ເວລາການສີດການສີດແລະວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ

ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ໄວຂື້ນໃນຂະນະທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ? ເຄັດລັບແມ່ນຢູ່ໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ເວລາການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນ . ໃນຕະຫລາດການແຂ່ງຂັນໃນປະຈຸບັນ, ທຸກໆວິນາທີນັບ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບວົງຈອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ.

ຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ມີການສີດກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນພາດສະຕິກ, ການສັກມັນລົງໃນແມ່ພິມ, ແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນເພື່ອປະກອບເປັນສ່ວນທີ່ແຂງ. ແຕ່ວ່າມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການເຮັດສໍາເລັດຮອບວຽນຫນຶ່ງ, ແລະປັດໃຈໃດທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ມີອິດທິພົນໃນຄັ້ງນີ້? ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າລົງ.

ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຮຽນຮູ້ວ່າເວລາໃດມີອິດທິພົນຕໍ່ເວລາໃນການສີດພົ່ນແລະການຄົ້ນພົບເຕັກນິກເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ຈາກການດັດແປງກໍາລັງທີ່ຫນີບເພື່ອອອກແບບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ, ພວກເຮົາຈະກວມເອົາຍຸດທະສາດພິສູດເພື່ອຕັດເວລາຂອງວົງຈອນໂດຍບໍ່ໄດ້ເສຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການສີດພົ່ນຮອບວຽນການສະແດງ?

ເວລາສີດຢາຄຸມກໍາເນີດຫມາຍເຖິງເວລາທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮອບວຽນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການສີດພົ່ນ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸທີ່ປຽກຊຸ່ມໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມແລະສິ້ນສຸດລົງເມື່ອພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບຖືກປະຕິບັດຈາກແມ່ພິມ.

ສ່ວນປະກອບຂອງວົງຈອນການສີດພົ່ນ

ວົງຈອນແມ່ພິມສີດປະກອບດ້ວຍຫລາຍໄລຍະ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບສ່ວນໃຫ້ໃຊ້ເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມ. ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງວົງຈອນການສີດພົ່ນແມ່ນ:

1. ເວລາການສັກຢາ :

• ໄລຍະເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາເພື່ອສັກຂໍ້ມູນ molten ເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກຈົນກ່ວາມັນເຕັມໄປຫມົດ

• ມີອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວດ້ານການສີດ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄົນເຈັບຂາ

2. ເວລາທີ່ເຢັນ :

• ໄລຍະເວລາສໍາລັບພາດສະຕິກ molten ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງຫຼັງຈາກທີ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມເຕັມໄປ

• ສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງວົງຈອນຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນຕໍ່ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິແລະຄຸນນະພາບ

• ມີອິດທິພົນຈາກປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາສ່ວນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມ

3. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ :

• ເວລາເພີ່ມເຕີມທີ່ວັດສະດຸຍັງຢູ່ໃນແມ່ພິມຫຼັງຈາກທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຂງຕົວທີ່ສົມບູນ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ warping ຫຼືການບິດເບືອນ

4. ເວລາ eject :

• ໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງການຍ້າຍພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບຈາກແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ເຂັມ Ejector ຫຼືກົນຈັກອື່ນໆ

5. ເວລາປິດ / ປິດ :

• ເວລາທີ່ມັນຕ້ອງການເປີດແລະປິດແມ່ພິມລະຫວ່າງຮອບວຽນ

• ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນແລະຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບກໍານົດເວລາຂອງວົງຈອນ

ເຂົ້າໃຈແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການສີດພົ່ນຮອບວຽນເວລາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ:

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດ : ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນເຮັດໃຫ້ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ

• ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ : ເວລາທີ່ສັ້ນໃນວົງຈອນການໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາແລະປັບປຸງກໍາໄລ

• ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ : ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຂອງວົງຈອນຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ

• ຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນ : ເວລາທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຕະຫຼາດທີ່ໃຊ້ເວລາໄວກວ່າແລະເພີ່ມທະວີການແຂ່ງຂັນດ້ານໃນອຸດສະຫະກໍາ

ຈຸດສໍາຄັນ:

• ເວລາການສີດພົ່ນເວລາແມ່ນເວລາທັງຫມົດສໍາລັບວົງຈອນແມ່ພິມທີ່ສົມບູນແບບຫນຶ່ງ

• ມັນປະກອບມີເວລາການສັກ, ເວລາທີ່ເຢັນ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ເວລາ ejection, ແລະແມ່ພິມເປີດ / ເວລາປິດ

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຂອງວົງຈອນປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

• ຄວາມເຂົ້າໃຈເວລາຂອງວົງຈອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສະຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງສີດ

ວິທີການຄິດໄລ່ການສີດຢາ molding ເວລາ

ເຂົ້າໃຈການຄິດໄລ່ເວລາຂອງວົງຈອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຂະບວນການການສີດພົ່ນການສີດ. ພາກນີ້ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອກໍານົດເວລາຂອງວົງຈອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຄິດໄລ່ເວລາຂອງວົງຈອນ

ການວັດແທກເວລາສັກຢາ

• ບັນທຶກໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກ

• ໃຊ້ ການຈັດວາງເຄື່ອງ ສີດ ຫຼືຂໍ້ມູນການຜະລິດ

• ພິຈາລະນາອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະປະລິມານ cord

ການກໍານົດເວລາເຢັນ

• ປະເມີນປະເພດວັດສະດຸແລະການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ

• ປະເມີນຜົນການປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນສະບາຍ

• ໃຊ້ໂປແກຼມວິເຄາະການວິເຄາະການໄຫລຂອງ Mold Flowes ສໍາລັບການຄາດຄະເນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການຄາດຄະເນເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ

• ກໍານົດເວລາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການແຂງຕົວທີ່ສົມບູນ

• ວາງມັນໄວ້ໃນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການສ່ວນຫນຶ່ງ

• ປົກກະຕິສັ້ນກວ່າເວລາເຢັນ

ການຄິດໄລ່ເວລາ ejection

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນປະໂຫຍດເວລາ ejection:

• ເລຂາຄະນິດ

• ປະສິດທິພາບກົນໄກ Eprisen

• ການອອກແບບແມ່ພິມ

ການບັນຊີສໍາລັບການເປີດ / ປິດເວລາປິດ

• ພິຈາລະນາຄວາມສັບສົນຂອງແມ່ພິມແລະຂະຫນາດ

• ປະເມີນຄວາມສາມາດເຄື່ອງຈັກ molding

• ວັດແທກເວລາຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລ່ນ

ສູດການຄິດໄລ່ເວລາຮອບວຽນ

ໃຊ້ສູດນີ້ເພື່ອຄິດໄລ່ເວລາຮອບວຽນທັງຫມົດ

= ເວລາການສັກຢາທັງຫມົດ + ເວລາເຢັນ + ເວລານັ່ງ + ເວລາຈອດລົດ / ເວລາປິດ / ເວລາປິດ

ເຄື່ອງມືອອນໄລນ໌ແລະຊອບແວການຈໍາລອງສໍາລັບການຄາດຄະເນເວລາຂອງວົງຈອນ

ມີຫລາຍແຫລ່ງແມ່ນມີໃຫ້ສໍາລັບການຄາດຄະເນຮອບວຽນທີ່ຖືກຕ້ອງ:

1. ເຄື່ອງຄິດໄລ່ online

• ການຄາດຄະເນຢ່າງໄວວາໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການປ້ອນຂໍ້ມູນ

• ມີປະໂຫຍດສໍາລັບການປະເມີນຜົນເບື້ອງຕົ້ນ

2. ຊອບແວວິເຄາະການໄຫລຂອງແມ່ພິມ

• ຂະບວນການຈໍາລອງການສີດພົ່ນທັງຫມົດ

• ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ລະອຽດເຂົ້າໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນ

• ຕົວຢ່າງ: Autodesk Moldlick, Moldex3D

3. ເຄື່ອງມືສະເພາະເຄື່ອງຈັກ

• ສະເຫນີໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຜະລິດການສີດ

• ເຫມາະສົມກັບຄວາມສາມາດອຸປະກອນສະເພາະ

4. ຊອບແວ CAE

• ປະສົມປະສານການຄິດໄລ່ເວລາຂອງວົງຈອນດ້ວຍການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ

• ເປີດໃຊ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຕອນຕົ້ນໃນຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ

ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນການປະຕິບັດງານແມ່ພິມ.

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສີດພົ່ນເວລາ

ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງມີອິດທິພົນຕໍ່ການສີດພົ່ນຮອບວຽນການສີດພົ່ນເວລາ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນ 4 ດ້ານຫຼັກ: ຕົວກໍານົດການອອກແບບແມ່ພິມ, ຕົວກໍານົດການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະຕົວກໍານົດການປະດິດ.

ຕົວກໍານົດການອອກແບບແມ່ພິມ

1. ການອອກແບບລະບົບເຢັນ :

• ການຈັດວາງຊ່ອງທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມເຢັນແບບອຸດົມສົມບູນຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຢັນ

• ການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸເວລາທີ່ສຸດຂອງຮອບວຽນສັ້ນ

2. ການອອກແບບ Runner ແລະ Gate :

• ນັກແລ່ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີແລະເປັນປະຕູທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ເຫັນກະແສວັດສະດຸທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕື່ມ

• ນັກແລ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການອອກແບບປະຕູໃຫ້ປັບປຸງເວລາໂດຍລວມຮອບສຸດ

3. ຈໍານວນຂອງ cavities :

• ປະເທດຫຼາຍຂື້ນຕື່ມການຜົນຜະລິດການຜະລິດຕໍ່ວົງຈອນແຕ່ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເຢັນລົງຍາວກວ່າ

• ຈໍານວນຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງມີຜົນຕໍ່ເວລາທັງຫມົດຂອງວົງຈອນທັງຫມົດ

4. ການອອກແບບລະບາຍອາກາດ :

• ການລະບາຍທີ່ພຽງພໍອະນຸຍາດໃຫ້ມີອາກາດແລະການຫລົບຫນີຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ MICTING

• ການອອກແບບລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ

ຕົວກໍານົດການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ

1. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ :

• ສົ່ງເສີມຄວາມຫນາຂອງຝາຜະຫນັງທີ່ເປັນເອກະພາບເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ warping ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ

• ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮອບວຽນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍ

2. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ poometry :

• ເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີສ່ວນບາງໆຫຼືຈຸດທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເຢັນລົງ

• PEROMETRY ສ່ວນ

ອຸປະກອນການເລືອກ

1. ລະລາຍແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ເຢັນລົງ :

• ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ temperatures ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ

• ວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາທີ່ເຢັນລົງອີກຕໍ່ໄປເພື່ອໃຫ້ແຂງແຮງ

2. ຄວາມຫນາດ້ານວັດຖຸແລະຜົນກະທົບຂອງມັນໃນເວລາທີ່ເຢັນ :

• ວັດສະດຸ Thicker ໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາທີ່ເຢັນກວ່າເກົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຄົນທີ່ອ່ອນກວ່າ

• ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸແລະເວລາເຢັນສໍາລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ:

ວັດສະດຸ	ເວລາເຢັນ (ວິນາທີ) ສໍາລັບຄວາມຫນາຕ່າງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
	1mm	2 ມມ	ສາມມມ	4 ມມ	ປົ່ນເລກ 5 ມມ	6mm
ຍັດ	1.8	7.0	15.8	28.2	44.0	63.4
PA6	1.5	5.8	13.1	23.2	36.3	52.2
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40.0	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
HDPE	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104.4
ldepe	3.2	12.6	28.4	50.1	79.0	113.8
ພາມ	2.3	9.0	20.3	36.2	56.5	81.4
ປະສະຖະ	1.9	7.7	20.3	30.7	48.0	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
ປອຍ	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4

ຕາຕະລາງ 1: ເວລາທີ່ເຢັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ

ພາລາມິເຕີຂະບວນການຜະລິດການສີດພົ່ນ

1. ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນດ້ານສີດ :

• ຄວາມໄວໃນການສັກຢາສູງແລະຄວາມກົດດັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕື່ມແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາເຢັນ

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸເວລາທີ່ຕ້ອງການຮອບວຽນທີ່ຕ້ອງການ

2. ອຸນຫະພູມ Melt :

• Melt Iftion ມີອິດທິພົນກະແສເອກະສານແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາເວລາທີ່ສອດຄ່ອງກັບເວລາ

3. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ :

• ອຸນຫະພູມແມ່ພິມມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນແລະການແຂງແກ່ນສ່ວນ

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸໄດ້ຕະຫຼອດເວລາທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະເວລາ

4. ຖືເວລາແລະຄວາມກົດດັນ :

• ເວລາທີ່ຖືແລະຄວາມກົດດັນຮັບປະກັນການຕື່ມແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມກົດດັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບສ່ວນ

ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ

1. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ :

• ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດສະດຸແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການແມ່ພິມ

• ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາເວລາທີ່ສອດຄ່ອງຂອງວົງຈອນ

2. ຄຸນນະພາບທາງອາກາດ :

• ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ molding ແລະຄຸນນະພາບສ່ວນ

• ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມແມ່ພິມທີ່ສະອາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເວລາຮອບວຽນທີ່ດີທີ່ສຸດ

3. ອຸນຫະພູມ :

• ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການແມ່ພິມແລະເວລາຮອບວຽນ

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວົງຈອນ

ຍຸດທະສາດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການສີດພົ່ນຮອບວຽນເວລາ

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການສີດພົ່ນການສີດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດແລະປະສິດທິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າວົງຈອນໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຕ່າງໆຂອງຂະບວນການແມ່ພິມ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາກົນລະຍຸດຫຼັກບາງຢ່າງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມ

1. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນ :

• ຮັບປະກັນການຈັດວາງຊ່ອງທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຢັນລົງ

2. ການປະຕິບັດການອອກແບບນັກແລ່ນແລະການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ :

• ນັກວິທະຍາໄລແລະປະຕູຮົ້ວເພື່ອຮັບປະກັນກະແສວັດສະດຸທີ່ລຽບ

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ປະຕູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕື່ມ

3. ການປັບປຸງທີ່ດີຂື້ນ :

• ລວມເອົາການອອກແບບທີ່ພຽງພໍໃນການອອກແບບແມ່ພິມ

• ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ມີອາກາດທາງອາກາດແລະອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ

1. ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ :

• ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຝາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ສົ່ງເສີມຄວາມຫນາຂອງຝາຜະຫນັງທີ່ເປັນເອກະພາບເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ warping ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ

2. ງ່າຍໃນການເລຂາຄະນິດສ່ວນ :

• ເຮັດໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ

• ຫລີກລ້ຽງຄວາມສັບສົນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ສາມາດເພີ່ມເວລາເຢັນ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ

1. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ໄວກວ່າ :

• ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຂື້ນ

• ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຄວາມເຢັນໄວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນໄດ້

2. ພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ :

• ເລືອກສ່ວນຝາທີ່ເບົາບາງລົງເມື່ອເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຢັນ

• ວັດສະດຸ Thicker ໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາທີ່ເຢັນກວ່າເກົ່າ

ການແກ້ໄຂບັນຫາຂະບວນການຜະລິດການສີດພົ່ນການສີດ

1. ການນໍາໃຊ້ການສັກຢາຄວາມໄວສູງ :

• ນໍາໃຊ້ການສີດຄວາມໄວສູງເພື່ອຕື່ມໃສ່ແມ່ພິມໂດຍໄວ

• ຄວາມໄວໃນການສີດໄວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນໂດຍລວມ

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ :

• ກໍານົດຄວາມກົດດັນໃນການສີດຕໍ່ຄວາມຈໍາເປັນຕ່ໍາສຸດສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມ

• ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ສ້າງຂື້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ

3. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ :

• ຮັກສາອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍອັດຕາຄວາມເຢັນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ

4. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄວາມກົດດັນ :

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະກົດດັນໃຫ້ຕ່ໍາສຸດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ

• ເວລາທີ່ຖືພາແລະຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າ

ການລົງທືນໃນອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ

1. ລະບົບ clamping ໄວ :

• ລົງທຶນໃສ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີລະບົບຫນີບໄວ

• ການບີບອັດໄວກວ່າຫຼຸດຜ່ອນການເປີດການເປີດແລະເວລາປິດ

2. ກົນໄກການມີປະສິດທິພາບ :

• ນໍາໃຊ້ລະບົບການລົບລ້າງຂັ້ນສູງສໍາລັບການກໍາຈັດສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍແລະລຽບ

• ກົນໄກການແຍກຕ່າງຫາກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ejection ແລະເວລາໂດຍລວມ

ຂະບວນການ maping ສີດຢາ

1. ພັດທະນາຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງ :

• ສ້າງຕັ້ງຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ມີມາດຕະຖານແລະສອດຄ່ອງ

• ຄວາມສອດຄ່ອງໃນພາລາມິເຕີໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຄາດເດົາແລະໃຊ້ເວລາໃນຮອບວຽນ

2. ປະມວນຜົນການປຸງແຕ່ງສູງສຸດ :

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເພື່ອເຮັດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມປະມວນຜົນສູງສຸດ

• ປ່ອງຢ້ຽມປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງກວ່າເກົ່າອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະເວລາທີ່ຫຼຸດລົງ

3. ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຫຼັກການແມ່ພິມວິທະຍາສາດ :

• ນໍາໃຊ້ຫຼັກການແມ່ພິມວິທະຍາສາດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການແມ່ພິມ

• morting ວິທະຍາສາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເວລາສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ

4. ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການກ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື :

• ກະກຽມຂະບວນການແມ່ພິມກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງ

• ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ

5. ອຸນຫະພູມຕິດຕາມເຄື່ອງມືແລະອາກາດ :

• ເຄື່ອງມືຕິດຕາມເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

• ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເວລາຂອງວົງຈອນ

6. ການວິເຄາະກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເກັບຕົວຢ່າງ :

• ການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືແລະການທໍາງານໃນໄລຍະການເກັບຕົວຢ່າງ

• ລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງວົງຈອນເກີດກ່ອນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການສີດຂອງວົງຈອນເວລາ

ເວລາຂອງວົງຈອນການສີດການສີດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫລາຍຢ່າງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. ພາກນີ້ຄົ້ນຫາຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍສົມເຫດກໍາ.

ຜົນຜະລິດການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ

ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນຜົນກະທົບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ:

• ສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ - ອັດຕາສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

• ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂື້ນ

• ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງປະລິມານການສັ່ງຊື້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ

ຕົວຢ່າງ: ການຫຼຸດຜ່ອນ 10% ໃນເວລາ 10% ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈໍາປີໂດຍ 100,000 ຫນ່ວຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ

ເວລາຮອບວຽນສັ້ນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ: ຜົນກະທົບ

• ການຊົມໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນກໍານົດ

ປັດໃຈທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນທີ່ຫຼຸດລົງ
ພະຍາກອນ	ການຫຼຸດຜ່ອນ 5-15% ຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ
ແຮງງານ	ຫຼຸດລົງ 10-20% ໃນຊົ່ວໂມງ
ຂ້າມຜ່ານ	ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍານົດເວລາ 8-12%

ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ເວລາຂອງວົງຈອນທີ່ດີທີ່ສຸດມັກຈະນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ:

• ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ຖືກປັບປຸງ

ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ຮອບວຽນສັ້ນກວ່າຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊື່ສັດດ້ານວັດຖຸ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ດີກວ່າ.

ໄວກວ່າເວລາກັບຕະຫຼາດ

ຮອບວຽນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນ:

• iterations ຕົ້ນແບບໄວກ່ວາໄວ

• ການຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງໄວວາ

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຕະຫລາດ

ວ່ອງໄວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃຊ້ທຶນໃນໂອກາດທີ່ພົ້ນເດັ່ນແລະຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາກັບແນວໂນ້ມຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ປັບປຸງຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້

ຂະບວນການທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍໃຫ້ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ:

• ຄວາມສາມາດໃນການສະເຫນີເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າ

• ການປັບປຸງຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງການປັບປຸງ

• ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບການສັ່ງຊື້ Rush

ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຕໍາແຫນ່ງຜູ້ຜະລິດເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ຕ້ອງການໃນຕະຫຼາດທີ່ແອອັດ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ເວລາຮອບວຽນການຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຍືນຍົງ:

• ການຊົມໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າຫນຶ່ງຫນ່ວຍ

• ຮອຍ underprint ກາກບອນຫຼຸດລົງ

• ຈັດລຽນດ້ວຍການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

ການປະຫຍັດພະລັງງານ:

1,000,000 ຫນ່ວຍໃຊ້ເວລາໃນການໃຊ້ພະລັງງານສະບັບ: 251,667 KWH

ສະຫຼຸບ

ການປະຕິບັດການສີດພົ່ນຮອບວຽນການສີດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດປະສິດທິພາບແລະການແຂ່ງຂັນ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຊັ່ນການເຮັດໃຫ້ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມ, ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຕົວກໍານົດການແກ້ໄຂທີ່ດີ, ທຸລະກິດສາມາດບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ, ແລະການຕອບສະຫນອງຕະຫຼາດທີ່ໄວກວ່າ.

ເວລາຂອງຮອບວຽນສັ້ນກວ່າຈະນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ. ຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງຂອງບໍລິສັດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວໃນພູມສັນຖານການຜະລິດແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນເພື່ອການປະຕິບັດງານ, ກໍາໄລຊຸກຍູ້ກໍາໄລ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຕະຫຼາດວິວັດທະນາການ. ການຕິດຕາມແລະການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນການຮັກສາການປະຕິບັດສູງສຸດໃນຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ.