ထိုးသွင်းစက်သံသရာအချိန်များနှင့်မည်သို့လျှော့ချရန်

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်အချိန်တွင်ထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေးမြင့်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေနိုင်သနည်း။ လျှို့ဝှက်ချက်သည် ထိုးသွင်းခြင်းသံသရာအချိန်များကို ကျွမ်းကျင်ရန်ရည်ရွယ်သည် ။ ယနေ့ပြိုင်ဆိုင်မှုစျေးကွက်တွင်ဒုတိယအကြိမ်အရေအတွက်တိုင်းသည်ဤသံသရာကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်သိသိသာသာကွာခြားနိုင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုအပူ ပေး. မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းခြင်းနှင့်ခိုင်မာသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အအေးခံခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ သို့သော်သံသရာတစ်ခုပြီးမြောက်ရန်မည်မျှကြာမည်နည်း, ဤအချိန်ကိုအဘယ်အချက်များကလွှမ်းမိုးသနည်း။ သံသရာအချိန်ကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းနှင့်လျှော့ချခြင်းတို့ထိရောက်မှုနှင့်နိမ့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ဤ post တွင်ထိုးသွင်းခြင်းတွင်စက်ဘီးစီးခြင်းများသည်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်နည်းစနစ်များနှင့် ပတ်သက်. သွဇာလွှမ်းမိုးမှုများနှင့် ပတ်သက်. မည်သည့်အရာအပေါ်သို့သင်ယူပါလိမ့်မည်။ အအေးခံခြင်းလမ်းကြောင်းများကိုပြန်လည်ထူထောင်ရန်အတွက် clamping forces များကိုညှိခြင်းမှအဆင်သင့်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းသည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုစွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲစက်ဝန်းစိတ်ကိုဖြတ်တောက်ရန်သက်သေပြနည်းဗျူဟာများကိုပြလိမ့်မည်။

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာအချိန်ဆိုတာဘာလဲ။

ထိုးဖောက်သည့်ပုံသွင်းခြင်းသံသရာသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုအပြည့်အ 0 သံသရာအပြည့်အ 0 ဖြည့်စွက်ရန်လိုအပ်သောအချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ မှုတ်သွင်းထားသောပစ္စည်းကိုပုံမှိုလိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းလိုက်သည့်အခါကစတင်သည်နှင့်အချောတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှိုမှထုတ်ပစ်လိုက်သောအခါအဆုံးသတ်သည်။

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာ၏အစိတ်အပိုင်းများ

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာတွင်အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီကိုဇာတ်စင်ခြုံငုံသံသရာအချိန်ပံ့ပိုးသည်။ ဆေးထိုးပုံတူသံသရာ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ -

1. ဆေးထိုးချိန် :

• ကြာချိန်ကသမင်ဒရယ်ကိုလုံးဝဖြည့်သည်အထိမှိုလိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းရန်လိုသည်

• ရုပ်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများ, ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီစသည့်အချက်များကလွှမ်းမိုးမှု

2. အအေးအချိန် :

• မှိုလိုင်အခေါင်းပေါက်ပြီးနောက်နူးညံ့သောပလပ်စတစ်များအတွက်အေးမြသောပလပ်စတစ်များအတွက်ကာလ

• ၎င်းသည်လမ်းကြောင်း၏ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုနှင့်အရည်အသွေးကိုသက်ရောက်သည်နှင့်အမျှသံသရာ၏အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်း

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူနှင့်မှိုအအေးစနစ်ထိရောက်မှု၏လွှမ်းမိုးမှု

3. အချိန်နေအိမ် :

• အပိုဆောင်းအချိန်ကုန်ပြီးပြည့်စုံသော soldification သေချာစေရန်အအေးပြီးနောက်ပစ္စည်းသည်မှို၌မှို၌တည်ဆဲ

• အတိုင်သို့မဟုတ်ပုံပျက်၏အန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်

4. ထုတ်လွှတ်သောအချိန် :

• ပြီးဆုံးသောအပိုင်းကိုထုတ်လွှတ်သောအပိုင်းကိုထုတ်ယူခြင်းနှင့်အခြားယန္တရားများအသုံးပြုခြင်းကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သောကြာချိန်

5. မှိုဖွင့်ခြင်း / ပိတ် ချိန်

• သံသရာအကြားမှိုဖွင့်လှစ်ရန်နှင့်ပိတ်ရန်အချိန်ကြာပါသည်

• ပုံတူရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်. ကွဲပြားနိုင်သည်

သံသရာအချိန်ကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းနှင့်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏အရေးပါမှု

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာအချိန်ကိုနားလည်ခြင်းနှင့်အကောင်းမြင်မှုသည်အကြောင်းပြချက်များစွာအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု - သံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းသည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့်ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်းများကိုတိုးပွားစေသည်

• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း - တိုတောင်းသောစက်ဘီးအချိုးအစားသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့်အမြတ်အစွန်းတိုးတက်လာသည်

• ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး - သံသရာအချိန်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်တသမတ်တည်းသောအစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကိုရရှိရန်နှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျော့နည်းစေသည်

• ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း - ထိရောက်သောသံသရာအချိန်တွေသည်အချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်သောအချိန်ကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖွင့ ်. စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်

အဓိကအချက်များ

• ထိုးဆေးထိုးစက်အချိန်သည်ပြီးပြည့်စုံသောပုံသွင်းသံသရာအတွက်စုစုပေါင်းအချိန်ဖြစ်သည်

• ဆေးထိုးချိန်, အချိန်, အချိန်, အချိန်, အချိန်,

• သံသရာအချိန်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီးကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ပေးသည်

• Cycle Time သည်ဆေးထိုးခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည့်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်

ထိုးသွင်းခြင်းသံသရာအချိန်ကိုတွက်ချက်နည်း

သံသရာအချိန်တွက်ချက်မှုသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤအပိုင်းသည်သံသရာအချိန်ကိုတိကျစွာဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ဖြစ်သည်။

သံသရာကိုတွက်ချက်ရန်ခြေလှမ်း - အဆင့်လမ်းညွှန်လမ်းညွှန်

ဆေးထိုးအချိန်ကိုတိုင်းတာ

• မှိုလိုင်ကိုဖြည့်ရန်လိုအပ်သောကြာချိန်ကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ

• အသုံးပြု ဆေးထိုး စက်ပစ္စည်းများသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များ

• ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှုန်း, ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်လိုင်အသံအတိုးအကျယ်ကိုစဉ်းစားပါ

အအေးအချိန်ဆုံးဖြတ်ရန်

• အကြောင်းအရာအမျိုးအစားနှင့်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအကဲဖြတ်ရန်

• မှိုအအေးစနစ်ထိရောက်မှုကိုအကဲဖြတ်ပါ

• တိကျသောခန့်မှန်းချက်အတွက်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဆော့ဖ်ဝဲကိုအသုံးချပါ

နေအိမ်ခန့်မှန်းအချိန်

• ပြည့်စုံသောခိုင်မာမှုအတွက်နောက်ထပ်အချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ပါ

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ်ကအခြေစိုက်စခန်း

• ပုံမှန်အားဖြင့်အအေးအချိန်ထက်တိုသည်

Exolating FIME တွက်ချက်ခြင်း

ထုတ်ပေးသည့်အချိန်ကိုလွှမ်းမိုးသောအချက်များ

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry

• ထုတ်ပေးသူယန္တရားထိရောက်မှု

• မှိုဒီဇိုင်း

မှိုဖွင့်လှစ် / ပိတ်ချိန်များအတွက်စာရင်းကိုင်

• ပုံတူရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အရွယ်အစားကိုစဉ်းစားပါ

• မှိုစက်စွမ်းရည်ကိုအကဲဖြတ်ပါ

• ထုတ်လုပ်မှုပြေးကာလအတွင်းအမှန်တကယ်အချိန်ကိုတိုင်းတာပါ

စက်ဘီးအချိန်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ

စုစုပေါင်းသံသရာအချိန်ကိုတွက်ချက်ရန်ဤပုံသေနည်းကိုအသုံးပြုပါ။

စုစုပေါင်းသံသရာအချိန် = ဆေးထိုးချိန် + အအေးအချိန် + အချိန် + အချိန် + အချိန် + အချိန် + အချိန် + မှိုအချိန် +

စက်ဝန်းအချိန်ကိုခန့်မှန်းရန်အတွက်အွန်လိုင်းကိရိယာများနှင့် Simulation Software

တိကျသောသံသရာအချိန်ခန့်မှန်းချက်များအတွက်အရင်းအမြစ်အတော်များများရရှိနိုင်ပါသည်:

1. အွန်လိုင်းဂဏန်းတွက်စက်များ

• input ကို parameters တွေကိုအပေါ်အခြေခံပြီးအမြန်ခန့်မှန်းချက်

• ပဏာမအကဲဖြတ်များအတွက်အသုံးဝင်သော

2. မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဆော့ဖ်ဝဲ

• တစ်ခုလုံးကိုဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုတူအောင်ဖန်တီးပါ

• တစ်ခုချင်းစီကိုသံသရာဇာတ်စင်သို့အသေးစိတ်ထိုးထွင်းသိမြင်မှုပေး

• ဥပမာများ - Autodesk Mollflow, Moldex3d

3. စက် - တိကျသောကိရိယာများ

• ဆေးထိုးစက်ထုတ်လုပ်သူများကကမ်းလှမ်းခဲ့သည်

• တိကျတဲ့ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းရည်မှလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်

4. software ကို cae

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့်အတူသံသရာအချိန်တွက်ချက်မှုပေါင်းစပ်

• ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အစောပိုင်း optimization ကို Enable လုပ်ပါ

ဤကိရိယာများသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုစက်ဘီးများအချိန်များပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်, စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေပြီးဆေးထိုးခြင်းမှိုများ၌ကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချပေးသည်။

ဆေးထိုးပုံတူအချိန်ကိုထိခိုက်သောအချက်များ

အကြောင်းရင်းများစွာသည်ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်းအချိန်ကိုလွှမ်းမိုးသည်။ ၎င်းတို့ကိုအဓိကရှုထောင့်လေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း parameters များ, ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်း,

မှိုဒီဇိုင်း parameters တွေကို

1. အအေးစနစ်ဒီဇိုင်း :

• ထိရောက်သောအအေးခံထားတဲ့ Channel နေရာချထားခြင်းနှင့်ယူနီဖောင်းအေးခြင်းတို့ကအအေးမိချိန်ကိုလျှော့ချပါ

• သင့်လျော်သောအအေးခံခြင်းစနစ်ဒီဇိုင်းသည်ပိုမိုတိုတောင်းသောသံသရာအချိန်တစ်အတွက်အရေးပါသည်

2. Runner နှင့် Gate Design :

• ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအပြေးသမားများနှင့်ဂိတ်စ်သည်ပစ္စည်းများကိုချောမွေ့စေပြီးပြည့်လျှံသောအချိန်ကိုလျှော့ချပေးသည်

• Optimized Runner နှင့် Gate ဒီဇိုင်းသည်စုစုပေါင်းသံသရာအချိန်ကိုတိုးတက်စေသည်

3. အခေါင်းအရေအတွက် :

• အခေါင်းပေါက်များသည်သံသရာတစ်ခုတွင်ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးပွားစေသော်လည်းအအေးမိချိန်ကိုပိုမိုလိုအပ်လိမ့်မည်

• အခေါင်းပေါက်အရေအတွက်သည်စုစုပေါင်းသံသရာအချိန်ကိုသက်ရောက်သည်

4. စွန့်စားမှုဒီဇိုင်း :

• လုံလောက်သောလေဝင်လေထွက်လေကြောင်းလိုင်းများနှင့်ဓာတ်ငွေ့များထွက်ပေါ်လာခြင်းသည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းခွင့်ပြုသည်

• သင့်လျော်သောလေဝင်လေထွက်ဒီဇိုင်းသည်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးကိုရရှိရန်နှင့်သံသရာအချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း parameters တွေကို

1. နံရံအထူ :

• ယူနီဖောင်းနံရံအထူသည်အအေးမိခြင်းသို့မဟုတ်နစ်မြုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်နစ်မြုပ်ခြင်းကိုလျော့နည်းစေသည်

• တသမတ်တည်းနံရံအထူများသည်ပိုမိုကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့်အချိန်များနှင့်သံသရာအချိန်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်

2. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry :

• ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်းများသို့မဟုတ်အနုစိတ်အင်္ဂါရပ်များရှိရှုပ်ထွေးသောအပိုင်းနှင့်အတူပိုမိုကြာမြင့်စွာအအေးမိခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry သည် Cycle Time ကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

1. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်အအေးဝိသေသလက္ခဏာများ :

• ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်နှင့်အအေး rates ကွဲပြားခြားနားသည်

• အပူချိန်မြင့်မားသောပစ္စည်းများသည်စနစ်တကျခိုင်မာစေရန်အတွက်ပိုမိုကြာမြင့်စွာအေးသောအချိန်များလိုအပ်သည်

2. ပစ္စည်းအထူနှင့်အအေးအချိန်အပေါ်၎င်း၏သက်ရောက်မှု :

• ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများသည်ပိုမိုပါးလွှာသောသူများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုရှည်လျားသောအအေးကာလလိုအပ်သည်

• အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက်ပစ္စည်းအထူနှင့်အအေးအချိန်အကြားဆက်နွယ်မှုကိုပြသသည်။

ပစ္စည်းများ အအေးအချိန် (စက္ကန့်)	ကွဲပြားခြားနားသောအထူများအတွက်
	1Mm	2mm	3mm	4mm	5mm	6mm
ြဗမ်	1.8	7.0	15.8	28.2	44.0	63.4
pa6	1.5	5.8	13.1	23.2	36.3	52.2
Pa66	1.6	6.4	14.4	25.6	40.0	57.6
ပေ။	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
HDPE	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104.4
LDPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79.0	113.8
ပစ်တင်	2.3	9.0	20.3	36.2	56.5	81.4
မွတ်	1.9	7.7	20.3	30.7	48.0	69.2
ပန်စတင်	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
ps	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4

ဇယား 1 - ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများနှင့်အထူများအတွက်အအေးအချိန်

ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ် parameters များကို

1. ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအား :

• ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားများသည်ဖြည့်ဆည်းချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သော်လည်းအအေးမိချိန်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်

• ဆေးထိုးမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားပေးမှုသည်လိုချင်သောစက်ဘီးစီးချိန်ကိုရရှိရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်

2. အရည်ပျော်သောအပူချိန် :

• အရည်ပျော်သောအပူချိန်သည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့်အအေးနှုန်းထားများကိုလွှမ်းမိုးသည်

• တသမတ်တည်းသံသရာအချိန်များကိုထိန်းသိမ်းရန်သင့်တော်သောအရည်ပျော်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်

3. မှိုအပူချိန် :

• မှိုအပူချိန်အအေးနှုန်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုခိုင်မာအောင်သက်ရောက်သည်

• အကောင်းဆုံးမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ထိရောက်သောအအေးနှင့်တိုတောင်းသောသံသရာအချိန်များအောင်မြင်ရန်ကူညီသည်

4. အချိန်နှင့်ဖိအားကိုကိုင်ထားခြင်း -

• အချိန်နှင့်ဖိအားသည်ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးမှုကိုသေချာစေရန်

• ကိုင်ဆောင်ချိန်နှင့်ဖိအားကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်အရည်အသွေးအသွေးကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်သံသရာအချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ

1. စိုထိုင်းဆ :

• မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆအဆင့်သည်ရုပ်ပစ္စည်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုထိခိုက်စေပြီးမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်

• သင့်လျော်သောစိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုသည်တသမတ်တည်းသံသရာအချိန်များကိုထိန်းသိမ်းရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်

2. လေအရည်အသွေး -

• လေထုထဲတွင်ညစ်ညမ်းမှုသည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အရည်အသွေးအသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်

• သန့်ရှင်းသောပုံသွင်းသည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်အကောင်းဆုံးသံသရာအချိန်များအောင်မြင်ရန်ကူညီသည်

3. အပူချိန် :

• ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျသည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်သံသရာအချိန်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်

• စက်ဘီးစီးသည့်အချိန်ရှေ့ပြေးမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ပုံသွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပုံသွင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်တသမတ်တည်းသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချရန်နည်းဗျူဟာများ

ဆေးထိုးခြင်းမှထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကိုတိုးတက်စေရန်ဆေးထိုးပုံတူသံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ပိုမိုတိုတောင်းသောစက်ဘီးကာလများကိုကျွန်ုပ်တို့ရရှိနိုင်ပါသည်။ သော့ချက်မဟာဗျူဟာအချို့ကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။

မှိုဒီဇိုင်း optimizing

1. အအေးစနစ်ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း -

• ထိရောက်သောအအေးခံထားရိုင်းနေရာချထားခြင်းနှင့်ယူနီဖောင်းအအေးသေချာစစ်ဆေးပါ

• အအေးအချိန်ကိုလျှော့ချရန်အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

2. အပြေးသမားနှင့်ဂိတ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံး

• ဒီဇိုင်းအပြေးသမားများနှင့်ဂိတ်စ်ချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်

• အပြေးသမားနှင့်ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုဖြည့်ရန်အချိန်ကိုလျှော့ချရန်အကောင်းဆုံး

3. တိုးတက်လာ ခြင်း

• မှိုဒီဇိုင်းအတွက်လုံလောက်သောပိတ်ဆို့ပါဝင်သည်

• သင့်လျော်သောလေထုထဲတွင်ထိရောက်သောလေထုနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါ်လာခြင်းကိုစက်ဘီးစီးခြင်းအချိန်ကိုလျှော့ချပေးသည်

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

1. ယူနီဖောင်းနံရံအထူ ထိန်းသိမ်းခြင်း

• ဖြစ်နိုင်သမျှနေရာတွင်တသမတ်တည်းနံရံအထူနှင့်အတူဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

• ယူနီဖောင်းနံရံအထူသည်အအေးမိခြင်းသို့မဟုတ်နစ်မြုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်နစ်မြုပ်ခြင်းကိုလျော့နည်းစေသည်

2. အပိုင်းဂျီသွမေတြီရိုးရှင်းစွာကြည့်ပါ ။

• အလျှော့ပေးလိုက်လျောခြင်းမရှိဘဲဖြစ်နိုင်သောအပိုင်းဂျီသွမေတြီကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

• အအေးမိချိန်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည့်မလိုအပ်သောရှုပ်ထွေးမှုကိုရှောင်ပါ

မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်း

1. ပိုမိုမြန်ဆန်သောအအေးနှုန်းဖြင့်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း -

• ပိုမိုမြင့်မားသောအပူစီးကူးခြင်းနှင့်ပိုမိုမြန်ဆန်သောအအေးနှုန်းထားများရှိသောပစ္စည်းများရွေးချယ်ပါ

• ပိုမိုမြန်ဆန်သောအအေးခံသည့်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသောပစ္စည်းများသည်သံသရာအချိန်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်

2. ပစ္စည်းအထူထည့်သွင်းစဉ်းစား :

• အအေးမိချိန်ကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်နိုင်သည့်အခါပါးလွှာသောနံရံအပိုင်းများကိုရွေးချယ်ပါ

• ပိုထူသောပစ္စည်းများယေဘုယျအားဖြင့်အအေးမိအချိန်များလိုအပ်သည်

ဒဏ်ငွေညှိနှိုင်းမှုမှို parameters တွေကိုအဆင်ပြေပါတယ်

1. မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးဆေးကိုအသုံးပြုခြင်း -

• ပုံသဏ် ust ာန်ကိုလျင်မြန်စွာဖြည့်ရန်မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးခြင်းကိုအသုံးချပါ

• ပိုမိုမြန်ဆန်သောဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်စုစုပေါင်းသံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်

2. ဆေးထိုးဖိအားကိုပိုကောင်းအောင် -

• သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းအတွက်လိုအပ်သောအနိမ့်ဆုံးအတွက်ဆေးထိုးဖိအားကိုသတ်မှတ်ပါ

• Optimized ဆေးထိုးဖိအားသည်မလိုအပ်သောဖိအားကိုတည်ဆောက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်သံသရာအချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်

3. မှိုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်း -

• ထိရောက်သောအအေးများအတွက်အကောင်းဆုံးမှိုအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်

• တိကျသောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်အအေးနှုန်းကိုတိုးမြှင့်ပေးပြီးသံသရာအချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်

4. ကိုင်ထားချိန်နှင့်ဖိအားကိုလျှော့ချခြင်း -

• သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းများထုပ်ပိုးရန်အတွက်လိုအပ်သောအနိမ့်ဆုံးအတွက်အချိန်နှင့်ဖိအားကိုလျှော့ချပါ

• Optimized Holding အချိန်နှင့်ဖိအားသည်တိုတောင်းသောသံသရာအချိန်တစ်တွင်ပါ 0 င်သည်

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံ

1. မြန်ဆန်သော clamping စနစ်များ :

• လျင်မြန်စွာညှပ်ထားသောစနစ်များရှိသောဆေးထိုးစက်များဖြင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ

• ပိုမိုမြန်ဆန်စွာညှပ်ခြင်းသည်မှိုဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်ပိတ်ချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်

2. ထိရောက်သောထုတ်ကုန်ယန္တရားများ :

• အမြန်နှင့်ချောမွေ့သောတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖယ်ရှားရေးအတွက် Advanced Effic Systems ကိုအသုံးချ

• ထိရောက်သောထုတ်ကုန်ယန္တရားများသည် Exollize အချိန်နှင့်စုစုပေါင်းသံသရာအချိန်ကို minimize လုပ်ပါ

အဆိုပါဆေးထိုးမှိုဖြစ်စဉ်ကို streamlining

1. တသမတ်တည်းဖြစ်စဉ်ကိုဖွံ့ဖြိုးဆဲ :

• စံသတ်မှတ်ထားသောနှင့်တသမတ်တည်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုတည်ထောင်ပါ

• လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုအတွက်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု parameters တွေကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် optimized သံသရာများအတွက် ဦး ဆောင်လမ်းပြ

2. အပြောင်းအလဲနဲ့ 0 င်းဒိုးကိုတိုးမြှင့ ်

• processing 0 င်းဒိုးကိုတိုးမြှင့်ဖို့ process parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

• ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အပြောင်းအလဲနဲ့ 0 င်းဒိုးသည်ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့်စက်ဘီးစီးခြင်းများကိုလျှော့ချရန်ခွင့်ပြုသည်

3. သိပ္ပံနည်းကျပုံဖော်အခြေခံမူများကိုအကောင်အထည်ဖော် ခြင်း

• ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်သိပ္ပံနည်းကျပုံသဏ္ဌာန်အခြေခံမူများကိုအသုံးချပါ

• သိပ္ပံနည်းကျမှိုများသည်တသမတ်တည်းသောအရည်အသွေးနှင့်သံသရာတိုင်းတာမှုကိုရရှိရန်ကူညီသည်

4. tool Tool ပြောင်းလဲခြင်းမပြုမီလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတည်ဆောက်ခြင်း -

• tool ကိုပြောင်းလဲခြင်းမပြုမီမှိုဖြစ်စဉ်ကိုပြင်ဆင်ပါ

• သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်တည်ဆောက်မှုသည်အချိန်အကြာကြီးလျော့နည်းစေပြီးအသွင်ကူးပြောင်းမှုချောမွေ့စေရန်သေချာစေသည်

5. Tool အပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း -

• စဉ်ဆက်မပြတ် tool အပူချိန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းထုတ်ပေး

• ထိရောက်သောစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကိုထိန်းသိမ်းထားပြီးသံသရာအပြောင်းအလဲများကိုလျော့နည်းစေသည်

6. နမူနာနေစဉ်အတွင်းကိရိယာလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း -

• နမူနာအဆင့်တွင် Tool စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုအကဲဖြတ်ပါ

• သက်ရောက်မှုမရှိသောမည်သည့်ပြ issues နာကိုမဆိုသက်ရောက်မှုမရှိသောမည်သည့်ပြ issues နာကိုမဆိုသက်ရောက်မှုမတိုင်မီ

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချခြင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများ

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာအချိန်ကိုအကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ဤအပိုင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို streamlining လုပ်ငန်းစဉ်များ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများကိုလေ့လာသည်။

တိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်မှု output ကိုတိုးမြှင့်

သံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• ပိုမိုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများ - တစ်နာရီအချိုးအစား

• တိုးမြှင့်စက် apeilization တိုးမြှင့်

• ပိုကြီးတဲ့အမှာစာ volumes နှင့်တွေ့ဆုံရန်စွမ်းရည်

ဥပမာ - စက်ဘီးစီးသည့်အချိန်ကို 10% လျှော့ချခြင်းသည်နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကိုအဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုအတွက်ယူနစ် 100,000 ဖြင့်တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

နိမ့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

တိုတောင်းသောသံသရာအချိန်တွေသည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်အထောက်အကူပြုသည်။

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလျှင်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျော့နည်းသွားသည်

• လျှော့ချအလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်

• အောက်ပိုင်း overhead ကုန်ကျစရိတ်

ကုန်ကျစရိတ်	သက်သာသည့်အချိန်၏ကုန်ကျစရိတ်
အင်အား	တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှုန်း 5-15% လျှော့ချရေး
မေှးဖွါးသန့်စင်ခြင်း	10-20% လူ - နာရီအတွက်ကျဆင်း
ရေှ့တွင်	ပုံသေကုန်ကျစရိတ်အတွက် 8-12% လျှော့ချရေး

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်လာခြင်း

အကောင်းဆုံးသံသရာအချိန်တွေများသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောအရည်အသွေးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• တသမတ်တည်းပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

• ချို့ယွင်းချက်များ၏အန္တရာယ်လျှော့ချ

• တိုးတက်သောရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်ခဲ့သည်

အပူနှင့်ဖိအားကိုထိတွေ့ခြင်းကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်တိုတောင်းသောသံသရာများသည်ရုပ်ပစ္စည်းသမာဓိကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသည်,

FILE-to-Market

ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုသံသရာသည်ကုန်ထုတ်မြှောက်မှုများကိုအရှိန်မြှင့်တင်ခဲ့သည်။

• လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံကြားခံ

• ထုတ်လုပ်မှု၏အမြန်စကေး

• ပြောင်းလဲနေတဲ့စျေးကွက်တောင်းဆိုချက်များကိုတွေ့ဆုံရန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

ဤသွက်လက်သည်ထုတ်လုပ်သူများကိုထွန်းသစ်စအခွင့်အလမ်းများအပေါ်အမြတ်ထုတ်ရန်နှင့်စားသုံးသူခေတ်ရေစီးကြောင်းကိုလျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

တိုးမြှင့်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း

steamlined ဖြစ်စဉ်များသည်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည့်အစွန်းကိုပေးသည်။

• တိုတောင်းသောခဲများအတွက်ကမ်းလှမ်းနိုင်စွမ်း

• တိုးတက်လာသောစျေးနှုန်းတိုးတက်လာခြင်း

• Rush အမိန့်ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း

ဤအချက်များသည်လူစည်ကားသောစျေးကွက်တွင်ထုတ်လုပ်သူများအဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည့်ကုန်ပစ္စည်းများကိုပိုမိုနှစ်သက်သူများဖြစ်သည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှု

သံသရာတင်းမာမှုများကိုရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောအားထုတ်မှုများကိုအထောက်အကူပြုသည်။

• တစ်ယူနစ်လျှင်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျှော့ချ

• ကာဗွန်ခြေနင်းကိုလျော့နည်းသွားသည်

• Eco-Friendly ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်နှင့်အတူ alignment

စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းဥပမာ -

နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု - ယူနစ် 1,000,000 မူရင်းသံသရာအချိန် - စက္ကန့် 30 ကြာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု - 41,667 လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု - 34,722 ခုနှစ်,

ကောက်ချက်

ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာစက်ဝန်းအချိန်ကိုအကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့်တူသောနည်းဗျူဟာများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း, သင့်လျော်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်သိသာထင်ရှားသည့်အကျိုးကျေးဇူးများကိုရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင်ရလဒ်, နိမ့်သောကုန်ကျစရိတ်များ, ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးနှင့်ပိုမိုမြန်ဆန်သောစျေးကွက်တုံ့ပြန်မှုများပါဝင်သည်။

တိုတောင်းသောစက်ဘီးများသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များတွင်ပိုမိုမြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုများကိုတိုးပွားစေသည်။ တက်ကြွသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုရှုခင်းတွင်ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက်ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက်ပြုလုပ်နိုင်သည့်အဆင့်မြင့် Optimization ဆောင်ရွက်နေဆဲဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည်စက်ဘီးစီးခြင်းလုပ်ငန်းများကိုလွယ်ကူစွာတိုးမြှင့်ခြင်း, ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်များတွင်အထွတ်အထိပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းရန်စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းမှုသည်သော့ချက်ဖြစ်သည်။