Itu Proses cetakan injeksi bagian -bagian plastik terutama mencakup 6 tahap: penutupan cetakan - pengisian - (dibantu gas, dibantu air) Holding tekanan - pendinginan - membuka cetakan - demolding.
Tahap pengisian proses cetakan injeksi
Mengisi adalah langkah pertama dalam seluruh siklus cetakan injeksi, dan waktu dihitung sejak cetakan ditutup hingga saat rongga cetakan diisi hingga sekitar 95%. Secara teoritis, semakin pendek waktu pengisian, semakin tinggi efisiensi cetakan; Namun, dalam produksi aktual, waktu pencetakan tunduk pada banyak kondisi.
Pengisian berkecepatan tinggi. Pengisian kecepatan tinggi dengan laju geser tinggi, plastik karena efek penipisan geser dan adanya penurunan viskositas, sehingga ketahanan aliran keseluruhan untuk mengurangi; Efek pemanasan kental lokal juga akan membuat ketebalan lapisan curing lebih tipis. Oleh karena itu, pada fase kontrol aliran, perilaku pengisian seringkali tergantung pada ukuran volume yang akan diisi. Yaitu, dalam fase kontrol aliran, efek penipisan geser dari leleh seringkali besar karena pengisian kecepatan tinggi, sedangkan efek pendinginan dinding tipis tidak jelas, sehingga kegunaan laju berlaku.
Pengisian tingkat rendah. Pengisian kecepatan rendah yang dikendalikan oleh perpindahan panas memiliki laju geser yang lebih rendah, viskositas lokal yang lebih tinggi dan resistensi aliran yang lebih tinggi. Karena laju pengisian termoplastik yang lebih lambat, alirannya lebih lambat, sehingga efek perpindahan panas lebih jelas, dan panas dengan cepat diambil untuk dinding cetakan dingin. Bersama dengan jumlah fenomena pemanasan kental yang relatif kecil, ketebalan lapisan curing lebih tebal, dan selanjutnya meningkatkan ketahanan aliran bagian dinding yang lebih tipis.
Tahap Proses Pemerihan Proses Injeksi
Selama fase holding, plastik menunjukkan sifat yang dapat dikompres sebagian karena tekanan yang cukup tinggi. Di area tekanan yang lebih tinggi, plastik lebih padat dan memiliki kepadatan yang lebih tinggi; Di area tekanan yang lebih rendah, plastik lebih longgar dan memiliki kepadatan yang lebih rendah, sehingga menyebabkan distribusi kepadatan berubah dengan posisi dan waktu. Laju aliran plastik sangat rendah selama proses penahanan, dan aliran tidak lagi memainkan peran dominan; Tekanan adalah faktor utama yang mempengaruhi proses penahanan. Plastik telah mengisi rongga cetakan selama proses penahanan, dan lelehan yang disembuhkan secara bertahap digunakan sebagai media untuk mentransfer tekanan saat ini.
Dalam pemilihan mesin cetakan injeksi, Anda harus memilih mesin cetakan injeksi dengan gaya penjepit yang cukup besar untuk mencegah fenomena kenaikan cetakan dan secara efektif dapat melakukan penahan tekanan.
Dalam kondisi lingkungan cetakan injeksi baru, kita perlu mempertimbangkan beberapa proses cetakan injeksi baru, seperti cetakan yang dibantu gas, cetakan yang dibantu air, cetakan injeksi busa, dll.
Tahap pendinginan proses cetakan injeksi
Siklus cetakan Cetakan injeksi terdiri dari waktu penutupan cetakan, waktu pengisian, penahanan waktu, waktu pendinginan dan waktu yang dikemukakan. Di antara mereka, waktu pendinginan menyumbang proporsi terbesar, yaitu sekitar 70% hingga 80%. Oleh karena itu, waktu pendinginan akan secara langsung mempengaruhi panjang siklus cetakan dan hasil produk plastik. Suhu produk plastik dalam tahap demolding harus didinginkan hingga suhu yang lebih rendah dari suhu deformasi panas produk plastik untuk mencegah relaksasi produk plastik karena stres residu atau lewati dan deformasi yang disebabkan oleh kekuatan eksternal demolding.
Faktor yang mempengaruhi laju pendinginan produk
Aspek Desain Produk Plastik. Terutama ketebalan dinding produk plastik. Semakin besar ketebalan produk, semakin lama waktu pendinginan. Secara umum, waktu pendinginan hampir sebanding dengan kuadrat ketebalan produk plastik, atau sebanding dengan 1,6 kali diameter pelari maksimum. Artinya, menggandakan ketebalan produk plastik meningkatkan waktu pendinginan 4 kali.
Bahan cetakan dan metode pendinginannya. Bahan cetakan, termasuk inti cetakan, bahan rongga dan bahan kerangka cetakan, memiliki pengaruh besar pada laju pendinginan. Semakin tinggi koefisien konduksi panas dari bahan cetakan, semakin baik efek perpindahan panas dari plastik dalam satuan waktu, dan semakin pendek waktu pendinginan.
Cara mendinginkan konfigurasi pipa air. Semakin dekat pipa air pendingin adalah ke rongga cetakan, semakin besar diameter pipa dan semakin banyak jumlahnya, semakin baik efek pendinginan dan semakin pendek waktu pendinginan.
Laju aliran pendingin. Semakin besar aliran air pendingin, semakin baik efek air pendingin untuk menghilangkan panas dengan konveksi termal.
Sifat pendingin. Koefisien viskositas dan perpindahan panas dari pendingin juga akan mempengaruhi efek perpindahan panas dari cetakan. Semakin rendah viskositas pendingin, semakin tinggi koefisien perpindahan panas, semakin rendah suhu, semakin baik efek pendinginan.
Pilihan plastik. Plastiknya adalah ukuran seberapa cepat plastik itu memanaskan panas dari tempat yang panas ke tempat yang dingin. Semakin tinggi konduktivitas termal plastik, semakin baik konduktivitas termal, atau semakin rendah panas spesifik plastik, semakin mudah perubahan suhu, sehingga panas dapat dengan mudah keluar, semakin baik konduktivitas termal, dan semakin pendek waktu pendinginan yang dibutuhkan.
Pengaturan Parameter Pemrosesan. Semakin tinggi suhu material, semakin tinggi suhu cetakan, semakin rendah suhu ejeksi, semakin lama waktu pendinginan yang dibutuhkan.
Tahap Demolding Proses Cetakan Injeksi
Demolding adalah bagian terakhir dari siklus cetakan injeksi. Meskipun produknya telah ditetapkan dingin, demolding masih memiliki dampak penting pada kualitas produk. Demolding yang tidak tepat dapat menyebabkan kekuatan yang tidak rata selama demolding dan deformasi produk saat mengeluarkan.
Ada dua cara utama untuk demoulding: Top bar demoulding dan pengupasan piring demoulding. Saat merancang cetakan, kita harus memilih metode demoulding yang sesuai sesuai dengan karakteristik struktural produk untuk memastikan kualitas produk.
