Қандай өндірістік процесс жақсы: қайтыс болған немесе Инъекциялық қалыптау ? Бұл саладағы ортақ мәселе.
Осы әдістердің арасындағы айырмашылықтарды түсіну өте маңызды. Бұл сіздің қажеттіліктеріңіз үшін дұрыс процесті таңдауға көмектеседі.
Бұл лауазымда сіз өлу және инъекциялық қалыптау туралы білесіз. Біз олардың процестерін, жағымсыз және жаман жақтарын жабамыз.
Өлім тастау деген не?
Кастинг - бұл металл кастинг процесі, бұл балқытылған металды үстіңгі қысым астында, үстіңгі қысыммен қалыпқа айналдырады. Бұл өндірістік техника ғасырдан астам уақыт бойы аралас және дәл металл компоненттерін өндіруге кеңінен қолданылған. Өлеп кастинг өзінің күрделі геометриялармен, керемет беттік, алдағы финалдары және тығыз толеранттармен бөлшектер жасау қабілеті үшін танымал.
ХХ ғасырдың ортасында өткеннен бері өлім процесі айтарлықтай өзгерді. Технологиялар, материалдар мен жабдықтардағы жетістіктер өлім кастингтерін өте тиімді және сенімді өндіруге мүмкіндік берді. Бүгінгі таңда өлім әр түрлі салаларда, соның ішінде автомобиль, аэроғарыш, тұтынушылық электроника және медициналық мақсаттағы бұйымдармен жұмыс істейді.
Өлеп кастинг, әсіресе, өнімнің көлеміне өте қолайлы, өйткені процесс автоматтандыруға және жылдамдық пен консистенцияға оңтайландырылған. Өлім кастингінде қолданылатын жалпы металдарға алюминий, мырыш және мыс қорытпалары, әрқайсысы бірегей қасиеттер мен артықшылықтар ұсынады. Мысалы, алюминий өлген кастинг, мысалы, оның жеңіл күші мен коррозияға төзімділігімен белгілі, оны автомобиль және аэроғарышқа қосымшалар үшін өте ыңғайлы.
Кастинг процесі түсіндірілді
Өлең құю процесі төрт негізгі қадамнан тұрады: өлу, толтыру, салқындату және шығару. Әр қадам түпкілікті өнімнің сапасы мен тұтастығын қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
1-қадам: Дайындық
Өліп кету көлігі, сондай-ақ өлгенше белгілі, сонымен қатар қалаған бөліктің геометриясын жасау үшін мұқият жасалған және өңделеді.
Қалыптағы қуыс келіп, құйылған бөлігін алып тастауды жеңілдету және өлуден қайтуды жеңілдету үшін емделеді.
2-қадам: толтыру
Балқытылған металл, әдетте, 1500-ден 25000-ға дейінгі PSI-ге дейін жоғары қысымға ұшырайды.
Жоғары қысым балқытылған металлурдың қуысының барлық саңылауын толтырады, нәтижесінде егжей-тегжейлі және дәл құю пайда болады.
3-қадам: Салқындату
Балқытылған металл өлімде, бидің жоғары термиялық өткізгіштікінің арқасында тез дамиды.
Салқындату уақыты металл қоспасына, бөліктің қалыңдығына және дизайнға байланысты өзгереді, бірақ әдетте бірнеше секундтан бір минутқа дейін болады.
4-қадам: EJECTION
Қайталанған бөлігі қателескеннен кейін, өлім ашылды, ал бөлігі пиндер жүйесін немесе эжекторлы тақтайшаның көмегімен шығарылады.
Содан кейін құйма кесілген, бұрмаланған және кез-келген қажетті қосымша операцияларға ұшырайды, мысалы, өңдеу немесе беттік өңдеу.
Өлімде қолданылатын металдар
Өлеп кастинг түрлі-түсті металдар мен қорытпалармен үйлеседі, олардың әрқайсысы әрқайсысы ерекше артықшылықтар мен қасиеттер ұсынады. Өлімдегі ең көп қолданылатын металдарға мыналар кіреді:
Алюминий:
Жеңіл және күшті
Тамаша коррозияға төзімділік
Жақсы жылу және электр өткізгіштік
Автомобиль, аэроғарыш және тұтынушы электроникаға арналған қосымшалар үшін өте ыңғайлы
Мырыш:
Жоғары өлшемді дәлдік және беті
Тамаша сауыққыш және керемілік
Экономикалық және энергия үнемділігі
Шағын, күрделі бөліктер мен сәндік компоненттерге қолайлы
Мыс:
Жоғары күш пен қаттылық
Тамаша жылу және электр өткізгіштік
Жақсы коррозияға төзімділік
Электрлік және механикалық компоненттерде, сонымен қатар сәндік жабдықпен қолданылады
Кастинг өлу - бұл әмбебап өндіріс процесі . Бұл жоғары дәлдікпен бөлшектердің кең спектрін шығара алады. түсіну Өлең құю әдісін қажеттіліктер үшін дұрыс процесті таңдауға көмектеседі.
Өлудің артықшылықтары
Өлеп кастинг бірнеше негізгі артықшылықтарды ұсынады, оны танымал металл құю процесі.
Дәлдік пен өлшемді тұрақтылықтың жоғары деңгейі : Өлең құю ерекше дәлдікті қамтамасыз етеді. Бөлшектер қатты төзімділікке, жоғары дәлдік пен тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Бұл сенімді компоненттерді қажет ететін салалар үшін өте маңызды.
Тамаша бетті жақсы қабат : өлім процесі бөлшектерді тегіс қабатпен шығарады. Бұл көбінесе қосымша беткі емдеудің қажеттілігін жояды. Нәтиже - корольден тікелей пайдалануға дайын бөлігі.
Күрделі геометриялар құру мүмкіндігі : Өлең құю тудыруы мүмкін күрделі пішіндер . Бұл байланысты балқытылған металдарды қалыпқа айналдыруға . Бұл күрделі конструкциялары бар бөліктер үшін өте ыңғайлы.
Өліп кеткен бөліктердің беріктігі мен беріктігі : өлген бөліктер күшті және берік. Алюминий және мырыш сияқты металдар керемет құрылымдық тұтастықпен қамтамасыз етеді. Бұл бөліктер айтарлықтай стрессті және тозуға төтеп бере алады.
Жоғары көлемді өндіріске жарамды жылдам өндіріс процесі : өлім тиімді. Бұл жоғары көлемді өндіріске өте ыңғайлы . Кастинг процесі тез, бұл тез арада көп мөлшерде бөлшектерді шығаруға өте ыңғайлы.
Өлең құюдың кемшіліктері
Пайдаларына қарамастан, өлу өліміне қатысты кейбір кемшіліктер бар.
Бастапқы құралдардың жоғары шығындары : құны бастапқы қайталау өлімінің жоғары. Қалыпты жобалау және шығару айтарлықтай инвестицияны қажет етеді. Бұл шағын жобалар үшін кедергі болуы мүмкін.
Салыстырмалы түрде төмен балқыту пункттері бар металдармен шектелген : алюминий, мырыш және мыс сияқты металдармен бірге ең жақсы шығаратын жұмыстар. Бұл металдардың балқудың төменгі ұпайлары бар. Бұл болаттан жасалған металдарға жарамайды, ол жоғары температураны қажет етеді.
Үлкен бөлшектерге жарамсыз : өлу әдетте орташа бөлшек бөліктеріне дейін қолданылады. Өте үлкен бөлшектерді құру, қалып пен металл ағындарының шектеулеріне байланысты қиын.
Кеуэлектікке арналған ықтимал Бұл бөлікті әлсіретуі мүмкін. Бұл тәуекелді азайту үшін процесті дұрыс бақылау қажет.
Өлең құюдың артықшылықтары мен кемшіліктерін түсіну өндірістік әдісті таңдауға көмектеседі. қажеттіліктер үшін дұрыс Бұл әдісі . жоғары сапалы металл бөлшектерін тиімді өндірудің сенімді
Инъекциялық қалыптау дегеніміз не?
Инъекциялық қалыптау анықтамасы
Инъекциялық қалыптау - бұл қалыптау процесі . пластикалық материалдардан бөлшектер жасау үшін қолданылатын Бұл балқытылған пластерді қалыпқа салуды қамтиды. Пластмассадан жасалған салқындатады және түзеді, қалыптардың пішіні. Бұл әдіс күрделі және егжей-тегжейлі пластикалық бөлшектерді тиімді өндіру үшін кеңінен қолданылады.
Инъекциялық қалыптау процесі түсіндірілді
Инъекцияның қалыптау процесін төрт негізгі қадамға бөлуге болады: қалыптарды дайындау, толтыру, салқындату және шығару. Әр қадам түпкілікті өнімнің сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
1-қадам: қалыптарды дайындау
Әдетте болат немесе алюминийден жасалған инъекция көлігі, қалаған бөлшектеу геометриясын жасау үшін жасалған және өңделген.
Содан кейін қалып, инъекция процесіне дайындалады және оның қоқыстар мен ластаушы заттардан босатылуын қамтамасыз етеді.
2-қадам: толтыру
Пластикалық материалдар, түйіршіктер немесе түйіршіктер түрінде еріген және жоғары қысыммен қалыпқа түседі.
Балқықыт пластик құрамдас бөлігі, қорытынды бөлігі қажетті пішін мен мүмкіндіктерді дәл көшіретінін қамтамасыз ете отырып, қалыптың барлық сығымын толтырады.
3-қадам: Салқындату
Қалыпты толтырылғаннан кейін пластиканы салқындатып, қатайтуға рұқсат етіледі.
Салқындату уақыты бөліктің мөлшері мен қалыңдығына, сондай-ақ қолданылатын пластиктің түріне байланысты өзгереді.
4-қадам: EJECTION
Бөлім салқындатылған және қатайтылғаннан кейін, көгеру ашылады, ал бөлігі пиндер немесе эжекторлы тақтайшаның көмегімен шығарылады.
Содан кейін тарап сапаны тексереді және қолдануға байланысты кесу немесе жинақтау сияқты қосымша уақыттан кейін қосымша қадамдардан өтуі мүмкін.
Инъекциялық қалыпта қолданылатын материалдар
Инъекциялық қалыптау пластикалық материалдардың кең спектріне сәйкес келеді, олардың әрқайсысы өзінің ерекше қасиеттері мен сипаттамалары бар. Инъекциялық қалыптаудағы ең көп қолданылатын материалдарға мыналар кіреді:
Термопластика:
Термосецтер:
Эпоксий
Фенолдық
Полиэтр
Силикон
Эластомерлер:
Инъекциялық қалыптау - бұл егжей-тегжейлі пластикалық бөлшектерді өндірудің сенімді және тиімді әдісі. түсіну Қалыптастыру қадамдарын процесті оңтайландыруға және сапалы өндірісті қамтамасыз етуге көмектеседі.
Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары
Инъекциялық қалыптау бірнеше маңызды артықшылықтарды ұсынады, бұл қалыптастыру процесін жасайды. көптеген қосымшалар үшін
Материалдық мүмкіндіктердің кең ассортименті : инъекциялық қалыптау түрлі пластмасса, шайырлар мен полимерлерді пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл икемділік оны көптеген өнімдерге жарамды етеді.
Өліммен салыстырғанда төмен құны : инъекциялық қалыптау, әдетте, қарағанда арзанырақ құюға . Ол аз мөлшерде материалдар мен қарапайым процестерді қажет етеді.
Үлкен, күрделі бөлшектерді құру мүмкіндігі : қалыптау техникасы үлкен және күрделі пішіндер шығара алады. Бұл күрделі дизайн және егжей-тегжейлі бөлшектер үшін өте қолайлы.
Тамаша өлшемді дәлдік : инъекциялық қалыптау жоғары дәлдік пен консистенцияға қол жеткізеді. Бұл бөлшектердің жетілдірілуін және функциясы бар деп санайды.
Жоғары көлемді өндіріске жарамды : қалыптау процедурасы тиімді және жылдам. Бұл қысқа мерзімде көп мөлшерде бөлшектерді өндіруге өте ыңғайлы.
Жақсартылған күш үшін толтырғыштар қосу мүмкіндігі : Толтырғыштардың беріктігі мен беріктігін арттыру үшін толтырғыштарды пластикке араластыруға болады. Бұл түпкілікті өнімді сенімді етеді.
Инъекциялық қалыптаудың кемшіліктері
Көптеген артықшылықтарына қарамастан, инъекциялық қалыптауда кейбір кемшіліктер бар.
Басқа пластикалық өндіріс әдістерімен салыстырғанда құрал-жабатын шығындар : қалыптар құрудың бастапқы құны жоғары. Бұл шағын жобалар үшін кедергі болуы мүмкін.
Ұзақ уақыт орнату уақыты : инъекциялық қалыптау машиналары мен қалыптарды дайындау уақыт алады. Бұл орнату процесі өндірісті кешіктіруі мүмкін.
Температураға және қысымды реттеуге қойылатын қатаң талаптар : инъекциялық қалыптау процесі температура мен қысымды нақты бақылауды қажет етеді. Кез келген ауытқу түпкілікті өнімдегі ақауларға әкелуі мүмкін.
Көрінетін бөлшектер немесе жыпылықтағаны үшін потенциал : бөлшектерде қалып бөліктері қосылатын көрінетін сызықтар болуы мүмкін. Жыпылықтауын немесе артық материалды да алып тастау керек болуы мүмкін.
Инъекциялық қалыптау - бұл әмбебап және тиімді өндірістік процесс . Бұл дәл және жылдамдықпен жоғары сапалы пластикалық бөлшектерді өндіруге өте ыңғайлы. түсіну Артықшылықтары мен кемшіліктерін сіздің жобаңыздың дұрыс әдісін таңдауға көмектеседі.
Өлім құю мен инъекциялық қалыптау арасындағы айырмашылықтар
Материалдық айырмашылықтар
Кастинг және инъекциялық қалыптау әр түрлі материалдарды қолданыңыз. Кастинг, ең алдымен, алюминий, мырыш және мыс сияқты металдарды қолданады. Бұл металдар еріген және бөлшектерді құру үшін қалыпқа келтірілген. Керісінше, инъекциялық қалыптау пластик, шайырлар және полимерлерді қолданады. Бұл материалдар балқытылғанға дейін қызады, содан кейін қалыптарға енеді.
Металдар vs. Пластмассалар : металдар көп күш пен беріктік ұсынады, оларды құрылымдық компоненттерге өте ыңғайлы етеді. Алайда пластмассалар жеңіл және икемді, көптеген қосымшаларға, ойыншықтардан автомобиль бөліктеріне дейін.
Бөлшек мөлшері шектеулері
Өлеп кастинг, әдетте, құйылған қалыптардың шектеулеріне және балқытылған металдардың қасиеттеріне байланысты орташа бөлшектерге дейін аз мөлшерде қолданылады. Инъекцияның қалыптауы үлкенірек бөлшектерді шеше алады, өйткені пластмасса әлдеқайда үлкен көлемде оларды адалдығын жоғалтпай басқару оңай.
Шығындарды қарау
Бастапқы инвестициялар және құралдардың шығындары
арналған бастапқы инвестициялар Өлім құюға жоғары. құру және Кастингті құру құю жабдықтарын қымбат. Бұл өлімге айналады, онда шығындар көп бөліктен тұрады.
Инъекциялық қалыптау, сонымен қатар мұқтаждық шығындары жоғары, бірақ олар өлгеннен гөрі төмен . Бұл оны кішігірім өндіріс жұмыстары үшін үнемді тиімді етеді.
Бір бөлігіне
бір бөлігіне шығындар Өлім кастинінің жоғары өндіріс көлемімен айтарлықтай төмендейді. Инъекциялық қалыптаудың құрамына одан да аз көлемде аз мөлшерде, бұл өндірістік мөлшерде икемді нұсқа болады.
Өндірістік ауқым және жылдамдық
Мінсіз өндіріс көлемі
Өлеп кастинг бастапқы шығындарына байланысты, бірақ төмен өзгермелі шығындармен ауқымды өндіріс үшін өте қолайлы. Тұрақты сапасы бар мыңдаған бөлшектерді өндірудің тиімді.
Инъекцияның қалыптауы жан-жақты және оны шағын және үлкен өндіріс үшін пайдалануға болады. Оның әр түрлі көлемдегі икемділігі оны әр түрлі өндірістік қажеттіліктерге жарамды етеді.
Өндірістің жылдамдығы
Екеуі де құйып , инъекциялық қалыптау - бұл тез өндіріс әдістері. Өлеп кастинг металдардың тез салқындатуына байланысты тез бөлшектерді өндіре алады. Инъекциялық қалыптау да жылдам, бірақ салқындату және өңдеуден кейінгі қосымша уақытты қажет етуі мүмкін.
Жобалық икемділік және күрделілік
тен өлім . бөлшектерді шығаратын Excels- Күрделі геометриялармен және күрделі бөлшектермен Жоғары қысымды процесс өте егжей-тегжейлі және дәл компоненттерді құруға мүмкіндік береді.
Инъекциялық қалыптау сонымен қатар күрделі дизайнға мүмкіндік береді, бірақ материалдық қасиеттері мен бөлігінің мөлшері жағынан икемділікпен. Бұл оны кеңірек қолданбалар үшін қолайлы етеді.
Нақты және толеранттылық
Кастинг өлу жоғары дәлдік пен тығыз төзімділікті ұсынады, оны нақты өлшемдерді және жоғары беріктігі қажет бөліктерге өте ыңғайлы етеді. әр Өлетін құю процесі бөліктің басқалармен бірдей болуын қамтамасыз етеді.
Инъекциялық қалыптау жақсы өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді, бірақ ол сияқты дәлдік деңгейіне жетпеуі мүмкін . өлім өте күрделі металл бөліктері үшін Дегенмен, ол тұрақты пластикалық компоненттерді шығаруға арналған.
Бетті әрлеу және өңдеуден кейінгі
Әр әдіспен әрлеу талаптары
Өлім кастингі әдетте тегіс беті бар бөлшектерді шығарады, өңдеуден кейінгі кең өңдеу қажеттілігін төмендетеді. Алайда, жылтырату немесе жабын сияқты қосымша әрлеу бөліктің сыртқы келбеті мен беріктігін арттыра алады.
Инъекциялық қалыптау көбінесе кесу, кері қайту, кейде қосымша беткі емдеу сияқты өңдеуден кейінгі қадамдарды қажет етеді. Бұл кез-келген артық материалды алып тастау немесе соңғы өнімнің беткі сапасын жақсарту.
Өлім құю мен инъекциялық қалыптау арасындағы таңдау
Өндірістік процесті таңдау кезінде ескерілетін факторлар
Дұрыс өндірістік процесті таңдау өте маңызды. Мұнда қарастырылатын негізгі факторлар:
Материалдық талаптар
Өлеп өлу алюминий, мырыш және мыс сияқты металдарды пайдаланады. Бұл металдар күшті, берік бөліктер үшін өте қолайлы. Инъекциялық қалыптау пластик, шайырлар және полимерлер қолданылады. Бұл материалдар жеңілірек және жан-жақты. Сіздің материалдық таңдауыңыз өнімнің талаптарына байланысты.
Бөлшектердің мөлшері мен күрделілігі
Өлеп кастинг орташа бөлінген бөлшектер үшін жақсы кешіктірілген геометриялармен . Ол егжей-тегжейлі, күрделі дизайндар шығаруда оккелер. Инъекциялық қалыптау үлкен бөлшектерді шеше алады және күрделі пішіндер үшін де тиімді. Процесті таңдаған кезде сіздің тарапыңыздың мөлшері мен дизайнының күрделілігін қарастырыңыз.
Өндіріс көлемі мен құны
Өлім кастингі жоғары сапалы бастапқы шығындар бар. Бұл қымбат өндіріс үшін үнемді, онда шығындар көптеген бөлшектерге таралады. Инъекциялық қалыптау, сонымен қатар жоғары құралдар шығындары бар, бірақ бұл өндіріске түсуге икемді. Тапсырыс беру үшін өндіріс көлемі мен бюджетіңізді бағалаңыз.
Механикалық және экологиялық талаптар
Өлеп кастинг бөлшектерді өте берік және беріктігі бар бөлшектерді талап етеді, бұл өтінімдерді талап етеді. Инъекциялық қалыптау нақты қажеттіліктерге негізделген теңшеуге мүмкіндік беретін материалдық қасиеттерге икемділікті ұсынады. Сіздің өніміңіздің механикалық және экологиялық талаптарын қарастырыңыз.
Өлім құюға арналған өнімдердің мысалдары
Өлеп кастинг әртүрлі өнімдерге өте ыңғайлы. Мұнда бірнеше мысалдар келтірілген:
Автомобиль бөлшектері : қозғалтқыштың құрамдас бөліктері, беру жағдайлары және басқа да автомобиль бөлшектері.
Тұтынушы электроникасы : ноутбуктер мен смартфондар сияқты құрылғыларға арналған корпустар.
Өнеркәсіптік аппарат : жоғары дәлдік пен беріктігін қажет ететін жабдыққа арналған компоненттер.
Аппараттық құрал : Есіктің тұтқалары, құлыптары және басқа да берік металл заттар.
Инъекциялық қалыптауға арналған өнімдердің мысалдары
Инъекцияның қалыптауы жан-жақты және көптеген өнімдер үшін қолданылады. Мұнда бірнеше мысалдар келтірілген:
Ойыншықтар : пластикалық ойыншықтар, әрекет көрсеткіштері және ойын бөліктері.
Тұрмыстық заттар : асханалық ыдыстар, контейнерлер және сақтау шешімдері.
Медициналық мақсаттағы бұйымдар : шприцтер, медициналық корпус және бір реттік заттар.
Автомобиль бөлшектері : ішкі компоненттер, бақылау тақталары және пластикалық жиһаздар.
арасындағы таңдау Өлім кастингі мен инъекциялық қалыптау әртүрлі факторларға байланысты. Материал, бөлшек мөлшері, өндіріс көлемі және механикалық талаптарды түсіну арқылы сіз өндірістік әдісті таңдай аласыз. өзіңіздің қажеттіліктеріңіз үшін ең жақсы
Қорытынды
Кастинг пен инъекциялық қалыптаудың айырмашылығы бар. Кастинг өлім металдарды пайдаланады, ал инъекциялық қалыптау пластиканы қолданады. Әр әдіс әр түрлі өлшемдер мен күрделіліктерге сәйкес келеді.
Дұрыс өндірістік процесті таңдау өте маңызды. Бұл шығындар, өндіріс көлемі және өнім сапасына әсер етеді. Сіздің жобаңыздың нақты қажеттіліктерін қарастырыңыз.
Қарастырылатын көптеген факторлар бар, сондықтан нақты процесті жасамас бұрын, сіздің жобаңызды егжей-тегжейлі талқылау керек.
Командамен сөйлесіңіз
MFG тобының өндірістік алаңда мол тәжірибесі бар және өлім мен инъекциялық қалыптаудың жолын басқарады.
Егер сіз өлу және инъекциялық қалыптау туралы егжей-тегжейлі талқылағыңыз келсе, біз сөйлесуге болатын команда болып табыламыз.
Қосымша ақпарат алу үшін біздің өлімге арналған кастинг бетіне кіріңіз немесе Интернетте аяқтау арқылы қазір байланысыңыз Байланыс нысаны немесе қоңырау шалу + 86-0760-88508730. Біз сізге көмектескіміз келеді.
ЖҚС
С: Өлім құю мен құмды құю арасындағы айырмашылық неде?
Ж: Өлеп өлу металл қалыптарды қолданады, ал құмды құю құмның қалыптарын қолданады. Өлеп кастинг тез және дәлірек.
С: Инъекциялық қалыптау металдармен бірге қолданылуы мүмкін бе?
Ж: Иә, инъекциялық қалыптауды металдармен, арнайы металлды инъекциялық қалыптауда (MIM) қолдануға болады.
С: Менің жобам үшін өлім мен инъекциялық қалыптауды қалай таңдауға болады?
Ж: Материалды, салмақты, өндіріс көлемін және өзіндік құнын қарастырыңыз. Өлеп өлу металдар мен көлемді жүгіру үшін жақсы.
С: Өлім құю және инъекциялық қалыптаудың әдеттегі уақыттары қандай?
Ж: Қорғасын уақыты әр түрлі, бірақ күрделілігі мен көлеміне байланысты екі процедура үшін бірнеше апта.
С: Инъекциялық қалыптауға арналған экологиялық таза материалдар бар ма?
Ж: Иә, био негізіндегі және қайта өңделген пластмассалар экологиялық таза инъекциялық қалыптау үшін қол жетімді.
