Masalah yang paling umum akan dihadapi produsen selama over-colding adalah bidikan pendek. Ini adalah situasi di mana plastik cair tidak dapat memasuki cetakan dalam gerakan halus. Bahan mungkin macet karena berbagai masalah teknis yang mencegah mereka mengisi cetakan. Mari kita pelajari hal -hal penting untuk diketahui tentang bidikan pendek.
Apa itu?
Tembakan pendek dalam over-colding dapat menyebabkan berbagai masalah dalam timeline produksi Anda. Ini adalah kondisi di mana bahan plastik tidak mengisi rongga cetakan. Ini akan menghasilkan efek berikut:
• Produk yang rusak
Kerugian utama dari bidikan pendek adalah produk yang rusak atau tidak sempurna karena over-colding. Juga, Anda akan mendapatkan komponen yang tidak lengkap yang tidak dapat Anda kumpulkan dengan bagian lain. Estetika yang buruk menjadi hasil akhir dari pemotretan singkat dalam cetakan berlebihan, yang membuat produk tidak layak untuk distribusi pasar.
• Lebih banyak memo
Produk yang ditolak akan menghasilkan lebih banyak memo atau limbah yang harus Anda buang dari lokasi produksi. Semakin banyak sisa yang Anda hasilkan, semakin tinggi laju kegagalan produksi Anda. Lebih banyak memo juga akan meningkatkan biaya produksi secara keseluruhan.
• Penundaan produksi
Tembakan pendek dapat menyebabkan penundaan produksi yang belum pernah terjadi sebelumnya, membuatnya lebih sulit bagi Anda untuk memenuhi tenggat waktu. Penundaan juga dapat memengaruhi jadwal pemasaran Anda untuk produk jadi. Juga, mengidentifikasi dan memperbaiki penyebab bidikan pendek dalam over-colding akan membutuhkan waktu untuk menyelesaikan sebelum Anda dapat melanjutkan produksi.
Penyebab
Tembakan pendek dalam over-colding dapat menyebabkan kegemparan dalam proses produksi Anda. Anda harus menghabiskan banyak waktu untuk memperbaiki masalah dan mengoptimalkan proses cetakan berlebihan Anda untuk mencegah tembakan pendek terjadi lagi. Berikut adalah penyebab umum masalah tembakan pendek:
• Kecepatan injeksi
Kecepatan injeksi yang lambat dapat mempengaruhi bagaimana peralatan mengisi bahan cair ke dalam cetakan. Ini menghasilkan pemadatan bahan cair sebelum mengisi seluruh rongga cetakan. Ini menyebabkan berbagai cacat pada produk akhir karena tambalan cetakan yang tidak sempurna.
• Kualitas material yang buruk
Kualitas plastik juga dapat mempengaruhi berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengisi cetakan. Plastik dengan kemampuan mengalir yang buruk akan bergerak perlahan di dalam peralatan, membutuhkan tekanan tinggi agar tetap mengalir dengan baik. Bahan yang buruk dapat terjebak di dalam garis aliran injeksi, mencegahnya mengisi cetakan tepat waktu.
• Tekanan rendah
Semakin rendah tekanan injeksi, semakin lambat aliran material. Anda harus memahami karakteristik setiap bahan plastik dan menggunakan tekanan injeksi yang cukup untuk memindahkannya. Anda dapat membuat potensi tembakan pendek saat tekanan tidak cukup.
• Suhu rendah
Likuiditas bahan plastik selama cetakan injeksi akan tergantung pada suhu yang Anda terapkan selama proses. Beberapa plastik dengan titik leleh yang lebih rendah masih akan bekerja dengan baik pada suhu rendah. Namun, plastik lain tidak akan bergerak dengan lancar ke arah cetakan saat Anda menerapkan suhu yang lebih rendah, membuatnya macet dan tidak dapat mengisi rongga.
• Desain cetakan
Beberapa desain cetakan akan membuat lebih sulit bagi bahan plastik untuk memasuki rongga. Cetakan dengan beberapa elemen desain yang rumit akan menimbulkan lebih banyak tantangan bagi plastik cair untuk mengisi ruang. Desain cetakan yang lebih sederhana akan memiliki peluang lebih tinggi untuk mengurangi masalah tembakan pendek selama injeksi.
Penyebab ini dapat membahayakan operasi cetakan injeksi Anda. Gagal mengidentifikasi penyebab -penyebab ini lebih awal dapat mengakibatkan banyak bidikan pendek yang terjadi sepanjang fase produksi Anda. Anda mungkin perlu mengulang proses produksi atau membuang produk yang rusak.
Praktik terbaik
Tembakan pendek dalam cetakan injeksi adalah masalah umum yang dapat merusak proses produksi Anda. Ini adalah penyebab utama cacat produk dan ketidaksempurnaan yang dapat menyebabkan kegagalan besar dalam produksi manufaktur Anda. Anda dapat mengikuti praktik terbaik ini untuk mencegah bidikan pendek:
• Optimalisasi Desain Cetakan
Mengoptimalkan desain cetakan dapat mencakup mengubah desain gerbang, desain rongga, dan lokasi gerbang. Juga, Anda dapat mengoptimalkan aspek desain lainnya, seperti geometri bagian dan desain ventilasi, yang akan membantu memindahkan bahan plastik ke dalam rongga cetakan. Dengan mengoptimalkan desain cetakan, Anda dapat meningkatkan kehalusan aliran material selama proses pencetakan injeksi.
• Parameter overmolding mengutak -atik
Anda harus menyesuaikan beberapa parameter over-colding agar sesuai dengan lingkungan terbaik untuk proses injeksi yang mulus. Beberapa parameter cetakan yang dapat disesuaikan termasuk tekanan injeksi, kecepatan, suhu cetakan, dan suhu leleh. Ini dapat membantu mencegah perlambatan selama proses injeksi, yang dapat menyebabkan masalah pendek.
• Pilihan materi yang lebih baik
Tidak semua bahan plastik akan memiliki aliran halus selama proses injeksi. Ini akan tergantung pada fitur dan karakteristik material. Seleksi material yang lebih baik akan menyelesaikan masalah perlambatan selama proses injeksi.
• Pemeliharaan peralatan
Bidikan pendek juga dapat terjadi karena masalah peralatan atau kegagalan fungsi. Mempertahankan kondisi terbaik peralatan akan membantu Anda menjaga proses cetakan injeksi yang halus dan mencegah masalah seperti tembakan pendek. Kalibrasi peralatan juga akan membantu mengontrol proses lebih akurat sesuai dengan parameter yang ditetapkan.
• Pemantauan konstan
Sangat penting untuk memantau proses pencetapan berlebih dari awal hingga akhir. Temukan masalah apa pun di seluruh proses dan perbaiki masalah potensial segera. Memantau parameter injeksi juga dapat membantu mencegah tembakan pendek.
• Pemeliharaan perkakas
Merawat perkakas proses yang terlalu banyak cetakan juga dapat membantu mencegah bidikan pendek selama proses ini. Memastikan cetakan dan perkakas untuk proses produksi dalam kondisi baik dapat membawa kinerja manufaktur terbaik. Sangat penting untuk memeriksa keausan dan kerusakan pada cetakan dan perangkat keras perkakas untuk memastikan semuanya berjalan lancar dalam produksi Anda.
Pencegahan selalu menjadi kunci untuk menangani tembakan pendek dalam cetakan berlebihan. Menyesuaikan parameter injeksi dapat membantu mempertahankan aliran halus untuk bahan plastik. Memahami karakteristik bahan plastik juga dapat membantu Anda mengubah semua parameter utama agar sesuai dengan bahan.
Kesimpulan
Cara terbaik untuk mencegah suntikan pendek dalam cetakan berlebih adalah untuk memeriksa berbagai penyebab potensial dari situasi ini. Mempertahankan alat dan peralatan di jalur produksi Anda juga akan membantu meminimalkan kemungkinan tembakan pendek selama injeksi. Pemantauan dan penyesuaian yang konstan akan menjaga bahan yang mengalir halus di dalam peralatan injeksi dan mencegah tembakan pendek.
