Polystyrene Injection मोल्डिंग: विशेषताएं, अनुप्रयोग, प्रक्रिया एवं सहायक मार्गदर्शन

Polystyrene (PS) एकः बहुमुखी थर्मोप्लास्टिकः अस्ति यत् उद्योगेषु व्यापकरूपेण उपयुज्यते । १८३९ तमे वर्षे आविष्कृतं १९३० तमे दशके व्यावसायिकीकरणं च कृत्वा तस्य पारदर्शितायाः, कठोरता, व्यय-प्रभावशीलतायाः च मूल्यं भवति । इंजेक्शन ढालने, पी एस एक्सेल कम गलन चिपचिपाहट के कारण उत्कृष्ट करता है, जिससे आसान प्रसंस्करण एवं विस्तृत ढाल प्रतिकृति को सक्षम बनाता है। अस्य द्रुतशीतलनसमयः न्यूनसंकोचनदरः (०.४-०.७%) च सटीकघटकानाम् उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं आदर्शः भवति ।

इंजेक्शन ढालने PS के महत्व का महत्व, उच्च सतह चमक, और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता की सुगमता से स्टेम करता है। एते गुणाः, तस्य न्यूनमूल्येन सह मिलित्वा, निर्मातृणां कृते लोकप्रियं विकल्पं कुर्वन्ति ।

अस्मिन् ब्लोग् Polystyrene Injection Molding प्रक्रिया, तस्य भौतिकगुणाः, अनुप्रयोगाः, अन्यसामग्रीभिः सह अन्यसामग्रीभिः सह सहायकमार्गदर्शनेन सह तुलनां करिष्यति।

पॉलीस्टायरीन सामग्री गुण 1 .

भौतिक गुण 1 .

polystyrene (ps) अद्वितीय भौतिक विशेषताएं गर्वती है:

• घनत्व: 1.04-1.09 g/cm³

• पारदर्शिता: 88-92%

• अपवर्तन सूचकांक: 1.59-1.60

PS उच्च कठोरता प्रदर्शयति, रूपेण काचस्य सदृशं भवति। अस्य पारदर्शी स्वभावः स्पष्टतायाः आवश्यकतां विद्यमानानाम् अनुप्रयोगानाम् आदर्शं करोति । सामग्रीयाः न्यूनघनत्वं तस्य लघुगुणेषु योगदानं करोति, यत् विभिन्नेषु उद्योगेषु लाभप्रदम् अस्ति । बहुस्पायरीनस्य तुलनायां अन्यसामग्रीभिः सह उपयुज्यमानस्य 10. इंजेक्शन मोल्डिंग vs thermoforming , इसकी अद्वितीय गुण स्पष्ट होते हैं।

यांत्रिक गुण 1 .

PS रोचक यांत्रिक व्यवहार को प्रदर्शित करता है:

गुण	मूल्य
तन्यता बल 1 .	25-69 एमपीए .
फ्लेक्सुरल मॉडुलस 1 .	२.१-३.५ जीपीए .

तथापि, PS इत्यस्य सीमाः सन्ति : १.

• भंगुरता: तनाव के तहत क्रैकिंग करने के लिए प्रवण

• कम प्रभाव शक्ति: उच्च-प्रभाव अनुप्रयोगों में उपयोग को प्रतिबंधित करता है

एते गुणाः प्रभावितयन्ति । इंजेक्शन-सांचानां प्रकाराः येषां उपयोगः Polystyrene इत्यनेन सह प्रभावीरूपेण उपयोक्तुं शक्यते ।

तापीय गुण 1 .

PS थर्मल व्यवहारः तस्य प्रसंस्करणं अनुप्रयोगं च प्रभावितं करोति:

• द्रवण तापमान: ~ 215°C

• ताप विक्षेप तापमान: 70-100°C

• दीर्घकालीन उपयोग तापमान: 60-80°C

यद्यपि PS शिष्टतापप्रतिरोधं प्रदाति, तथापि उच्चतापीयवातावरणानां कृते अयोग्यम् अस्ति। ताप-विक्षेप-तापमानस्य अधः ५-६°C-पर्यन्तं एनीलिंग् ताप-स्थिरतां सुधरयति, आन्तरिक-तनावं च समाप्तं कर्तुं शक्नोति ।

रासायनिक गुण 1 .

PS विभिन्न रासायनिक प्रतिरोध प्रदर्शित करता है:

✅ प्रतिरोधी: .

• अम्लम् २.

• क्षारीय 1 .

• कम-ग्रेड अल्कोहल 1 .

3

• सुगन्धित हाइड्रोकार्बन 1 .

• क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन 1 .

• केटोनेस 1 .

• एस्टर 1 .

Polystyrene इत्यस्य रासायनिकगुणाः कतिपयप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं कुर्वन्ति, परन्तु तत् यथा बहुमुखी न स्यात् तथा सामग्रीः यथा प्रयुक्ता भवति पीक इन्जेक्शन ढालने . यदा इन्जेक्शन-ढालनार्थं Polystyrene इत्यस्य विचारं कुर्वन्, तदा एतेषां गुणानाम् मूल्याङ्कनं विविधस्य सन्दर्भे महत्त्वपूर्णम् अस्ति । इन्जेक्शन-ढालन-प्रौद्योगिक्याः प्रकाराः। भवतः विशिष्टप्रकल्पस्य कृते सर्वोत्तमदृष्टिकोणं निर्धारयितुं

इंजेक्शन ढालने के लिए पॉलीस्टायरीन ग्रेड

पॉलीस्टायरीन के विभिन्न ग्रेड के विभिन्न श्रेणियाँ विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यकताओं के लिए पूर्ति। एतेषां ग्रेडानां अवगमनं तदा महत्त्वपूर्णम् अस्ति यदा विचार्य . इन्जेक्शन ढालने काः सामग्रीः उपयुज्यन्ते ।.

अप्रत्यारोपित पॉलिस्टायरेन .

अयं मूलभूतः ग्रेडः प्रस्तावति- १.

• उच्च पारदर्शिता 1 .

• उत्तम विद्युत इन्सुलेशन 1 .

• उत्तम प्रसंस्करण तरलता 1 .

अनुप्रयोगाः अन्तर्भवन्ति : १.

• डिस्पोजेबल कन्टेनर्स 1 .

• सीडी केस 1 .

• प्लास्टिक कटलरी 1 .

प्रभाव-समाप्त polystyrene .

उच्चप्रभाव polystyrene (hips) इति अपि ज्ञायते, तस्य विशेषता अस्ति:

• वर्धित प्रभाव प्रतिरोध 1 .

• लचीलापन सुधर 1 .

• उत्तमकठोरता .

ठेठ उपयोग:

• मोटर वाहन भाग 1 .

• इलेक्ट्रॉनिक आवास 1 .

• क्रीडनकं 1 .

Hips मानक PS के भंगुरता मुद्दे को संबोधित करता है, अपने अनुप्रयोग श्रेणी का विस्तार करता है। अस्य ग्रेडस्य प्रायः उपयोगः भवति । इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के विभिन्न प्रकार.

पारदर्शी पॉलिस्टायरीन 1 .

अयं ग्रेडः स्पष्टतां अधिकतमं करोति:

• प्रकाश संचरण > 90%

• उच्च अपवर्तन सूचकांक (1.59-1.60)

• उत्कृष्ट सतह चमक 1 .

सामान्य अनुप्रयोगाः : १.

• ऑप्टिकल इन्स्ट्रुमेण्ट्स् 10 .

• प्रकाश स्थापन 1 .

• प्रदर्शन प्रकरण 1 .

यदा तुलना भवति तदा . इंजेक्शन मोल्डिंग VS 3D Printing , पारदर्शी Polystyrene कुछ अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करता है।

ताप-प्रतिरोधी polystyrene .

तापस्थिरतायै अभियंता:

गुणमूल्यम्	.
ताप विक्षेप तापमान 1 .	100°C पर्यन्तं .
निरन्तर उपयोग तापमान 1 .	८०-१०० °C .

प्रमुख अनुप्रयोगाः : १.

• विद्युत् घटक 1 .

• ऑटोमोटिव अंडर-हुड भाग 1 .

• गृहस्थ उपकरण 1 .

एषा ग्रेडः उच्चतरतापमानेषु स्वस्य गुणान् निर्वाहयति, येन पी.एस.

यद्यपि Polystyrene इत्यस्य सामर्थ्यं भवति, तथापि विचार्यमाणे अन्यसामग्रीभिः सह तस्य तुलनां कर्तुं योग्यम् अस्ति । इन्जेक्शन ढालनार्थं प्रबलतमं प्लास्टिकं . कतिपय-अनुप्रयोगानाम् कृते, भवान् विकल्पान् अपि विचारयितुं शक्नोति यथा . ABS प्लास्टिक , यत् अद्वितीयगुणानां स्वकीयं समुच्चयं प्रदाति।

Polystyrene इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइन दिशानिर्देश

सफलं डिजाइनं सफलपॉलिस्टायरीन इन्जेक्शन ढालनस्य कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति। वयं कुञ्जीम् अन्वेषयामः । इंजेक्शन ढालन के लिए डिजाइन दिशानिर्देश : .

भित्ति स्थूलता २.

PS कृते इष्टतम भित्ति मोटाई:

• श्रेणी: 0.76 - 5.1 मिमी

• आदर्शः १.५ - ३ मि.मी.

संकेता:

• एकरूप मोटाई बनाए रखें .

• क्रमिक संक्रमण (अधिकतम 25% परिवर्तन) दोषों को रोकते हैं

• घनः भित्तिः शीतलीकरणसमयं वर्धयति तथा च जोखिमस्य जोखिमः। इंजेक्शन ढालने में सिंक चिह्न 1 .

रिब्स एवं कठोरताएं 1 .

रिब्स समग्र मोटाई के बिना भाग शक्ति को बढ़ाते हैं:

विशेषता	मार्गदर्शिका
रिब मोटाई .	भित्तिस्थूलतायाः ५०-६०%
रिब ऊंचाई 1 .	अधिकतम 3x दीवार मोटाई .
रिब स्पैसिंग 1 .	min 2x भित्ति मोटाई .

एते अनुपाताः सिंकचिह्नानि न्यूनीकरोति तथा च संरचनात्मक-अखण्डतां अधिकतमं कुर्वन्ति ।

त्रिज्या 1 .

उचित त्रिजाई तनाव सांद्रता को कम करती है:

• न्यूनतम त्रिज्या: भित्ति मोटाई का 25%

• उच्च-शक्ति-भागानाम् कृते: भित्ति-मोटाई-७५% पर्यन्तं

तीक्ष्णकोणेषु तनावः वर्धते, सम्भाव्यतया भागविफलतां प्राप्नोति । उदार त्रिज्या प्रवाह एवं शक्ति में सुधार करते हैं।

कोण मसौदा 1 .

मसौदा कोण सुगम भाग इजेक्शन को सुविधाजनक करें:

• अनुशंसित: 0.5 - 1% प्रति पक्षे

• बनावटयुक्त पृष्ठों के लिए वृद्धि: 1.5 - 3%

मसौदे को प्रभावित करने वाले कारक : 1 .

• भाग गहराई 1 .

• सतह समाप्त 1 .

• सामग्री संकोचन 1 .

सहिष्णुताएँ 1 .

सहिष्णुता चयन लागत एवं गुणवत्ता को प्रभावित करता है:

वाणिज्यिकसहिष्णुताः : १.

• सुलभतया साधयितुं .

• टूलिंग लागत 1 .

• उदाहरणम् : ±0.003 in/in 1-इञ्च् दीर्घं, 0.125-इञ्चं मोटं भागस्य कृते

सूक्ष्म सहनशीलताएँ : १.

• कठिनतर विनिर्देश 1 .

• उच्चतर उपकरण एवं उत्पादन लागत

• उदाहरणम् : ±0.002 in/in इत्यस्यैव भागस्य कृते

परिहारार्थं सम्यक् डिजाइनविचाराः अत्यावश्यकाः सन्ति। इंजेक्शन मोल्डिंग दोष . अतिरिक्त रूप से, 1 . इंजेक्शन ढालने पंक्तियाँ विदाई पॉलीस्टायरीन भागों के लिए अधिक प्रभावी डिजाइन बनाने में सहायक हो सकती है।

पॉलीस्टायरीन इन्जेक्शन मोल्डिंग में प्रसंस्करण पैरामीटर एवं तत्सम्बद्ध मार्गदर्शन

समझ को समझना है। इन्जेक्शन ढालने प्रक्रिया पैरामीटर सफल पॉलीस्टायरीन ढालने के लिए

इंजेक्शन दबाव 1 .

ठेठ श्रेणी: 100-200 बार

दबाव को प्रभावित करने वाली कारक : 1 .

• भाग ज्यामिति 1 .

• भित्ति स्थूलता २.

• मोल्ड डिजाइन 1 .

युक्तिः- अधः अन्ततः आरभ्य ऊर्ध्वं समायोजयन्तु। उच्चतरदबावः आन्तरिकतनावं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति तथा च भागस्य गुणवत्तां सुधरयन्ति। द 1 . इष्टतमपरिणामानां कृते इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्र -सेटिंग्स् सावधानीपूर्वकं मापनीयाः भवेयुः ।

तापमान नियंत्रण 1 .

तापमान प्रबन्धन महत्वपूर्ण है:

पैरामीटर	अनुशंसित श्रेणी
द्रवता तापमान 1 .	180-280°C .
आदर्श गलन तापमान 1 .	~२१५°C .
मोल्ड तापमान 1 .	४०-६० °C .
इष्टतम ढाल तापमान 1 .	~52°C .

गर्म टिप्: एकरूप मोंच तापमान बनाए रखें। अधिकतम तापमान अंतर: सांचा के पार 3-6°C.

संकोचन 1 .

PS कम संकोचन प्रदर्शन करता है:

• ठेठ श्रेणी: 0.4% से 0.7% तक

• स्प्रू इत्यस्य समीपे ०.३% इव न्यूनं भवितुम् अर्हति ।

कम संकोंकगे के लाभ : 1 .

• उत्तम आयामी स्थिरता 1 .

• परिशुद्धता ढालनार्थं आदर्शः .

• न्यूनीकरोति 1 . इंजेक्शन ढालने विरिंग 1 .

चिपचिपाहट 1 .

PS विशेषताः न्यूनचिपचिपाहटं, अनेकलाभान् प्रदाति:

• जटिल सांचा का सुलभ पूरक 1 .

• लघु विशेषताओं का बेहतर प्रतिकृति .

• इंजेक्शन दबाव आवश्यकताओं को कम करण

⚠️ सावधानी : कम चिपचिपापन इंजेक्शन ढालने ज्वलते हुए . उचित ढाल डिजाइन एवं 1 . क्लैम्पिंग बल अत्यावश्यक हैं।

अतिरिक्त विचार: 1 .

• शोषणम् : सामान्यतया आर्द्रताशोषणस्य कारणेन अनावश्यकम् (0.02-0.03%)

• शीतलीकरण समय: भाग मोटाई के साथ भिद्यन्ते, सामान्यतया 40-60s कृते बृहत् भागानां कृते

• पेंच गति: सामग्री अवनति को रोकने के लिए मध्यम

इंजेक्शन ढालने में पॉलिस्टायरीन के लाभ एवं हानिः

लाभाः २.

1. व्यय-प्रभावी : 1 .

• कम सामग्री लागत 1 .

• कुशल प्रसंस्करण उत्पादन व्यय को कम करता है।

2. उच्च कठोरता : .

• काच-सदृशः कठोरता .

• उत्तम आयामी स्थिरता 1 .

3. आर्द्रता प्रतिरोध : 1 .

• जलस्य न्यूनता (०.०२-०.०३%)

• आर्द्र वातावरण में गुणों को बनाए रखता है।

4. पुनःप्रयोज्यता : 1 .

• सहजतया पुनःप्रयुक्तम् .

• पर्यावरण-अनुकूल विकल्प 1 .

5. कम संकोचन : 1 .

• ठेठ श्रेणी: 0.4-0.7%

• विस्तृत ढाल प्रतिकृति की अनुमति देता है

• सटीक भागों के लिए आदर्श .

6. उत्तम ऑप्टिकल गुण : 1 .

• उच्च पारदर्शिता (88-92%) .

• सुलभ रंग एवं मुद्रण .

7. अच्छा विद्युत इन्सुलेशन : 1 .

• उच्च आयतन एवं सतह प्रतिरोधकता .

• विद्युत् घटकानां कृते उपयुक्तम् .

1 .

1. भंगुर प्रकृति : 1 .

• तनाव के तहत क्रैकिंग करने के प्रवण .

• उच्च-प्रभाव-अनुप्रयोगेषु सीमा-उपयोगः

2. कम प्रभाव शक्ति : 1 .

• भङ्गं कर्तुं प्रवणः २.

• सावधानीपूर्वकं संचालनं, पैकेजिंग् च आवश्यकम् अस्ति ।

3. तनाव क्रकिंग करने के लिए दुर्बलता : .

• कतिपय रसायनों के प्रति संवेदनशील .

• दीर्घकालं तनावस्य संपर्कस्य अन्तर्गतं विफलं भवितुम् अर्हति ।

4. निम्न गर्मी प्रतिरोध : 1 .

• ताप विक्षेप तापमान: 70-100°C

• उच्च-तापमान वातावरणों के लिए अनुपयुक्त

5. UV संवेदनशीलता : .

• पीत एवं अवनति के प्रवण .

• बहिः उपयोगाय योजकानाम् आवश्यकता भवति ।

6. ज्वलनशीलता : 1 .

• सहजतया दाहः भवति .

• कतिपय-अनुप्रयोगानाम् कृते ज्वाला-प्रत्यागमनस्य आवश्यकता भवेत् ।

7. सीमित रासायनिक प्रतिरोध : .

• सुगन्धित हाइड्रोकार्बन, केटोन, एस्टर

• केषुचित् रासायनिकवातावरणेषु उपयोगं प्रतिबन्धयति ।

तुलना सारणी:

विशेषता	लाभ	हानिकारक
मूल्यम्‌	✅ निम्न .
कठोरता २.	✅ उच्च .
प्रभाव शक्ति 1 .		❌ निम्न 1 .
ताप प्रतिरोध 1 .		❌ मध्यम .
आर्द्रता प्रतिरोध 1 .	✅ उत्तमम् .
ऑप्टिकल गुण 1 .	✅ उच्च स्पष्टता .
रासायनिक प्रतिरोध 1 .		❌ लिमिटेड 1 .

एतेषां पक्षपातानां अवगमनं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-परियोजनानां कृते Polystyrene-इत्यस्य उपयोगविषये सूचित-निर्णयान् कर्तुं साहाय्यं करोति । विशिष्ट-उत्पाद-आवश्यकतानां अनुप्रयोग-वातावरणानां च विरुद्धं एतेषां कारकानाम् तौलनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।

Polystyrene इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग

Polystyrene इत्यस्य बहुमुख्यता विभिन्नेषु उद्योगेषु इदं लोकप्रियं विकल्पं करोति । तस्य प्रमुखानुप्रयोगानाम् अन्वेषणं कुर्मः । प्लास्टिक इंजेक्शन ढालने :

खाद्य पैकेजिंग 1 .

खाद्य-सम्बद्धेषु उत्पादेषु PS Excels:

• डिस्पोजेबल कप 1 .

• प्लास्टिक कटलरी 1 .

• खाद्यपात्रम् २.

• दधि कप 1 .

• सलाद बक्से 1 .

️ लाभ : हल्के, लागत-प्रभावी, एवं खाद्य-सुरक्षित। तस्य स्पष्टता उपभोक्तृभ्यः सामग्रीं सहजतया द्रष्टुं शक्नोति ।

इलेक्ट्रॉनिक्स 1 .

इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रे PS इत्यस्य उपयोगः भवति:

• सीडी एवं डीवीडी केस 1 .

• धूम्र-विज्ञापक-आवासस्थानानि .

• उपकरणस्य आवरणं (उदा., टीवी-पृष्ठानि, कम्प्यूटर-निरीक्षकाः)

• इलेक्ट्रॉनिक घटक (उदा., कनेक्टर्, स्विच)

⚡ लाभ: अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, आयामी स्थिरता, और ढालने जटिल आकृतियों का सुगमता।

चिकित्सीय

PS इत्यस्य महत्त्वपूर्णा भूमिका अस्ति । चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोग : 1 .

• पेट्री व्यञ्जन 1 .

• परीक्षण ट्यूब 1 .

• प्रयोगशाला ट्रे 1 .

• निदानक घटक 1 .

• डिस्पोजेबल चिकित्सा उपकरण 1 .

प्रमुख विशेषताएं: पारदर्शी ग्रेड स्पष्ट अवलोकन की अनुमति देता है, जबकि इसके क्षमता बन्ध्याकरणं सहितुं क्षमता चिकित्सा उपयोगाय आदर्शं करोति।

पैकेजिंग 1 .

विस्तारित polystyrene (EPS) पैकेजिंग अनुप्रयोगों की प्रधानता है:

• इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग

• खाद्यवितरणपात्रेषु इन्सुलेशनम् .

• नाजुकवस्तूनाम् कृते कुशनीकरणम् .

• तापमान-संवेदनशील उत्पादों के लिए शिपिंग कंटेनर

प्रोस: उत्कृष्ट आघात अवशोषण, थर्मल इन्सुलेशन, एवं लघु प्रकृति।

अन्य उल्लेखनीय अनुप्रयोग

उद्योग	अनुप्रयोग
मोटर वाहन 1 .	आंतरिक ट्रिम, नॉब्स, प्रकाश कवर
क्रीडनकं 1 .	भवन खण्ड, खिलौने मूर्ति, खेल टुकड़े
गार्ह	चित्र फ्रेम, लटकन, बाथरूम सामान
संरचना	इन्सुलेशन बोर्ड, सजावटी मोल्डिंग

एतेषु अनुप्रयोगेषु Polystyrene इत्यस्य बहुमुखीत्वं दृश्यते । प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपयोग , , दैनन्दिन उपभोक्ता माल से विशेष औद्योगिक घटक तक चलाते हैं। सामग्रीयाः गुणाः विशेषतया उपयुक्तं कुर्वन्ति । उपभोक्ता एवं टिकाऊ माल निर्माण ..

Polystyrene इंजेक्शन ढालने विशेष विचार

Polystyrene इत्यनेन सह कार्यं कुर्वन् कतिपयकारकाणां कृते इष्टतमफलं सुनिश्चित्य विशेषं ध्यानं आवश्यकम् अस्ति:

मोल्ड डिजाइन एवं इजेक्शन 1 .

PS's भंगुर प्रकृति सावधानीपूर्वकं ढाल डिजाइन माङ्गलत करता है:

• तनाव सान्द्रता को कम करने के लिए उदार त्रिज्या का उपयोग करें

• उचितं कार्यान्वयनम् . कोण मसौदा (0.5-1% न्यूनतम)

• प्ररचन इजेक्टर पिन सम बल वितरण के लिए

युक्ति: सम्भावित तनाव चिह्नों को गोप करने के लिए बनावट सतहों पर विचार करें और भाग सौन्दर्यशास्त्र को सुधारित करें।

निष्कासन रणनीतियाँ: 1 .

1. इजेक्शन बल को न्यूनतम करें .

2. यदा सम्भवं तदा वायु-सहायक-इजेक्शनस्य उपयोगं कुर्वन्तु

3. बृहत्, सपाट भागों के लिए स्ट्रिपर प्लेट को लागू करें

शीतलीकरण एवं चक्र समय 1 .

तापमान प्रबंधन महत्वपूर्ण प्रभाव करता है PS भाग गुणवत्ता:

तापमान	प्रभाव
उच्चतर 1 .	उन्नत प्रवाह, दीर्घतर शीतलन समय
अवच	शीघ्र चक्र, तनाव के लिए संभावित

इष्टतम शीतलन रणनीतियाँ:

• एकरूप मोल्ड शीतलन चैनल .

• क्रमिकशीतलीकरणम् निवारणं करणम् . Warpage - जटिल भागों के लिए अनुरूप शीतलन पर विचार करें

⏱️ चक्र समय अनुकूलन:

• पतला भित्ति (< 1.5mm): कुछ सेकण्डों

• मोटी भाग: 40-60 सेकण्ड .

पुनःप्रयुक्तसामग्रीणां उपयोगः .

पुनःप्रयुक्तस्य PS इत्यस्य समावेशः नूतनानां चुनौतीनां परिचयं करोति ।

पक्षपातः - १.

• व्यय-प्रभावी 1 .

• पर्यावरण के अनुकूल 1 .

विपक्षः - १.

• सम्भावित आर्द्रता मुद्दे 1 .

• भिन्न द्रव व्यवहार .

आर्द्रता नियंत्रण आलोचनात्मक हो जाती है-

• 55-70°C पर 1-2 घण्टे तक पूर्व-शुष्क

• सुसंगतपरिणामानां कृते Dehidifying Dryers इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।

अनुशंसित पुनःप्रयुक्त सामग्री:

• उच्चगुणवत्तायुक्तानां भागानां कृते २५% पर्यन्तं

• उच्चतरप्रतिशतम् गुणपरीक्षणस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति ।

भाग अखण्डता विचार: 1 .

1. समीकरोतु प्रसंस्करणमापदण्डाः . पुनःप्रयुक्तसामग्रीणां कृते

2. गलने तापमान एवं दबाव का निरीक्षण करें

3. कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करें .

एतेषां विशेषविचारानाम् सम्बोधनेन निर्मातारः स्वस्य PS इंजेक्शन ढालन प्रक्रियां अनुकूलितुं शक्नुवन्ति । यह दृष्टिकोण उच्च-गुणवत्ता वाला भाग सुनिश्चित करता है जबकि दक्षता एवं स्थायित्व अधिकतम बनाता है।

फक्स 1 .

1. polystyrene इंजेक्शन ढालन क्या है?

पॉलीस्टायरीन इंजेक्शन ढालक एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहाँ भट्टी पॉलीस्टायरेन एक सांच में इंजेक्शन किया जाता है कि विशिष्ट भागों या उत्पादों का निर्माण करने के लिए। एषा पद्धतिः सामान्यतया Polystyrene इत्यस्य लघुभारयुक्तस्य, टिकाऊयाः, तथा च व्यय-प्रभावीगुणानां कारणेन उपयुज्यते ।

2. इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते Polystyrene-इत्यस्य उपयोगस्य किं किं लाभाः सन्ति ?

Polystyrene इत्यस्य ढालनं सुलभं भवति, न्यूनव्ययः भवति, उत्तमं आयामीस्थिरता च प्राप्यते । आर्द्रतायाः, रसायनानां च प्रतिरोधकम् अपि अस्ति, येन एतत् विभिन्नानां उपभोक्तृ-उत्पादानाम्, पॅकेजिंग्, चिकित्सा-यन्त्राणां च कृते आदर्शं भवति ।

3. Polystyrene Injection Molding इत्यस्य विशिष्टानि अनुप्रयोगाः कानि सन्ति?

डिस्पोजेबल-कटलेरी, खाद्य-पात्रं, पैकेजिंग्-सामग्री, चिकित्सा-घटकाः, विविधाः उपभोक्तृ-वस्तूनि च उत्पादयितुं बहु-स्टायरीनस्य उपयोगः भवति । अस्य बहुमुख्यता तस्य आकारस्य आकारस्य च विस्तृतपरिधिषु ढालितुं शक्नोति ।

4. इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते अन्येषां प्लास्टिकानां सह Polystyrene इत्यस्य तुलना कथं भवति ?

Polystyrene इत्येतत् Abs अथवा Polycarbonate इत्यादीनां अभियांत्रिकी-प्लास्टिकस्य अपेक्षया न्यून-स्थायी भवति, परन्तु तत् अधिकं किफायती अस्ति तथा च संसाधितुं सुलभं भवति । अ-संरचनात्मक-भागानाम् कृते इदं आदर्शम् अस्ति यत्र मूल्य-दक्षता, उत्पादनस्य सुगमता च प्राथमिकताम् अयच्छति |

5. Polystyrene Injection ढालने कानि आव्हानानि सन्ति?

चुनौतीनां भंगुरता, न्यूनप्रभावबलं च अन्तर्भवति, यत् उच्च-तनाव-अनुप्रयोगेषु भाग-विफलतां जनयितुं शक्नोति । यदि प्रसंस्करणस्य स्थितिः सम्यक् नियन्त्रिता न भवति तर्हि संकोचः, विवर्पिङ्गं च अपि भवितुम् अर्हति ।

6. इञ्जेक्शन ढालनस्य अनन्तरं पोलिस्टायरीन इत्यस्य पुनःप्रयोगः कर्तुं शक्यते वा?

हाँ, पॉलीस्टायरीन पुनःप्रयोगयोग्यः अस्ति, परन्तु अन्येषां प्लास्टिकस्य तुलने तस्य पुनःप्रयोगस्य दरं न्यूनं भवति । उपभोक्तृपॉलिस्टायरीनस्य पुनः संसाधितुं शक्यते नूतनेषु उत्पादेषु, यद्यपि दूषणं क्रमणं च चुनौतीपूर्णं भवितुम् अर्हति ।

7. Polystyrene Injection Molding इत्यस्य आदर्शप्रक्रियास्थितयः काः सन्ति?

आदर्श प्रसंस्करण स्थिति में 30-50 °C के बीच एक ढाल तापमान, 180-250°C के बीच एक ढांचा तापमान, गलने के तापमान, विवर्पिंग या संकोचन को कम करने के लिए उचित इंजेक्शन दबाव तथा समुचित इंजेक्शन दाब शामिल हैं। एतेषां मापदण्डानां परिपालनेन उच्चगुणवत्तायुक्ताः भागाः सुनिश्चिताः भवन्ति ।

निगमन

लघु, किफायती प्रकृतिः, आर्द्रतायाः प्रतिरोधः च इति कारणेन विविध-अनुप्रयोगेषु पालिस्टायरीनस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति । यदा भागाः सम्यक् डिजाइनं कुर्वन्ति तथा च प्रसंस्करणमार्गदर्शिकानां पालनम् क्रियते तदा PS सापेक्षसुलभतया ढालितुं शक्यते ।

यद्यपि पॉलीस्टायरीन इन्जेक्शन ढालनार्थं लोकप्रियः विकल्पः अस्ति, तथापि सावधानीपूर्वकं योजना तथा कुशलः निर्माणसहभागी च अत्यावश्यकः अस्ति यत् ते अपर्याप्त-शुष्कीकरण-अथवा अशुद्ध-प्रक्रियाकरण-प्रविधिभ्यः उत्पद्यन्ते इति वर्धित-व्ययस्य सम्भाव्य-विषयाणां च निवारणाय अत्यावश्यकम् अस्ति