플라스틱 성형 기술에 대해 알아야 할 사항

플라스틱 성형 기술은 시장과 과학의 발전에 따라 계속해서 발전하고 있습니다.플라스틱 성형은 다양한 산업 분야에서 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 공정입니다.

플라스틱 성형 수지 재료를 가열하면 수지가 흘러 금형에 주입될 수 있습니다.플라스틱 금형은 'A' 면(캐비티 면)과 'B' 면(코어 면)이라는 두 부분으로 구성됩니다.'A' 면은 용융된 플라스틱이 금형에 들어가는 곳이고 'B' 면에는 금형에서 부품을 제거하는 이젝터 시스템이 포함되어 있습니다.

플라스틱 성형에는 많은 용어와 구성 요소가 포함됩니다.

고품질의 플라스틱 부품을 만들기 위해서는 플라스틱 금형에 많은 구성 요소가 필요합니다.다음은 사출 성형 부품을 생산할 때 필요한 구성 요소와 프로세스를 설명하는 데 사용되는 몇 가지 용어입니다.

스프루 – 사출 성형기의 노즐을 메인 러너 또는 캐비티에 연결합니다.

러너 – 이 구성 요소는 녹은 플라스틱을 스프루에서 게이트로 그리고 부품으로 전달합니다.

게이트 – 용융된 플라스틱이 금형의 구멍에 주입될 수 있도록 하는 개구부입니다.

콜드 러너 금형 – 이 설계에는 플라스틱이 '스프루'로 들어간 후 '러너'를 통해 이동한 다음 다양한 '게이트'를 통해 부품 캐비티로 들어가는 것이 포함됩니다.

핫 러너 금형 – 이 디자인은 용융된 플라스틱을 금형의 구멍에 주입하는 데 사용되는 가열된 구성 요소의 어셈블리입니다.Hot Runner 금형은 일반적으로 금형 제조 비용을 더 비싸게 만들지만 플라스틱 폐기물을 줄이고 사이클 시간을 단축하여 비용을 절감할 수 있습니다.

플라스틱 성형 제품을 관찰할 때 완성된 플라스틱 부품의 서로 다른 면 사이에 선이 있는 것을 종종 볼 수 있습니다.

부품이 특정 모양을 갖는 이유에 대한 몇 가지 설명은 다음과 같습니다.

분할선 – 이는 두 개의 금형 조각이 만나는 곳 어디에서나 발생합니다.

플라스틱 금형에도 여러 가지 구성이 있습니다.이러한 구성은 다음과 같이 설명됩니다.

두 개의 플레이트 몰드 – 몰드가 두 개의 반쪽으로 분할되는 하나의 분할선으로 구성됩니다.스프루, 러너, 게이트 및 캐비티는 모두 금형의 같은 쪽에 있습니다.

세 개의 플레이트 몰드 – 이동하는 절반과 고정된 절반 사이에 러너 플레이트가 있습니다.이러한 금형에는 두 개의 분할선이 있으며 게이트 위치의 유연성 때문에 사용됩니다.

나사 풀기 금형 – 플라스틱 부품에 수나사 또는 암나사산이 필요할 때 사용됩니다.

액션 몰드 – 이는 분할선에 수직이 아닌 구멍, 슬롯, 언더컷 또는 나사산이 필요할 때 설계에 통합된 기계식 캠 동작으로 구성됩니다.

MUD 유닛 몰드 – 이는 특정 구성 요소에 맞게 맞춤형 가공 툴링 인서트를 만들 수 있는 툴셋(u-프레임)을 위한 표준 프레임워크입니다.

결론

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