செலவுகளை மிச்சப்படுத்தும் போது உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை எவ்வாறு வேகமாக உற்பத்தி செய்யலாம்? ரகசியம் மாஸ்டரிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சுழற்சி நேரங்களில் உள்ளது . இன்றைய போட்டி சந்தையில், ஒவ்வொரு இரண்டாவது எண்ணிக்கையும், இந்த சுழற்சியை மேம்படுத்துவதும் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை பிளாஸ்டிக் பொருளை வெப்பமாக்குவது, அதை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துதல் மற்றும் ஒரு திடமான பகுதியை உருவாக்குவது ஆகியவை அடங்கும். ஆனால் ஒரு சுழற்சியை முடிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும், இந்த நேரத்தில் என்ன காரணிகள் பாதிக்கப்படுகின்றன? சுழற்சி நேரத்தைப் புரிந்துகொள்வதும் குறைப்பதும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க முடியும்.
இந்த இடுகையில், ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் சுழற்சி நேரங்களை பாதிக்கும் மற்றும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான நுட்பங்களைக் கண்டுபிடிப்பீர்கள். கிளம்பிங் சக்திகளை சரிசெய்வதிலிருந்து, குளிரூட்டும் சேனல்களை மறுவடிவமைப்பது வரை, தயாரிப்பு தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்க நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகளை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் என்றால் என்ன?
ஊசி மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் ஒரு முழு சுழற்சியை முடிக்க தேவையான மொத்த நேரத்தைக் குறிக்கிறது. உருகிய பொருள் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் போது அது முடிவடையும்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் சுழற்சியின் கூறுகள்
ஊசி வடிவும் சுழற்சி பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரத்திற்கு பங்களிக்கிறது. ஊசி வடிவும் சுழற்சியின் முக்கிய கூறுகள்:
ஊசி நேரம் :
உருகிய பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதற்கு இது எடுக்கும் வரை அது முழுமையாக நிரப்பப்படும் வரை
பொருள் ஓட்ட பண்புகள், ஊசி வேகம் மற்றும் பகுதி வடிவியல் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது
குளிரூட்டும் நேரம் :
அச்சு குழி நிரப்பப்பட்ட பிறகு உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் காலம்
சுழற்சியின் முக்கியமான பகுதி பகுதி பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது
பொருள் வகை, பகுதி தடிமன் மற்றும் அச்சு குளிரூட்டும் முறையால் பாதிக்கப்படுகிறது
வசிக்கும் நேரம் :
வெளியேற்ற நேரம் :
அச்சு திறப்பு/நிறைவு நேரம் :
சுழற்சி நேரத்தைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் முக்கியத்துவம்
ஊசி வடிவமைத்தல் சுழற்சி நேரத்தைப் புரிந்துகொள்வதும் மேம்படுத்துவதும் பல காரணங்களுக்காக முக்கியமானது:
உற்பத்தி திறன் : சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதிக உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது
செலவு சேமிப்பு : குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட லாபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன
தயாரிப்பு தரம் : சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்துவது நிலையான பகுதி தரத்தை அடைய உதவுகிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது
போட்டித்திறன் : திறமையான சுழற்சி நேரங்கள் சந்தைக்கு வேகமான நேரத்தை இயக்குகின்றன மற்றும் தொழில்துறையில் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன
முக்கிய புள்ளிகள்:
ஊசி மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் ஒரு முழுமையான மோல்டிங் சுழற்சிக்கான மொத்த நேரம்
இதில் ஊசி நேரம், குளிரூட்டும் நேரம், வசிக்கும் நேரம், வெளியேற்ற நேரம் மற்றும் அச்சு திறப்பு/நிறைவு நேரம் ஆகியவை அடங்கும்
சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்துவது உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துறையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க சுழற்சி நேரத்தைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது
ஊசி நேர கணக்கீட்டைப் புரிந்துகொள்வது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. இந்த பிரிவு சுழற்சி நேரத்தை துல்லியமாக தீர்மானிக்க ஒரு விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது.
சுழற்சி நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி
ஊசி நேரத்தை அளவிடுதல்
அச்சு குழியை நிரப்ப தேவையான காலத்தை பதிவு செய்யுங்கள்
பயன்படுத்தவும் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திர அமைப்புகள் அல்லது உற்பத்தி தரவு
பொருள் ஓட்ட விகிதம், ஊசி வேகம் மற்றும் குழி அளவு ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்
குளிரூட்டும் நேரத்தை தீர்மானித்தல்
பொருள் வகை மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பை மதிப்பிடுங்கள்
அச்சு குளிரூட்டும் முறையை மதிப்பிடுங்கள்
துல்லியமான மதிப்பீட்டிற்கு அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்
வசிக்கும் நேரத்தை மதிப்பிடுதல்
முழுமையான திடப்படுத்துதலுக்கான கூடுதல் நேரத்தை தீர்மானிக்கவும்
பொருள் பண்புகள் மற்றும் பகுதி தேவைகள் ஆகியவற்றில் அதை அடிப்படையாகக் கொண்டது
பொதுவாக குளிரூட்டும் நேரத்தை விடக் குறைவு
வெளியேற்ற நேரத்தைக் கணக்கிடுதல்
வெளியேற்ற நேரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:
அச்சு திறப்பு/நிறைவு நேரத்திற்கான கணக்கு
அச்சு சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைக் கவனியுங்கள்
மோல்டிங் இயந்திர திறன்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்
உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது உண்மையான நேரத்தை அளவிடவும்
சுழற்சி நேர கணக்கீட்டு சூத்திரம்
மொத்த சுழற்சி நேரத்தைக் கணக்கிட இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
மொத்த சுழற்சி நேரம் = ஊசி நேரம் + குளிரூட்டும் நேரம் + வசிக்கும் நேரம் + வெளியேற்ற நேரம் + அச்சு திறத்தல்/நிறைவு நேரம்
சுழற்சி நேரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஆன்லைன் கருவிகள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள்
துல்லியமான சுழற்சி நேர மதிப்பீட்டிற்கு பல ஆதாரங்கள் கிடைக்கின்றன:
ஆன்லைன் கால்குலேட்டர்கள்
அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மென்பொருள்
முழு ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துங்கள்
ஒவ்வொரு சுழற்சி கட்டத்திலும் விரிவான நுண்ணறிவுகளை வழங்கவும்
எடுத்துக்காட்டுகள்: ஆட்டோடெஸ்க் மோல்ட்ஃப்ளோ, மோல்டெக்ஸ் 3 டி
இயந்திரம் சார்ந்த கருவிகள்
CAE மென்பொருள்
இந்த கருவிகள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சுழற்சி நேரங்களை மேம்படுத்தவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நடவடிக்கைகளில் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் ஊசி வடிவும் சுழற்சி நேரத்தை பாதிக்கின்றன. அவை நான்கு முக்கிய அம்சங்களாக வகைப்படுத்தப்படலாம்: அச்சு வடிவமைப்பு அளவுருக்கள், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அளவுருக்கள், பொருள் தேர்வு மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள்.
அச்சு வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்
குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு :
ரன்னர் மற்றும் கேட் வடிவமைப்பு :
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் மற்றும் வாயில்கள் மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிசெய்கின்றன மற்றும் நிரப்பும் நேரத்தைக் குறைக்கும்
உகந்த ரன்னர் மற்றும் கேட் வடிவமைப்பு ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்துகிறது
துவாரங்களின் எண்ணிக்கை :
அதிக துவாரங்கள் ஒரு சுழற்சிக்கு உற்பத்தி வெளியீட்டை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் நீண்ட குளிரூட்டும் நேரங்கள் தேவைப்படலாம்
துவாரங்களின் எண்ணிக்கை மொத்த சுழற்சி நேரத்தை பாதிக்கிறது
வென்டிங் வடிவமைப்பு :
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்
சுவர் தடிமன் :
சீரான சுவர் தடிமன் குளிரூட்டலை கூட ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் போரிடுதல் அல்லது மூழ்கும் மதிப்பெண்களைக் குறைக்கிறது
நிலையான சுவர் தடிமன் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய குளிரூட்டும் நேரங்களுக்கும் சுழற்சி நேரங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது
பகுதி வடிவியல் :
பொருள் தேர்வு
உருகும் மற்றும் குளிரூட்டும் பண்புகள் :
பொருள் தடிமன் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தில் அதன் தாக்கம் :
தடிமனான பொருட்களுக்கு பொதுவாக மெல்லியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட குளிரூட்டும் நேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன
கீழேயுள்ள அட்டவணை பல்வேறு பொருட்களுக்கான பொருள் தடிமன் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்திற்கு இடையிலான உறவைக் காட்டுகிறது:
| பொருட்கள் | வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட குளிரூட்டும் நேரம் (விநாடிகள்) |
|
|
|
|
|
| 1 மி.மீ. | 2 மி.மீ. | 3 மி.மீ. | 4 மிமீ | 5 மிமீ | 6 மி.மீ. |
| ஏபிஎஸ் | 1.8 | 7.0 | 15.8 | 28.2 | 44.0 | 63.4 |
| Pa6 | 1.5 | 5.8 | 13.1 | 23.2 | 36.3 | 52.2 |
| PA66 | 1.6 | 6.4 | 14.4 | 25.6 | 40.0 | 57.6 |
| பிசி | 2.1 | 8.2 | 18.5 | 32.8 | 51.5 | 74.2 |
| HDPE | 2.9 | 11.6 | 26.1 | 46.4 | 72.5 | 104.4 |
| எல்.டி.பி. | 3.2 | 12.6 | 28.4 | 50.1 | 79.0 | 113.8 |
| பி.எம்.எம்.ஏ. | 2.3 | 9.0 | 20.3 | 36.2 | 56.5 | 81.4 |
| போம் | 1.9 | 7.7 | 20.3 | 30.7 | 48.0 | 69.2 |
| பக் | 2.5 | 9.9 | 22.3 | 39.5 | 61.8 | 88.9 |
| சோசலிஸ்ட் கட்சி | 1.3 | 5.4 | 12.1 | 21.4 | 33.5 | 48.4 |
அட்டவணை 1: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட குளிரூட்டும் நேரம்
ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள்
ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் :
அதிக ஊசி வேகமும் அழுத்தங்களும் நிரப்பும் நேரத்தைக் குறைக்கும், ஆனால் குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கும்
விரும்பிய சுழற்சி நேரத்தை அடைய ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை மேம்படுத்துவது அவசியம்
வெப்பநிலை உருக :
அச்சு வெப்பநிலை :
நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை வைத்திருத்தல் :
நேரத்தையும் அழுத்தத்தையும் வைத்திருப்பது பகுதியின் முழுமையான நிரப்புதல் மற்றும் பொதி செய்வதை உறுதிசெய்க
ஹோல்டிங் நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை மேம்படுத்துவது பகுதி தரத்தை பராமரிக்கும் போது சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்
ஈரப்பதம் :
காற்றின் தரம் :
வெப்பநிலை :
ஊசி மருந்து மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள்
உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது முக்கியமானது. மோல்டிங் செயல்முறையின் பல்வேறு அம்சங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் குறுகிய சுழற்சி நேரங்களை நாம் அடைய முடியும். சில முக்கிய உத்திகளை ஆராய்வோம்.
அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்
குளிரூட்டும் முறைமையை மேம்படுத்துதல் :
ரன்னர் மற்றும் கேட் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் :
வென்டிங் மேம்படுத்துதல் :
அச்சு வடிவமைப்பில் போதுமான வென்டிங்கை இணைக்கவும்
சரியான வென்டிங் திறமையான காற்று மற்றும் வாயு தப்பிக்க அனுமதிக்கிறது, சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது
தயாரிப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்
சீரான சுவர் தடிமன் பராமரித்தல் :
பகுதி வடிவவியலை எளிதாக்குதல் :
சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
வேகமான குளிரூட்டும் விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது :
பொருள் தடிமன் கருத்தில் கொண்டு :
நன்றாக-டூனிங் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள்
அதிவேக ஊசி பயன்படுத்துதல் :
ஊசி அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல் :
அச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல் :
வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் :
மேம்பட்ட உபகரணங்களில் முதலீடு
வேகமாக கிளம்பிங் அமைப்புகள் :
திறமையான வெளியேற்ற வழிமுறைகள் :
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது
ஒரு நிலையான செயல்முறையை உருவாக்குதல் :
செயலாக்க சாளரத்தை அதிகப்படுத்துதல் :
அறிவியல் வடிவமைத்தல் கொள்கைகளை செயல்படுத்துதல் :
கருவி மாற்றங்களுக்கு முன் செயல்முறையை அமைத்தல் :
கண்காணிப்பு கருவி வெப்பநிலை மற்றும் வென்டிங் :
மாதிரியின் போது கருவி செயல்பாட்டை பகுப்பாய்வு செய்தல் :
ஊசி மருந்து மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பதன் நன்மைகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்துவது உற்பத்தியாளர்களுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த பிரிவு உற்பத்தி செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளை ஆராய்கிறது.
உற்பத்தி உற்பத்தி அதிகரித்தது
சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது உற்பத்தி திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது:
ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிக பாகங்கள்
இயந்திர பயன்பாடு அதிகரித்தது
பெரிய ஆர்டர் தொகுதிகளை சந்திக்கும் திறன்
எடுத்துக்காட்டு: சுழற்சி நேரத்தில் 10% குறைப்பு அதிக அளவு உற்பத்தி வரிக்கு ஆண்டு வெளியீட்டை 100,000 அலகுகளால் அதிகரிக்கக்கூடும்.
குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள்
குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் செலவு சேமிப்புக்கு பங்களிக்கின்றன:
ஒரு பகுதிக்கு ஆற்றல் நுகர்வு குறைந்தது
தொழிலாளர் செலவுகள் குறைக்கப்பட்டன
குறைந்த மேல்நிலை செலவுகள்
| செலவு காரணி தாக்கம் | குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரத்தின் |
| ஆற்றல் | ஒரு பகுதிக்கு 5-15% குறைப்பு |
| உழைப்பு | மனித நேரங்களில் 10-20% குறைவு |
| மேல்நிலை | நிலையான செலவுகளில் 8-12% குறைப்பு |
மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம்
உகந்த சுழற்சி நேரங்கள் பெரும்பாலும் மேம்பட்ட தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்:
வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் வெளிப்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம், குறுகிய சுழற்சிகள் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகின்றன, இதன் விளைவாக சிறந்த இறுதி தயாரிப்புகள் உருவாகின்றன.
சந்தைக்கு வேகமான நேரம்
திறமையான உற்பத்தி சுழற்சிகள் தயாரிப்பு துவக்கங்களை துரிதப்படுத்துகின்றன:
விரைவான முன்மாதிரி மறு செய்கைகள்
உற்பத்தியின் விரைவான அளவிடுதல்
மாறிவரும் சந்தை கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மை
இந்த சுறுசுறுப்பு உற்பத்தியாளர்களை வளர்ந்து வரும் வாய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், நுகர்வோர் போக்குகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
மேம்பட்ட போட்டித்திறன்
நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் ஒரு போட்டி விளிம்பை வழங்குகின்றன:
குறுகிய முன்னணி நேரங்களை வழங்கும் திறன்
மேம்படுத்தப்பட்ட விலை நெகிழ்வுத்தன்மை
அவசர ஆர்டர்களைக் கையாளும் திறன்
இந்த காரணிகள் உற்பத்தியாளர்களை நெரிசலான சந்தையில் விருப்பமான சப்ளையர்களாக நிலைநிறுத்துகின்றன.
ஆற்றல் திறன்
குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள் நிலைத்தன்மை முயற்சிகளுக்கு பங்களிக்கின்றன:
எரிசக்தி சேமிப்பு எடுத்துக்காட்டு:
வருடாந்திர உற்பத்தி: 1,000,000 அலகுகள் அசல் சுழற்சி நேரம்: 30 விநாடிகள் குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம்: 25 விநாடிகள் ஆற்றல் நுகர்வு: ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5 கிலோவாட் அசல் ஆற்றல் பயன்பாடு: 41,667 கிலோவாட் உகந்த ஆற்றல் பயன்பாடு: 34,722 கிலோவாட் ஆண்டு ஆற்றல் சேமிப்பு: 6,945 கிலோவாட்
முடிவு
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்துவது உற்பத்தி திறன் மற்றும் போட்டித்தன்மைக்கு முக்கியமானது. அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் நன்றாக-சரிப்படுத்தும் செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்ற உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், வணிகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை அடைய முடியும். அதிகரித்த வெளியீடு, குறைந்த செலவுகள், சிறந்த தரம் மற்றும் வேகமான சந்தை பதில் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் மேம்பட்ட ஆற்றல் திறன் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணைகளில் மேம்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். உகப்பாக்கத்தின் இந்த தொடர்ச்சியான செயல்முறை, டைனமிக் உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் நீண்டகால வெற்றிக்கு நிறுவனங்களை நிலைநிறுத்துகிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் செயல்பாடுகளை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும், லாபத்தை அதிகரிப்பதற்கும், வளர்ந்து வரும் சந்தை கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும் சுழற்சி நேரக் குறைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளில் உச்ச செயல்திறனை பராமரிக்க தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் முக்கியமாகும்.
