निर्मातारः कथं उच्चगुणवत्तायुक्ताः प्लास्टिकभागाः उत्पादयितुं शक्नुवन्ति, व्ययस्य रक्षणं कुर्वन्ति च? रहस्यं इञ्जेक्शन् मोल्डिंग् साइकिल टाइम्स् इत्यस्य निपुणतायां निहितम् अस्ति | अद्यतनस्य प्रतिस्पर्धात्मके विपण्ये प्रत्येकं द्वितीयगणना, अस्य चक्रस्य अनुकूलनं च महत्त्वपूर्णं भेदं कर्तुं शक्नोति।
इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायां प्लास्टिक-सामग्री तापनं, तस्य ढालस्य अन्तः इन्जेक्ट् भवति, तस्य शीतलीकरणं च ठोस-भागं भवति । परन्तु एकं चक्रं पूर्णं कर्तुं कियत्कालं भवति, अस्मिन् समये के के कारकाः प्रभाविताः भवन्ति ? चक्रसमयस्य अवगमनं न्यूनीकरणं च कार्यक्षमतां सुधारयितुं च शक्नोति तथा च उत्पादनव्ययस्य न्यूनीकरणं कर्तुं शक्नोति।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः ज्ञास्यन्ति यत् प्रक्रियां अनुकूलितुं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये चक्र-समयः किं प्रभावितं करोति तथा च तकनीकानां आविष्कारं करोति । क्लैम्पिंग बलानां समायोजनात् आरभ्य शीतलीकरणचैनलस्य पुनः परिकल्पनापर्यन्तं वयं उत्पादस्य गुणवत्तां त्यागं विना चक्रसमयं कटयितुं सिद्धानि रणनीतयः कवरं कुर्मः।
इंजेक्शन ढालन चक्र समय क्या है?
इंजेक्शन ढालन चक्र समय समय इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया के एक पूर्ण चक्र पूर्ण करने के लिए आवश्यक कुल समय को संदर्भित करता है। तदा आरभ्यते यदा द्रवितं सामग्रीं मोल्ड गुहायाम् प्रविष्टं भवति तथा च समाप्तं भवति तदा समाप्तं भवति यदा समाप्तः भागः सांचात् निष्कासितः भवति।
इंजेक्शन ढालन चक्र के घटक
इन्जेक्शन ढालन चक्र अनेक चरणों से होता है। प्रत्येकं चरणं समग्रचक्रसमये योगदानं करोति। इन्जेक्शन ढालन चक्र के प्रमुख घटक हैं:
इंजेक्शन समय : 1 .
अवधिः ढालगुहायां द्रवितं सामग्रीं प्रविष्टुं यावत् समयः भवति तावत् यावत् सः पूर्णतया पूरितः न भवति तावत् यावत्
भौतिक प्रवाह विशेषता, इंजेक्शन गति, तथा भाग ज्यामिति कारक जैसे कारक द्वारा प्रभावित
शीतलन समय : 1 .
ढालस्य गुहाया: अनन्तरं द्रवितस्य प्लास्टिकस्य शीतलं, ठोसीकरणं च कर्तुं अवधिः ।
चक्र के आलोचनात्मक भाग के रूप में यह भाग आयामी स्थिरता एवं गुणवत्ता को प्रभावित करता है
भौतिक प्रकार, भाग मोटाई, और ढाल शीतलन प्रणाली दक्षता द्वारा प्रभावित
निवास समय : 1 .
निष्कासन समय : 1 .
मोल्ड खोलन/महल समय : 1 .
चक्र समय का समझ एवं अनुकूलित करने का महत्व
इञ्जेक्शन चक्रसमयस्य अवगमनं अनुकूलनं च अनेककारणानां कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति:
उत्पादनदक्षता : चक्रसमयस्य न्यूनीकरणं उत्पादकता वर्धते तथा च उत्पादनस्य आउटपुट् अधिकं भवति
लागत बचत : लघु चक्र समय के परिणामस्वरूप उत्पादन लागत कम होता है और लाभप्रदता में सुदायी होती है
उत्पाद गुणवत्ता : चक्र समय का अनुकूलित करने में सुसंगत भाग गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद करता है और दोषों को कम करता है।
प्रतिस्पर्धा : कुशल चक्र समय शीघ्र समय-बाजार में सक्षम करें और उद्योग में प्रतिस्पर्धीता को बढ़ाते हैं
प्रमुख बिन्दु : १.
इंजेक्शन ढालन चक्र का समय एक पूर्ण ढालक चक्र के लिए कुल समय है।
अस्मिन् इन्जेक्शन-समयः, शीतलीकरण-समयः, निवास-समयः, इजेक्शन-समयः, मोल्ड-उद्घाटन-समयः च अन्तर्भवति ।
चक्रसमयस्य अनुकूलनं उत्पादनदक्षतां सुधारयति, व्ययस्य न्यूनीकरणं करोति, उत्पादस्य गुणवत्तां च वर्धयति
इञ्जेक्शन ढालक उद्योगे प्रतिस्पर्धात्मकं स्थातुं चक्रस्य समयः महत्त्वपूर्णः अस्ति
इंजेक्शन ढालन चक्र समय की गणना कैसे करें।
इंजेक्शन ढालन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए चक्र समय की गणना को समझना महत्वपूर्ण है। अयं खण्डः चक्रसमयस्य सटीकनिर्धारणार्थं व्यापकमार्गदर्शकं प्रदाति ।
चक्र समय का गणना करने का चरण-दर-चरण मार्गदर्शक
इंजेक्शन समय मापने 1 .
ढालगुहापूरणार्थं आवश्यकं अवधिं अभिलेखयन्तु ।
उपयुञ्जताम् इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटिंग्स या उत्पादन आँकड़ा
सामग्री प्रवाह दर, इंजेक्शन गति, गुहा आयतन च विचार करें
शीतलन समय का निर्धारण .
सामग्री प्रकार एवं भाग डिजाइन का आकलन करें
ढाल शीतलन प्रणाली दक्षता का मूल्यांकन करें
सटीक अनुमानीकरण के लिए ढाल प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग करें
आवास समय का आकलन करना .
सम्पूर्ण ठोसीकरण के लिए अतिरिक्त समय निर्धारित करें
भौतिक गुणों एवं भाग आवश्यकताओं पर इसे आधार करें
सामान्यतः शीतलीकरण समय के ऊपर छोटे
इजेक्शन समय का गणना करते हुए 1 .
निष्कासन समय को प्रभावित करने वाली कारक : 1 .
ढाल उद्घाटन समय के लिए लेखा।
ढाल जटिलता एवं आकार पर विचार करें
ढालन मशीन क्षमता का मूल्यांकन करें .
उत्पादन रन के दौरान वास्तविक समय मापन करें
चक्र समय गणना सूत्र .
कुल चक्र समय की गणना करने के लिए इस सूत्र का उपयोग करें:
कुल चक्र समय = इंजेक्शन समय + शीतलन समय + निवास समय + इजेक्शन समय + मोल्ड खोलन/क्लोसिंग समय
चक्रसमयस्य अनुमानार्थं ऑनलाइन-उपकरणाः अनुकरण-सॉफ्टवेयरं च
सटीकचक्रसमयस्य अनुमानार्थं अनेकाः संसाधनाः उपलभ्यन्ते:
ऑनलाइन कैलकुलेटर् 1 .
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर .
सम्पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण
प्रत्येकं चक्रपदस्य विस्तृतदृष्टिः प्रदातव्या
उदाहरणम् : ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो, मोल्डेक्स३d
यन्त्र-विशिष्ट औजार 1 .
सीएई सॉफ्टवेयर .
एते साधनानि निर्मातृभ्यः चक्रसमयस्य अनुकूलनं कर्तुं, कार्यक्षमतां सुधारयितुम्, इन्जेक्शन-मोल्डिंग-सञ्चालनेषु व्ययस्य न्यूनीकरणं च कर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः कारकाः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-चक्र-समयं प्रभावितयन्ति । तेषां मुख्यपक्षेषु वर्गीकरणं कर्तुं शक्यते: मोल्ड डिजाइन पैरामीटर्, उत्पाद डिजाइन पैरामीटर्, सामग्री चयन, तथा इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर।
मोल्ड डिजाइन पैरामीटर .
शीतलन प्रणाली डिजाइन : .
धावक एवं गेट डिजाइन : .
गुहानां संख्या : १.
वेंटिंग डिजाइन : .
उत्पाद डिजाइन पैरामीटर .
भित्ति मोटाई : 1 .
भाग ज्यामिति : 1 .
सामग्री चयन
द्रवण एवं शीतलन विशेषताएं : 1 .
भौतिक मोटाई एवं शीतलन समय पर इसका प्रभाव :
| सामग्री | शीतलन समय (सेकण्ड) भिन्न-भिन्न मोटाई के लिए |
|
|
|
|
|
| १ मि.मी. | २मि.मी. | ३मि.मी. | ४मि.मी. | ५मि.मी. | ६मि.मी. |
| अब्स 1 . | 1.8 | 7.0 | 15.8 | 28.2 | 44.0 | 63.4 |
| पा ६ २. | 1.5 | 5.8 | 13.1 | 23.2 | 36.3 | 52.2 |
| पा ६६ २. | 1.6 | 6.4 | 14.4 | 25.6 | 40.0 | 57.6 |
| PC . | 2.1 | 8.2 | 18.5 | 32.8 | 51.5 | 74.2 |
| एच् डी पीई 1 . | 2.9 | 11.6 | 26.1 | 46.4 | 72.5 | 104.4 |
| एलडीपीई 1 . | 3.2 | 12.6 | 28.4 | 50.1 | 79.0 | 113.8 |
| PMMA . | 2.3 | 9.0 | 20.3 | 36.2 | 56.5 | 81.4 |
| पोम 1 . | 1.9 | 7.7 | 20.3 | 30.7 | 48.0 | 69.2 |
| पृष्ठ 1 . | 2.5 | 9.9 | 22.3 | 39.5 | 61.8 | 88.9 |
| पी.एस. | 1.3 | 5.4 | 12.1 | 21.4 | 33.5 | 48.4 |
सारणी 1: भिन्न-भिन्न-सामग्री-मोटाई-योः कृते शीतलीकरण-समयः
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर .
इंजेक्शन गति एवं दबाव : 1 .
उच्चतर-इञ्जेक्शन-गतिः, दबावः च पूरक-समयं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति परन्तु शीतलीकरण-समयः वर्धयितुं शक्नोति
इष्टचक्रसमयस्य प्राप्त्यर्थं इन्जेक्शनवेगस्य दबावस्य च अनुकूलनं अत्यावश्यकम् अस्ति ।
द्रवता तापमान : 1 .
मोल्ड तापमान : 1 .
धारण समय एवं दबाव : .
धारण समय एवं दबाव भाग का पूर्ण पूरक एवं पैकिंग सुनिश्चित करें
धारणसमयं दबावं च अनुकूलितं करणं चक्रसमयं न्यूनीकरोति, भागगुणवत्तां च निर्वाहयति
पर्यावरणस्य शर्ताः २.
आर्द्रता :
वायु गुणवत्ता : 1 .
तापमान :
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय को कम करने के लिए रणनीतियों
उत्पादनदक्षतायाः, व्यय-प्रभावशीलतायाः च उन्नयनार्थं इन्जेक्शन-ढालन-चक्र-समयस्य न्यूनीकरणाय महत्त्वपूर्णम् अस्ति । वयं ढालप्रक्रियायाः विभिन्नपक्षस्य अनुकूलनं कृत्वा लघुतरचक्रसमयं प्राप्तुं शक्नुमः। केचन प्रमुखाः रणनीतयः अन्वेषयामः।
ढाल डिजाइन को अनुकूलित करना .
शीतलन प्रणाली दक्षतायां सुधारः : १.
धावक एवं गेट डिजाइन को अनुकूलित करना :
वेंटिंग सुधार : 10.1.
ढाल डिजाइन में पर्याप्त वेटिंग को शामिल करें
समुचित वेंटिंग कुशल वायु एवं गैस पलायन की अनुमति देता है, चक्र समय को कम करता है।
उत्पाद डिजाइन को अनुकूलित करना .
एकरूप भित्ति मोटाई बनाए रखते हुए :
भाग ज्यामिति सरलीकरण : 1 .
समीचीन सामग्री का चयन करना .
शीघ्र शीतलन दर के साथ सामग्री का चयन :
येषु सामग्रीषु तापवाहकता अधिका भवति तथा च द्रुततरशीतलतादराः सन्ति, तेषु सामग्रीं चयनं कुर्वन्तु ।
द्रुततरशीतलनगुणयुक्ताः सामग्रीः चक्रसमयं महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति
सामग्री मोटाई पर विचार : .
सूक्ष्म-टाइंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर
उच्च-गति-इञ्जेक्शन का उपयोग करना : 1 .
इंजेक्शन दबाव को अनुकूलित करना : 1 .
ढालतापमानं नियन्त्रयन् : १.
धारण समय एवं दबाव को कम करना :
उन्नत उपकरणों में निवेश करना .
द्रुत क्लैम्पिंग प्रणालियाँ : 1 .
कुशल इजेक्शन तंत्र : 1 .
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करना
एक सुसंगत प्रक्रिया विकसित : 1 .
maximizing processing window : .
वैज्ञानिक ढालन सिद्धान्तों का कार्यान्वयन : 1 .
साधनपरिवर्तनपूर्वं प्रक्रियां सेट् कुर्वन्तु :
टूल तापमान एवं वेंटिंग निगरानी : .
नमूनाकरण के दौरान उपकरण कार्यक्षमता का विश्लेषण :
नमूना चरण के दौरान उपकरण प्रदर्शन एवं कार्यक्षमता का मूल्यांकन करें
पूर्ण-परिमाणस्य उत्पादनात् पूर्वं चक्र-समयं प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति ये समस्याः सन्ति, तेषां पहिचानं सम्बोधनं च कुर्वन्तु
इंजेक्शन ढालन चक्र समय को कम करने के लाभ
इञ्जेक्शन ढालन चक्र समय का अनुकूलित करना निर्माताओं के लिए अंश लाभ प्रदान करता है। अस्मिन् खण्डे उत्पादनप्रक्रियासु सुव्यवस्थितीकरणस्य प्रमुखलाभानां अन्वेषणं कृतम् अस्ति ।
उत्पादन उत्पादन वृद्धि
चक्रसमयस्य न्यूनीकरणं उत्पादनक्षमतां प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति:
उदाहरणम् : चक्रसमये 10% न्यूनता सम्भाव्यतया वार्षिकं उत्पादनं उच्च-मात्रायां उत्पादनपङ्क्तेः कृते 100,000 इकाइभ्यः वर्धयितुं शक्नोति।
उत्पादन लागत 1 .
लघु चक्र समय लागत बचत में योगदान देते हैं:
| लागत कारक प्रभाव | कम चक्र समय का |
| ऊर्जा | 5-15% कमी प्रति भाग |
| श्रम | मनुष्य-घण्टासु १०-२०% न्यूनता |
| ओवरहेड 1 . | 8-12% स्थिर लागत में कमी |
उत्पाद गुणवत्ता सुदृढीकरण 1 .
अनुकूलित चक्र के समय प्रायः वर्धित गुणवत्ता को लेते हैं:
सुसंगत सामग्री गुण 1 .
दोषों का कम जोखिम 1 .
उन्नत आयामी सटीकता 1 .
तापस्य दबावस्य च संपर्कं न्यूनीकृत्य लघुतरचक्रं भौतिक-अखण्डतां निर्वाहयितुं सहायकं भवति, यस्य परिणामेण उत्तम-अन्त-उत्पादाः भवन्ति ।
द्रुततर समय-मार्केट
कुशल उत्पादन चक्र त्वरण त्वरण उत्पाद प्रारम्भ करता है:
शीघ्रतर आदर्श पुनरावर्तन 1 .
उत्पादनस्य द्रुतगतिना स्केलिंग् .
परिवर्तनशीलबाजारमागधानां पूर्तये लचीलापनम्
एषा चपलता निर्मातृभ्यः उदयमानानाम् अवसरानां पूंजीकरणं कर्तुं शक्नोति तथा च उपभोक्तृप्रवृत्तीनां शीघ्रं प्रतिक्रियां ददाति।
वर्धिता प्रतिस्पर्धात्मकता .
सुव्यवस्थितप्रक्रियाः प्रतिस्पर्धात्मकं धारं प्रदान्ति:
एते कारकाः निर्मातारं जनसङ्ख्यायुक्ते विपण्ये प्राधान्ययुक्तानि आपूर्तिकर्तान् रूपेण स्थापयन्ति।
ऊर्जा दक्षता 1 .
चक्रसमयः स्थायित्वप्रयासेषु योगदानं ददाति:
प्रति इकाई प्रति इकाई को कम ऊर्जा उपभोग
कार्बन पदचिह्न कम किया गया 1 .
इको-अनुकूल निर्माण प्रथाओं के साथ संरेखण
ऊर्जा बचत उदाहरण:
वार्षिक उत्पादन: 1,000,000 इकाइयों मूल चक्र समय: 30 सेकण्ड कम चक्र समय: 25 सेकण्ड ऊर्जा उपभोग: 5 kWh प्रति घंटा प्रति घंटा मूल ऊर्जा उपयोग: 41,667 kWh अनुकूलित ऊर्जा उपयोग: 34,722 kWh compatized ऊज: 6,945 kwh
निगमन
इंजेक्शन ढालन चक्र समय का अनुकूलित करना निर्माण दक्षता एवं प्रतिस्पर्धा के लिए महत्त्वपूर्ण है। ढाल-निर्माणं सुधारयितुम्, समुचित-सामग्री-चयनं, सूक्ष्म-ट्यूनिङ्ग्-प्रक्रिया-मापदण्डान् इत्यादीनां रणनीतीनां कार्यान्वयनेन व्यवसायाः महत्त्वपूर्ण-लाभान् प्राप्तुं शक्नुवन्ति एतेषु उत्पादनं वर्धितं, न्यूनव्ययः, उत्तमगुणवत्ता, द्रुततरविपण्यप्रतिक्रिया च अन्तर्भवति ।
लघुतरचक्रसमयः ऊर्जा-दक्षतायाः उन्नतिः भवति, उत्पादन-कार्यक्रमेषु लचीलापनं च भवति । अनुकूलनस्य एषा प्रक्रिया गतिशीलनिर्माणपरिदृश्ये दीर्घकालीनसफलतायाः कृते कम्पनीनां स्थितिं करोति।
निर्मातृभिः चक्रसमयस्य न्यूनीकरणं सुव्यवस्थितसञ्चालनार्थं, लाभप्रदतां वर्धयितुं, विकसितुं विपण्यमागधानां च प्राथमिकताम् अदातव्यम्। इंजेक्शन ढालन प्रक्रियाओं में शिखर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए निरन्तर निगरानी एवं समायोजन कुंजी हैं।
