ដងវដ្តចាក់ចាក់និងរបៀបកាត់បន្ថយ
អ្នកនៅទីនេះ: ផ្ទហ »» ករណីសិក្សា » ព័ត៌មានថ្មីៗ » ព័ត៌មានផលិតផល »» ពេលវេលាចាក់ផ្សិតនិងរបៀបកាត់បន្ថយ

ដងវដ្តចាក់ចាក់និងរបៀបកាត់បន្ថយ

ការមើល: 0    

សយរ

ប៊ូតុងចែករំលែកហ្វេសប៊ុក
ប៊ូតុងចែករំលែក Twitter
ប៊ូតុងចែករំលែកបន្ទាត់
ប៊ូតុងចែករំលែក WeChat
ប៊ូតុងចែករំលែក LinkedIn
ប៊ូតុងចែករំលែក Pinterest
ប៊ូតុងចែករំលែក WhatsApp
ប៊ូតុងចែករំលែក ShareHis

តើអ្នកផលិតអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់ផ្លាស្ទិចដែលមានគុណភាពខ្ពស់បានលឿននៅពេលសន្សំសំចៃថ្លៃដើមយ៉ាងដូចម្តេច? អាថ៌កំបាំងស្ថិតនៅក្នុងការចាក់បញ្ចូល ដងនៃការចាក់បញ្ចូលល្បិចកល ។ នៅក្នុងទីផ្សារប្រកួតប្រជែងនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះរាល់ការរាប់ទីពីរនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តនេះអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់។


ដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលជាប់ទាក់ទងនឹងកំដៅសម្ភារៈផ្លាស្ទិចចាក់វាចូលក្នុងផ្សិតហើយត្រជាក់វាដើម្បីបង្កើតជាផ្នែករឹង។ ប៉ុន្តែតើត្រូវចំណាយពេលប៉ុន្មានដើម្បីបញ្ចប់វដ្តមួយហើយតើកត្តាអ្វីខ្លះដែលមានឥទ្ធិពលលើពេលនេះ? ការយល់ដឹងនិងការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងថ្លៃដើមផលិតកម្មទាប។


នៅក្នុងការប្រកាសនេះអ្នកនឹងដឹងថាពេលវេលានៃការចាក់បញ្ចូលមានឥទ្ធិពលលើអ្វីដែលមានប្រសិទ្ធិភាពក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនេះ។ ពីការកែតម្រូវកម្លាំងដែលបានបណ្តាលឱ្យបន្ទាត់ត្រជាក់ឡើងវិញយើងនឹងគ្របដណ្តប់លើយុទ្ធសាស្រ្តដែលបានបង្ហាញឱ្យកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តដោយមិនលះបង់គុណភាពផលិតផល។


ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត


តើវដ្តផ្សែងចាក់គឺជាអ្វី?

វដ្តនៃការចាក់ថ្នាំចាក់សំដៅទៅលើពេលវេលាសរុបដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញវដ្តពេញលេញនៃដំណើរការចាក់ផ្ដោតឈើ។ វាចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលសម្ភារៈរលាយត្រូវបានចាក់ចូលក្នុងប្រហោងផ្សិតហើយបញ្ចប់នៅពេលផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានច្រានចេញពីផ្សិត។


សមាសធាតុនៃវដ្តផ្សិតចាក់

វដ្តផ្សិតចាក់មានដំណាក់កាលជាច្រើន។ ដំណាក់កាលនីមួយៗចូលរួមចំណែកដល់ពេលវេលាវដ្តទាំងមូល។ សមាសធាតុសំខាន់នៃវដ្តផ្សិតចាក់គឺ:

  1. ពេលវេលាចាក់ :

    • រយៈពេលវាត្រូវការដើម្បីចាក់វត្ថុធាតុដើមរលាយចូលក្នុងប្រហោងផ្សិតរហូតដល់វាត្រូវបានបំពេញទាំងស្រុង

    • ជះឥទ្ធិពលដោយកត្តាដូចជាលក្ខណៈលំហូរសម្ភារៈល្បឿនចាក់ថ្នាំនិងធរណីមាត្រផ្នែក

  2. ពេលវេលាត្រជាក់ :

    • រយៈពេលសម្រាប់ប្លាស្ទិចរលាយដើម្បីឱ្យត្រជាក់និងរឹងបន្ទាប់ពីប្រហោងផ្សិតត្រូវបានបំពេញ

    • ផ្នែកសំខាន់នៃវដ្តខណៈដែលវាប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពវិមាត្រនិងគុណភាព

    • ជះឥទ្ធិពលដោយប្រភេទសម្ភារៈកម្រាស់ផ្នែកនិងប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិត

  3. ពេលវេលាលំនៅដ្ឋាន :

    • ទំហំបន្ថែមទៀតសម្ភារៈនៅតែមាននៅក្នុងផ្សិតបន្ទាប់ពីត្រជាក់ដើម្បីធានាបាននូវការពង្រឹងពេញលេញ

    • កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការធ្វើសង្គ្រាមឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ

  4. ពេលវេលាច្រានចោល :

    • ថិរវេលាតម្រូវឱ្យយកផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ចេញពីផ្សិតដោយប្រើម្ជុលអេកូឬយន្តការផ្សេងទៀត

  5. ការបើកការបើកផ្សិត / បិទ :

    • ពេលវេលាវាត្រូវការដើម្បីបើកនិងបិទផ្សិតរវាងវដ្ត

    • អាចមានភាពខុសគ្នាអាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញនិងទំហំ


វដ្តផ្សិតចាក់


សារៈសំខាន់នៃការយល់ដឹងនិងបង្កើនល្បឿនវដ្តពេលវេលា

ការយល់ដឹងនិងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវពេលវេលាវដ្តផ្សិតចាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ហេតុផលជាច្រើន:

  • ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម : ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តនាំឱ្យមានផលិតភាពកើនឡើងនិងទិន្នផលខ្ពស់ផលិតកម្មខ្ពស់

  • ការសន្សំថ្លៃដើម : វដ្តខ្លីជាងនេះបណ្តាលឱ្យថ្លៃដើមផលិតកម្មទាបនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រាក់ចំណេញ

  • គុណភាពផលិតផល : ការបង្កើនល្បឿនវដ្តជួយបង្កើនគុណភាពផ្នែកសមស្របនិងកាត់បន្ថយការខ្វែងគំនិតគ្នា

  • ភាពប្រកួតប្រជែង : ពេលវេលាវដ្តប្រសិទ្ធភាពផ្តល់ល្បឿនលឿនពេលវេលាទៅទីផ្សារនិងបង្កើនការប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម

ចំណុចសំខាន់ៗ:

  • ពេលវេលាវដ្តនៃការចាក់ថ្នាំចាក់គឺជាពេលវេលាសរុបសម្រាប់វដ្តផ្សិតពេញលេញមួយ

  • វារួមបញ្ចូលពេលវេលាចាក់ថ្នាំពេលវេលាត្រជាក់ពេលវេលាលំនៅប្រហោកពេលវេលាការច្រានពេលវេលាពេលវេលានិងពេលវេលាបើកផ្សិត / បិទ

  • ពេលវេលាវដ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាត់បន្ថយការចំណាយនិងបង្កើនគុណភាពផលិតផល

  • ការយល់ដឹងអំពីពេលវេលាវដ្តគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាការប្រកួតប្រជែងក្នុងឧស្សាហកម្មចាក់សំរាម


វិធីគណនាពេលវេលាវដ្តចាក់បញ្ចូលគ្នា

ការយល់ដឹងអំពីវដ្តវដ្តគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផ្សិតចាក់សោ។ ផ្នែកនេះផ្តល់នូវការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយមួយក្នុងការកំណត់រយៈពេលវដ្ដបានត្រឹមត្រូវ។


ការណែនាំជាជំហាន ៗ ក្នុងការគណនាពេលវេលាវដ្ត

វាស់ពេលវេលាចាក់ថ្នាំ

  • កត់ត្រាថិរវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញប្រហោងផ្សិត

  • រេបី ការកំណត់ម៉ាស៊ីន ចាក់ផ្សិត ឬទិន្នន័យផលិតកម្ម

  • ពិចារណាអត្រាលំហូរសម្ភារៈល្បឿនចាក់បញ្ចូលនិងបរិមាណបរសិចិច

កំណត់ពេលវេលាត្រជាក់

  • វាយតម្លៃប្រភេទសម្ភារៈនិងផ្នែករចនាផ្នែក

  • វាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិត

  • ប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិភាគលំហូរទឹកជោររបស់ផ្សិតសម្រាប់ការប៉ាន់ស្មានត្រឹមត្រូវ

ប៉ាន់ស្មានពេលវេលាលំនៅដ្ឋាន

  • កំណត់ពេលវេលាបន្ថែមសម្រាប់ការពង្រឹងពេញលេញ

  • ផ្អែកលើវាលើទ្រព្យសម្បត្តិសម្ភារៈនិងតម្រូវការផ្នែក

  • ជាធម្មតាខ្លីជាងពេលវេលាត្រជាក់

ការគណនាពេលវេលាច្រានចោល

កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ពេលវេលាអំនួត:

  • ធរណីមាត្រផ្នែក

  • បច្ចេកទេសទាក់ទងកិច្ចច្របូកច្របល់

  • ការរចនាផ្សិត

គណនេយ្យសម្រាប់ការបើកផ្សិត / ពេលវេលាបិទ

  • ពិចារណាភាពស្មុគស្មាញនិងទំហំផ្សិត

  • វាយតម្លៃសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនផ្សិត

  • វាស់ពេលវេលាជាក់ស្តែងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម


រូបមន្តគណនារយៈពេលវដ្ត

ប្រើរូបមន្តនេះដើម្បីគណនាពេលវេលាវដ្តសរុប:

ពេលវេលាវដ្តសរុប = ពេលវេលាចាក់ថ្នាំ + ពេលវេលាត្រជាក់ + ពេលវេលាខ្ជះខ្ជាយ + ពេលវេលាបណ្តេញចេញ


ឧបករណ៍អ៊ីនធឺណេតនិងសូហ្វវែរពិសោធន៏សម្រាប់ការប៉ាន់ស្មានពេលវេលាវដ្ត

ធនធានមួយចំនួនអាចរកបានសម្រាប់ការប៉ាន់ស្មានពេលវេលាវដ្តត្រឹមត្រូវ:

  1. ការគណនាតាមអ៊ិនធរណេត

    • ការប៉ាន់ស្មានរហ័សផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ចូល

    • មានប្រយោជន៍សម្រាប់ការវាយតម្លៃបឋម

  2. កម្មវិធីវិភាគលំហូរទឹកផ្សិត

    • ក្លែងធ្វើដំណើរការចាក់បញ្ចូលទាំងមូល

    • ផ្តល់ការយល់ដឹងលម្អិតចូលក្នុងដំណាក់កាលវដ្តនីមួយៗ

    • ឧទាហរណ៍ៈ Autodesk Moldflow, Moldex3D

  3. ឧបករណ៍ជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីន

    • ផ្តល់ជូនដោយក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត

    • ត្រូវនឹងសមត្ថភាពឧបករណ៍ឧបករណ៍ជាក់លាក់

  4. Cae Software

    • បញ្ចូលការគណនាពេលវេលាវដ្តជាមួយនឹងការរចនាផ្នែក

    • បើកដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៅដើមដំណើរការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល

ឧបករណ៍ទាំងនេះជួយអ្នកផលិតពេលវេលាវដ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមក្នុងប្រតិបត្តិការផ្សិតចាក់។


កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ពេលវេលាវដ្តផ្សិតចាក់បញ្ចូលគ្នា

កត្តាជាច្រើនជះឥទ្ធិពលដល់ពេលវេលាវដ្តផ្សិតចាក់។ ពួកគេអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបួនទិដ្ឋភាពសំខាន់: ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាម៉ាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរចនាផលិតផលការជ្រើសរើសសម្ភារៈនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដំណើរការចាក់បញ្ចូលគ្នា។


ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរចនាផ្សិត

  1. ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ :

    • ការដាក់ឆានែលត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឯកសណ្ឋានកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់

    • ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវវដ្តខ្លីជាង

  2. ការរចនាយន្តហោះនិងច្រកទ្វារ :

    • អ្នករត់ប្រណាំងដែលបានរចនាយ៉ាងល្អនិងហ្គេតធានាឱ្យមានលំហូរសម្ភារៈរលូននិងកាត់បន្ថយពេលវេលាបំពេញ

    • ការរចនារបស់អ្នករត់ប្រណាំងនិងច្រកទ្វារដែលមានប្រសិទ្ធិភាពធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវពេលវេលាវដ្តទាំងមូល

  3. ចំនួនបែហោងធ្មែញ :

    • បែហោងធ្មែញបន្ថែមទៀតការផលិតទិន្នផលក្នុងមួយវដ្តប៉ុន្តែអាចត្រូវការពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងនេះ

    • ចំនួនបែហោងធ្មែញប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាវដ្តសរុប

  4. ការរចនាបណ្តាញ :

    • ការបញ្ចេញខ្យល់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យរត់គេចខ្លួនពីខ្យល់និងហ្គាសឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត

    • ការរចនាបណ្តាញត្រឹមត្រូវជួយសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្នែកសមស្របនិងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត


ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរចនាផលិតផល

  1. កម្រាស់ជញ្ជាំង :

    • កម្រាស់ជញ្ជាំងជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានលើកកម្ពស់សូម្បីតែត្រជាក់និងកាត់បន្ថយការធ្វើសង្គ្រាមឬលិច

    • កម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់នាំឱ្យមានពេលវេលាត្រជាក់ដែលអាចព្យាករណ៍បាននិងពេលវេលាវដ្ត

  2. ធរណីមាត្រផ្នែក :

    • ធរណីមាត្រផ្នែកស្មុគស្មាញដែលមានផ្នែកស្តើងឬលក្ខណៈស្មុគស្មាញអាចត្រូវការពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងនេះ

    • ធរណីមាត្រផ្នែកផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់លើពេលវេលាវដ្តទាំងមូល


ពេលវេលាជ្រើសរើសសម្ភារៈ

  1. លក្ខណៈរលាយនិងត្រជាក់ :

    • សមា្ភារៈផ្សេងៗគ្នាមានសីតុណ្ហភាពរលាយរលាយនិងអត្រាត្រជាក់

    • វត្ថុធាតុដើមមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចតម្រូវឱ្យមានពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

  2. កម្រាស់សម្ភារៈនិងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើពេលវេលាត្រជាក់ :

    • សមា្ភារៈក្រាស់ជាទូទៅត្រូវការពេលវេលាត្រជាក់យូរបើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្តើងជាងមុន

    • តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីទំនាក់ទំនងរវាងកម្រាស់សម្ភារៈនិងពេលវេលាត្រជាក់សម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សេងៗ:

ពេលវេលា ត្រជាក់ (វិនាទី) សម្រាប់ភាពក្រាស់ផ្សេងៗគ្នា





1 មម 2 មម 3 មម 4 ម។ ម 5 មម 6 មម
អម្ដា 1.8 7.0 15.8 28.2 44.0 63.4
PA6 1.5 5.8 13.1 23.2 36.3 52.2
PA66 1.6 6.4 14.4 25.6 40.0 57.6
ការផ្គត់ផ្គង់បាន 2.1 8.2 18.5 32.8 51.5 74.2
HDPE 2.9 11.6 26.1 46.4 72.5 104.4
Ldpe 3.2 12.6 28.4 50.1 79.0 113.8
សមបហហៃវ 2.3 9.0 20.3 36.2 56.5 81.4
ប៍កា 1.9 7.7 20.3 30.7 48.0 69.2
ភី 2.5 9.9 22.3 39.5 61.8 88.9
pack 1.3 5.4 12.1 21.4 33.5 48.4

តារាងទី 1: ពេលវេលាត្រជាក់សម្រាប់សំភារៈនិងកម្រាស់ផ្សេងៗគ្នា


ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំចាក់

  1. ល្បឿននៃការចាក់និងសម្ពាធ :

    • ល្បឿននិងសម្ពាធខ្ពស់ជាងនេះអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាបំពេញប៉ុន្តែអាចបង្កើនពេលវេលាត្រជាក់

    • ល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូលនិងសម្ពាធគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវពេលវេលាវដ្តដែលចង់បាន

  2. សីតុណ្ហាភាពរលាយ :

    • សីតុណ្ហភាពរលាយឥទ្ធិពលលំហូរសម្ភារៈនិងអត្រាត្រជាក់

    • ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាពេលវេលាវដ្តថេរ

  3. សីតុណ្ហាភាពផ្សិត :

    • សីតុណ្ហាភាពផ្សិតប៉ះពាល់ដល់អត្រាត្រជាក់និងការពង្រឹងផ្នែក

    • ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដ៏ល្អបំផុតជួយឱ្យមានភាពត្រជាក់កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពនិងពេលវេលាវដ្តខ្លី

  4. កាន់ពេលវេលានិងសម្ពាធ :

    • ការកាន់ពេលវេលានិងសម្ពាធធានាបាននូវការបំពេញនិងការវេចខ្ចប់ពេញលេញនៃផ្នែក

    • បង្កើនល្បឿននៃពេលវេលានិងសម្ពាធបង្រួមអប្បបរមាពេលវេលាវដ្តខណៈពេលរក្សាគុណភាពផ្នែក


ល័ក្ខខ័ណ្ឌបរិស្ថាន

  1. សំណើម :

    • កម្រិតសំណើមខ្ពស់អាចប៉ះពាល់ដល់មាតិកាសំណើមសម្ភារៈនិងជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការផ្សិត

    • ការគ្រប់គ្រងសំណើមត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ការរក្សាពេលវេលាវដ្តជាប់លាប់

  2. គុណភាពខ្យល់ :

    • ការចម្លងរោគនៅលើអាកាសអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្សិតនិងគុណភាពផ្នែក

    • ការរក្សាបរិយាកាសអនាម័យស្អាតជួយសម្រេចបាននូវវដ្តដ៏ប្រសើរបំផុត

  3. សីតុណ្ហាភាព :

    • ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្សិតនិងពេលវេលាវដ្ត

    • ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរនៅក្នុងបរិដ្ឋានផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាភាពស្ថិតស្ថេរពេលវេលាវដ្ត


ម៉ាស៊ីនសម្ងួតផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិចសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្លាស្ទិចឧស្សាហកម្ម

យុទ្ធសាស្រ្តសម្រាប់ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តផ្សិតចាក់បញ្ចូលគ្នា

ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តនៃការចាក់បញ្ចូលគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។ យើងអាចទទួលបានពេលវេលាវដ្តខ្លីជាងនេះដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិដ្ឋភាពផ្សេងៗនៃដំណើរការផ្សិត។ តោះស្វែងយល់ពីយុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ៗមួយចំនួន។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាផ្សិត

  1. ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ :

    • ធានាបាននូវការដាក់ឆានែលត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពនិងភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន

    • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់អប្បបរមា

  2. ការរចនាដែលមានប្រសិទ្ធិភាពដំណើរការនិងច្រកទ្វារ :

    • រៀបចំអ្នករត់និងច្រកទ្វារដើម្បីធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈរលូន

    • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំអ្នករត់និងទ្វារនិងទីតាំងដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាបំពេញ

  3. ការកែលម្អការបញ្ចេញមតិ :

    • បញ្ចូលការបញ្ចេញខ្យល់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងការរចនាផ្សិត

    • ការបញ្ចោញបានត្រឹមត្រូវអនុញ្ញាតឱ្យរត់គេចខ្លួនខ្យល់និងហ្គាសប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត


បង្កើនការរចនាផលិតផល

  1. ការរក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន :

    • ផ្នែករចនាដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់នៅគ្រប់ទីកន្លែងដែលអាចធ្វើទៅបាន

    • កម្រាស់ជញ្ជាំងជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានលើកកម្ពស់សូម្បីតែត្រជាក់និងកាត់បន្ថយការធ្វើសង្គ្រាមឬលិច

  2. ធរណីមាត្រផ្នែកសាមញ្ញ :

    • ធរណីមាត្រផ្នែកដែលអាចធ្វើទៅបានដោយគ្មានមុខងារដែលខូចខាត

    • ជៀសវាងភាពស្មុគស្មាញដែលមិនចាំបាច់ដែលអាចបង្កើនពេលវេលាត្រជាក់


ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ

  1. ការជ្រើសរើសសំភារៈដែលមានអត្រាត្រជាក់លឿនជាងមុន :

    • ជ្រើសរើសសំភារៈដែលមានកំដៅខ្ពស់និងអត្រាត្រជាក់លឿនជាងមុន

    • សមា្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់លឿនអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តយ៉ាងខ្លាំង

  2. ពិចារណាលើកម្រាស់សម្ភារៈ :

    • ជ្រើសរើសផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង ៗ នៅពេលដែលអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់

    • វត្ថុធាតុដើមក្រាស់ជាទូទៅត្រូវការពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងនេះ


ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការដំណើរការផ្សិតចាក់ថ្នាំចាក់

  1. ការប្រើការចាក់ថ្នាំដែលមានល្បឿនលឿន :

    • ប្រើប្រាស់ការចាក់ល្បឿនលឿនដើម្បីបំពេញផ្សិតយ៉ាងឆាប់រហ័ស

    • ល្បឿនចាក់ថ្នាំលឿនជាងមុនអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តទាំងមូល

  2. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ពាធចាក់សោ :

    • កំណត់សម្ពាធចាក់ទៅអប្បបរមាដែលត្រូវការសម្រាប់ការបំពេញផ្នែកខ្លះត្រឹមត្រូវ

    • សម្ពាធចាក់ថ្នាំដែលមានប្រសិទ្ធិភាពជួយជៀសវាងការបង្កើតសម្ពាធដែលមិនចាំបាច់និងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត

  3. ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត :

    • រក្សាសីតុណ្ហភាពផ្សិតល្អបំផុតសម្រាប់ភាពត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

    • ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតច្បាស់លាស់ជួយបង្កើនអត្រាត្រជាក់និងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត

  4. បង្រួមអប្បបរមាការកាន់ពេលវេលានិងសម្ពាធ :

    • បង្រួមអប្បបរមាការកាន់ពេលវេលានិងសម្ពាធដល់អប្បបរមាដែលត្រូវការសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផ្នែកត្រឹមត្រូវ

    • ពេលវេលាកាន់កាប់និងសម្ពាធបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដល់ពេលវេលាវដ្តខ្លីជាង


វិនិយោគលើឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់

  1. ប្រព័ន្ធឃ្លាំមើលលឿន :

    • វិនិយោគលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតដែលមានប្រព័ន្ធតោងលឿន

    • ការតោងលឿនជាងមុនកាត់បន្ថយការបើកផ្សិតនិងពេលវេលាបិទ

  2. យន្តការច្រានចោលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព :

    • ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធតំឡើងកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការដកចេញយ៉ាងរហ័សនិងខាងរលូន

    • យន្តការអាន់ឌ័រដែលមានប្រសិទ្ធិភាពអប្បបរមាពេលវេលាច្របូកច្រមគ្នានិងពេលវេលាវដ្តសរុប


ស្ទ្រីមដំណើរការចាក់បញ្ចូលគ្នា

  1. ការអភិវឌ្ឍដំណើរការស្របមួយ :

    • បង្កើតដំណើរការផ្សិតដែលមានស្តង់ដារនិងជាប់លាប់

    • ភាពស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការនាំឱ្យមានពេលវេលាវដ្តដែលអាចព្យាករណ៍និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង

  2. បង្កើនបង្អួចកែច្នៃ :

    • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការដើម្បីពង្រីកបង្អួចដំណើរការ

    • បង្អួចកែច្នៃកាន់តែទូលំទូលាយអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនកាន់តែច្រើននិងពេលវេលាវដ្តកាត់បន្ថយ

  3. ការអនុវត្តគោលការណ៍ស្តីពីវិទ្យាសាស្ត្របែបវិទ្យាសាស្ត្រ :

    • អនុវត្តគោលការណ៍ពង្រឹងវិទ្យាសាស្ត្រដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផ្សិត

    • ការផ្សិតបែបវិទ្យាសាស្ត្រជួយសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្នែកសមស្របនិងពេលវេលាវដ្តកាត់បន្ថយ

  4. ការបង្កើតដំណើរការមុនពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ :

    • រៀបចំដំណើរការផ្សិតមុនពេលធ្វើការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍

    • ការរៀបចំដំណើរការឱ្យបានត្រឹមត្រូវអប្បបរមាពេលវេលារងចាំហើយធានាបាននូវដំណើរផ្លាស់ប្តូររលូន

  5. សីតុណ្ហភាពឧបករណ៍ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យនិងការបញ្ចេញចេញ :

    • ម៉្យាងវិញម៉ូនីទ័រឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្តនិងបញ្ចោញកំឡុងពេលផលិតកម្ម

    • ការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជួយរក្សាលក្ខខណ្ឌល្អប្រសើរនិងកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរពេលវេលាវដ្ត

  6. វិភាគមុខងារឧបករណ៍ក្នុងកំឡុងពេលនៃការធ្វើត្រាប់តាម :

    • វាយតម្លៃការអនុវត្តឧបករណ៍និងមុខងារក្នុងដំណាក់កាលគំរូ

    • កំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាណាមួយដែលអាចធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់វដ្តពេលវេលាមុនពេលផលិតកម្មទំហំពេញ


អត្ថប្រយោជន៍នៃការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តផ្សិតចាក់បញ្ចូលគ្នា

ពេលវេលានៃការចាក់បញ្ចូលផ្សែងចាក់បញ្ចូលគ្នាផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនសម្រាប់អ្នកផលិត។ ផ្នែកនេះស្វែងយល់ពីអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃការពង្រឹងដំណើរការផលិតកម្ម។


ការបង្កើនទិន្នផលផលិតកម្ម

ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់សមត្ថភាពផលិតកម្ម:

  • សមាមាត្រខ្ពស់ជាងមួយម៉ោង

  • បង្កើនការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន

  • សមត្ថភាពក្នុងការបំពេញនូវបរិមាណលំដាប់ធំជាងមុន

ឧទាហរណ៍ៈ ការកាត់បន្ថយ 10 ភាគរយនៃពេលវេលាវដ្តអាចបង្កើនទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំដោយ 100.000 យូនីតសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់។


ថ្លៃដើមផលិតកម្មទាប

វដ្តវដ្តខ្លីបានចូលរួមចំណែកក្នុងការសន្សំការចំណាយ: ផលប៉ះពាល់

  • ការថយចុះការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយចំណែក

  • កាត់បន្ថយការចំណាយពលកម្ម

  • ការចំណាយលើក្បាលទាបជាង

នៃការចំណាយ លើពេលវេលាវដ្តកាត់បន្ថយ
សេចក្ដីសវាហាប់ ការកាត់បន្ថយ 5-15% ក្នុងមួយផ្នែក
ការឆ្លងតន្លេ ការថយចុះ 10-20% ក្នុងម៉ោងម៉ាយ
លើស ការកាត់បន្ថយ 8-12% ក្នុងការចំណាយថេរ


គុណភាពផលិតផលប្រសើរឡើង

ពេលវេលាវដ្តដែលមានសុទិដ្ឋិនិយមច្រើនតែនាំឱ្យមានគុណភាពប្រសើរឡើង:

  • លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈស្រប

  • កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃពិការភាព

  • ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង

តាមរយៈការកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់នឹងកំដៅនិងសម្ពាធវដ្តខ្លីជាងនេះជួយរក្សាបាននូវភាពស្មោះត្រង់ខាងសម្ភារៈដែលបណ្តាលឱ្យមានផលិតផលបញ្ចប់ខ្ពស់។


ពេលវេលាលឿនទៅទីផ្សារលឿន

វដ្តផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបង្កើនល្បឿនផលិតផលផលិតផល:

  • ការធ្វើសកម្មភាពគំរូលឿនជាងមុន

  • ការធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស

  • ភាពបត់បែនក្នុងការឆ្លើយតបនឹងការផ្លាស់ប្តូរការទាមទារទីផ្សារ

ភាពរហ័សរហួននេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតមានផលចំណេញលើឱកាសដែលកំពុងរីកចម្រើននិងឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័សចំពោះនិន្នាការរបស់អតិថិជន។


ភាពប្រកួតប្រជែងដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង

ដំណើរការសម្រួលដែលផ្តល់នូវការប្រកួតប្រជែង:

  • សមត្ថភាពក្នុងការផ្តល់ជូនពេលវេលានាំមុខខ្លីជាងនេះ

  • ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបត់បែននៃការកំណត់តម្លៃ

  • សមត្ថភាពក្នុងការដោះស្រាយការបញ្ជាទិញប្រញាប់

កត្តាទាំងនេះដាក់ក្រុមហ៊ុនផលិតជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលពេញចិត្តនៅក្នុងទីផ្សារដែលមានមនុស្សច្រើន។


ប្រសិទ្ធភាពថាមពល

ការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃវដ្តដែលបានកាត់បន្ថយបានជួយដល់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងប្រកបដោយចីរភាព:

  • ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាបក្នុងមួយឯកតា

  • ការថយចុះកាបូន

  • ការតម្រឹមជាមួយការអនុវត្តផលិតកម្មដែលងាយស្រួលប្រើអេកូ


ការសន្សំថាមពល:

ផលិតកម្មវដ្តឆ្នាំដើមចំនួន 10,000 យូនីតៈរយៈពេល 30 ភាគរយនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលថាមពល: 41.667 គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង: 34.722 គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង: 6,945 គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង: 6.945 គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង


ការបហ្ចប់

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តផ្សិតចាក់ថ្នាំគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងការប្រកួតប្រជែង។ តាមរយៈការអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តដូចជាការកែលម្អការរចនាផ្សិតជ្រើសរើសសំភារៈដែលសមស្របនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការកែលម្អអាជីវកម្មបានល្អអាជីវកម្មអាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ទាំងនេះរួមមានការកើនឡើងទិន្នផលការចំណាយទាបគុណភាពកាន់តែប្រសើរនិងការឆ្លើយតបទីផ្សារលឿនជាងមុន។


វដ្តវដ្តខ្លីនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពថាមពលប្រសើរឡើងនិងបង្កើនភាពបត់បែនក្នុងកាលវិភាគផលិតកម្ម។ ដំណើរការដែលកំពុងបន្តនេះនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពធ្វើឱ្យក្រុមហ៊ុនទទួលបានជោគជ័យរយៈពេលវែងក្នុងទេសភាពផលិតភាពដែលមានថាមពលខ្លាំងក្លា។


ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តក្នុងការកាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការបង្កើនប្រាក់ចំណេញនិងបំពេញការងារវិវឌ្ឍន៍ទីផ្សារ។ ការត្រួតពិនិត្យនិងការកែសំរួលជាបន្តបន្ទាប់គឺជាគន្លឹះក្នុងការរក្សាដំណើរការខ្ពស់បំផុតក្នុងដំណើរការផ្សិតចាក់។

តារាងតារាងមាតិកា
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ

ក្រុម MFG គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលមានជំនាញក្នុងអូឌីអឹមនិងអាប់បានចាប់ផ្តើមនៅឆ្នាំ 2015 ។

តំណរហ័ស

ធិការខ្ពស់

+ 86-0760-88508730

ទូរស័ព្ទ

+86 - 15625312373

អ៊ីមែល

រក្សាសិទ្ធិ    2025 ក្រុមការងារ Fark Hark Mfg No. , Ltd. រក្សាសិទ្ធិគ្រប់យ៉ាង។ គោលការណ៍ភាពឯកជន