실리콘 사출 성형 신속한 프로토타입

대부분의 고객은 제품 아이디어가 의도한 대로 작동하는지 알지 못한 채 프로토타입을 제작해야 한다는 사실을 불편해합니다.이는 일반적으로 새로운 기업가와 기존 기업에 이상적인 접근 방식이 아닙니다.플라스틱과 달리 실리콘 소재는 그 특성으로 인해 프로토타입 제작이 어려울 수 있습니다.이번 글에서는 실리콘을 이용한 3D 프린팅의 몇 가지 과제에 대해 논의하겠습니다.

3D 실리콘 프린팅

실리콘을 이용한 3D 프린팅은 실제 재료와 매우 유사한 느낌의 부품을 만들 수 있는 유망한 신기술입니다.실제 재료를 사용하지 않고도 실제 제품과 비슷한 느낌을 지닌 프로토타입 부품을 얻을 수 있습니다.이는 여전히 매우 새롭고 가용성이 매우 제한적입니다.

RTV 캐스팅

RTV 실리콘 캐스팅은 오랫동안 사용되어 온 공정입니다.이를 통해 저렴한 비용으로 프로토타입 부품을 생산할 수 있습니다.이 프로세스를 통해 3D 모델을 실제 부품으로 변환할 수 있습니다.이는 매우 수동적인 프로세스이므로 인내와 경험이 필요합니다.

캐스팅은 도면이나 마케팅 목적으로 부품을 시각화하는 데 어려움을 겪는 사람들에게 도움이 될 수 있습니다.사진 촬영 및 프레젠테이션에서.RTV 소재는 실리콘 소재만큼 내구성이 떨어지며 주조 프로토타입으로 테스트할 수 없습니다.이는 시각적인 제품이기 때문에 큰 단점입니다. RTV 실리콘 프로토타입 주조 예산은 일반적으로 $1,000-$2,500 범위이며 1~2주 내에 소싱됩니다.

압축 성형

압축 성형은 최종 사용 기능 테스트를 위한 고품질 프로토타입 부품을 생산할 수 있는 프로세스입니다.압축성형은 보통 2주 정도에 제작됩니다.그런 다음 액체 실리콘 고무와 동등한 LSR 성형 부품을 생산하는 데 사용됩니다.이러한 유형의 부품은 일반적으로 사출되지 않고 최종 사출 성형 부품만큼 외관이 좋지 않은 압축 성형 부품으로 구성됩니다.압축 성형은 최종 사용 테스트를 위해 다양한 경도계와 색상을 평가하는 훌륭한 방법입니다.

압축 성형은 주로 소량 생산에 사용됩니다.여러 캐비테이션 시나리오에서 사용할 수 있습니다.압축 금형은 8시간 교대로 최대 50개의 부품을 생산할 수 있는데, 이는 장기 생산에 적합하지 않습니다.관련된 노동력으로 인해 부품 가격이 크게 상승합니다.압축 부품 프로토타입 제작을 위한 예산은 부품 형상과 필요한 프로토타입 수에 따라 $800-10,000 범위입니다.

소프트 툴링 사출 성형

수천 개가 필요한 경우 초기 판매 또는 최종 사용 테스트를 위해 부품 프로토타입을 만든 다음 단일 캐비티 사출 금형을 제작합니다.이러한 유형의 금형은 일반적으로 생산량이 적은 경우에 사용됩니다.이 알루미늄 금형은 일반적으로 연간 최대 10,000개의 부품을 생산하는 소량 생산에도 적합합니다.

알루미늄 사출 금형의 리드타임은 일반적으로 약 4~6주입니다.이를 통해 시장에 빠르게 진입하고 새로운 제품을 출시할 수 있습니다.NiBore 코팅을 사용하면 금형의 수명을 연장할 수 있으며 경우에 따라 100,000개 이상의 실리콘 부품에 이러한 금형을 사용할 수도 있습니다.

단일 캐비티 사출 금형은 하루에 수백 개의 부품을 생산할 수 있습니다.이 금형의 비용은 금형의 수명을 연장하기 위해 적용되는 부품 형상과 NiBore 코팅에 따라 달라집니다.

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