Пластикалық бөлшектерді бұрандаларсыз немесе желімсіз қаншалықты мықтап бекітіңіз? Жабу сенімді шешім ұсынады. Бұл нұсқаулықта біз пластикалық тойлаудың негіздерін, оның әртүрлі салалардағы маңыздылығын және дұрыс әдісті қалай таңдауға болатындығын зерттейміз. Сіз берік, берік қосылымдарға арналған тойтармалық пластикалық бөлшектердің пайда болуын білесіз.
Пластикалық тойлау дегеніміз не?
Пластикалық тойлау - механикалық бекіту әдісі. Бұл осьтік күш қолдануды қамтиды. Бұл бірнеше бөлшектерді қосатын бас түзеді.
Металл тойларымен салыстырғанда, пластикалық тойлаудың кейбір негізгі айырмашылықтары бар. Бұл қосымша тойтарлар мен жазбаларды қажет етпейді. Оның орнына, ол колонкалар немесе қабырғалар сияқты пластикалық конструкцияларды қолданады. Олар пластикалық дененің бөлігі.
Пластикалық тойлаудың артықшылықтары мен кемшіліктері
Пластикалық тойлаудың бірнеше артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Жақындап келейік.
Жалпы артықшылықтар:
Қарапайым бөлік құрылымы, қалыптардың шығындарын азайту
Оңай құрастыру, қосымша материалдар немесе бекітпелер қажет емес
Жоғары сенімділік
Бір уақытта бірнеше ұпайларды, тиімділікті арттыруға мүмкіндік береді
Пластик, металл, металл емес бөлшектерді, тіпті тығыз кеңістіктерге де қосылады
Ұзақ мерзімді діріл және төтенше жағдайлармен шектеледі
Қарапайым, энергия үнемдеу, жылдам процесс
Көрнекі сапалы тексеру
Кемшіліктері Жалпы кемшіліктер:
Қосымша тойқұйрықтар мен құралдарды қажет етеді
Жоғары берік немесе ұзақ мерзімді жүктемелерге жарамсыз
Тұрақты байланыс, шешілмейтін немесе жөнделмеген
Жөндеу қиын, егер ол орындалмаса
Дизайн кезеңінде артық болу қажет болуы мүмкін
| артықшылығы | кемшілігі |
| Қарапайым құрылым, төмен жұмыртқа шығындары | Қосымша жабдықтар мен құралдар қажет |
| Жеңіл құрастыру, жоғары сенімділік | Жоғары берік немесе ұзақ мерзімді жүктемелер үшін емес |
| Әр түрлі материалдарды тиімді қосады | Тұрақты, шешілмейтін немесе жөнделмеген |
| Діріл және төтенше жағдайлармен шектеледі | Жөндеу қиын, резервтік қажеттілікке мұқтаж болуы мүмкін |
| Қарапайым, жылдам, энергияны үнемдеу процесі | - |
| Көрнекі сапаны тексеру | - |
Пластикалық тойлау процестерінің түрлері
Пластикалық тойлау процестерінің үш негізгі түрі бар. Олар ыстық ерітінділер, ыстық ауа, ыстық ауа, және ультрадыбыстық тойлау.
Ыстық ерітінді толқу
Ыстық балқыма тойлау - бұл байланыс түріндегі процесс. Оған тойланатын бастың ішіндегі қыздыру түтігі қатысады. Бұл металды тойлау басын қыздырады, ол содан кейін пластикалық тойтарды ерітеді және қалыптастырады.
Артықшылықтары:
Кемшіліктері:
Салқындатудың жеткіліксіздігі пластиктің басына жабысып қалуы мүмкін
Үлкенірек бағандар үшін жарамайды
Жоғары қалдық күйзеліс және төмен тартқыш күші
Жоғары орналастыру / бекіту талаптары бар өнімдерге ұсынылмайды
Ыстық ерітінділер, әдетте, ПХД тақталары мен пластикалық сәндік бөлшектер үшін қолданылады.
Ыстық ауа, тойлау (ыстық ауа салқындату)
Ыстық әуе-тойлау - байланыс емес процесс. Ол ыстық ауаны қыздырып, пластикалық брибет бағанын жұмсартады. Содан кейін суық тойлау басын басып, оны қалыптастырады.
Процесте екі кезең бар:
Жылыту: ыстық ауа Trivet бағанын көндірілгенге дейін біркелкі қыздырады.
Салқындату: Суық тойлау бастары қатты басын қалыптастыратын жұмсартылған бағанды араластырады.
Артықшылықтары:
Біркелкі жылыту ішкі күйзелісті азайтады
Суық тойлау басы тез арада, жақсы бекіту әсеріне қол жеткізеді
Кемшіліктері:
Ыстық әуе-ауа жиырылуларының көпшілігінің көпшілігіне және шыны талшықты нығайтуға жарамды.
Ультрадыбыстық тойлау
Ультрадыбыстық тойлау - бұл тағы бір байланыс түрі. Ол жылуды өндіріп алу үшін жоғары жиілікті дірілдерді қолданады және пластикалық тойтармен толтырылған бағанды ерітеді.
Артықшылықтары:
Кемшіліктері:
Біркелкі емес қыздыру борпылдақ немесе тозған бағандар тудыруы мүмкін
Егер бір дәнекерлеу басын қолдансаңыз, шектеулі тарату қашықтығы
Тербелістер белгілі бір дәрежеде компоненттерді зақымдауы мүмкін
Ультрадыбыстық тойлау шыны талшықты материалдарға немесе еріген нүктелері бар адамдарға жарамайды.
Міне, үш процесстің салыстыру кестесі:
| Процесті | қыздыру әдісі | Төзімділікті | бекіту | беріктікті | тойлауға арналған |
| Ыстық ерітінді | Байланыс (металл бас) | Дірілге деген сенімсіз, сезімтал | Аяқталмаған жұмсартуға байланысты ақау | 6-60 | Интеграцияланған, күрделі ауыстыру |
| Ыстық ауа | Байланыссыз (ыстық ауа) | Жоғары, дірілге сезімтал емес | Өте жақсы, толығымен олқылықтарды толтырады | 8-12 | Реттелетін қыздыру және тойлау |
| Ультрадыбыстық | Байланыс (діріл) | Сенімсіз | Аяқталмаған жұмсартуға байланысты ақау | <5s | Біріктірілген басымен шектеулі басқару |
Пластикалық бөлшектерге арналған ортақ тойының бас түрі
Пластикалық тойлауға келгенде, қопсытқыштардың геометриясы мен өлшемдері өте маңызды. Кейбір ортақ түрлерге назар аударайық.
1. Жартылай дөңгелек тойлар басы (үлкен профиль)
Бұл ең көп таралған түрі. Ол ПХД немесе сәндік бөлшектердегідей жоғары күш қажет емес кезде қолданылады.
Негізгі ұпайлар:
D1 <3MM (ең дұрысы> сынудың алдын алу үшін 1 мм)
H1 - әдетте (1.5-1.75) * D1
D2 шамамен 2 D1, H2 шамамен 0,75 D1 құрайды
Көлемді түрлендіруге негізделген белгілі бір сандар: S_HEAD = (85% -95%) * s_column
2
Бұл түрге үлкен профильден гөрі, тойтармалық уақыт бар. Бұл сонымен қатар FPC кабельдері немесе металл серіппелері сияқты төмен күш қолдану үшін.
Дизайн туралы пікірлер:
D1 <3mm, жақсырақ> 1 мм
H1 әдетте 1.0 * D1 құрайды
D2 шамамен 1,5 D1, H2 шамамен 0,5 құрайды D1
Көлемді түрлендіру: s_head = (85% -95%) * s_column
3. Қос жартылай дөңгелек рюкет
Мұндағы тірек-бағандар жартылай дөңгелек түрлерден сәл үлкенірек. Бұл дизайн толқу уақытын қысқартады және нәтижелерді жақсартады. Ол жоғары бекіту күші қажет болған кезде қолданылады.
Негізгі ұпайлар:
D1-мен D1 2-5 мм аралығындағы бағандар үшін қолайлы
H1 әдетте 1.5 * D1 құрайды
D2 шамамен 2 D1, H2 шамамен 0,5 құрайды D1
Көлемді түрлендіру қолданылады
Тривет бағанасы және көгершін ыстық тойлау орталықтары ұқыпты қалыптастыру үшін туралануы керек
4. Өңдеу басы
Тригет бағанының диаметрі артқан сайын қуыс бағандар қолданылады. Олар толқу уақытын қысқартады, нәтижелерді жақсартады және шөгінділердің алдын алады. Бұл түрі жоғары бекіту күшін қажет ететін қосымшаларға арналған.
Сипаттамасы:
D1> 5 мм
H1 (0,5-1.5) * D1, үлкенірек диаметр үшін кішігірім мән
D1-ден 0,5 * D1-ді қысып алмау үшін
D2 - 1,5 D1, H2 шамамен 0,5 D1 құрайды
Көлемді түрлендіру қолданылады
Шұңқыр бағандарын жылыту да білікті бас түзуге көмектеседі
5. Тегіс тірек басы
Тегіс бастар пайда болған басы бетінен шықпаған кезде қолайлы.
Дизайн жазбалары:
D1 <3mm
H1 әдетте 0,5 * D1 болып табылады
D2 және H2 көлемді түрлендіруге негізделген
Қосылған бөлікке қосылу үшін жеткілікті қалыңдық қажет
Қалыңдықтың жеткіліксіздігі сенімсіз қосылуға және жеткіліксіз күшке әкеледі
6. Қалауырлы тірек басы
Сізге үлкенірек байланыс аймағы қажет болған кезде, бірақ қуыс бағандар үшін орын жоқ.
Негізгі ұпайлар:
Базалық диаметрі D1 <3mm, үстіңгі диаметрі D3 = (0.4-0.7) * D1
H1 (1.5-2) * D1, бағанның бағының бағасы
D2 шамамен 2 D1, H2 шамамен 1,0 құрайды D1
Көлемді түрлендіру қолданылады
7. Фланецті тірек басы
Фланецті бастар қысылған немесе орауды қажет ететін коннекторлар үшін өте қолайлы.
Дизайн туралы пікірлер:
Base диаметрі D1 <3MM, үстіңгі диаметрі D3 = (0.3-0.5) * D1
H1 (1.5-2) * D1, L бағанының ұзындығынан аз
D2 әдетте 2 D1, H2 шамамен 1,0 D1 құрайды
Көлемді түрлендіру қолданылады
Тривет бағандары мен тіректерінің бастарын жобалау
Бюндік бағандар мен бастарын жобалау кезінде есте сақтау үшін бірнеше негізгі факторлар бар. Оларды егжей-тегжейлі зерттейік.
Боялған беттердегі бағандарды жобалау
Егер брибет бағанасы көлбеу жазықтықта болса немесе негізгі бетінен алыс болса, арнайы дизайн қажет. Мұнда екі әдіс бар:
Көлбеу беттердегі бағандар үшін дизайн әдісі
Боялған беттер үшін бөртпе бағаны бетіне перпендикуляр болуы керек. Бұл дұрыс туралауды және қауіпсіз бекітуді қамтамасыз етеді.
Базалық беттің үстінен жоғары деңгейдегі бағаналы баған үшін дизайн әдісі
Баған базадан жоғары болған кезде, тірек құрылымдарын қосу өте маңызды. Олар бұрмалау кезінде иілудің немесе сынуға кедергі келтіреді.
Жобалаудың маңыздылығы
Пластикалық тойлау, егер олар сәтсіздікке ұшыраған болса, жөндеу қиынға соғады. Дизайндағы резервке қосу өте маңызды.
Бір тәсіл - бұл тірек-бағандар мен тесіктердің санын екі есе көбейту. Бастапқыда тек бастапқы жиынтық (мысалы, сары) қолданылады. Егер жөндеу қажет болса, екінші жиын (мысалы, ақ) резервтік көшірмені ұсынады.
Бұл резервке жөндеу кезінде екінші мүмкіндік береді, толқулар жиынтығының дұрыстығын арттырады.
Басы мен баған өлшемдері арасындағы байланыс
Тіркелу бастары мен бағанының өлшемдері тығыз байланысты. Мұнда бірнеше негізгі қатынастар бар:
Триветаның бастары диаметрі (D2), әдетте, бағанның диаметрі (D1) шамамен 2 есе көп
Тіректің басты биіктігі (H2) әдетте үлкен жартылай дөңгелек бастар үшін D1-ді шамамен 0,75 есе, және шағын жартылай дөңгелек бастар үшін 0,5 есе D1
Белгілі бір өлшемдер көлемді түрлендіруге негізделуі керек: S_HEAD = (85% -95%) * s_column
Бұл көлемді конверсиялау, тривет басшысының шамадан тыс қалдықтарсыз күшті, қауіпсіз қосылуды қалыптастыру үшін жеткілікті материал бар екендігін қамтамасыз етеді.
Пластикалық тойлауға арналған материалдық бейімделу
Барлық пластмассалар тойлауға жарамайды. Материалдың бейімделуін анықтайтын негізгі факторларды зерттейік.
Термопластика және термосецтер
Термопластика ерітіп, белгілі бір температура шегінде қалпына келтірілуі мүмкін. Олар тойлауға өте ыңғайлы.
Керісінше, термосеталар қызып тұрған кезде қатайып барады. Оларды стандартты әдістерді қолдану қиын.
Сондықтан, тауар конструкциялары көбінесе тоқырау кезінде термопластика қажет.
Аморфты және кристалды пластмассалар
Термопластика әрі қарай аморфты және жартылай кристалды түрлерге бөлінеді. Әрқайсысының ерекше сипаттамалары бар, олар толқуларға әсер етеді.
Аморфты (кристалды емес) пластмассалар
Молекулалық келісім
Шыныға өтпелі температура кезінде біртіндеп жұмсартады және еріген (TG)
Барлық үш бұрылыс процестеріне жарамды (ыстық ерітінді, ыстық ауа, ультрадыбыстық)
Жартылай кристалды пластмассалар
Молекулалық келісімге тапсырыс берген
Ерекше балқу нүктесі (TM) және қайта кристаллизация нүктесі
Балқу нүктесіне жеткенше қатты қалады, содан кейін салқындаған кезде тез қатайтыңыз
Ыстық ерітінділерге көбірек қолайлы жылу және қалыптастыру салдарынан
Көктемгідей көктем тәрізді құрылым ультрадыбыстық энергияны сіңіреді, ультрадыбыстық қанаушылықты тудырады
Жоғары балқу нүктелері еридігілерді көп ультрадыбыстық энергия қажет етеді
Ультрадыбыстық тойлауға қажет мұқият жобалау туралы пікірлер (амплитудасы, бірлескен дизайн, дизайн, доңғалақты байланыс, қашықтық, арматура)
Бастапқы байланыс бағанының жоғарғы жағы мен энергияны концентраттауға арналған дәнекерлеу
Толтырғыштардың әсері (мысалы, шыны талшықтар)
Толтырғыштар пластиктің толқуын айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Мысал ретінде шыны талшықтарды қарастырайық.
Негізгі ұпайлар:
Пластикалық және шыны талшықтар арасындағы балқу нүктелеріндегі үлкен айырмашылық
Ыстық ерітінді толқу: температураны бақылау (± 10 °)
Жоғары температура шыны талшықты жауын-шашын, адгезия және дөрекі беттер тудырады
Төмен температура жарықтар мен суық түзілуіне әкеледі
Ультрадыбыстық тойлау: пластиктің еруі үшін көбірек діріл энергиясы қажет
Толтырғыштың мазмұны бойынша нұсқаулық:
<10%: жұмсақ материалдарға пайдалы материалдық қасиеттерге минималды әсер (PP, PE, PP)
10-30%: тойлау күшін азайтады
-
30%: тойтармалық көрсеткіштерге айтарлықтай әсер етеді
Ультрадыбыстық тойлауға әсер ететін басқа материалдық қасиеттер:
Қаттылық: жоғары қаттылық, әдетте, тойлауды жақсартады
Мұғаттау нүктесі: жоғары балқу нүктелері көп ультрадыбыстық энергияны қажет етеді
Тазалық: жоғары тазалық тойлауды жақсартады, ал қайта өңделген материалдардың қоспалары өнімділікті азайтады
Толықтырғышта қолданылатын пластикалық материалдар
Оң жақ пластикалық материалды таңдау сәтті тойлау үшін өте маңызды. Кейбір жалпы нұсқаларды мұқият қарастырайық.
Тығыздық полиэтилен (LDPE)
LDPE-дің тығыздығы төмен молекулалық құрылымға байланысты төмен тығыздыққа ие. Бұл икемді, бірақ қиын.
Кілт қасиеттері:
Полипропилен (PP)
ПП автомобильдерде, автомобильдерден орауыштан кеңінен қолданылады. Ол жақсы химиялық төзімділік пен электр оқшаулауды ұсынады.
Өтініштер:
Налон
Нейлон, әсіресе нейлон 6/6, өндірісте танымал. Оның үйкелісі оны беріліс пен мойынтіректерге өте ыңғайлы етеді.
Сипаттамасы:
Химиялық заттардың көпшілігіне ие, бірақ оларды күшті қышқылдар, алкогольдер және сілтілермен ұстауға болады
Қиыршақтардың қатты төзімділігі, майлар мен майларға жақсы төзімділік
Trivets, Trivets, бұрғылау, бұрандалар және бас әріптерінің бастарына арналған
Ацеталь (полиоксиметилен, пом)
Ацетальды немесе пом, күшті, қатты, ылғал, жылу, химиялық заттар және еріткіштерге төзімді. Электр оқшаулау қасиеттері жақсы.
Қолданады:
Бупалар, бұтақтар, есіктің автокөлік тұтқалары
Тоқсандық бұрылыс панельдері
Панель шабуылшылары
Қиын-түсірілім
Полисульфон (ПМУ)
ПМУ жоғары жылу және механикалық сыйымдылығына байланысты мамандық бойынша қолдануға болады.
Негізгі ерекшеліктері:
Жақсы химиялық тұрақтылық
Медициналық технологиялар, фармацевтика, тамақ өңдеу және электроника кезінде қолданылады
Тоңазытқыштарға жарамды
Материалдық қасиеттерді салыстыру
Міне, осы материалдардың қасиеттерін салыстыру кестесі:
| LDPE | PP | Nylon | 6/6 | Acetal | PSU |
| Тенсиле күші (PSI) | 1400 | 3,800-5,400 | 12400 | 9,800-10,000 | 10,200 |
| Соққы қаттылығы (j / m²) | Үзіліс жоқ | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| Диэлектрлік беріктің күші (кВ / мм) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| Тығыздық (g / cm³) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-1.150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| Макс. Үздіксіз қызмет TEMP. | 212 ° F (100 ° C) | 266 ° F (130 ° C) | 284 ° F (140 ° C) | 221 ° F (105 ° C) | 356 ° F (180 ° C) |
| Жылу оқшаулағыш (м / Мм) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
Есіңізде болсын, қоспалар мен тұрақтандырғыштар белгілі бір қасиеттерді арттыра алады. Мысалы, ультрафиолет тұрақтандырғыштары нейлонды сыртқы өнімділігін жақсарта алады.
Дұрыс өлшемді тойтарнарды қалай таңдауға болады
Бас бармақтың жалпы ережесі
Қарапайым тәсіл - қосалқы тақталардың қалыңдығына дейін диаметрі бар. Міне, бас бармақтың ережесі:
арбатураның диаметрі = 1/4 × Plath қалыңдығы
Бұл арақатынас, бұл бригет, ол өзі ұстап тұрған материалға пропорционалды болуын қамтамасыз етеді. Бұл сонымен қатар ұстау диапазоны ретінде де белгілі.
Қарастырылатын факторлар
Жалпы ереже жақсы бастама болғанымен, есте сақтаудың басқа да факторлары бар:
Материалдық қасиеттері
Бірлескен дизайн
Бірлескен (тізе, бөкселер және т.б.) түрі
Жүктеу шарттары (ығысу, кернеу және т.б.)
Эстетика
Жинау процесі
Бұл факторлар оңтайлы тойының мөлшеріне әсер етуі мүмкін. Кейбір жағдайларда сіз жалпы ережеден ең жақсы нәтижеге жету үшін ауытқуыңыз керек шығар.
Мысалдар мен есептеулер
Маңызды процесті суреттеу үшін бірнеше мысалды қарастырайық.
1-мысал:
2-мысал:
Пластинаның қалыңдығы: 10 мм
Диабет диаметрі = 1/4 × 10 мм = 2,5 мм
Ең жақын стандартты өлшемге дейін, мысалы, 3 мм
3-мысал:
Пластинаның қалыңдығы: 2 мм (жұқа нөмірлер)
Rivet диаметрі = 1/4 × 2 мм = 0,5 мм
Максималды практикалық мөлшерге, мысалы, 1 мм, орнату және күш-қуат үшін
Есіңізде болсын, бұл есептеулер бастапқы нүкте ұсынады. Әрқашан өтінішіңіздің нақты талаптарын ескеріп, қажет болған жағдайда түзетулер енгізіңіз.
| Пластинаның қалыңдығы (мм) | тірек диаметрі (мм) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4 | 1-2 |
| 5-8 | 2-3 |
| 9-12 | 3-4 |
| 13-16 | 4-5 |
Қорытынды
Бұл нұсқаулықта біз пластикалық бөлшектер, соның ішінде ыстық балқымалар, ыстық ауаны және ультрадыбыстық әдістерге арналған әр түрлі тойыққан процестерді зерттедік. Біз сондай-ақ толқулардың әр түрлі түрлері және олардың нақты өтініштерін талқыладық.
Дұрыс тойлау процесі мен материалдарды таңдау пластикалық жинақтарда берік және тұрақты байланыстарды қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Дұрыс таңдау сіздің өнімдеріңіздің ұзаққа созылуына және жұмысына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Енді сізде бұл білім бар, біз сіздерді осы түсініктерді сіздің жобаларыңызға қолдануға шақырамыз. Осылайша сіз өзіңіздің өндірістік жұмыстарыңыздағы жақсы нәтижелер мен сенімді жинақтарды қамтамасыз етесіз. Бүгін бізге хабарласыңыз !
