プラスチック製の成形技術について知っておくべきこと

プラスチック成形技術は、市場と科学の進歩とともに進化し続けています。プラスチック成形は、さまざまな産業向けのプラスチック成分の生産に使用されるプロセスです。

プラスチック製の成形樹脂材料が加熱されると、樹脂が流れ、その後型に注入できます。プラスチック型は、「A」側（キャビティ側）と「B」側（コア側）と呼ばれる2つの半分で構成されています。 「A」側は、溶融プラスチックが金型に入る場所であり、「B」側には型から部品を除去するエジェクターシステムが含まれています。

プラスチックモールディングには、多くの用語とコンポーネントが含まれます

高品質のプラスチック部品を作るために、多くのコンポーネントがあるためにプラスチック型が必要です。以下は、射出成形部品を生成するときに必要なコンポーネントとプロセスを説明するために使用される用語の一部です。

SPRUE - これにより、射出成形機のノズルをメインランナー、またはキャビティに接続します

ランナー - このコンポーネントは、溶けたプラスチックをスプルーからゲートに、そしてパーツに伝えます

ゲート - これらは、溶融プラスチックをカビの空洞に注入することを可能にする開口部です

コールドランナーの金型 - このデザインでは、プラスチックが「スプルー」に入り、「ランナー」を通り抜けて、さまざまな「ゲート」から部品の空洞に入ります。

ホットランナー型 - このデザインは、金型の空洞に溶融プラスチックを注入するために使用される加熱コンポーネントのアセンブリです。通常、ホットランナーの金型により、金型は製造に費用がかかりますが、プラスチックの廃棄物を減らしてサイクル時間を短縮することで節約を可能にします。

プラスチック製の成形製品を観察すると、完成したプラスチック部品の異なる側の間を走る線が見えることがよくあります。

パーツが特定の外観を持つ理由の説明は次のとおりです。

別れのライン - これは、出会う2つの金型がどこにでも発生します。

プラスチック型の構成もいくつかあります。これらの構成は次のように説明されています。

2つのプレート型 - 型が2つの半分に分割される1つの分かれた線で構成されています。 スプルー、ランナー、ゲート、キャビティはすべて、カビの同じ側にあります。

3つのプレート型には、 移動する半分と固定半分の間にランナープレートがあります。 これらの金型には2つの別れのラインがあり、ゲーティングの場所での柔軟性のために使用されます。

ネジ状の型 - プラスチックコンポーネントに男性または女性の糸が必要な場合に使用されるもの

アクション金型 - これらは、穴、スロット、アンダーカット、または糸が必要な場合、デザインに組み込まれた機械的なカムアクションで構成されています。

泥ユニットの金型 - これらはツールセット用の標準フレームワーク（Uフレーム）であり、特定のコンポーネント用にカスタムマシンのツールインサートを作成できるようにします。

結論

チームMFGは 、金型の建物、設計、エンジニアリングを提供することにより、デバイス用のシングルソースソリューションです。 射出成形、 および 射出成形クリーンルーム、 プロジェクトを完了するために必要な二次操作。詳細については、今すぐお問い合わせください