Образецот за вбризгување е клучно во производството, создавање производи што ги користиме секој ден. Сепак, меурчињата можат да го уништат квалитетот и изгледот. Разбирањето на она што предизвикува меурчиња - и како да се поправат - е неопходно. Во овој пост, ќе ги научите главните причини за меурчиња во обликување на инјектирање и практични решенија за да ги елиминирате.
Кои се меурчињата во обликувањето на инјектирање?
Во обликувањето на инјектирање, меурчињата се празни простори или празнини што се формираат во пластичниот дел за време на процесот на обликување. Тие можат да се појават на површината или да бидат заробени во делот. Меурчињата се една од вообичаените Дефекти за обликување на инјектирање на кои производителите треба да се решат.
Меурчиња доаѓаат во два главни типа:
Вакуумски празнини : Овие форми кога гасовите не можат да избегаат од шуплината на калапот доволно брзо. Заробениот воздух создава меур.
Меурчиња за гас : Овие се случуваат како резултат на термичкото распаѓање на пластичниот материјал. Топлината предизвикува смолата да се откаже од гасови, кои се заробени како меурчиња.
За време на обликувањето со инјектирање, меурчиња обично се формираат кога:
Калапот нема соодветни канали за вентилација
Брзините на вбризгување се превисоки, ставајќи го воздухот
Се топи температурите се премногу високи, предизвикувајќи пластиката да се деградира и да се откаже од гас
Во суровината има влага што се претвора во пареа
Обично можете да забележите меурчиња со тоа што внимателно ќе погледнете во делот. Тие ќе се појават како:
Кренати испакнатини или плускавци на површината
Видливи џебови на воздухот веднаш под површината
Празнини длабоко во транспарентни делови
Меурчиња се повеќе од само козметички недостатоци. Тие исто така можат:
Го ослабува структурниот интегритет на делот
Создадете патеки за истекување во компонентите за ракување со течности
Се мешаат во преносот на светлина во оптички делови
Важно е да се напомене дека меурчињата понекогаш можат да се мешаат со други дефекти на обликување на вбризгување како знаци на мијалник или Warping . Правилната идентификација е клучна за ефективно решавање на проблеми и резолуција.
Причини за меурчиња во обликување со инјектирање
Меурчиња можат да се формираат во обликувани делови од инјектирање од многу причини. Ајде да го разложиме по категорија:
Причини поврзани со машината
Самата машина за обликување на инјектирање може да придонесе за формирање на меурчиња. Еве неколку клучни фактори:
Низок притисок на инјектирање или време на задржување : Ако притисокот е премногу низок или времето за задржување е премногу кратко, топењето може да не ја спаси целосно празнината на калапот, оставајќи простор за меурчиња. Ова е слично на Дефекти со кратки шут во обликување на инјектирање.
Недоволна материја за материјал : Ако машината не испорача доволно пластика за да ја наполни калапот, тоа може да резултира во празнини.
Неправилен профил на температура на инјектирање : Ако температурите на барелот се поставени неправилно, може да предизвика топењето да се деградира или да се влева слабо, што доведува до заробени гасови.
Преголема брзина на инјектирање : Инјектирањето на топењето премногу брзо може да предизвика турбуленција, камшикување на воздухот во пластиката.
Недоволен притисок на грбот : Премногу мал притисок на грбот може да овозможи воздухот да се меша во топењето за време на обновувањето на завртките.
Причини поврзани со мувла
Дизајнот и состојбата на калапот исто така играат улога во формирањето на меурчиња:
Неправилен дизајн на вентилација : Ако на калапот нема соодветни канали за вентилација или отворите се премногу мали, гасовите не можат да избегаат и ќе бидат заробени во делот.
Дебели делови од wallидови : Подебели области на делот трае подолго за да се оладат и зацврстат, давајќи им на меурчиња повеќе време за формирање. Ова исто така може да доведе до Ознаки за мијалник во обликување со инјектирање.
Неправилен тркач или дизајн на порта : Лошо дизајнираните системи на тркач или локациите на портите можат да доведат до нерамномерно полнење и зафаќање на воздухот.
Ниска температура на калапот : Ако челикот од калап е премногу ладен, пластиката брзо ќе замрзне, ставајќи ги сите меурчиња што се формираат.
Причини поврзани со материјалот
Користените суровини и адитиви исто така можат да придонесат за меурчиња:
Прекумерна содржина на влага : Ако хигроскопските смоли не се сушат правилно пред обликувањето, влагата ќе се сврти кон пареа и ќе предизвика меурчиња.
Загадување или суровини со слаб квалитет : валкани или деградирани суровини можат да воведат загадувачи кои нуклеираат меурчиња.
Прекумерна употреба на рециклиран материјал : рециклираната пластика има тенденција да има повеќе влага и загадувачи кои можат да предизвикаат меурчиња.
Присуство на испарливи адитиви или нерамномерно мешање : Ако обоените, лубрикантите или другите адитиви не се целосно распрснати, тие можат да создадат локализирани области на вон-гаснење.
Причини поврзани со процесите
Начинот на кој се поставува и работи процесот на обликување, исто така може да доведе до проблеми со меурчиња:
Неконзистентен циклус на процеси : Варијациите во големината на ударот, брзината на инјектирање, притисокот на пакувањето или времето на ладење може да предизвикаат формирање на наизменично меур.
Температура на висока топење предизвикува деградација : Ако пластиката станува премногу жешка, може да почне да се распаѓа и да се откаже од гасови.
Недоволно сушење на хигроскопски материјали : Неуспехот да се отстрани влагата од суровината скоро секогаш ќе предизвика меурчиња.
Брза брзина на инјектирање предизвикувајќи турбулентен проток : Инјектирањето премногу брзо може да предизвика топењето да тече неправилно и да ги стапи џебовите на воздухот. Ова исто така може да доведе до Дефекти на проток во обликување на инјектирање.
Лошата локација на портата или малата големина на портата : Ако топењето треба да тече премногу далеку или преку рестриктивна порта, може да изгуби топлина и да се зацврсти пред да го истурка целиот воздух.
Бавна брзина на инјектирање : Од друга страна, ако премногу полека инјектирате, материјалот во контакт со wallидот на калапот може да се олади и да се замрзне пред да биде целосно спакувана шуплината, стапици на празнини.
Кратко време на ладење : Особено со дебели делови, недоволно ладење може да овозможи да растат меурчиња бидејќи делот се зацврстува однадвор. Во овие случаи, може да бидат потребни дополнителни мерки за ладење како ладна вода или компресиран воздух.
Причини поврзани со операторот
Конечно, постапките на операторот за машини за обликување можат да влијаат врз формирањето на меурчиња:
Разбирањето на овие причини е клучно за смена на проблеми и спречување дефекти на обликување со вбризгување , вклучително и меурчиња и други проблеми како што се Вршење во обликување со инјектирање.
Решенија за елиминирање на меурчиња во обликување на инјектирање
Сега, кога знаеме што предизвикува меурчиња, ајде да погледнеме како да се ослободиме од нив. Coverе ги покриеме решенијата во четири клучни области:
Прилагодувања на машината
Финансирање на вашиот Поставките за машина за обликување на инјектирање можат да тргнат на долг пат кон елиминирање на меурчиња:
Зголемете го притисокот на инјектирање и времето на задржување : Повисокиот притисок и подолго време помагаат да се обезбеди топењето целосно да се пополни калапот и да се спакуваат празнините.
Обезбедете соодветна материја за напојување и перница : Осигурете се дека машината испорачува конзистентна големина на шут со мала перница на дополнителен материјал за одржување на притисокот на пакувањето.
Оптимизирајте го профилот на температурата на инјектирање : Прилагодете ги температурите на барел за да го задржите топењето во препорачаниот прозорец за обработка на материјалот, промовирајќи добар проток без деградација.
Прилагодете ја брзината на вбризгување врз основа на материјал и дизајн на дел : Побавните брзини за подебели или посложени делови можат да спречат турбуленции и зафаќање на воздухот.
Поставете соодветен притисок на грбот : Одржувајте доволно притисок на грбот за да обезбедите хомогено топење без да го зафатите воздухот за време на обновувањето на завртките.
Подобрувања на дизајнот на мувла
Оптимизирање на вашиот Дизајнот на мувла може да спречи да се формираат меурчиња на прво место:
Вклучете соодветни канали за вентилација и иглички за издувни гасови : Додадете изобилство на отворање за да се овозможи заробениот воздух да избега бидејќи топењето ја исполнува шуплината.
Оптимизирајте ја дебелината на wallидот и избегнувајте дебели делови : Дизајн на делови со униформа дебелина на wallидот за да промовира дури и ладење и зацврстување, намалувајќи го ризикот од празнини.
Редизајн на тркачи и порти за подобар проток : Осигурете се дека вашиот тркач систем и локациите на портите промовираат избалансиран, ламинарен проток во шуплината.
Одржувајте соодветна температура на мувла : Чувајте ја површината на калапот доволно топла за да спречите замрзнување на топењето пред да биде целосно спакувано.
Размислете за правилно Агли на нацрт : Правилните нацрт -агли можат да помогнат при исфрлање на дел и да го намалат ризикот од заробен воздух.
Подготовка и ракување со материјали
Правилното управување со материјалот е клучно за избегнување на загадување и влага што предизвикува меур:
Темелно суви хигроскопски материјали пред обработката : Користете супа за сушење за да ја отстраните влагата од материјали како најлон, компјутер и ПЕТ.
Избегнувајте загадување и обезбедете висококвалитетни суровини : чувајте ја смолата чиста и без странски честички што можат да нуклеираат меурчиња.
Ограничете ја употребата на рециклиран материјал : Ако мора да користите Regrind, чувајте го чиста и суво и ограничете го на мал процент од вкупниот удар.
Внимателно контролирајте го додавањето на испарливи адитиви : Осигурете се дека сите обоени, лубриканти или други адитиви се темелно измешани и не воведувате вишок влага или гасови.
Техники за оптимизација на процеси
Конечно, бирање во вашите процесни параметри и техники може да помогне во елиминирање на формирањето на меурчиња:
Одржувајте постојан циклус на процеси и минимизирајте ги варијациите : користете системи за следење и контрола на процесот за да ја задржите големината на ударот, брзината на инјектирање, притисоците и температурите доследни од циклус до циклус.
Избегнувајте прекумерно топење температури и деградација на материјалот :
Пониски температури на барел во препорачаниот опсег : Ако гледате знаци на деградација на материјалот, намалете ги температурите на барел, но чувајте ги во препорачаниот прозорец за обработка на снабдувачот на материјалот.
Следете ги правилните процедури за сушење за хигроскопски смоли : проверете дали сте сушени материјали на точна температура и доволно долго за да ја отстраните целата вишок влага.
Прилагодете ја брзината на инјектирање за да се постигне ламинарен проток :
Оптимизирајте ја локацијата и големината на портата преку анализа на проток : Користете софтвер за симулација на мувла за полнење за да ги пронајдете најдобрите локации на портата и големини за избалансирано, пополнување без меурчиња.
Зголемете го притисокот и времето за решавање на опструкцијата на гас : Повисоки притисоци во пакувањето и подолго време на задржување можат да помогнат во присилите на заробените гасови од калапот.
| Категорија | причина | решение |
| Машина | Неправилен притисок на инјектирање, брзина или температура | Оптимизирајте ги поставките на машината засновани на материјал и дизајн на дел |
| Калап | Лошо вентилатор, дебели wallsидови, неправилен дизајн на портата/тркач | Подобрете го вентилацијата, оптимизирајте ја дебелината на wallидот, редизајн на порти/тркачи |
| Материјал | Влага, загадување, рециклиран материјал, адитиви | Суви материјали, обезбедете квалитет, ограничете го регредот, контролните адитиви |
| Процес | Неконзистентен циклус, високо топење на топење, недоволно сушење | Одржувајте постојан процес, избегнувајте деградација, правилно сушење |
| Оператор | Неправилно работење, нестабилни параметри | Обезбедете доследно работење, минимизирајте ги варијациите |
| Опрема | Проблеми со млазницата/барел, триење на топлина | Одржувајте опрема, контролна брзина на инјектирање |
| Суровина | Странски материјали, загадување, испарувања | Обезбедете чисти, висококвалитетни суровини |
Превентивни мерки за да се избегнат меурчиња
Иако е важно да се знае како да се сменат меурчиња кога ќе се појават, уште подобро е да се спречат да се формираат на прво место. Ајде да истражиме некои клучни стратегии за превенција на меурчиња.
Најдобри практики во ракување со материјали и подготовка
Правилното управување со материјалот е клучно за избегнување на меурчиња поврзани со влага. Еве неколку совети:
Дизајнирајте размислувања за минимизирање на формирањето на меурчиња
Оптимизирање на вашиот дел и Дизајнот на мувла може да помогне да се спречи формирање на меурчиња:
Спроведување на целосна стратегија за превенција
За најдобри резултати, земете холистички пристап кон превенција на меурчиња:
| за стратегија за спречување на меурчиња | Клучни елементи |
| Ракување со материјали | Правилно складирање, сушење, мониторинг на влага |
| Оптимизација на процеси | Конзистентни параметри, избегнувајте деградација, ламинарен проток |
| Дизајн на мувла | Нежните површини, заоблените агли, оптимизираните порти |
| Холистички пристап | Комбинирајте стратегии, континуирано следење и прилагодување |
Заклучок
Во овој напис, ние ги истражувавме вообичаените причини за меурчиња во обликување на инјектирање, вклучувајќи машина, мувла, материјал, процес и фактори на операторот. Разговаравме и за практични решенија за елиминирање на меурчиња, како што се оптимизирање на поставките на машината, подобрување на дизајнот на мувла, правилно подготовка на материјали и параметри на процесот на прилагодување.
За ефикасно елиминирање на меурчиња, клучно е да се земе холистички пристап. Ова вклучува спроведување на систематска анализа на причини, спроведување на насочени решенија и одржување на долгорочно следење и оптимизација на процесот на обликување на инјектирање.
Со производство на делови без меурчиња, производителите можат да го подобрат квалитетот на производот, да ги намалат времињата на циклусот, да ги намалат трошоците и да ја зголемат целокупната ефикасност на производството. Континуираното подобрување и оптимизацијата се клучни за постигнување на конзистентни, висококвалитетни резултати во обликување на инјектирање.
Ако имате какви било прашања или ви е потребна помош со проблеми со меурчиња во деловите обликувани со инјектирање, ве молиме не двоумете се да дознаете до нашиот стручен тим во Team MFG. Ние сме тука за да ви помогнеме да го оптимизирате вашиот процес и да постигнете највисок квалитет на резултатите. Контактирајте нè денес за да дознаете повеќе.
