Заманауи өндірісте CNC өңдеу (компьютердің сандық бақылауы) интегралды рөл атқарады. CNC машиналарын автоматтандыратын процестер, күрделі бөлшектерді өте дәл және тиімді өндіруге мүмкіндік береді. Бірақ CNC өңдеудің нақты дәлдігі негізінен CNC құралдарына байланысты. қолданылған Дұрыс құралды таңдау мінсіз нәтижелер мен қымбат қателер арасындағы айырмашылық болуы мүмкін.
Бұл нұсқаулық сізге CNC құралдарының әр түрлі түрлерін, олардың функцияларын, материалдарын, бағдарламаларын, бағдарламаларын және нақты қажеттіліктеріңізді қалай таңдауға көмектеседі.
CNC құралдарына шолу
Сонымен, CNC құралдары қандай? Жай, CNC құралдары CNC құралдарын кесіп тастайды, тегістеу, бұрғылау, бұрғылау немесе бұрғылау құралдары CNC машинасының басқаруымен шикізатты дайын өнімге қалыптастырады. CNC құралдарының дәлдігі дегеніміз - күрделі дизайн жасауға мүмкіндік беретін адам кірісі мен қателіктерді білдіреді, сондықтан оларды дәл және дәйекті түрде орындауға мүмкіндік береді.
Дұрыс құралдар болмаса, тіпті CNC ең жақсы машинасы да тиімді жұмыс істей алмайды. Құралдарды таңдау өңделетін материалға және жұмыс түріне байланысты. Төменде біз CNC құралдарының негізгі санаттарын зерттейміз.
CNC құралдарының категориялары
CNC бұрау құралдары
Бұру құралдары дақтарда қолданылады, онда дана, онда, ол құралды кесіп, пішінді. Бұл құралдар цилиндрлік бөлшектерді құру үшін өте маңызды.
Тасымалдау құралдары : қолданыстағы тесіктерді үлкейту үшін, олар тесіктердің диаметрі техникалық сипаттамаларға сәйкес келеді.
Champering құралдары : жиектері немесе өткір бұрыштарды алу үшін, бұл құралдар бөлшектердің аяқталуы мен қауіпсіздігін жақсартуға көмектеседі.
Бөлу құралдары : өткір пышақпен бөлінген құралдар материалды кесу үшін және дайын бөлігін қалған бөлігінен бөліп алу үшін қолданылады.
Тікелей құралдар : Бұл құралдар құрылымды беттер жасау үшін қолданылады, әдетте, тұтқаларда немесе тұтқаларда ұстауға арналған.
CNC фрезерлеу құралдары
Тұрақты дайындаманың бетінен материалды алу үшін фрезерлеу құралдары бұрылады. Олар әр түрлі кесу үшін, терең қуыстардан бастап, контурларға дейін қолданылады.
Аяқталған диірмендер : ең көп таралған фрезерлеу құралы, ұсақ диірмендер жан-жақты. Олар бірнеше бағытта кесілуі мүмкін және тесіктерді ояту, контур жасау немесе тегіс беттерді қалыптастыру үшін өте ыңғайлы.
Слаб диірмендері : Бұл құралдар кең, тегіс беттерді кесу үшін қолданылады және әдетте ауыр қосымшаларда жұмыс істейді.
Бет диірмендері : Бет диірмендері көлденең кесуге арналған, ал оларды ауыстыратын жиектері ұзақ уақытқа созылады.
Ұшу кескіштері : Бет фрезерлеріне арналған үнемді опция, ұшу кескіштері кең, таяз кесектер жасайды және тегіс бетті құруға өте ыңғайлы.
CNC бұрғылау құралдары
Бұрғылау құралдары дайындамада дәл тесіктер жасайды және олар мөлшері мен тереңдіктеріне байланысты өзгереді.
Ортаңғы жаттығулар : Олар кішігірім стартерлік тесіктер жасау үшін қолданылады, олар үлкен бұрғылау биттеріне арналған нұсқаулық береді.
Twist бұрғыланған жаттығулары : жалпы мақсаттағы жаттығулар үшін пайдаланылатын стандартты жаттығулар, бұл жалпы нақты дәлдікті қажет етпейтін тапсырмалар үшін қолайлы.
Эжекторлы жаттығулар : Терең тесіктерді бұрғылау үшін пайдаланылатын, бұл құралдар үлкен диаметрлі тесіктерді тез және тиімді құруға өте ыңғайлы.
CNC тегістеу құралдары
Ұнтақтау құралдары дәлдік пен аяқталудың жоғары деңгейіне жету үшін материалдардың бетін тегістейді. Олар ұсақ бетті әрлеу үшін қолданылады.
CNC құралдарында қолданылатын материалдар
CNC құралдарының өнімділігі мен қызмет мерзімі олар жасалған материалмен тығыз байланысты. Міне, CNC жалпы құралының жалпы материалдарын салыстыру:
| материалдық | сипаттамалары | жақсы |
| Көміртекті болат | Арзан, бірақ тез тозады. | Жеңіл жұмыс (пластмассалар, көбік). |
| Жоғары жылдамдықты болат (HSS) | Әр түрлі тапсырмалар үшін берік, ыстыққа төзімді. | Ауыр операциялар (металдар). |
| Цементтелген карбидтер | Жоғары температураға төзімділік, бірақ шашыратқышқа бейім. | Аяқтау, жоғары дәлдіктер. |
| Кесу керамикасы | Өте қатты, жылу және коррозияға төзімді. | Өте қатал материалдарды кесу. |
Материалды таңдау құралдың жұмысы үшін өте маңызды. Құрал тиімді болуы керек материалдан гөрі қиын болуы керек.
CNC құралдарына арналған жабындар
Қамтымдар CNC құралдарының өнімділігі мен өмір сүру ұзақтығын тозуды азайту және ыстыққа төзімділікті жақсарту арқылы айтарлықтай жақсартады. Төменде кейбір ортақ жабындар бар:
Титаний Нитрид (СТН) : құрттың өмірін ұзарту, қаттылық пен жылу кедергісін жақсартады.
Хром нитриді (CRN) : коррозияға төзімділікті қосады және құралдың жоғары температураны көтеру қабілетін арттырады.
Алюминий титан нитриді (Альтин) : Жоғары жылу ортасы үшін керемет, бұл жабын өте жақсы тозуды ұсынады, бұл өте жақсы, бұл өте қиын материалдар үшін өте ыңғайлы.
CNC құралдарын таңдау кезінде ескерілетін факторлар
Оң жақтағы CNC құралын таңдау жобаны жасай немесе бұза алады. Міне, қарастырылатын негізгі факторлар:
Дайындаманың материалы : құралды дайындамадан гөрі қиынырақ болуы керек. Мысалы, кесу керамикасы шойын сияқты өте қиын материалдар үшін қолданылады.
Құрал материалы : HSS немесе карбид сияқты материалдарды таңдау құралдың беріктігіне және жылу кедергісіне әсер етеді.
Fleute Number : Қуаныштары көп құралдар Материалды тезірек жойыңыз, бірақ тым көп лақтырады, бірақ тым көп лақтырғыштар тиімділікті төмендетеді.
Қаптау түрі : СТН немесе CRN сияқты оң жақ жабын, мысалы, құралды ұзақ және жоғары дайындалған ортада, құралды ұзақ уақыт бойы жақсартуға болады.
CNC құралын техникалық қызмет көрсетудің маңыздылығы
Тиімді техникалық қызмет көрсету CNC құралдарының көп жағдайда оңтайлы күйінде қалуын қамтамасыз етеді. Мұнда кейбір негізгі техникалық қызмет көрсету кеңестері бар:
Тұрақты тазалау : әр қолданғаннан кейін қоқыстар мен салқындатқыштың құрамын алыңыз.
Өрту немесе ауыстыру : тұрақты түтіккен құралдарды үнемі өткір немесе оларды тиімдірек болған кезде ауыстырыңыз.
Монитордың жабындары : Құралдың күтілгендей орындалуын қамтамасыз ететін құралдың жабындылығын тексеріңіз.
Техникалық қызмет көрсетуді елемеу құралдың азаюына және нашар өңдеу нәтижелеріне әкелуі мүмкін, бұл, сайып келгенде, шығындар мен өндіріс сапасына әсер етеді.
Қорытынды
CNC құралдарын түсіну және жұмыс үшін дұрыс таңдау - өңдеу жобаларындағы дәлдік пен тиімділікке жету үшін өте маңызды. Сіз скучно құралы бар цилиндрді қалыптастырсаңыз да, ұсақ диірмені бар контурды ойластырып жатсаңыз да, дұрыс құрал барлық айырмашылықты тудырады. Құрал материалын, жабындарды және техникалық қызмет көрсету тәжірибесін ескере отырып, машинисттер барлық жобалардағы жоғары сапалы, сапалы нәтижелерге қол жеткізе алады.
CNC құралының жобаларында сараптамалық-техникалық қолдау үшін, бізбен хабарласыңы . Біздің тәжірибелі инженерлеріміз сізге проблеманы анықтауға, оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін пайдалы ұсыныстар беруге көмектеседі. Бізбен сәттілік үшін серіктес. Біз сіздің өніміңізді апарамыз келесі деңгейге .
Команда MFG - ODM және OEM-ге мамандандырылған жедел өндірістік компания. 2015 жылы құрылған, біз қатар жедел өндірістік қызметтер ұсынамыз Жылдам проюпинг, CNC өңдеу, Инъекциялық қалыптау , және қысым өледі . Төменгі көлемді өндірістік қажеттіліктерге көмектесу үшін
ЖҚС
CNC машиналары қайсысын бақылауды бақылау үшін пайдаланады?
CNC машиналары G-кодты пайдаланады. Құралдың орналасуын, жылдамдығын және жолын анықтайтын құралдар қозғалысын басқару үшін
CNC құралдарының қанша түрі бар?
бар : бұралу құралдары, фрезерлік құралдар, бұрғылау құралдары және тегістеу құралдары. төрт негізгі түрі CNC құралдарының
Құралды CNC машинасында қалай өзгертуге болады?
Құралды өзгерту үшін, Құралды M06) пәрменін (әдетте M06) іске қосыңыз немесе қолмен жұмыс істейтін құралдың өзгермесін қолданыңыз, содан кейін шпиндельді немесе құрал ұстағыштағы жаңа құралды бекітіңіз. CNC бағдарламасындағы «
Құрал биіктігін CNC диірменіне қалай орнатуға болады?
пайдаланыңыз Құрал биіктігінің снартамасын немесе дайындамадағы құралды өшіріп, CNC контроллеріндегі құралдың офсеттік тіркелгісіне өлшенген мәнді енгізіңіз.
CNC боранына құралды қалай есепке алу керек?
Дайындаманың құралын түртіңіз, құрылғының орнын ескеріңіз және осы мәнді CNC контроллерінің құрсаулы кестесіне енгізіңіз , бұл құралдың кесу жиегіне реттеңіз.
