射出成形用の金型の作り方

製品部品を作成する最も一般的な方法の 1 つは、プラスチックや金属などの材料を流し込むか、金型を作成することです。このプロセスは非常に単純で、機械を使用してプラスチックまたは金属部品を溶かして金型に成形します。製品の部品を作る方法の 1 つは、製造プロセスで使用される材料を溶かすことです。次に、それらを金型に射出してプラスチックまたは金属部品を作成します。 TEAM MFG は高品質な射出成形金型を提供する大手射出成形金型メーカーです。 カスタムプラスチック射出成形サービス.

射出成形用のプラスチック射出成形金型の作り方

クロム鋼の棒

射出成形金型を作成する最初のステップは、過酷な条件に耐えることができる高強度金属であるクロム鋼の棒を組み立てることです。これらのバーはモールドベースと呼ばれるブロックに組み立てられ、フライス盤に取り付けられます。次に、作業者はバーを機械上の所定の位置に削り、金型ベースに組み立てます。このステップにより、機械はバーのデザインと互換性のある金型を作成できます。

ドリル穴

通常、金型は 2 つの半部で構成され、それぞれの半部はさまざまなコンポーネントで構成されます。工場では、部品を固定するためにベースに穴を開けます。プラスチック部品が機械に流し込まれた後、平坦化および研磨されて、高速機械作業のためのベースが準備されます。

CNCゆっくりとした機械で金型部品の形状を作成します

その後、ベースが鋼粒子によって磨耗され、金型の形状が作成されます。通常、このプロセスが完了するまでに約 20 時間かかります。ほとんどの金型コンポーネントは、特に細かいディテールがある場合は 2 番目のツーリング マシンに送られます。 CNC機械 では彫刻が出来ません。

寸法を確認する

2 番目の機械には、プラスチック部品の形状を模倣するように設計された銅電極が装備されています。一方、最初の機械を使用してすでに形成された金型の半分は、2 番目の機械のキャビティの下で作成されます。工具を加工した後、冷却液ラインをドリルで開けます。これは冷却液用で、溶融プラスチックの硬化を促進するために使用されます。

成形されたプラスチック部品を取り出します

さまざまなツールを使用するため、金型の表面は一般的に粗くなっています。これにより、鋳造プロセスがスムーズになります。プラスチックが硬化したら、金型の残りの部分を取り出します。これらには、ジェット スキーのステアリング ハンドルに取り付けられているボタンが含まれます。彼らはまず白いプラスチックで構造ベースを成形し、次にゴムのようなプラスチックを射出して浮き上がった文字を覆います。プラスチック以外にも、アルミニウム、真鍮、ゴムなどのさまざまな材料を使用して射出成形金型を作成することもできます。

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