TEAM MFGは、金型および成形品の製造サービスの専門会社です。プラスチックに関するワンストップソリューションをご提供いたします。私たちはパートナーとしてお客様をリードし続けます。
TEAM MFGは、お客様の部品コンセプトから手持ちの欲しい部品まで、お客様の悩みを解決します。当社は世界中のお客様に設計、製造、成形サービスを提供しています。最も必要なプラスチック部品を当社と協力して入手することで、時間とお金を節約できます。
プラスチック成形は 、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に使用されるプロセスです。
プラスチック樹脂材料を加熱すると樹脂が流動し、金型に射出することができます。プラスチック金型は、「A」側 (キャビティ側) と「B」側 (コア側) と呼ばれる 2 つの半分で構成されます。「A」側は溶融プラスチックが金型に入る場所で、「B」側には金型から部品を取り出すエジェクター システムが含まれています。
プラスチック成形には多くの用語とコンポーネントが含まれます
高品質のプラスチック部品を製造するためには、プラスチック金型には多くの部品が必要です。以下は、射出成形部品の製造時に必要なコンポーネントとプロセスを説明するために使用される用語の一部です。
スプルー – 射出成形機のノズルをメイン ランナーまたはキャビティに接続します。
ランナー – このコンポーネントは、溶融したプラスチックをスプルーからゲート、そして成形品に運びます。
ゲート - 溶融プラスチックを金型のキャビティに注入できるようにする開口部です。
コールド ランナー金型 – この設計では、プラスチックが「スプルー」に入り、その後「ランナー」を通って移動し、そこでさまざまな「ゲート」を通って部品のキャビティに入ります。
ホット ランナー金型 – この設計は、溶融プラスチックを金型のキャビティに射出するために使用される加熱されたコンポーネントのアセンブリです。ホット ランナー金型を使用すると、通常、金型の製造コストが高くなりますが、プラスチック廃棄物を削減し、サイクル タイムを短縮することでコストを節約できます。
プラスチック成形品を観察すると、完成したプラスチック部品の異なる側面の間に線が走っているのがよく見られます。パーツが特定の外観を持つ理由については、次のとおりです。
パーティング ライン – これは、2 つの金型が接する部分であればどこでも発生します。
プラスチック金型にもいくつかの構成があります。これらの構成は次のように説明されます。
2 プレート金型 – 金型が 2 つの半分に分割される 1 つのパーティング ラインで構成されます。
スプルー、ランナー、ゲート、キャビティはすべて金型の同じ側にあります。
スリー プレート モールド – 可動半分と固定半分の間にランナー プレートがあります。これらの金型には 2 つのパーティング ラインがあり、ゲート位置に柔軟性があるために使用されます。
ネジ外し金型 – プラスチック部品に雄ネジまたは雌ネジが必要な場合に使用されます。
アクション金型 – パーティング ラインに垂直ではない穴、スロット、アンダーカット、またはねじ山が必要な場合に、設計に組み込まれた機械的なカム アクションで構成されます。
MUD ユニット モールド – これらはツール セット (U フレーム) の標準フレームワークであり、特定のコンポーネント用にカスタム加工されたツール インサートを作成できるようになります。
プラスチック部品のカスタム設計および成形を検討している場合、TEAM MFG はプラスチック コンポーネントまたはデバイスの理想的なパートナーです。
TEAM MFG は、次のサービスを提供することにより、デバイス向けのシングルソース ソリューションを提供します。 金型の構築、設計、エンジニアリング、射出成形、 射出成形のクリーンルーム、およびプロジェクトを完了するために必要な二次作業。 お問い合わせください。 詳細については、今すぐ
