តើអ្នកផលិតអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់ផ្លាស្ទិចដែលមានគុណភាពខ្ពស់បានលឿននៅពេលសន្សំសំចៃថ្លៃដើមយ៉ាងដូចម្តេច? អាថ៌កំបាំងស្ថិតនៅក្នុងការចាក់បញ្ចូល ដងនៃការចាក់បញ្ចូលល្បិចកល ។ នៅក្នុងទីផ្សារប្រកួតប្រជែងនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះរាល់ការរាប់ទីពីរនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តនេះអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
ដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលជាប់ទាក់ទងនឹងកំដៅសម្ភារៈផ្លាស្ទិចចាក់វាចូលក្នុងផ្សិតហើយត្រជាក់វាដើម្បីបង្កើតជាផ្នែករឹង។ ប៉ុន្តែតើត្រូវចំណាយពេលប៉ុន្មានដើម្បីបញ្ចប់វដ្តមួយហើយតើកត្តាអ្វីខ្លះដែលមានឥទ្ធិពលលើពេលនេះ? ការយល់ដឹងនិងការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងថ្លៃដើមផលិតកម្មទាប។
នៅក្នុងការប្រកាសនេះអ្នកនឹងដឹងថាពេលវេលានៃការចាក់បញ្ចូលមានឥទ្ធិពលលើអ្វីដែលមានប្រសិទ្ធិភាពក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនេះ។ ពីការកែតម្រូវកម្លាំងដែលបានបណ្តាលឱ្យបន្ទាត់ត្រជាក់ឡើងវិញយើងនឹងគ្របដណ្តប់លើយុទ្ធសាស្រ្តដែលបានបង្ហាញឱ្យកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តដោយមិនលះបង់គុណភាពផលិតផល។
វដ្តនៃការចាក់ថ្នាំចាក់សំដៅទៅលើពេលវេលាសរុបដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញវដ្តពេញលេញនៃដំណើរការចាក់ផ្ដោតឈើ។ វាចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលសម្ភារៈរលាយត្រូវបានចាក់ចូលក្នុងប្រហោងផ្សិតហើយបញ្ចប់នៅពេលផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានច្រានចេញពីផ្សិត។
វដ្តផ្សិតចាក់មានដំណាក់កាលជាច្រើន។ ដំណាក់កាលនីមួយៗចូលរួមចំណែកដល់ពេលវេលាវដ្តទាំងមូល។ សមាសធាតុសំខាន់នៃវដ្តផ្សិតចាក់គឺ:
ពេលវេលាចាក់ :
រយៈពេលវាត្រូវការដើម្បីចាក់វត្ថុធាតុដើមរលាយចូលក្នុងប្រហោងផ្សិតរហូតដល់វាត្រូវបានបំពេញទាំងស្រុង
ជះឥទ្ធិពលដោយកត្តាដូចជាលក្ខណៈលំហូរសម្ភារៈល្បឿនចាក់ថ្នាំនិងធរណីមាត្រផ្នែក
ពេលវេលាត្រជាក់ :
រយៈពេលសម្រាប់ប្លាស្ទិចរលាយដើម្បីឱ្យត្រជាក់និងរឹងបន្ទាប់ពីប្រហោងផ្សិតត្រូវបានបំពេញ
ផ្នែកសំខាន់នៃវដ្តខណៈដែលវាប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពវិមាត្រនិងគុណភាព
ជះឥទ្ធិពលដោយប្រភេទសម្ភារៈកម្រាស់ផ្នែកនិងប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិត
ពេលវេលាលំនៅដ្ឋាន :
ទំហំបន្ថែមទៀតសម្ភារៈនៅតែមាននៅក្នុងផ្សិតបន្ទាប់ពីត្រជាក់ដើម្បីធានាបាននូវការពង្រឹងពេញលេញ
កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការធ្វើសង្គ្រាមឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ
ពេលវេលាច្រានចោល :
ថិរវេលាតម្រូវឱ្យយកផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ចេញពីផ្សិតដោយប្រើម្ជុលអេកូឬយន្តការផ្សេងទៀត
ការបើកការបើកផ្សិត / បិទ :
ពេលវេលាវាត្រូវការដើម្បីបើកនិងបិទផ្សិតរវាងវដ្ត
អាចមានភាពខុសគ្នាអាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញនិងទំហំ
ការយល់ដឹងនិងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវពេលវេលាវដ្តផ្សិតចាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ហេតុផលជាច្រើន:
ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម : ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តនាំឱ្យមានផលិតភាពកើនឡើងនិងទិន្នផលខ្ពស់ផលិតកម្មខ្ពស់
ការសន្សំថ្លៃដើម : វដ្តខ្លីជាងនេះបណ្តាលឱ្យថ្លៃដើមផលិតកម្មទាបនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រាក់ចំណេញ
គុណភាពផលិតផល : ការបង្កើនល្បឿនវដ្តជួយបង្កើនគុណភាពផ្នែកសមស្របនិងកាត់បន្ថយការខ្វែងគំនិតគ្នា
ភាពប្រកួតប្រជែង : ពេលវេលាវដ្តប្រសិទ្ធភាពផ្តល់ល្បឿនលឿនពេលវេលាទៅទីផ្សារនិងបង្កើនការប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម
ចំណុចសំខាន់ៗ:
ពេលវេលាវដ្តនៃការចាក់ថ្នាំចាក់គឺជាពេលវេលាសរុបសម្រាប់វដ្តផ្សិតពេញលេញមួយ
វារួមបញ្ចូលពេលវេលាចាក់ថ្នាំពេលវេលាត្រជាក់ពេលវេលាលំនៅប្រហោកពេលវេលាការច្រានពេលវេលាពេលវេលានិងពេលវេលាបើកផ្សិត / បិទ
ពេលវេលាវដ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាត់បន្ថយការចំណាយនិងបង្កើនគុណភាពផលិតផល
ការយល់ដឹងអំពីពេលវេលាវដ្តគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាការប្រកួតប្រជែងក្នុងឧស្សាហកម្មចាក់សំរាម
ការយល់ដឹងអំពីវដ្តវដ្តគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផ្សិតចាក់សោ។ ផ្នែកនេះផ្តល់នូវការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយមួយក្នុងការកំណត់រយៈពេលវដ្ដបានត្រឹមត្រូវ។
កត់ត្រាថិរវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញប្រហោងផ្សិត
រេបី ការកំណត់ម៉ាស៊ីន ចាក់ផ្សិត ឬទិន្នន័យផលិតកម្ម
ពិចារណាអត្រាលំហូរសម្ភារៈល្បឿនចាក់បញ្ចូលនិងបរិមាណបរសិចិច
វាយតម្លៃប្រភេទសម្ភារៈនិងផ្នែករចនាផ្នែក
វាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិត
ប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិភាគលំហូរទឹកជោររបស់ផ្សិតសម្រាប់ការប៉ាន់ស្មានត្រឹមត្រូវ
កំណត់ពេលវេលាបន្ថែមសម្រាប់ការពង្រឹងពេញលេញ
ផ្អែកលើវាលើទ្រព្យសម្បត្តិសម្ភារៈនិងតម្រូវការផ្នែក
ជាធម្មតាខ្លីជាងពេលវេលាត្រជាក់
កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ពេលវេលាអំនួត:
ធរណីមាត្រផ្នែក
បច្ចេកទេសទាក់ទងកិច្ចច្របូកច្របល់
ការរចនាផ្សិត
ពិចារណាភាពស្មុគស្មាញនិងទំហំផ្សិត
វាយតម្លៃសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនផ្សិត
វាស់ពេលវេលាជាក់ស្តែងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម
ប្រើរូបមន្តនេះដើម្បីគណនាពេលវេលាវដ្តសរុប:
ពេលវេលាវដ្តសរុប = ពេលវេលាចាក់ថ្នាំ + ពេលវេលាត្រជាក់ + ពេលវេលាខ្ជះខ្ជាយ + ពេលវេលាបណ្តេញចេញ
ធនធានមួយចំនួនអាចរកបានសម្រាប់ការប៉ាន់ស្មានពេលវេលាវដ្តត្រឹមត្រូវ:
ការគណនាតាមអ៊ិនធរណេត
ការប៉ាន់ស្មានរហ័សផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ចូល
មានប្រយោជន៍សម្រាប់ការវាយតម្លៃបឋម
កម្មវិធីវិភាគលំហូរទឹកផ្សិត
ក្លែងធ្វើដំណើរការចាក់បញ្ចូលទាំងមូល
ផ្តល់ការយល់ដឹងលម្អិតចូលក្នុងដំណាក់កាលវដ្តនីមួយៗ
ឧទាហរណ៍ៈ Autodesk Moldflow, Moldex3D
ឧបករណ៍ជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីន
ផ្តល់ជូនដោយក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត
ត្រូវនឹងសមត្ថភាពឧបករណ៍ឧបករណ៍ជាក់លាក់
Cae Software
បញ្ចូលការគណនាពេលវេលាវដ្តជាមួយនឹងការរចនាផ្នែក
បើកដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៅដើមដំណើរការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល
ឧបករណ៍ទាំងនេះជួយអ្នកផលិតពេលវេលាវដ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមក្នុងប្រតិបត្តិការផ្សិតចាក់។
កត្តាជាច្រើនជះឥទ្ធិពលដល់ពេលវេលាវដ្តផ្សិតចាក់។ ពួកគេអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបួនទិដ្ឋភាពសំខាន់: ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាម៉ាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរចនាផលិតផលការជ្រើសរើសសម្ភារៈនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដំណើរការចាក់បញ្ចូលគ្នា។
ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ :
ការដាក់ឆានែលត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឯកសណ្ឋានកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់
ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវវដ្តខ្លីជាង
ការរចនាយន្តហោះនិងច្រកទ្វារ :
អ្នករត់ប្រណាំងដែលបានរចនាយ៉ាងល្អនិងហ្គេតធានាឱ្យមានលំហូរសម្ភារៈរលូននិងកាត់បន្ថយពេលវេលាបំពេញ
ការរចនារបស់អ្នករត់ប្រណាំងនិងច្រកទ្វារដែលមានប្រសិទ្ធិភាពធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវពេលវេលាវដ្តទាំងមូល
ចំនួនបែហោងធ្មែញ :
បែហោងធ្មែញបន្ថែមទៀតការផលិតទិន្នផលក្នុងមួយវដ្តប៉ុន្តែអាចត្រូវការពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងនេះ
ចំនួនបែហោងធ្មែញប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាវដ្តសរុប
ការរចនាបណ្តាញ :
ការបញ្ចេញខ្យល់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យរត់គេចខ្លួនពីខ្យល់និងហ្គាសឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត
ការរចនាបណ្តាញត្រឹមត្រូវជួយសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្នែកសមស្របនិងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត
កម្រាស់ជញ្ជាំង :
កម្រាស់ជញ្ជាំងជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានលើកកម្ពស់សូម្បីតែត្រជាក់និងកាត់បន្ថយការធ្វើសង្គ្រាមឬលិច
កម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់នាំឱ្យមានពេលវេលាត្រជាក់ដែលអាចព្យាករណ៍បាននិងពេលវេលាវដ្ត
ធរណីមាត្រផ្នែក :
ធរណីមាត្រផ្នែកស្មុគស្មាញដែលមានផ្នែកស្តើងឬលក្ខណៈស្មុគស្មាញអាចត្រូវការពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងនេះ
ធរណីមាត្រផ្នែកផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់លើពេលវេលាវដ្តទាំងមូល
លក្ខណៈរលាយនិងត្រជាក់ :
សមា្ភារៈផ្សេងៗគ្នាមានសីតុណ្ហភាពរលាយរលាយនិងអត្រាត្រជាក់
វត្ថុធាតុដើមមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចតម្រូវឱ្យមានពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
កម្រាស់សម្ភារៈនិងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើពេលវេលាត្រជាក់ :
សមា្ភារៈក្រាស់ជាទូទៅត្រូវការពេលវេលាត្រជាក់យូរបើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្តើងជាងមុន
តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីទំនាក់ទំនងរវាងកម្រាស់សម្ភារៈនិងពេលវេលាត្រជាក់សម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សេងៗ:
ពេលវេលា | ត្រជាក់ (វិនាទី) សម្រាប់ភាពក្រាស់ផ្សេងៗគ្នា | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
1 មម | 2 មម | 3 មម | 4 ម។ ម | 5 មម | 6 មម | |
អម្ដា | 1.8 | 7.0 | 15.8 | 28.2 | 44.0 | 63.4 |
PA6 | 1.5 | 5.8 | 13.1 | 23.2 | 36.3 | 52.2 |
PA66 | 1.6 | 6.4 | 14.4 | 25.6 | 40.0 | 57.6 |
ការផ្គត់ផ្គង់បាន | 2.1 | 8.2 | 18.5 | 32.8 | 51.5 | 74.2 |
HDPE | 2.9 | 11.6 | 26.1 | 46.4 | 72.5 | 104.4 |
Ldpe | 3.2 | 12.6 | 28.4 | 50.1 | 79.0 | 113.8 |
សមបហហៃវ | 2.3 | 9.0 | 20.3 | 36.2 | 56.5 | 81.4 |
ប៍កា | 1.9 | 7.7 | 20.3 | 30.7 | 48.0 | 69.2 |
ភី | 2.5 | 9.9 | 22.3 | 39.5 | 61.8 | 88.9 |
pack | 1.3 | 5.4 | 12.1 | 21.4 | 33.5 | 48.4 |
តារាងទី 1: ពេលវេលាត្រជាក់សម្រាប់សំភារៈនិងកម្រាស់ផ្សេងៗគ្នា
ល្បឿននៃការចាក់និងសម្ពាធ :
ល្បឿននិងសម្ពាធខ្ពស់ជាងនេះអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាបំពេញប៉ុន្តែអាចបង្កើនពេលវេលាត្រជាក់
ល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូលនិងសម្ពាធគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវពេលវេលាវដ្តដែលចង់បាន
សីតុណ្ហាភាពរលាយ :
សីតុណ្ហភាពរលាយឥទ្ធិពលលំហូរសម្ភារៈនិងអត្រាត្រជាក់
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាពេលវេលាវដ្តថេរ
សីតុណ្ហាភាពផ្សិត :
សីតុណ្ហាភាពផ្សិតប៉ះពាល់ដល់អត្រាត្រជាក់និងការពង្រឹងផ្នែក
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដ៏ល្អបំផុតជួយឱ្យមានភាពត្រជាក់កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពនិងពេលវេលាវដ្តខ្លី
កាន់ពេលវេលានិងសម្ពាធ :
ការកាន់ពេលវេលានិងសម្ពាធធានាបាននូវការបំពេញនិងការវេចខ្ចប់ពេញលេញនៃផ្នែក
បង្កើនល្បឿននៃពេលវេលានិងសម្ពាធបង្រួមអប្បបរមាពេលវេលាវដ្តខណៈពេលរក្សាគុណភាពផ្នែក
សំណើម :
កម្រិតសំណើមខ្ពស់អាចប៉ះពាល់ដល់មាតិកាសំណើមសម្ភារៈនិងជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការផ្សិត
ការគ្រប់គ្រងសំណើមត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ការរក្សាពេលវេលាវដ្តជាប់លាប់
គុណភាពខ្យល់ :
ការចម្លងរោគនៅលើអាកាសអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្សិតនិងគុណភាពផ្នែក
ការរក្សាបរិយាកាសអនាម័យស្អាតជួយសម្រេចបាននូវវដ្តដ៏ប្រសើរបំផុត
សីតុណ្ហាភាព :
ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្សិតនិងពេលវេលាវដ្ត
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរនៅក្នុងបរិដ្ឋានផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាភាពស្ថិតស្ថេរពេលវេលាវដ្ត
ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តនៃការចាក់បញ្ចូលគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។ យើងអាចទទួលបានពេលវេលាវដ្តខ្លីជាងនេះដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិដ្ឋភាពផ្សេងៗនៃដំណើរការផ្សិត។ តោះស្វែងយល់ពីយុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ៗមួយចំនួន។
ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ :
ធានាបាននូវការដាក់ឆានែលត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពនិងភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់អប្បបរមា
ការរចនាដែលមានប្រសិទ្ធិភាពដំណើរការនិងច្រកទ្វារ :
រៀបចំអ្នករត់និងច្រកទ្វារដើម្បីធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈរលូន
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំអ្នករត់និងទ្វារនិងទីតាំងដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាបំពេញ
ការកែលម្អការបញ្ចេញមតិ :
បញ្ចូលការបញ្ចេញខ្យល់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងការរចនាផ្សិត
ការបញ្ចោញបានត្រឹមត្រូវអនុញ្ញាតឱ្យរត់គេចខ្លួនខ្យល់និងហ្គាសប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត
ការរក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន :
ផ្នែករចនាដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់នៅគ្រប់ទីកន្លែងដែលអាចធ្វើទៅបាន
កម្រាស់ជញ្ជាំងជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានលើកកម្ពស់សូម្បីតែត្រជាក់និងកាត់បន្ថយការធ្វើសង្គ្រាមឬលិច
ធរណីមាត្រផ្នែកសាមញ្ញ :
ធរណីមាត្រផ្នែកដែលអាចធ្វើទៅបានដោយគ្មានមុខងារដែលខូចខាត
ជៀសវាងភាពស្មុគស្មាញដែលមិនចាំបាច់ដែលអាចបង្កើនពេលវេលាត្រជាក់
ការជ្រើសរើសសំភារៈដែលមានអត្រាត្រជាក់លឿនជាងមុន :
ជ្រើសរើសសំភារៈដែលមានកំដៅខ្ពស់និងអត្រាត្រជាក់លឿនជាងមុន
សមា្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់លឿនអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តយ៉ាងខ្លាំង
ពិចារណាលើកម្រាស់សម្ភារៈ :
ជ្រើសរើសផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង ៗ នៅពេលដែលអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់
វត្ថុធាតុដើមក្រាស់ជាទូទៅត្រូវការពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងនេះ
ការប្រើការចាក់ថ្នាំដែលមានល្បឿនលឿន :
ប្រើប្រាស់ការចាក់ល្បឿនលឿនដើម្បីបំពេញផ្សិតយ៉ាងឆាប់រហ័ស
ល្បឿនចាក់ថ្នាំលឿនជាងមុនអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តទាំងមូល
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ពាធចាក់សោ :
កំណត់សម្ពាធចាក់ទៅអប្បបរមាដែលត្រូវការសម្រាប់ការបំពេញផ្នែកខ្លះត្រឹមត្រូវ
សម្ពាធចាក់ថ្នាំដែលមានប្រសិទ្ធិភាពជួយជៀសវាងការបង្កើតសម្ពាធដែលមិនចាំបាច់និងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត :
រក្សាសីតុណ្ហភាពផ្សិតល្អបំផុតសម្រាប់ភាពត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតច្បាស់លាស់ជួយបង្កើនអត្រាត្រជាក់និងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត
បង្រួមអប្បបរមាការកាន់ពេលវេលានិងសម្ពាធ :
បង្រួមអប្បបរមាការកាន់ពេលវេលានិងសម្ពាធដល់អប្បបរមាដែលត្រូវការសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផ្នែកត្រឹមត្រូវ
ពេលវេលាកាន់កាប់និងសម្ពាធបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដល់ពេលវេលាវដ្តខ្លីជាង
ប្រព័ន្ធឃ្លាំមើលលឿន :
វិនិយោគលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតដែលមានប្រព័ន្ធតោងលឿន
ការតោងលឿនជាងមុនកាត់បន្ថយការបើកផ្សិតនិងពេលវេលាបិទ
យន្តការច្រានចោលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព :
ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធតំឡើងកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការដកចេញយ៉ាងរហ័សនិងខាងរលូន
យន្តការអាន់ឌ័រដែលមានប្រសិទ្ធិភាពអប្បបរមាពេលវេលាច្របូកច្រមគ្នានិងពេលវេលាវដ្តសរុប
ការអភិវឌ្ឍដំណើរការស្របមួយ :
បង្កើតដំណើរការផ្សិតដែលមានស្តង់ដារនិងជាប់លាប់
ភាពស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការនាំឱ្យមានពេលវេលាវដ្តដែលអាចព្យាករណ៍និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង
បង្កើនបង្អួចកែច្នៃ :
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការដើម្បីពង្រីកបង្អួចដំណើរការ
បង្អួចកែច្នៃកាន់តែទូលំទូលាយអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនកាន់តែច្រើននិងពេលវេលាវដ្តកាត់បន្ថយ
ការអនុវត្តគោលការណ៍ស្តីពីវិទ្យាសាស្ត្របែបវិទ្យាសាស្ត្រ :
អនុវត្តគោលការណ៍ពង្រឹងវិទ្យាសាស្ត្រដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផ្សិត
ការផ្សិតបែបវិទ្យាសាស្ត្រជួយសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្នែកសមស្របនិងពេលវេលាវដ្តកាត់បន្ថយ
ការបង្កើតដំណើរការមុនពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ :
រៀបចំដំណើរការផ្សិតមុនពេលធ្វើការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍
ការរៀបចំដំណើរការឱ្យបានត្រឹមត្រូវអប្បបរមាពេលវេលារងចាំហើយធានាបាននូវដំណើរផ្លាស់ប្តូររលូន
សីតុណ្ហភាពឧបករណ៍ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យនិងការបញ្ចេញចេញ :
ម៉្យាងវិញម៉ូនីទ័រឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្តនិងបញ្ចោញកំឡុងពេលផលិតកម្ម
ការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជួយរក្សាលក្ខខណ្ឌល្អប្រសើរនិងកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរពេលវេលាវដ្ត
វិភាគមុខងារឧបករណ៍ក្នុងកំឡុងពេលនៃការធ្វើត្រាប់តាម :
វាយតម្លៃការអនុវត្តឧបករណ៍និងមុខងារក្នុងដំណាក់កាលគំរូ
កំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាណាមួយដែលអាចធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់វដ្តពេលវេលាមុនពេលផលិតកម្មទំហំពេញ
ពេលវេលានៃការចាក់បញ្ចូលផ្សែងចាក់បញ្ចូលគ្នាផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនសម្រាប់អ្នកផលិត។ ផ្នែកនេះស្វែងយល់ពីអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃការពង្រឹងដំណើរការផលិតកម្ម។
ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់សមត្ថភាពផលិតកម្ម:
សមាមាត្រខ្ពស់ជាងមួយម៉ោង
បង្កើនការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន
សមត្ថភាពក្នុងការបំពេញនូវបរិមាណលំដាប់ធំជាងមុន
ឧទាហរណ៍ៈ ការកាត់បន្ថយ 10 ភាគរយនៃពេលវេលាវដ្តអាចបង្កើនទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំដោយ 100.000 យូនីតសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់។
វដ្តវដ្តខ្លីបានចូលរួមចំណែកក្នុងការសន្សំការចំណាយ: ផលប៉ះពាល់
ការថយចុះការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយចំណែក
កាត់បន្ថយការចំណាយពលកម្ម
ការចំណាយលើក្បាលទាបជាង
នៃការចំណាយ | លើពេលវេលាវដ្តកាត់បន្ថយ |
---|---|
សេចក្ដីសវាហាប់ | ការកាត់បន្ថយ 5-15% ក្នុងមួយផ្នែក |
ការឆ្លងតន្លេ | ការថយចុះ 10-20% ក្នុងម៉ោងម៉ាយ |
លើស | ការកាត់បន្ថយ 8-12% ក្នុងការចំណាយថេរ |
ពេលវេលាវដ្តដែលមានសុទិដ្ឋិនិយមច្រើនតែនាំឱ្យមានគុណភាពប្រសើរឡើង:
លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈស្រប
កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃពិការភាព
ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង
តាមរយៈការកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់នឹងកំដៅនិងសម្ពាធវដ្តខ្លីជាងនេះជួយរក្សាបាននូវភាពស្មោះត្រង់ខាងសម្ភារៈដែលបណ្តាលឱ្យមានផលិតផលបញ្ចប់ខ្ពស់។
វដ្តផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបង្កើនល្បឿនផលិតផលផលិតផល:
ការធ្វើសកម្មភាពគំរូលឿនជាងមុន
ការធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស
ភាពបត់បែនក្នុងការឆ្លើយតបនឹងការផ្លាស់ប្តូរការទាមទារទីផ្សារ
ភាពរហ័សរហួននេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតមានផលចំណេញលើឱកាសដែលកំពុងរីកចម្រើននិងឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័សចំពោះនិន្នាការរបស់អតិថិជន។
ដំណើរការសម្រួលដែលផ្តល់នូវការប្រកួតប្រជែង:
សមត្ថភាពក្នុងការផ្តល់ជូនពេលវេលានាំមុខខ្លីជាងនេះ
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបត់បែននៃការកំណត់តម្លៃ
សមត្ថភាពក្នុងការដោះស្រាយការបញ្ជាទិញប្រញាប់
កត្តាទាំងនេះដាក់ក្រុមហ៊ុនផលិតជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលពេញចិត្តនៅក្នុងទីផ្សារដែលមានមនុស្សច្រើន។
ការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃវដ្តដែលបានកាត់បន្ថយបានជួយដល់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងប្រកបដោយចីរភាព:
ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាបក្នុងមួយឯកតា
ការថយចុះកាបូន
ការតម្រឹមជាមួយការអនុវត្តផលិតកម្មដែលងាយស្រួលប្រើអេកូ
ការសន្សំថាមពល:
ផលិតកម្មវដ្តឆ្នាំដើមចំនួន 10,000 យូនីតៈរយៈពេល 30 ភាគរយនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលថាមពល: 41.667 គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង: 34.722 គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង: 6,945 គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង: 6.945 គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តផ្សិតចាក់ថ្នាំគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងការប្រកួតប្រជែង។ តាមរយៈការអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តដូចជាការកែលម្អការរចនាផ្សិតជ្រើសរើសសំភារៈដែលសមស្របនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការកែលម្អអាជីវកម្មបានល្អអាជីវកម្មអាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ទាំងនេះរួមមានការកើនឡើងទិន្នផលការចំណាយទាបគុណភាពកាន់តែប្រសើរនិងការឆ្លើយតបទីផ្សារលឿនជាងមុន។
វដ្តវដ្តខ្លីនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពថាមពលប្រសើរឡើងនិងបង្កើនភាពបត់បែនក្នុងកាលវិភាគផលិតកម្ម។ ដំណើរការដែលកំពុងបន្តនេះនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពធ្វើឱ្យក្រុមហ៊ុនទទួលបានជោគជ័យរយៈពេលវែងក្នុងទេសភាពផលិតភាពដែលមានថាមពលខ្លាំងក្លា។
ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តក្នុងការកាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការបង្កើនប្រាក់ចំណេញនិងបំពេញការងារវិវឌ្ឍន៍ទីផ្សារ។ ការត្រួតពិនិត្យនិងការកែសំរួលជាបន្តបន្ទាប់គឺជាគន្លឹះក្នុងការរក្សាដំណើរការខ្ពស់បំផុតក្នុងដំណើរការផ្សិតចាក់។
ក្រុម MFG គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលមានជំនាញក្នុងអូឌីអឹមនិងអាប់បានចាប់ផ្តើមនៅឆ្នាំ 2015 ។