도구와 금형을 구축하려면 시간과 돈 측면에서 많은 투자가 필요합니다. 오늘날의 주문형 산업 응용 프로그램은 기업이 빠르고 효율적이며 비용 효율적이며 신뢰할 수있는 제조 방법을 사용해야합니다. 빠른 툴링이 가장 좋은 솔루션입니다. 첨가제 제조 방법을 사용하여 프로토 타입 및 제품 샘플과 함께 작동 할 수 있습니다. 또한 첨가제 제조에서 빠른 툴링으로 일부 금형 구성 요소를 만들 수도 있습니다.
첨가제 제조 방법에 대해 알아 보는 것
첨가제 제조 란 무엇입니까? 첨가제 제조 방법에 대해 알아야 할 몇 가지 필수 측면에 대해 알아 보겠습니다.
• 생산 된 부품에 재료를 추가하는 것은 제조 방법입니다.
첨가제 제조는 생산량을 빼지 않고 생산 된 부분에 재료를 추가 해야하는 생산 방법입니다. 플라스틱 및 금속 재료를 선택하고 첨가제 제조 장비를 사용하여 재료를 처리 할 수 있습니다. 생산 된 부품의 가장 높은 정확도와 정밀도를 보장하기 위해 지정된 전산화 된 명령을 따릅니다. 첨가제 제조 장비는 3D 프린팅의 기본 원리를 따릅니다.
• 부품 청사진으로서 CAD 및 3D 모델 디자인.
첨가제 제조를 통해 CAD 및 3D 모델 설계는 생산 부품의 청사진이됩니다. 대부분의 부가적인 제조 장비는 CAD 및 3D 모델 설계 파일을 읽을 수 있습니다. 구축하는 데 필요한 부품의 3D 모델 설계를 작성하여 파일을 첨가제 제조 장비로 전송합니다. 그래야만 제품의 생산 과정을 시작할 수 있습니다.
• 컴퓨터 및 자동 생산 공정.
첨가제 제조는 최소한의 인간 노동력으로 컴퓨터 제어 방법을 사용합니다. 재료 만 준비하고 첨가제 제조 기계의 구성을 설정하면됩니다. 그런 다음 장비는 오토 마톤 시스템을 사용하여 설정에 따라 생산 공정을 완료합니다.
• 3D 프린팅 기술.
오늘날 대부분의 부가적인 제조 시스템은 1 차 작업에서 3D 프린팅 기술을 사용합니다. 첨가제 제조에는 여러 범주가 있지만 각각 3D 프린팅의 주요 원칙이 있습니다. 빠른 툴링을 사용하여 3D 프린팅 장비를 사용하여 제품 샘플을 만들 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 본격적인 생산을 시작하기 전에 제품 샘플을 검사하고 테스트 할 수 있습니다.
• 계층 별 자재 축적.
레이어링 프로세스는 제조 장비에 입력 한 3D 설계 청사진을 따릅니다. 장비는 하단에서 상단 레이어로 최종 제품을 생성합니다. 이 계층 별 재료 빌드 업을 사용하면 가장 상세한 부품, 금형 또는 구성 요소를 얻을 수 있습니다. 그것은 당신의 생산 오류의 여지가 거의 없을 것입니다.
첨가제 제조의 빠른 툴링 - 도구 또는 금형을위한 빠르게 진행되는 생산 방법
첨가제 제조의 빠른 툴링에는 장단점이 있습니다. 기존의 방법을 선호하는 빠른 툴링을 선택하기 전에 이러한 장단점을 찾으십시오.
프로
• 도구 또는 곰팡이를 빠르게 구축합니다.
빠른 툴링은 툴링 프로세스에 중점을 둡니다. 이는 다양한 제조 작업을위한 도구 또는 금형 생산을 의미합니다. 이 방법의 좋은 점은 기존 툴링보다 훨씬 빠르게 도구 나 금형을 구축 할 수 있다는 것입니다. 당신은 준비 할 수 있습니다 주입 금형 . 빠른 툴링을 사용하여 24 시간 이내에 다양한 제조 작업을위한
• 공구 제조 비용 절감.
툴링 속도 외에도 빠른 툴링은 도구 제작 비용을 낮추는 것도 제공합니다. 빠른 툴링으로 금형과 도구를 제조하면 기존 툴링 방법에 비해 최소한의 오버 헤드 비용이 발생합니다. 제조 프로젝트의 전체 최소 생산 비용에 기여할 수 있습니다.
• 기존 툴링보다 효율적입니다.
기존의 툴링에는 많은 수동 노동이 관련된 일련의 복잡한 프로세스가 필요합니다. 전통적인 툴링에는 높은 효율 수준이 없으며 프로세스는 길고 힘들다. 따라서 빠른 툴링은 생산 공정에서 더 많은 효율성을 제공 할 수 있습니다.
• 대부분의 플라스틱 재료는 호환됩니다.
빠른 툴링은 첨가제 제조 방법을 사용하여 대부분의 플라스틱 재료를 처리 할 수 있습니다. ABS, 나일론, 수지 및 PETG와 같은 플라스틱 재료는 빠른 툴링과 호환됩니다. 이 플라스틱 재료를 사용하여 설계 청사진에 따라 부품이나 구성 요소를 구축 할 수 있습니다.
• 빠른 툴링을위한 다양한 응용 프로그램.
오늘날 제조업체는 이러한 제조 도구에 대한 수요가 증가함에 따라 도구와 곰팡이를 빠르게 만들어야합니다. 빠른 툴링을 사용하여 성형 작업에 인서트를 만들 수 있습니다. 다른 응용 분야에는 판금 형성 및 주입 성형을위한 툴링이 포함됩니다.
단점
• 추가 금형 구성 요소를 생산하는 것이 가장 좋습니다.
첨가제 제조의 빠른 툴링은 추가 금형 구성 요소 또는 구성 요소 프로토 타입을 생산하는 데 가장 적합합니다. 작은 구성 요소와 부품을 부피로 쉽게 만들 수 있습니다. 첨가제 제조의 빠른 툴링으로 샘플을 테스트하고 금형 구성 요소에 대한 다양한 반복을 더 빨리 만들 수 있습니다.
• 프로토 타입 생산에 더 적합합니다.
첨가제 제조에서 빠른 툴링은 산업 응용 분야를위한 부품 또는 부품의 프로토 타입을 생산하는 데 가장 적합합니다. 첨가제 제조의 빠른 툴링을 통해 금형 또는 도구의 프로토 타입을 구축 할 수도 있습니다. 이러한 금형 프로토 타입을 사용하면 기본 금형을 생산하기 전에 금형 또는 도구의 다양한 부분을 검사 할 수 있습니다.
• 첨가제 제조로 1 차 곰팡이를 생산할 수 없습니다.
첨가제 제조는 주입 성형을위한 기본 금형을 만드는 것과 같은 금속 성분을 생산하는 가장 좋은 방법이 아닙니다. 대신, 당신은 다음과 같은 감수 제조 방법으로 성형 작업을위한 기본 도구를 구축 할 수 있습니다. CNC 가공 . 고맙게도 빠른 툴링은 첨가제 및 차감 제조 방법을 모두 지원합니다. 그들은 당신의 생산 요구를 충족시키는 데 손을 대고 있습니다.
• 금속 재료는 빼기 제조 공정을 사용해야합니다.
첨가제 제조의 빠른 툴링은 제한된 용량으로 금속 재료 만 사용할 수 있습니다. 따라서 첨가제 제조를 사용하여 기본 금형과 같은 금속 부품을 본격적으로 생산할 수 없습니다. 대신, 많은 양의 금속을 사용하는 부품이나 부품을 만들려면 빼기 제조로 전환해야합니다.
결론
빠른 툴링에서 첨가제 및 빼기 제조 방법을 결합해야합니다. 이 제조 작업을 최대한 활용할 수 있습니다. 빠른 툴링으로 차감 제조 공정을 방정식에서 벗어날 수 없습니다. 프로젝트를위한 최고의 품질의 곰팡이와 도구를 만들려면 첨가제 제조와 함께해야합니다.
Team MFG는 전문적인 빠른 제조 회사이며 많은 고객이 프로젝트를 성공적으로 시작하도록 도와줍니다. 지금 무료 견적을 요청하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
