Дали некогаш сте се запрашале што ги прави тули од лего и делови од автомобили толку издржливи? Сето тоа започнува со АБС пластика . ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) е силен, разноврсен материјал кој е совршен за обликување на инјектирање. Овој процес го обликува ABS во производи што се користат во многу индустрии. Во овој пост, ќе дознаете за тоа како работи обликувањето на вбризгување на ABS и зошто е фаворизирано во производството од играчки до автомобилски делови.
Што е АБС пластика?
ABS, или акрилонитрил бутадиен стирен, е популарен термопластичен полимер. Познато е по одличните својства и разноврсност во обликување со инјектирање.
Хемиски состав и структура
ABS е составен од три мономери:
Акрилонитрил: Овозможува отпорност на топлина и хемикалии
Бутадиен: нуди цврстина и отпорност на влијание
Стирен: придонесува за сила, ригидност и сјајна завршница
Овие мономери создаваат стабилен полимер со избалансирани својства.
Карактеристики на ABS пластика
Отпорност на влијание
Цврстина
Ригидност
Отпорност на топлина
Хемиски отпор
Сјајна завршница на површината
Предности во обликувањето на инјектирање
ABS има ниска точка на топење, што го олеснува обликувањето
Има добри својства на проток, дозволувајќи комплексни дизајни
ABS произведува делови со тесни толеранции и мазни површини
Вообичаени апликации
Автомобилство: внатрешна облога, компоненти на таблата, браници
Електроника: Куќишта, обвивки, контролни панели
Стока за потрошувачи: играчки, спортска опрема, Апарати за домаќинство
Индустриски: Цевки, фитинзи, рачки со алатки
Изменување на својствата на ABS
Карактеристиките на ABS можат да бидат прилагодени со употреба на адитиви и полнила:
Стаклени влакна за зголемена сила и вкочанетост
Ретарданти на пламен за подобрена отпорност на пожар
УВ стабилизатори за подобри перформанси на отворено
Бои за посакуван естетски изглед
Овие измени го прошируваат опсегот на апликации за ABS.
| на имотот | Вредност |
| Густина | 1.01-1,21 g/cm³ |
| Сила на затегнување | 27.6-55.2 MPa |
| Флексурален модул | 1,59-3.31 Успех |
| Изод јачина на влијание | 58-378 J/m |
| Температура на девијација на топлина | 75-105 ° C. |
Табела 1: Типични својства на пластиката ABS
За повеќе информации за АБС пластика и неговите употреби , проверете го нашиот детален водич.
Процес на обликување на вбризгување на ABS
Чекор 1: Подготовка на материјал и сушење
Контролата на влагата е клучна во обликувањето на вбризгување на ABS. Ако ABS апсорбира влага, тоа може да доведе до дефекти како облачност или меурчиња. Еве како правилно да се исуши апс:
Температура на сушење: 80-95 ° C (176-203 ° F)
Време на сушење: 2-4 часа Алтернативно, можете да користите бункер за сушење на 80 ° C за 1-2 часа.
Чекор 2: Поставување на машината и калибрација
Следно, поставете го вашиот машина за обликување на инјектирање . Клучни параметри што треба да се разгледаат:
Сооднос на компресија:> 2
Сила за стегање: 4.700-62,000 t/m²
Притисок за вбризгување:> 1.500 бари
Чекор 3: Дизајн на мувла и порти
Правилно Дизајнот на мувла е од суштинско значење за успешно обликување на вбризгување на ABS. Имајте ги предвид овие упатства:
Дебелина на мувла: 0,025-0,05 мм
Должина на портата: <1 мм
Дијаметар на каналот на проток: 3 мм
Ширина на отворот за проветрување: 4-6 мм
Температура на мувла: 60-65 ° C (140-149 ° F)
Чекор 4: Поставки за температура на инјектирање на обликување
Оптималните температури за обликување на вбризгување се разликуваат во зависност од одделение од ABS:
Отпорен на пламен: 200-240 ° C (Оптимален: 220-230 ° C)
Електропланирање: 250-275 ° C (Оптимален: 270 ° C)
Засилено стакло влакна: 230-270 ° C
Големо влијание: 220-260 ° C (Оптимално: 250 ° C)
Отпорен на топлина: 240-280 ° C (Оптимален: 265-270 ° C)
Чекор 5: Брзина на вбризгување и притисок
Брзината на вбризгување зависи од ABS одделение и посакуваната завршница на површината. На пример:
ABS отпорен на пламен бара бавна брзина на вбризгување
Мулти-фаза, голема брзина на инјектирање се користи за прецизно завршување на површината
Чекор 6: Ладење и исфрлање
По вбризгувањето, делот ABS се лади во калапот. Клучни фактори за следење:
Чекор 7: После обработка и завршување
Откако ќе се исфрли делот, може да се применат разни техники за пост-обработка:
Украсени лајсни со употреба на ласерско обележување или топло печат
Ултразвучно заварување за придружување на делови
Сликарство или електропланирање за засилен изглед и УВ отпор
Клучни размислувања за успешно обликување на вбризгување на ABS
За да се обезбедат висококвалитетни делови на АБС, имајте ги предвид овие фактори:
Контрола на влага
Управување со температурата
Правилен дизајн на мувла
Следете ги препорачаните упатства за дебелина на мувла, порти и вентилација
Дизајн за униформа ладење за минимизирање Ознаки за искривување и мијалник
Брзина на вбризгување и оптимизација на притисок
За повеќе информации за Процеси за обликување на инјектирање , проверете го нашиот детален водич.
Предности и недостатоци на обликување со вбризгување на ABS
Кои се предностите на обликувањето на вбризгување на ABS?
Обликувањето со вбризгување на ABS нуди неколку клучни придобивки што го прават претпочитан избор за многу индустрии:
Високата продуктивност и ефикасност обликувањето на инјектирање на ABS овозможува ниски времиња на циклус, што резултира во висок капацитет на производство. Процесот може да произведе големи количини со минимален отпад и мала интервенција на човекот, максимизирајќи ја ефикасноста.
Способност за дизајнирање комплексни делови со обликување со инјектирање на ABS, производителите можат да создадат мулти-опремени, комплексни компоненти. Овие можат да вклучуваат инсерти, преостанати делови и сложени форми. Идеално е за создавање делови со детални карактеристики без да се загрозува квалитетот.
Силни и издржливи производи ABS е познат по својата јачина и отпорност на влијание, што го прави совршен за производи за кои е потребен структурен интегритет. Од Автомобилски делови до трајни алатки, обликување со вбризгување на ABS обезбедува овие делови да издржат тешка употреба.
Разновидноста во боја и завршувањето на ABS овозможува широк спектар на прилагодување. Може да се обои со употреба на пигменти или да се електропланира за метална завршница. Оваа разноврсност гарантира дека деловите на АБС ги исполнуваат естетските и функционалните барања.
Економичност Ниската цена на трудот и ефикасниот процес на производство ги намалуваат трошоците. Отпадниот материјал е минимизиран и се намалува потребата за честа интервенција на човекот, што го прави прифатлива опција за производство на големи размери.
Кои се недостатоците на обликувањето на вбризгување на ABS?
И покрај неговите придобивки, обликувањето со вбризгување на ABS има некои ограничувања што мора да се земат предвид:
Високите почетни трошоци за алатки додека обликувањето со вбризгување на ABS е рентабилно за производство на големо размери, почетните трошоци за алатки можат да бидат скапи. Дизајнирање и производство на калапи е значајна инвестиција однапред, особено за мали делови.
Ограничувања на дизајнот ABS инјектирање обликување бара придржување кон специфични правила за дизајн. Карактеристики како дебелина на wallидот, поставување на ребра и Аглите на нацрт мора да следат строги упатства за да се избегнат дефекти. Ова ја ограничува флексибилноста во дизајнот и може да ограничи некои креативни опции.
Ограничувања на материјалот ABS има лоша отпорност на УВ светлина и слабо изведува во апликации на отворено без измени. Изложеноста на сончева светлина го деградира материјалот со текот на времето. Додека адитивите можат да ја подобрат својата УВ отпор, тие додаваат на цената и сложеноста на материјалот.
Предизвици и смена на проблеми во обликување со вбризгување на ABS
Инјектирање обликување со ABS понекогаш може да биде незгодно. Неколку дефекти можат да се појават во текот на процесот. Ајде да ги истражиме овие проблеми и како да ги спречиме.
Вообичаени дефекти и нивните причини
Warping
Нерамномерно ладење на делот
Недоволно време на ладење пред исфрлање
Не-униформа дебелина на wallидот
Знаци на мијалник
Дебели делови се ладат побавно од тенките делови
Недоволен притисок на пакување или време
Прекумерна температура или брзина на инјектирање
Горење
Прегревање на материјалот
Заробениот воздух во шуплината на калапот
Брзина на вбризгување премногу висока
Линии на проток
Неконзистентна температура на топење
Недоволен притисок на инјектирање
Неправилна локација или дизајн на портата
Кратки снимки
Недоволен материјал инјектиран во калапот
Низок притисок или брзина на инјектирање
Ограничен проток поради тесни порти или тркачи
Облачност или меурчиња
Превентивни мерки и решенија
За да ги минимизирате дефектите, следете ги овие најдобри практики:
Обезбедете правилно сушење на ABS пред обликувањето
Одржувајте постојана температура на топење во текот на целиот процес
Оптимизирајте притисок на инјектирање, брзина и време
Дизајн делови со униформа дебелина на wallидот
Користете соодветни локации и големини на портата
Оставете соодветно време на ладење пред исфрлање
Контрола на влажноста во областа за обликување
Совети за оптимизирање на обликување со вбризгување на ABS
Еве неколку совети за подобрување на процесот на обликување на ABS:
Започнете со помала брзина на инјектирање и постепено зголемување
Користете контролер за температура на мувла за конзистентно ладење
Имплементирајте стабилен систем за контрола на квалитетот за да фати дефекти рано
Спроведете редовно одржување на вашата машина за обликување на инјектирање
Работете со искусни креатори на алатки за да го оптимизирате дизајнот на мувла
Следете ги и прилагодете ги параметрите на процесот врз основа на квалитетот на делот
Термичка деградација и контрола на температурата
Еден клучен предизвик во обликувањето на вбризгување на ABS е термичка деградација. Ако материјалот се прегрее, може да се распадне и да предизвика дефекти како горење или обезбојување.
За да се спречи термичка деградација: Превенција
Одржувајте строга контрола на температурата за време на топење и инјекција
Избегнувајте прекумерно време на престој во барел
Користете соединение за прочистување за чистење на машината помеѓу трчање
Следете ја состојбата на вашите елементи за греење и термопарките
| на дефект | предизвикува | превенција |
| Warping | Нерамномерно ладење | Униформа дебелина на wallидот, соодветно време на ладење |
| Знаци на мијалник | Дебели делови, низок притисок на пакувањето | Зголемете го притисокот/времето на пакувањето, намалете ја дебелината |
| Горење | Прегревање, заробен воздух | Пониска температура на топење, подобрување на вентилацијата |
| Линии на проток | Неконзистентна температура на топење, низок притисок | Одржувајте постојана температура, зголемете го притисокот |
| Кратки снимки | Недоволен материјал или притисок | Зголемете ја големината или притисокот на шутот, проширете ги портите |
| Облачност/меурчиња | Влага во материјал | Правилно сушење, контрола на влажност |
За повеќе информации во врска со дефектите за обликување на инјектирање и како да ги решите, проверете го нашиот сеопфатен водич за дефекти на обликување со инјектирање.
Апликации за обликување со вбризгување на ABS
Обликувањето на инјектирање на ABS се користи широко користено низ индустријата заради неговата разноврсност и сила. Еве еден поглед на некои клучни апликации:
Автомобилска индустрија
Внатрешните компоненти
ABS е популарен избор за делови од внатрешни автомобили како табла, исечоци на вратите и компоненти на безбедносниот ремен. Овие делови имаат корист од издржливоста, силата и способноста на ABS да бидат обликувани во сложени форми.
Надворешни делови
ABS се користи и за надворешни делови од автомобили како браници и куќишта за огледала. Неговата отпорност на влијание и лесни својства го прават одличен материјал за овие критични компоненти.
За повеќе информации за автомобилските апликации, проверете го нашиот водич за Автомобилски делови и производство на компоненти.
Електроника и уреди
Куќишта и куќишта
ABS најчесто се користат за да се направат трајни куќишта за електроника, како што се компјутери и уреди за домаќинства. Обезбедува силна заштита за чувствителни внатрешни компоненти.
Контролни панели
за контролни панели во домашни уреди, вклучително и машини за перење и печки, честопати се прават од ABS. Неговата мазна површина и отпорност на големо влијание го прават идеален за области со голема употреба.
Копчиња за тастатура
Многу тастатури на компјутерски тастатури користат ABS за нивните клучеви затоа што нуди добра отпорност на абење и мазна завршница што се чувствува пријатно за допир.
Потрошувачки производи
Играчки и рекреативни производи
ABS е познат по неговата употреба во играчки како тули од Лего. Неговата јачина, леснотијата на обликување и широк спектар на бои го прават совршен за создавање детални, издржливи играчки.
Предмети за домаќинството
секојдневни предмети, како што се делови за правосмукалка и облоги за фрижидер, честопати се прават со ABS. Тој нуди и трајност и отпор на абење, што го прави практичен избор за стоки за домаќинства.
Дознајте повеќе за апликациите ABS во потрошувачки производи во нашите за производство на потрошувачи и трајни производи . Водич
Медицински уреди
Обезбедување на опрема
во медицинското поле, ABS се користи за медицинска опрема за домување, вклучително и небулизатори и дијагностички уреди. Неговата лесна за чиста површина и отпорност на влијанието обезбедуваат дека го одржува својот интегритет во барањата што бараат.
Компонентите за еднократна употреба
ABS се користат и во производството на медицински компоненти за еднократна употреба, нудејќи економични, делови со единечна употреба кои одржуваат високи стандарди на хигиена.
За повеќе за медицински апликации, видете ги нашите за производство на компоненти на медицински уреди . Водич
Индустриски и градежен сектор
Цевките и фитинзите
ABS се користат во градежната индустрија за цевки и фитинзи. Неговата хемиска отпорност и јачината на влијанието го прават погоден за транспорт на течности во различни апликации за градење.
Алатките за напојување со алатки
за напојување честопати се карактеризираат со ABS, нудејќи лесен, издржлив надворешност што ги штити внатрешните компоненти на алатката. Исто така, додава отпорност на влијание, правејќи ги овие алатки поотпорни на работното место.
За да дознаете повеќе за разновидните апликации на ABS и друга пластика, проверете го нашиот детален водич за За што пластично обликување со инјектирање се користи.
Фактори кои влијаат на трошоците за обликување на вбризгување на ABS
Неколку фактори влијаат врз цената на обликувањето на вбризгување на ABS. Ајде да ги срушиме.
Материјална цена
Цените на смолата на АБС можат да варираат врз основа на:
Оценка и квалитет на материјалот
Користени адитиви или полнила
Понудата и побарувачката на пазарот
Очекувајте да платите околу 1 до 5 $ за кг за ABS.
Дизајн и сложеност на мувла и сложеност
Изработката на мувла е значајна цена однапред. Зависи од:
Големина и сложеност на делот
Број на шуплини во калапот
Материјал што се користи за калапот (челик, алуминиум, итн.)
Едноставните калапи започнуваат од неколку илјади долари. Комплексните можат да надминат 100.000 УСД.
Обем на производство и економии на скала
Колку повеќе делови произведувате, толку е помала цената по дел. Тоа е затоа што:
Фиксни трошоци (калап, поставување) се шират повеќе единици
Поголемите нарачки често добиваат попуст на волумен на материјал
Подолгите работи овозможуваат оптимизација и ефикасност на процесите
Секундарни операции и завршна обработка
Било какви чекори по обликување ќе додадат на вкупната цена:
Планирајте за овие трошоци во вашиот буџет.
Трошоци за труд и надземни трошоци
Не заборавајте за цената на:
Овие надземни трошоци се вметнуваат во цената по дел.
Опрема и трошоци за одржување
Машините за обликување на инјектирање се голема инвестиција:
Цените се движат од 50.000 до над 200.000 американски долари
Потребно е редовно одржување и поправки
Надградби или замени може да бидат потребни со текот на времето
Овие трошоци обично се амортизираат во текот на животот на опремата. Влијание
| на факторот на трошоците | врз вкупната цена |
| Материјал | Директна цена по дел |
| Калап | Инвестиција однапред |
| Волумен | Економии на скала |
| Завршување | Дополнителни трошоци по дел |
| Труд | Надземен трошок |
| Опрема | Долгорочни инвестиции |
Алтернативи на АБС во обликување со инјектирање
Додека ABS е популарен за обликување на инјектирање, има неколку други пластика кои нудат различни предности. Во зависност од потребите на вашиот проект, алтернативните материјали може да бидат посоодветни.
Други вообичаени пластика за обликување на вбризгување
Полипропилен (ПП)
ПП е разноврсна пластика позната по својата хемиска отпорност и флексибилност. Најчесто се користи во пакувањето, автомобилските делови и медицинските уреди. Тоа е поотпорен на замор од ABS, што го прави добра опција за компонентите што треба да се флексираат без да се кршат. За повеќе информации, проверете го нашиот водич за обликување на полипропилен инјекција.
Полиетилен (ЈП)
ЈП е ценет за неговата цврстина и отпорност на влага. Полиетилен со висока густина (HDPE) често се користи во индустриски апликации, како што се цевки и контејнери. Полиетилен со мала густина (LDPE) е пофлексибилен и се користи во апликации како пластични кеси и цевки. Дознајте повеќе за Разлики помеѓу HDPE и LDPE.
Поликарбонат (компјутер)
компјутер е познат по одлична отпорност на влијание и оптичка јасност. Честопати се користи во леќи за очила, електронски куќишта и автомобилски делови за кои е потребна и јачина и транспарентност.
Најлон
најлон нуди голема јачина, отпорност на топлина и издржливост. Тоа е најпосакуван материјал за механички делови, брзини и лежишта за кои е потребна цврстина и отпорност на абразија. Сепак, најлон има тенденција да ја апсорбира влагата, што може да влијае на неговите својства.
Споредба на својства и апликации
Еве брза споредба на пластика за обликување на вообичаена инјекција:
| Пластични | клучни својства | Заеднички апликации |
| Апс | Силен, издржлив, отпорен на влијание | Автомобилство, играчки, електроника |
| Полипропилен (ПП) | Хемиски отпорен, флексибилен | Пакување, автомобилски, медицински |
| Полиетилен (ЈП) | Тешка, отпорна на влага | Контејнери, цевки, пакување |
| Поликарбонат (компјутер) | Отпорен на влијанија, јасно | Очила, електроника, автомобилска количина |
| Најлон | Силен, отпорен на топлина, издржлив | Механички делови, запчаници, лежишта |
Фактори што треба да се земат предвид при изборот на материјал
При изборот на материјал за обликување со инјектирање, треба да се земат предвид неколку фактори:
Механички својства : Размислете за јачината, издржливоста и флексибилноста потребна за вашиот производ. На пример, најлон е идеален за апликации со голема јачина, додека ПП нуди поголема флексибилност.
Отпорност на животната средина : ABS има лоша УВ отпор, што го прави помалку погоден за употреба на отворено. Ако UV отпорот е клучен, компјутер или UV-стабилизиран PP може да бидат подобри опции.
Цена : Некои материјали, како компјутер, имаат тенденција да бидат поскапи од другите, како што се ПП или ЈП. Балансирањето на трошоците со перформансите е клучно.
Барања за обработка : Различни пластика имаат различни потреби за обработка, како што се температурите на топење и времето на ладење. Ова може да влијае и на брзината на производство и на трошоците.
Ограничувања на апс
Додека ABS има многу јаки страни, има и некои ограничувања што го прават помалку погоден за одредени апликации:
УВ отпор : АБС се деградира кога е изложена на сончева светлина за подолг период. Ова го прави лош избор за апликации на отворено, освен ако не се користат адитиви.
Отпорност на замор : АБС не се справува со повторено флексибилно добро. Со текот на времето, може да попушти или да не успее во апликациите каде се применува континуиран стрес. За делови што треба редовно да флексираат, ПП или најлон може да бидат подобар избор.
За повеќе информации за изборот на вистинскиот материјал за вашиот проект за обликување на инјектирање, проверете го нашиот водич за Материјали што се користат во обликување со инјектирање.
Заклучок
Обликувањето на инјектирање на ABS нуди многу предности, од висока продуктивност до можност за дизајнирање комплексни, трајни делови. Сепак, балансирањето на трошоците, квалитетот и перформансите е клучно. Како што напредокот на технологијата, идните трендови може да вклучуваат поефикасни процеси и подобрени формулации на материјали. За да се добијат најдобри резултати, неопходно е партнерството со искусни даватели на услуги за обликување на вбризгување. Тие помагаат да се оптимизираат дизајни, да се намалат трошоците и да се обезбеди висококвалитетно производство. Во оваа индустрија што брзо се развива, да останете информирани и донесувањето паметни одлуки ќе доведе до успешни, економични проекти.
За стручно водство на вашиот проект за обликување на вбризгување ABS, контактниот тим MFG. Нашите искусни инженери ќе ви помогнат да се движите во дизајнот, изборот на материјали и процесот на производство за да обезбедите оптимални резултати. Партнер со Team MFG за успех.
