射出成形用の金型の作り方

製品部品を作成する最も一般的な方法の1つは、プラスチックや金属などの材料を使用して金型を注ぐか作成することです。このプロセスは非常にシンプルで、機械を使用してプラスチックまたは金属の部品を型に溶かします。製品部品を作成する1つの方法は、製造プロセスに使用される材料を溶かすことです。次に、プラスチックまたは金属の部分を作るために型に注入されます。 Team MFG は、高品質を提供する主要な射出金型メーカーです カスタムプラスチック射出成形サービス.

射出成形用のプラスチック射出金型の作り方

クロムスチールのバー

射出型を作る最初のステップは、過酷な条件に耐えることができる高強度の金属であるクロム鋼のバーの組み立てです。これらのバーは、粉砕機に取り付けられた金型ベースと呼ばれるブロックに組み立てられます。その後、労働者は、機械の上に所定の位置に剃ることで、バーを金型のベースに組み立てます。このステップにより、マシンはバーのデザインと互換性のある金型を作成できます。

穴を開けます

通常、金型は2つの半分で構成され、さまざまな成分で構成されています。工場では、部品を一緒に保持するためにベースに穴を開けます。プラスチック部品が機械に注がれた後、それらは水平にされて研磨され、高速機械作業用のベースを準備します。

CNCでゆっくりとマシンを使用して、金型コンポーネント形状を作成します

その後、ベースは鋼鉄の粒子によって摩耗し、型の形状を作成します。このプロセスは通常、完了するのに約20時間かかります。ほとんどの金型コンポーネントは、特にこれがこれを詳細に細かく持っている場合は、2番目のツールマシンに進みます CNCマシン は彫刻ができません。

寸法を確認します

2番目の機械には、プラスチック部品の形状を模倣するように設計された銅電極が装備されています。一方、最初のマシンを使用して既に形成されている金型の半分は、2番目のマシンのキャビティの下で作られています。ツーリングの後、彼らは冷却液ラインを掘削します。これは冷却液用であり、溶融プラスチックの硬化を加速するために使用します。

成形プラスチック部品を抽出します

型の表面は、さまざまなツールの使用により、一般的に粗いです。これにより、キャストプロセスをスムーズにすることができます。プラスチックが硬化した後、型の残りの部分を抽出する時が来ました。これらには、ジェットスキーのステアリングハンドルに取り付けられたボタンが含まれます。彼らは最初に白いプラスチックの構造ベースを形成し、次に隆起したレタリングを覆うためにゴム製のようなプラスチックを注入します。プラスチックは別として、アルミニウム、真鍮、ゴムなどのさまざまな材料を使用して、射出型を作ることもできます。

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