Cara membuat cetakan untuk cetakan injeksi
Salah satu cara paling umum untuk membuat bagian produk adalah dengan menuang atau membuat cetakan menggunakan bahan seperti plastik atau logam. Proses ini sangat sederhana dan melibatkan penggunaan mesin untuk melelehkan bagian plastik atau logam menjadi cetakan. Salah satu cara untuk membuat bagian produk adalah dengan melelehkan bahan yang digunakan untuk proses pembuatan. Kemudian, mereka disuntikkan ke dalam cetakan untuk membuat bagian plastik atau logam. Tim MFG adalah produsen cetakan injeksi terkemuka yang menyediakan berkualitas tinggi Layanan cetakan injeksi plastik khusus.
Cara membuat cetakan injeksi plastik untuk cetakan injeksi
Batang baja kromium
Langkah pertama dalam membuat cetakan injeksi adalah perakitan batang baja kromium, logam berkekuatan tinggi yang dapat menahan kondisi yang keras. Batang -batang ini kemudian dirakit menjadi blok yang disebut alas cetakan, yang dipasang pada mesin penggilingan. Para pekerja kemudian merakit batang menjadi alas cetakan dengan mencukurnya pada mesin. Langkah ini memungkinkan mesin untuk membuat cetakan yang kompatibel dengan desain bilah.
Lubang bor
Cetakan biasanya terdiri dari dua bagian, yang terdiri dari berbagai komponen. Pabrik mengebor lubang di pangkalan untuk menyatukan bagian -bagiannya. Setelah bagian plastik dituangkan ke dalam mesin, mereka kemudian diratakan dan dipoles untuk menyiapkan alas untuk pekerjaan mesin berkecepatan tinggi.
Buat bentuk komponen cetakan dengan mesin CNC perlahan
Basis kemudian dikenakan oleh partikel baja untuk membuat bentuk cetakan. Proses ini biasanya membutuhkan waktu sekitar 20 jam untuk diselesaikan. Sebagian besar komponen cetakan naik ke mesin perkakas kedua terutama jika mereka memiliki beberapa perincian halus bahwa ini Mesin CNC tidak mampu mengukir.
Verifikasi dimensi
Mesin kedua dilengkapi dengan elektroda tembaga yang dirancang untuk meniru bentuk bagian plastik. Di sisi lain, setengah cetakan yang sudah dibentuk menggunakan mesin pertama sedang dibuat di bawah rongga mesin kedua. Setelah perkakas, mereka mengebor garis pendingin, ini untuk cairan pendingin, mereka akan menggunakan untuk mempercepat pengerasan plastik cair.
Ekstrak bagian plastik yang dicetak
Permukaan cetakan umumnya kasar karena penggunaan berbagai alat. Ini membantu membuat proses casting lancar. Setelah plastik mengeras, saatnya untuk mengekstrak bagian cetakan yang tersisa. Ini termasuk tombol yang melekat pada pegangan kemudi jet ski. Pertama -tama mereka membentuk dasar struktural dari plastik putih, kemudian mereka menyuntikkan karet seperti plastik untuk menutupi huruf yang terangkat. Selain plastik, cetakan injeksi juga dapat dibuat menggunakan bahan yang berbeda seperti aluminium, kuningan, dan karet.
Hubungi kami
Hubungi Tim MFG hari ini untuk mempelajari lebih lanjut sekarang!
