射出成形の充填不足とは何ですか?
射出成形が 不十分であるとは、射出プラスチックの流れの端で部分的に不完全になる現象、または金型キャビティの一部、特に薄肉領域または流路の端領域が充填されない現象を指します。溶融物がキャビティを満たさずに凝縮し、溶融物がキャビティに入った後も完全に満たされず、その結果、製品内の材料が不足することが明らかです。
射出成形では不十分な原因は何ですか?
射出時間が短い主な理由は、流動抵抗が大きすぎて、溶融物が流れ続けることができないことです。メルト フロー長さに影響を与える要因には、成形品の肉厚、金型温度、射出圧力、溶融温度、材料組成が含まれます。これらの要因が適切に処理されないと、噴射時間が短くなる可能性があります。
ヒステリシス効果: 停滞流とも呼ばれます。比較的薄い構造物 (通常は鉄筋など) がゲートに近い場所、または流れの方向に垂直な場所にある場合、射出プロセス中に溶融物がその場所を通過するとき、および本体の流れ方向に比較的大きな前方抵抗に遭遇します。滑らかな流れのため、流れ圧力は形成されず、溶融物が本体方向に充填されるか、または溶融物が本体内に流入するときにのみ形成されます。保圧を加えると滞留部分を埋めるのに十分な圧力が形成されますが、このとき位置が非常に薄く、熱を補充しないと溶湯が流れないため硬化しており、アンダー射出が発生します。
射出成形のアンダーフィルを解決するにはどうすればよいですか?
1.アンダーインジェクション欠陥の解消方法。
- 材料
溶融物の流動性を高める
リサイクル材料の添加を削減する
原料中のガスの分解を低減
--金型設計
ゲートの位置は、溶融ポリマーの早期硬化につながる可能性のある停滞を避けるために、まず厚い壁を確実に満たすように設計されています。
流量比を下げるにはゲート数を増やしてください。
ランナーのサイズを大きくして、流動抵抗を減らします。
通気不良を避けるための通気ポートの適切な位置 (噴射下の領域が焼けていないか確認してください)。
排気ポートの数とサイズを大きくします。
冷材の排出を良くするため、冷材の設計を高めます。
金型の局所的な温度が低くならないように、冷却水路の配置は合理的である必要があります。
--射出成形機
逆止弁とバレルの内壁がひどく摩耗していないか確認してください。上記の摩耗は、射出圧力と射出量の重大な損失につながります。
注入口に材料があるか、橋がかかっていないか確認してください
射出成形機の能力が必要な成形能力に達しているかを確認します。
--プロセス条件
射出圧力を上げる
射出速度を上げてせん断熱を高める
注入量を増やす
バレル温度と金型温度を上げる
溶融長さを長くします。 射出成形機
射出成形機のバッファー量を減らす
--射出時間を延長する
射出各部の位置、射出速度、射出圧力を適切に調整してください。
--部品設計
部品の壁の厚さが薄すぎます。
よどみの原因となる部分には補強筋が入っています。
部品の厚さの大きな違いは、局所的な外観の停滞の原因となり、金型設計では避けることができません。
2. 噴射不足のストールの問題を解決するための措置。
(1) 停滞部分の厚みを増やす。各部分の厚みの差が大きすぎないようにします。欠点は、収縮が発生しやすいことです。
(2) ゲートの位置を充填の終端に変更し、圧力を形成する位置を変更します。
(3) 射出成形の速度と圧力を下げて、材料の前面の充填の初期段階でより厚い硬化層を形成し、溶融圧力を高める方法です。この方法は当社の一般的な対策です。
(4) 流動性の良い材質を使用しています。
