszorítsák a szerszámról. Az öntvényen lévő kidobó csap által hagyott lenyomat segít meghatározni a tű elhelyezkedését az öntvény nem kritikus felületén. A PIN -kód méretét és konfigurációját a rész konfigurációja és orientációja is befolyásolja.

Vegye fel a kapcsolatot egy Team MFG Die Cast Engineerrel

Mérnökeink rendelkezésre állnak, hogy megválaszolhassák a meghalás folyamatával kapcsolatos kérdéseket. Ha bármilyen kérdése van, bátran forduljon hozzánk az értékesítési osztályon keresztül.