プラスチック処理のプラスチック型 は非常に重要な位置を占めており、カビの設計レベルと製造能力も国の産業標準を反映しています。近年、プラスチック製の成形金型生産と開発レベルは非常に高速で、高効率、自動化、大規模、精度、金型の長寿命が、金型の設計、処理方法、処理装置、表面処理、およびその他の側面から、金型の開発状況を要約することから、以下の割合が増加することを占めています。
プラスチック製の成形方法とカビの設計
ガス支援成形、ガス支援モールディングは新しい技術ではありませんが、近年、急速な発展といくつかの新しい方法の出現がありました。液化ガス補助注射は、スプレーからプラスチック溶融物に注入された予熱された特別な蒸気可能な液体であり、液体は型空洞で加熱され、気化して膨張し、製品を中空にして溶融をカビの表面に押します。この方法は熱可塑性に使用できます。振動ガス支援注入は、製品の微細構造を制御し、製品の性能を向上させる目的を達成するために、製品圧縮ガスを振動させることにより、プラスチック溶融に振動エネルギーを適用することです。一部のメーカーは、ガス支援成形で使用されるガスを変換して、薄い製品を形成し、大きな中空製品を生産しています。
プッシュプル成形金型、金型キャビティの周りに2つ以上のチャネルを開き、注入後に溶融硬化する前に2つ以上の注入装置またはピストンで接続し、注入装置のネジまたはピストンが前後に動き、空洞の溶融を押して引っ張ります。
高圧成形 薄シェル製品、薄いシェル製品は一般に長いプロセス比製品、より多数のゲート型ですが、注ぎへのマルチポイントは溶融ジョイントを引き起こします。一部の透明な製品は、視覚効果、シングルポイントに影響を与えます。 PCオートフロントガラスを生産する技術、高圧成形噴射圧力は一般に200MPaを超えるため、金型材料は高強度の高いヤング率を選択する必要があります。高圧成形は、カビの温度を制御するための鍵です。そうしないと、高速噴射が排気が不十分になるとプラスチックを焦がすことになります。
Hot Runner Mold： Multi-Cavity Moldでは、Hot Runnerテクノロジーの使用がますます多く、セクションテクノロジーへのダイナミックは金型テクノロジーのハイライトです。これは、プラスチックの流れが針バルブによって調節されることを意味します。これは、注入時間、注入圧力、およびその他のパラメーターのために各ゲートに対して個別に設定できることを意味し、注入のバランスのとれた最適な品質保証を可能にします。フローチャネルの圧力センサーは、チャネル内の圧力レベルを連続的に記録します。これにより、針バルブの位置を制御し、溶融圧力を調整します。
コア射出成形用のカビ： この方法では、低融点合金で作られた融合コアが、射出成形の挿入物として金型に配置されます。 Fusible Coreを含む製品を加熱することにより、Fusible Coreを削除します。この成形方法は、オイルパイプや自動車用の排気管、その他の複雑な形の中空コアプラスチック部品など、複雑な中空の形状の製品に使用されます。このタイプの金型で成形された他の製品は、テニスラケットハンドル、自動車水ポンプ、遠心温水ポンプ、宇宙船オイルポンプなどです。
噴射/圧縮成形金型： 噴射/圧縮成形は、低ストレスを引き起こす可能性があります。優れた製品の光学特性、プロセスは、カビの閉鎖（ただし、動的固定金型が完全に閉じられておらず、後の圧縮のギャップを残します）、溶融物の注入、二次カビの閉鎖（つまり、溶けがカビで圧縮されるように圧縮）、冷却、金型の開閉金型の設計では、金型の閉鎖の先頭にカビが完全に閉じられていないため、型の構造は、注入中の材料のオーバーフローを防ぐように設計する必要があることに注意する必要があります。
ラミネート金型： 同じ平面内の複数の空洞の代わりに閉鎖側に複数の空洞が配置されているため、注入機の可塑化能力に完全な遊びをすることができます。この種のカビは、一般的に効率を大幅に改善できるホットランナーの金型で一般的に使用されます。
層生成物射出金型：層生成物の射出成形共排除成形と射出成形特性の両方で、製品の多層組み合わせで異なる材料の厚さを達成できます。各層の厚さは0.1〜10mm層の数千に達することができます。このダイは、実際には注入ダイと多段階の共発現ダイの組み合わせです。
カビスリップモールディング（DSI）： この方法は、中空製品を成形できますが、さまざまな材料複合製品の成形もできます。プロセスは、閉じたカビ（中空製品の場合、2つの空洞の半分はそれぞれ異なる位置にあります）、2つの空洞の半分へのカビの動きは、それぞれ2つのキャビティを組み合わせた成形品の成形品を持っています。精度、均一な壁の厚さ、設計の自由。壁の厚さの均一性、設計の自由、その他の利点。
アルミニウムカビ： プラスチック製造技術の顕著な点は、アルミニウム材料の用途であり、コルス開発されたアルミニウム合金プラスチックカビの寿命は300,000以上に達する可能性があります。
高速ミリング： 現在、高速切断が精密機械加工の場に入っており、そのポジショニングの精度は{+25um}に改善されました。 60m/min。 60m/min、大きなガイドとボールスクリューと高速サーボモーター、線形モーター、精密線形ガイドの使用が60〜120m/minに達することさえあります。ツールの変更時間は1〜2に短縮され、その処理粗さra <1um。新しいツール（金属セラミックツール、PCBNツール、特別なハードツールやゴールドツールなど）と組み合わせることも、60HRCの硬度を処理できます。材料。加工プロセスの温度は約3度しか上昇しており、熱形状は非常に小さく、特に温度の熱変形（マグネシウム合金など）に敏感な材料の形成に適しています。 5〜100m / sでの高速切削速度は、鏡面のターニングと鏡面部品のミラー表面ミリングを完全に実現できます。さらに、切断力の切断は小さく、薄い壁で硬い貧しい部分を処理できます。
レーザー溶接： レーザー溶接装置を使用して金型または溶融金属層を修復して金型の耐摩耗性を高めることができます。金型の表面層の硬度は、レーザー溶接プロセス後に最大62 HRCになります。わずか10〜9秒の顕微鏡溶接時間であるため、溶接ジョイントの隣接する領域への熱伝達を回避します。一般的なレーザー溶接プロセスが使用されます。これは、冶金組織と材料の特性の変化を引き起こすことはなく、反り、変形または亀裂などを引き起こしません。
EDM Milling：EDM Technologyとも呼ばれます。これは、2次元または3次元の等高線処理のための単純な管状電極の高速回転の使用であるため、複雑な成形電極を作成する必要はなくなりました。
3次元マイクロマシン（DEM）テクノロジー： DEMテクノロジーは、リーガテクノロジーの長く高価な機械加工サイクルの欠点を克服します。厚さがわずか100umのギアなどのマイクロ部品の金型を生成することができます。
3次元空洞の正確な形成とミラー電気火災処理統合のみの技術： 通常の灯油作業液に固体マイクロファインパウダーを追加する方法は、電極間距離の仕上げを増やし、排出チャネルの分散を増加させるために使用されます。同時に、混合粉末作動液の使用は、カビのワークピースの表面に高い硬度メッキ層を形成し、カビの空洞表面の硬度と耐摩耗性を改善することもできます。
カビ表面処理
従来の熱処理方法に加えて、カビの寿命を改善するために、以下はいくつかの一般的なカビ表面処理と強化技術です。
化学的処理、その開発動向は、単一要素の浸潤からマルチエレメント、マルチエレメントの共浸潤、一般的な拡大、散乱浸潤から化学蒸気堆積（PVD）、物理化学蒸気堆積（イオン蒸気堆積を待つPCVD）までの化合物浸潤発達までのものです。
イオン浸潤
レーザー表面処理： 1レーザービームを使用して、非常に高い加熱速度を取得して、金属材料の表面消光を実現します。表面では、高炭素の非常に細かいマルテンサイト結晶を得るために、従来の消光層15％〜20％高く硬く、心臓組織は変化しません。たとえば、CRWMNコンポジットパウダーで廃止された後、そのボリューム摩耗はクエンチされたCRWMNの1/10であり、そのサービス寿命は14倍増加します。
レーザー融解処理 とは、レーザービームの高エネルギー密度を使用して金属冷却処理組織の表面を溶かすためであり、金属表面層が表面層の加熱と冷却により、液体金属冷却組織の層を形成して、得られた組織が非常に速いため、外部媒体を介して冷却速度を介して冷却速度を実現するために、amorphのプロセスを実現することができます。レーザー溶解アモルファス治療、レーザーグレージングとしても知られています。
希土類元素表面強化： これにより、表面構造、鋼の物理的、化学的、機械的特性が改善されます。浸透速度を25％から30％増加させ、処理時間を1/3以上短縮できます。一般的に、希土類炭素共通排除、希土類炭素と窒素の共存、希土類ホウ素の共通、希土類ホウ素とアルミニウムの共存などがあります。
化学めっき： Ni-P、Ni-Bなどを得るために、金属の表面の減少沈殿など、Ni Pbの溶液中の化学試験計を介したものです。金属表面の合金コーティング。金属、ろうそく抵抗、プロセス性能などの機械的特性を改善するために、自己触媒還元めっき、電気めっきなどとも呼ばれます。
ナノサーフェス治療： これは、ナノ材料およびその他の低次元の非平衡材料に基づいた技術であり、特定の処理技術を通じて、特定の処理技術を通じて固体表面材料、固体表面を強化したり、表面に新しい機能を与えたりします。
（1）ナノコンポジットコーティングは、ゼロ次元または1次元ナノプラッド粉末材料を従来の電気堆積溶液に加えて、ナノコンポジットコーティングを形成することにより形成されます。ナノマテリアルは、NI-WBアモルファス複合コーティングに追加されたN-ZRO2ナノポーダー材料などの耐摩耗性複合コーティングにも使用でき、550-850Cでのコーティングの高温酸化性能を改善できるため、コーティングの腐食抵抗が2回から耐えられます。
（2）ナノ構造コーティングは、強度、靭性、耐食性、耐摩耗性、熱疲労、およびコーティングのその他の側面に大幅な改善があり、コーティングは同時に複数の特性を持つことができます。
迅速なプロトタイピングと迅速な金型作り
溶融射出成形方法のプロセスは 、プロトタイプの表面に金属溶融層を形成することであり、その後、溶融層が補強され、溶融物が除去されて金属型が得られます。
直接迅速な製造金属金型（DRMT）方法は、 選択的レーザー焼結の熱源としてのレーザー（SLS）およびレーザーベースのメルトスタッキング法（レンズ）、プラズマアークなどです。収縮は元の1％から0.2％未満に減少しました。LENS製造部品密度と機械的特性は、SLS法よりも大きな改善ですが、まだ5％の多孔度があり、部品または金型の単純なジオメトリの製造にのみ適しています。
溶接原理を使用して溶接材料（ワイヤ）を溶かす（ワイヤ） 、および層間の硬化層によって超高温溶融液滴が層を形成することで層層を堆積させ、層間治療を実現するために、溶接原理を使用して、溶接材料（ワイヤ）を溶かす形状堆積製造方法（SDM）を形作ります。
