射出成形の不十分な充填とそれを修正する方法

射出成形の充填が不十分なのは何ですか？

射出成形は 十分ではありません。注入プラスチックの流れまたはカビの空洞の一部、特に薄壁の領域または流れパスの端部の一部が満たされていない、噴射塑性流量の端にある部分的な不完全性の現象を指します。溶融物は空洞を満たさずに凝縮し、空洞に入った後に溶融物が完全に満たされず、製品に材料が不足していることが明らかになります。

射出成形の原因は何ですか？

短い注射の主な理由は、流れ抵抗が大きすぎて溶融物が流れ続けないことです。溶融流の長さに影響を与える要因には、部品の壁の厚さ、カビの温度、噴射圧、溶融温度、材料組成が含まれます。これらの要因は、適切に処理されないと短い注射を引き起こす可能性があります。

ヒステリシス効果： 比較的薄い構造、通常は補強棒などがある場合、ゲートに近い場所、または流れの方向に垂直な場所にある場合、停滞フローとも呼ばれます。その後、溶融物は、場所を通過するときに、滑らかなフローの方向にあるため、メルスの方が滑らかになります。保持圧力に入ると、停滞した部分を満たすのに十分な圧力が形成され、現時点では位置が非常に薄く、溶融物が熱補充なしでは流れないため、硬化しているため、注射を引き起こします。

射出成形を解決するにはどうすればよいですか？

1.注入の欠陥除去方法。

- 材料

溶融物の流動性を高めます

リサイクル材料の追加を減らします

原材料のガスの分解を減らします

- モールドデザイン

ゲートの位置は、最初に厚い壁を満たすように設計されており、停滞を避けるために、ポリマー溶融物の早期硬化につながる可能性があります。

ゲートの数を増やして、流れ比を減らします。

ランナーのサイズを増やして、流れ抵抗を減らします。

換気が不十分であることを避けるために、通気ポートの適切な位置（注射エリアが燃やされているかどうかを確認してください）。

排気ポートの数とサイズを増やします。

冷たい材料の設計を上げて、冷たい材料を排出します。

冷却水チャネルの分布は、金型の局所温度が低くなるのを避けるために合理的でなければなりません。

- 注射モールディングマシン

非ターンバルブとバレルの内壁が真剣に着用されているかどうかを確認してください。上記の摩耗は、注入圧力と噴射量の深刻な損失につながります。

充填ポートに材料があるかどうか、またはそれが橋渡しされているかどうかを確認してください

射出成形機の容量が成形に必要な容量に到達できるかどうかを確認します

- 処理条件

注入圧力を上げます

注入速度を上げ、せん断熱を高めます

注入量を増やします

バレル温度とカビの温度を上げます

の溶融長を増やします 射出成形機

射出成形機のバッファ体積を減らします

- 注入時間を拡大します

注入の各セクションの位置と注射の速度と圧力を合理的に調整します。

- パートデザイン

部品の壁の厚さは薄すぎます。

停滞を引き起こす部品には補強施設があります。

部品の厚さの大きな違いは、局所的な外観に停滞を引き起こすが、金型の設計では避けることはできません。

2。失速して注射の問題を解決するための措置。

（1）停滞した部分の厚さを増やすと、部品の厚さの違いが大きすぎてはいけません。不利な点は、収縮を引き起こすのが簡単であることです。

（2）充填の端までゲートの位置を変更して、位置が圧力を形成するようにします。

（3）射出成形の速度と圧力を下げて、材料の前面に充填する初期段階が厚い硬化層を形成し、溶融圧力を上げるように、この方法は私たちの一般的な尺度です。

（4）流動性が良好な材料の使用。