Полистирен (ПС) е разноврсен термопластичен широко користен низ индустријата. Откриено во 1839 година и комерцијализирано во 1930-тите, тој е ценет за неговата транспарентност, ригидност и економичност. Во обликувањето на инјектирање, ПС се истакнува поради неговата ниска вискозност на топење, овозможувајќи лесна обработка и детална репликација на мувла. Неговото брзо време на ладење и ниската стапка на намалување (0,4-0,7%) го прават идеално за производство на прецизни компоненти со голем обем.
Важноста на ПС во обликувањето на инјектирање произлегува од неговата леснотија на боење, сјај со висока површина и одлична димензионална стабилност. Овие својства, во комбинација со неговата ниска цена, го прават популарен избор за производителите.
Овој блог ќе го открие процесот на обликување на полистирен за вбризгување, неговите материјални својства, апликации, споредба со други материјали заедно со корисно водство.
Карактеристики на полистирен материјал
Физички својства
Полистирен (ПС) може да се пофали со уникатни физички карактеристики:
ПС покажува голема ригидност, личи на стакло по изглед. Неговата транспарентна природа го прави идеален за апликации кои бараат јасност. Ниската густина на материјалот придонесува за неговите лесни својства, корисни во разни индустрии. Кога се споредува полистирен со други материјали што се користат во Инјектирање обликување против термоформирање , неговите уникатни својства стануваат очигледни.
Механички својства
ПС демонстрира интересно механичко однесување:
| на имотот | Вредност |
| Сила на затегнување | 25-69 MPa |
| Флексурален модул | 2.1-3,5 Успех |
Сепак, ПС има ограничувања:
Овие својства влијаат на Видови на калапи за инјектирање што можат да се користат ефикасно со полистирен.
Термички својства
Термичкото однесување на ПС влијае на неговата обработка и примена:
Температура на топење: ~ 215 ° C.
Температура на девијација на топлина: 70-100 ° C
Долгорочна температура на употреба: 60-80 ° C
Додека ПС нуди пристојна отпорност на топлина, тоа е несоодветно за средини со висока температура. Annealing на 5-6 ° C под температурата на отклонување на топлината може да ја подобри термичката стабилност и да ги елиминира внатрешните стресови.
Хемиски својства
PS експонати разновидна хемиска отпорност:
✅ Отпорен на:
Киселини
Алкалис
Алкохоли со низок степен
❌ Ранлив на:
Ароматични јаглеводороди
Хлорирани јаглеводороди
Кетони
Естери
Хемиските својства на полистирен го прават погоден за одредени апликации, но може да не биде толку разноврсна како материјалите што се користат во Обликување со инјектирање на ekиркање . Кога размислувате за полистирен за обликување на инјектирање, важно е да се проценат овие својства во контекст на разни Видови технологија за обликување на инјектирање за да се утврди најдобриот пристап за вашиот специфичен проект.
Оценки за полистирен за обликување на инјектирање
Различни оценки на полистиренска угостителство на различни потреби за обликување на инјектирање. Разбирањето на овие оценки е клучно кога се размислува Кои материјали се користат при обликување на инјектирање.
Неискрена полистирен
Оваа основна оценка нуди:
Апликациите вклучуваат:
Полистирен модифициран од удар
Исто така познат како полистирен со големо влијание (колкови), се одликува:
Типични намени:
Автомобилски делови
Електронски куќишта
Играчки
Колковите се однесуваат на проблемот со Brittless на стандардниот PS, проширувајќи го неговиот опсег на апликации. Оваа оценка често се користи во Различни видови технологија за обликување на инјектирање.
Транспарентен полистирен
Оваа оценка ја зголемува јасност:
Пренесување на светлина> 90%
Индекс со висок рефракција (1,59-1,60)
Одличен сјај на површината
Заеднички апликации:
Оптички инструменти
Тела за осветлување
Случаи за прикажување
Кога споредувате Инјектирање обликување против 3Д печатење , транспарентен полистирен нуди уникатни предности за одредени апликации.
Полистирен отпорен на топлина
Инженер за термичка стабилност:
| на имотот | Вредност |
| Температура на девијација на топлина | До 100 ° C. |
| Температура на континуирана употреба | 80-100 ° C. |
Клучни апликации:
Оваа оценка ги одржува своите својства на повисоки температури, проширувајќи ја употребата на ПС во околини.
Додека полистирен има свои предности, вреди да се спореди со други материјали кога се размислува најсилната пластика за обликување на инјектирање . За одредени апликации, може да размислите и за алтернативи како АБС пластика , која нуди свој сет на уникатни својства.
Упатства за дизајн за обликување со инјекција со полистирен
Ефективниот дизајн е клучен за успешно обликување на полистирен инјекција. Ајде да го истражиме клучот Упатства за дизајн за обликување на инјектирање :
Дебелина на wallидот
Оптимална дебелина на wallидот за PS:
Опсег: 0,76 - 5,1 мм
Идеално: 1,5 - 3 мм
Совети:
Ребра и зацврстувачи
Ребрата ја зголемуваат јачината на дел без да се зголеми целокупната дебелина:
| за карактеристики | Упатство |
| Дебелина на ребрата | 50-60% од дебелината на wallидот |
| Висина на ребрата | Максимална дебелина на wallидот 3x |
| Растојание на ребрата | Мин 2x Дебелина на wallидот |
Овие коефициенти ги минимизираат ознаките за мијалник додека го максимизираат структурниот интегритет.
Радии
Правилното радиуси ја намалуваат концентрацијата на стресот:
Остри агли го зголемуваат стресот, потенцијално доведувајќи до делумно дефект. Дарежливите радиуси ги подобруваат протокот и силата.
Нацрт -агли
Нацрт -аглите го олеснуваат исфрлањето на лесниот дел:
Препорачано: 0,5 - 1% од страна
Зголемување за текстурирани површини: 1,5 - 3%
Фактори кои влијаат на нацрт:
Длабочина на дел
Површинска завршница
Материјално намалување
Толеранции
Изборот на толеранција влијае на трошоците и квалитетот:
Комерцијални толеранции:
Полесно да се постигне
Пониски трошоци за алатки
Пример: ± 0,003 во/во за долг 1-инчен, дебел дел од 0,125 инчи
Фини толеранции:
Правилните размислувања за дизајнот се неопходни за да се избегнат дефекти на обликување со инјектирање . Покрај тоа, разбирање на важноста на Линиите за разделување во обликување на инјектирање можат да помогнат во создавање поефективни дизајни за делови од полистирен.
Параметри за обработка и соодветно водство во обликување со инјекција со полистирен
Разбирањето на Параметри на процеси во обликување на инјектирање е клучно за успешно обликување на полистирен.
Притисок на инјектирање
Типичен опсег: 100-200 бари
Фактори кои влијаат врз притисокот:
Дел геометрија
Дебелина на wallидот
Дизајн на мувла
Совет: Започнете на долниот крај и прилагодете се нагоре. Повисоки притисоци може да го намалат внатрешниот стрес и да го подобрат квалитетот на делот. На Поставките за машина за обликување на инјектирање треба внимателно да се калибрираат за оптимални резултати.
Контрола на температурата
Управувањето со температурата е клучно:
| Параметар | препорачан опсег |
| Се топи температурата | 180-280 ° C. |
| Идеална температура на топење | ~ 215 ° C. |
| Температура на мувла | 40-60 ° C. |
| Оптимална температура на мувла | ~ 52 ° C. |
Топол совет: Одржувајте униформа температура на мувла. Максимална температурна разлика: 3-6 ° C низ калапот.
Намалување
ПС покажува ниско намалување:
Типичен опсег: 0,4% до 0,7%
Може да биде дури 0,3% во близина на спрејот
Придобивки од ниско намалување:
Вискозност
PS има низок вискозитет, нудејќи неколку предности:
Полесно пополнување на сложени калапи
Подобра репликација на мали карактеристики
Намалени барања за притисок на инјектирање
⚠ ВНИМАНИЕ: Нискиот вискозност може да доведе до трепкање во обликување на инјектирање . Правилен дизајн на мувла и Силата на стегање е од суштинско значење.
Дополнителни размислувања:
Сушење: генерално непотребно поради ниска апсорпција на влага (0,02-0,03%)
Време на ладење: варира со дебелина на дел, обично 40-60-ти за големи делови
Брзина на завртка: Умерена за да се спречи деградација на материјалот
Предности и недостатоци на полистирен во обликување на инјектирање
Предности
Економично :
Висока ригидност :
Отпорност на влага :
Ниска апсорпција на вода (0,02-0,03%)
Одржува својства во влажни околини
Рециклибилност :
Лесно се рециклира
Еколошка опција
Ниско намалување :
Одлични оптички својства :
Добра електрична изолација :
Недостатоци
Кршлива природа :
Ниска јачина на влијание :
Ранливост од пукање на стрес :
Пониска отпорност на топлина :
УВ чувствителност :
Запаливост :
Ограничен хемиски отпор :
Ранливи на ароматични јаглеводороди, кетони, естери
Ја ограничува употребата во некои хемиски средини
Табела за споредување:
| карактеристиките | предностите на | Недостаток на |
| Цена | ✅ Ниско |
|
| Ригидност | ✅ високо |
|
| Сила на влијанието |
| ❌ Ниско |
| Отпорност на топлина |
| ❌ Умерен |
| Отпорност на влага | ✅ Одлично |
|
| Оптички својства | ✅ Висока јасност |
|
| Хемиски отпор |
| ❌ Ограничено |
Разбирањето на овие добрите и лошите страни помага во донесувањето на информирани одлуки за користење на полистирен за проекти за обликување на инјектирање. Клучно е да се мерат овие фактори против специфични барања за производи и околини за примена.
Апликации за обликување со инјекција со полистирен
Разновидноста на Полистирен го прави популарен избор во разни индустрии. Ајде да ги истражиме неговите клучни апликации во Пластично обликување со инјектирање :
Пакување на храна
П.С се одликува со производи поврзани со храна:
️ Придобивки: Лесен, економичен и безбеден од храна. Неговата јасност им овозможува на потрошувачите лесно да ја видат содржината.
Електроника
Во секторот за електроника, ПС наоѓа употреба во:
Случаи на ЦД и ДВД
Куќишта за детектор на чад
Нарушувања на апарати (на пр., ТВ грбови, компјутерски монитори)
Електронски компоненти (на пр., Конектори, прекинувачи)
⚡ Предности: Добра електрична изолација, димензионална стабилност и леснотија на комплексни форми на обликување.
Медицински
ПС игра клучна улога во Апликации за медицински уреди :
Клучни карактеристики: Транспарентни оценки овозможуваат јасно набудување, додека неговата способност да издржи стерилизација го прави идеален за медицинска употреба.
Пакување
Проширената полистирен (EPS) доминира во апликациите за пакување:
Заштитно пакување за електроника
Изолација за контејнери за испорака на храна
Амортизирање за кревки предмети
Контејнери за испорака за производи чувствителни на температура
Добри страни: Одлична апсорпција на шок, термичка изолација и лесна природа.
Други значајни апликации
| во индустријата | за апликации |
| Автомобилство | Внатрешни облоги, копчиња, лесни капаци |
| Играчки | Градежни блокови, фигурини за играчки, парчиња игра |
| Домаќинство | Рамки за слики, закачалки, додатоци за бања |
| Изградба | Изолациони табли, декоративни лајсни |
Овие апликации ја покажуваат разноврсноста на полистирен во Пластично обликување со инјектирање , кои се движат од секојдневните производи за широка потрошувачка до специјализирани индустриски компоненти. Својствата на материјалот го прават особено погоден за Производство на потрошувачи и трајни производи.
Посебни размислувања за обликување со инјекција со полистирен
Кога работите со полистирен, одредени фактори бараат посебно внимание за да обезбедат оптимални резултати:
Дизајн на мувла и исфрлање
Кршливата природа на ПС бара внимателен дизајн на мувла:
Користете дарежливи радиуси за да ја намалите концентрацијата на стресот
Спроведување правилно нацрт-агли (минимум 0,5-1%)
Дизајн Иглички за ејекторот за дури и дистрибуција на сила
Совет: Размислете за текстурирани површини за да ги скриете потенцијалните стрес -ознаки и да ја подобрите дел од естетиката.
Стратегии за исфрлање:
Минимизирајте ја силата на исфрлање
Користете исфрлање со помош на воздух кога е можно
Спроведување на стриптизети плочи за големи, рамни делови
Време на ладење и циклус
Управувањето со температурата значително влијае на квалитетот на делот на ПС:
| Температурен | ефект |
| Повисоко | Подобрено проток, подолго време на ладење |
| Пониско | Побрзи циклуси, потенцијал за стрес |
Оптимални стратегии за ладење:
⏱ Оптимизација на времето на циклус:
Употреба на рециклирани материјали
Вклучувањето на рециклирано ПС воведува нови предизвици:
Позитивни:
Конс:
Контролата на влагата станува критична:
Препорачана рециклирана содржина:
Размислувања за интегритетот на делот:
Прилагодете обработка на параметрите за рециклирана содржина
Внимателно следете ја температурата на топењето и притисокот
Спроведување на ригорозни мерки за контрола на квалитетот
Со решавање на овие специјални размислувања, производителите можат да ги оптимизираат процесите за обликување на инјектирање на ПС. Овој пристап обезбедува висококвалитетни делови, додека ја максимизира ефикасноста и одржливоста.
Најчесто поставувани прашања
1. Што е обликување со инјекција со полистирен?
Обликувањето на инјектирање полистирен е процес на производство каде стопената полистирен се вбризгува во калап за да се создадат специфични делови или производи. Овој метод најчесто се користи заради лесни, трајни и економични својства на полистирен.
2. Кои се предностите на користењето полистирен за обликување на инјектирање?
Полистирен е лесен за мувла, има ниска цена и нуди одлична димензионална стабилност. Исто така, тој е отпорен на влага и хемикалии, што го прави идеален за разни производи за широка потрошувачка, пакување и медицински уреди.
3. Кои се типичните апликации на обликување со инјекција со полистирен?
Полистирен се користи при производство на прибор за јадење за еднократна употреба, контејнери за храна, материјали за пакување, медицински компоненти и разни производи за широка потрошувачка. Неговата разноврсност му овозможува да се обликува во широк спектар на форми и големини.
4. Како се споредува полистирен со другите пластика за обликување на инјектирање?
Полистирен е помалку издржлив од инженерската пластика како ABS или поликарбонат, но е поприфатлива и полесна за обработка. Идеално е за не-структурни делови каде што се приоритетни ефикасноста на трошоците и леснотијата на производство.
5. Кои се предизвиците во обликувањето на инјектирање полистирен?
Предизвиците вклучуваат кршливост и ниска јачина на влијание, што може да доведе до делумно дефект во апликациите со висок стрес. Смалувањето и искривувањето може да се појават и ако условите за обработка не се добро контролирани.
6. Може ли полистирен да се рециклира по обликување на инјектирање?
Да, полистирен е рециклирачки, но нејзините стапки на рециклирање се пониски во споредба со другите пластика. Пост-потрошувачката полистирен може да се преработи во нови производи, иако загадувањето и сортирањето можат да бидат предизвик.
7. Кои се идеалните услови за обработка за обликување на инјекција со полистирен?
Идеалните услови за обработка вклучуваат температура на мувла помеѓу 30-50 ° C, температура на топење помеѓу 180-250 ° C и правилен притисок на инјектирање за да се минимизира искривување или намалување. Одржувањето на овие параметри обезбедува висококвалитетни делови.
Заклучок
Полистирен е широко користен во различни апликации заради неговата лесна, достапна природа и отпорност на влага. Кога деловите се дизајнирани правилно и се придржуваат упатствата за обработка, ПС може да се обликува со релативна леснотија.
Додека полистирен е популарен избор за обликување на инјектирање, внимателното планирање и квалификуван производствен партнер се неопходни за да се спречат зголемени трошоци и потенцијални проблеми што можат да произлезат од недоволно сушење или неточни техники на обработка.
