Teknologi pencetakan plastik terus berkembang seiring dengan pasar dan kemajuan ilmu pengetahuan.Pencetakan plastik adalah proses yang digunakan dalam memproduksi komponen plastik untuk berbagai industri.
Ketika bahan resin cetakan plastik dipanaskan maka resin akan mengalir, dan kemudian dapat disuntikkan ke dalam cetakan.Cetakan plastik terdiri dari dua bagian yang disebut sebagai sisi 'A' (sisi rongga) dan sisi 'B' (sisi inti).Sisi 'A' adalah tempat masuknya plastik cair ke dalam cetakan, dan sisi 'B' berisi sistem ejektor yang mengeluarkan bagian-bagian dari cetakan.
Cetakan Plastik Mencakup Banyak Istilah dan Komponen
Cetakan plastik diharuskan memiliki banyak komponen untuk membuat komponen plastik yang berkualitas.Di bawah ini adalah beberapa terminologi yang digunakan untuk menjelaskan komponen dan proses yang diperlukan saat memproduksi komponen cetakan injeksi:
Sariawan – ini menghubungkan nosel mesin cetak injeksi ke pelari utama, atau rongga
Runner – komponen ini mengalirkan plastik yang meleleh dari sariawan ke gerbang dan ke bagian tersebut
Gerbang – ini adalah bukaan yang memungkinkan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan
Cetakan Cold Runner – desain ini melibatkan plastik yang masuk ke dalam 'sari' dan kemudian berjalan melalui 'pelari' yang kemudian memasuki rongga bagian melalui berbagai 'gerbang.'
Cetakan Hot Runner – desain ini adalah rakitan komponen yang dipanaskan yang digunakan untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan.Cetakan Hot Runner biasanya membuat cetakan lebih mahal untuk diproduksi tetapi memungkinkan penghematan dengan mengurangi sampah plastik dan mengurangi waktu siklus.
Saat mengamati produk cetakan plastik, Anda akan sering melihat garis di antara sisi berbeda dari bagian plastik jadi.
Berikut ini beberapa penjelasan mengapa suatu bagian mempunyai tampilan tertentu:
Garis Perpisahan – ini terjadi di mana pun ada dua bagian cetakan yang bertemu.
Ada juga beberapa konfigurasi cetakan plastik.Konfigurasi ini dijelaskan sebagai berikut:
Cetakan Dua Pelat – terdiri dari satu garis perpisahan dimana cetakan terbagi menjadi dua bagian.Sariawan, pelari, gerbang, dan rongga semuanya berada pada sisi cetakan yang sama.
Cetakan Tiga Pelat – memiliki pelat pelari di antara separuh bergerak dan separuh tetap.Cetakan ini akan memiliki dua garis perpisahan dan digunakan karena fleksibilitasnya dalam lokasi gerbang.
Cetakan Buka Tutup – digunakan bila ada kebutuhan benang jantan atau betina pada komponen plastik
Cetakan Aksi – ini terdiri dari aksi bubungan mekanis yang tergabung dalam desainnya, bila diperlukan lubang, slot, potongan bawah, atau ulir yang tidak tegak lurus dengan garis perpisahan.
Cetakan Unit MUD – ini adalah kerangka standar untuk rangkaian alat (u-frame), yang memungkinkan pembuatan sisipan perkakas dengan mesin khusus untuk komponen tertentu.
Kesimpulan
TEAM MFG adalah solusi sumber tunggal untuk perangkat Anda dengan menyediakan pembuatan cetakan, desain, dan rekayasa, cetakan injeksi serta ruang bersih cetakan injeksi dan operasi sekunder apa pun yang mungkin diperlukan untuk menyelesaikan proyek Anda.hubungi kami sekarang untuk mengetahui informasi lebih lanjut
