ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်နေ့စဉ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်နေ့တိုင်းအသုံးပြုသောမရေမတွက်နိုင်သောထုတ်ကုန်များ၌တွေ့ရသည်။ ဤအပိုင်းများကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည်ထိရောက်မှုနှင့်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ဂရုတစိုက်စဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှနောက်ဆုံးထုတ်ထုတ်လုပ်မှုမှဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ဤ post တွင်လိုအပ်ချက်များကိုရွေးချယ်ရန်, ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းများကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရမည်ကိုလေ့လာပါမည်။
ပလပ်စတစ်အပိုင်းဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၏အရေးပါမှု
ထိရောက်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည်ထုတ်လုပ်မှု, အရည်အသွေးနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာရွေးချယ်ထားသောဒီဇိုင်းသည်ရုပ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုလျော့နည်းစေပြီးအမြတ်အစွန်းမြင့်တက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများသည်ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကဲ့သို့သောအချက်များကိုဂရုတစိုက်စဉ်းစားရမည်။
ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်များကိုအလေးပေးသည်
ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်၎င်း၏ပမာဏနှင့်တိကျမှုကြောင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုနှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်။ ထိုးဖောက်ရန်သင့်တော်သောဒီဇိုင်းတွင်နံရံအထူ,
ဒီဇိုင်းမှထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်၌အဓိကအဆင့်များ
ပလပ်စတစ်အပိုင်းဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အပြန်အလှန်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအဆင့်များပါဝင်သည် -
လိုအပ်ချက်နှင့်အဓိပ္ပါယ်
အယူအဆပုံကြမ်း
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
နောက်ဆုံးပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းကိုပြုပြင်ခြင်း (DFM)
ရှေ့ပြေးပုံစံ
ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု
ဤလုပ်ငန်းအသွားအလာသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု, ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှုကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။
အဆင့် 1: လိုအပ်ချက်များကိုသတ်မှတ်ခြင်း
တွက်ချက်မှုလိုအပ်ချက်များ၏အရေးပါမှု
Quanties လိုအပ်ချက်များသည်ပလတ်စတစ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၏အုတ်မြစ်ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ အဲဒါကိုထောက်ပံ့ပေးတယ်
ရှင်းလင်းသောတိုင်းတာနိုင်သောရည်ရွယ်ချက်များ
လျော့နည်းသွားသောလွဲမှားစွာအဓိပ္ပာယ်ကောက်ယူအန္တရာယ်များ
ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက်ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်
ဒီဇိုင်နာများသည်မရေမတွက်နိုင်သောစကားလုံးများနှင့် 'Transparent' ကဲ့သို့သောမရေရာဟူသောဝေါဟာရများကိုရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ အဲဒီအစား, သူတို့ကတိကျတဲ့, အရေအတွက်လိုအပ်သောမက်ထရစ်များအတွက်ကြိုးစားကြပေမည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များ
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတင်ခြင်း
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတင်ခြင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုနှင့်အလားအလာရှိသောအလားအလာများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
အမျိုးအစားများ - static, dynamic, သက်ရောက်မှု
နှုန်း: နှေးနှေး, အလယ်အလတ်, လျင်မြန်စွာ
ကြိမ်နှုန်း - စဉ်ဆက်မပြတ်, ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း, ရံဖန်ရံခါ
ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုသည်အဆုံးနှင့် ကျော်လွန်. တိုးချဲ့သည်။
စုရုံးစိတ်ဖိစီးမှု
Shipping Vibrations
သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ
အဆိုးဆုံးအခြေအနေများ
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဂုဏ်သတ္တိများကိုသိသိသာသာ
| သက်ရောက်မှု | ရှိသည် |
| အပူအအေး | operating range, အပူစက်ဘီးစီး |
| စိုစွတ်ခြင်း | အစိုဓာတ်ဖြည့်စွက်ခြင်း, ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု |
| ဓာတုထိတွေ့မှု | အရည်, ဆီ, သန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များကိုခုခံခြင်း |
| ရောင်ခြည်ထွက်ခြင်း | ခရမ်းလွန်တည်ငြိမ်မှု, gamma ဓါတ်ရောင်ခြည်သည်းခံစိတ် |
အဆိုးဆုံးမြင်ကွင်းရေးဆွဲခြင်းစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည်အလွန်အမင်းအခြေအနေများအောက်တွင်ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်ကူညီသည်။
ရှုထောင်လိုအပ်ချက်များနှင့်သည်းခံ
တိကျသောရှုထောင်သတ်မှတ်ချက်များသည်အလွန်အရေးကြီးသည်:
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်အတူတင်းကျပ်စွာသည်းခံသည်းခံမှုမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အလွန်တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုသိသိသာသာထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုသိသိသာသာတိုးမြှင့်နိုင်ပါတယ်။
စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်စည်းမျဉ်းလိုအပ်ချက်များ
သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကိုလိုက်နာခြင်းကထုတ်ကုန်လိုက်နာမှုကိုသေချာစေသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း - တိကျတဲ့စည်းမျဉ်းများ
အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစံချိန်စံညွှန်းများ
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများ
ဒီဇိုင်နာများသည်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အစောပိုင်းစံနှုန်းများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည်အကုန်အကျများကိုအကာအကွယ်ပေးသည့်အကာအကွယ်များကိုကာကွယ်ပေးသည်။
စျေးကွက်ရှာဖွေရေးနှင့်စီးပွားရေးကန့်သတ်ချက်များ
စီးပွားရေးဆိုင်ရာထောက်လှမ်းရေးများပုံသဏ် design ာန်ဆုံးဖြတ်ချက်များကိုပုံဖော်
မျှော်လင့်ထုတ်လုပ်မှု volumes
မျှော်လင့်ထားသောဝန်ဆောင်မှုဘဝ
တစ်ယူနစ်နှုန်းကုန်ကျစရိတ်
ဤအချက်များသည်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုကိုလွှမ်းမိုးသည်။
အဆင့် 2 - ပဏာမအယူအဆပုံကြမ်းကိုဖန်တီးခြင်း
ကန ဦး အယူအဆပုံကြမ်းများဖွံ့ဖြိုးဆဲ
အယူအဆပုံကြမ်းသည်ဒီဇိုင်းအတွေးအခေါ်များကိုအမြင်အာရုံကိုယ်စားပြုမှုကိုစတင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်မြင်သာထင်သာသောဖြေရှင်းနည်းများအကြားအရေးပါသောတံတားအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။
ထိရောက်သောအယူအဆပုံကြမ်း၏အဓိကရှုထောင့်:
လျင်မြန်စွာ ideation: မျိုးစုံဒီဇိုင်းသဘောတရားများကိုလျင်မြန်စွာထုတ်ပေးသည်။
လုပ်ဆောင်မှုကိုအာရုံစိုက်ပါ။
အလိုက်သင့်စွာလိုက်လျောညီထွေရှင်းခြင်း - ဒီဇိုင်းတဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲလာသည့်အတိုင်းလွယ်ကူသောပြုပြင်ခြင်းများကိုခွင့်ပြုပါ။
စိုးရိမ်ပူပန်မှု၏အဓိကဒေသများမီးမောင်းထိုးပြ
ဒီဇိုင်နာများသည်သူတို့၏ပုံကြမ်းများရှိအရေးပါသောဒေသများကိုအလေးထားရမည် -
စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအချက်များ
အလားအလာအားနည်းသောအစက်အပြောက်
အထူးထုတ်လုပ်မှုထည့်သွင်းစဉ်းစားလိုအပ်ဒေသများ
ဤချဉ်းကပ်မှုသည်စောစီးစွာပြ problem နာကိုဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ပစ်မှတ်ထားသောဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုကိုအထောက်အကူပြုသည်။
fixed vs. vsable version လုပ်ဆောင်ချက်များကိုဖော်ထုတ်
ပုံသေနှင့် variable ကိုလုပ်ဆောင်ချက်များကိုခွဲခြားရန်အလွန်ခွဲခြားထားသည် -
| fixed functions | variable များကိုလုပ်ဆောင်ချက်များကို |
| စံ - အုပ်ချုပ်မှုအတိုင်းအတာ | ဗေဒဒြပ်စင် |
| အရေးပါသောစွမ်းဆောင်ရည်အင်္ဂါရပ်များ | Non- မရှိမဖြစ်ကျသောဂျီသွမေတြီ |
| လုံခြုံမှုနှင့်ဆက်စပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ | စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သောအင်္ဂါရပ်များ |
ဤကွဲပြားခြားနားမှုများကိုအသိအမှတ်ပြုခြင်းသည်ဒီဇိုင်နာများကိုပိုမိုဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောဒေသများရှိသူတို့၏ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာကြိုးပမ်းမှုများကိုအာရုံစိုက်စေနိုင်သည်။
စက်မှုဒီဇိုင်နာများနှင့်အတူပူးပေါင်းနှင့်အတူပူးပေါင်း
စက်မှုဒီဇိုင်နာများနှင့်လက်တွဲဖက်သည်အယူအဆပုံကြမ်းအဆင့်ကိုတိုးတက်စေသည်။
အလုပ်လုပ်တဲ့ဒီဇိုင်းများကိုဗေဒကျွမ်းကျင်မှုကိုဆောင်တတ်၏
အမြင်အာရုံအယူအဆများ၏ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်
ဘက်စုံထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလွယ်ကူချောမွေ့
3D ပုံကြမ်းများသို့မဟုတ်ပြန်ဆိုခြင်း၏ဖန်တီးခြင်း
ခေတ်သစ်အယူအဆပုံကြမ်းများမကြာခဏ 3D visualization ပါဝင်သည်:
ဒီဂျစ်တယ်ပုံကြမ်းကိရိယာများသည် 3D concept ဖန်တီးမှုကို enable လုပ်ပါ။
3D Rendering သည်ရှင်းလင်းသောဒီဇိုင်းအမြင်ဖြင့်သက်ဆိုင်သူများကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။
အစောပိုင်း 3D မော်ဒယ်များသည် CAD Development သို့ချောမွေ့စွာအကူးအပြောင်းကိုချောချောမွေ့မွေ့ပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
အဆင့် 3: ကန ဦး ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း
လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှိုင်းယှဉ်
ကန ဦး ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းတွင်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များကိုဆန့်ကျင်သောပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုများကိုစနစ်တကျနှိုင်းယှဉ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုများကိုသေချာစေသည်။
ဒီနှိုင်းယှဉ်အတွက်အဓိကခြေလှမ်းများ:
ဝေဖန်စွမ်းဆောင်ရည် parameters တွေကိုခွဲခြားသတ်မှတ်
ပစ္စည်း datasheets အကဲဖြတ်
လိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံပြီးရာထူးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်
မသင့်လျော်သောပစ္စည်းများမိသားစုများကိုဖယ်ရှားခြင်း
ထိရောက်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည်ပပျောက်ရေးနှင့်စတင်သည်။
သဘောတူညီချက် - breaker ဂုဏ်သတ္တိများကိုဖေါ်ထုတ်
အရေးပါသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ပျက်ကွက်နေသောပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကိုဖယ်ရှားပါ
ကတိတော်များကို ဦး စားပေးကိုယ်စားလှယ်လောင်းများမှကျဉ်းမြောင်းသောအာရုံ
ဤချဉ်းကပ်မှုသည်ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုချွေတာသည်။ အချိန်နှင့်အရင်းအမြစ်များကိုချွေတာခြင်း။
သတ်မှတ်မရသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
အချို့သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုဒီဇိုင်းပြုပြင်ခြင်းများမှတဆင့်အချို့သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးမြှင့်။ မရပါ။
| အိမ်ခြံမြေ | ဆိုင်ရာအရေးပါမှု |
| အပူတိုးချဲ့မှုမြှင့်ကိန်း | ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည် |
| ပွင့်လင်းတင် | optical applications များအတွက်အရေးပါသည် |
| ဓာတုခုခံ | ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လိုက်ဖက်တဲ့သဟဇာတဆုံးဖြတ်သည် |
| အပူချိန်ပျော့ပြောင်း | operating အခြေအနေများကန့်သတ် |
| ကိုယ်စားလှယ် | စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုသေချာ |
ဤပစ္စည်းဥစ်စာများသည်ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင်အဓိကစစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းများဖြစ်သည်။
Assays နှင့် Technologies တို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုရှုပ်ထွေးမှုတိုးများလာသည်။
အုတ်မြစ်များ - မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ရန်
Additive: အမြောက်အများပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများကိုပြုပြင်မွမ်းမံ
ပူးတွဲထိုးဆေးနည်းပညာ - ပစ္စည်းများစွာကိုပေါင်းစပ်ပါ
ဤအချက်များသည်ဒီဇိုင်းဖြစ်နိုင်ချေများကိုတိုးချဲ့နိုင်သော်လည်းအလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သူတို့၏သက်ရောက်မှုများကိုဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။
ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့်အရည်ပျော်မှုပေါင်းစပ်ခြင်း၏အခန်းကဏ်။
ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့်အရည်ပျော်မှုရောစပ်ခြင်းမက်ဟိုတီသည်အိမ်ခြံမြေတိုးမြှင့်ခြင်းအတွက်အခွင့်အလမ်းများ -
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ telory ဂုဏ်သတ္တိများ
အပူဝိသေသလက္ခဏာများတိုးတက်အောင်
ဓာတုခုခံတိုးမြှင့်တိုးမြှင့်
လုပ်ငန်းခွင် optimize
ဤနည်းစနစ်များသည်ဒီဇိုင်နာများကိုတိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်ထုံးစံအတိုင်းဖြေရှင်းချက်များကိုပြုလုပ်နိုင်သည့်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုညှိနှိုင်းရန်ခွင့်ပြုသည်။
အဆင့် 4 - ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများအရအပိုင်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း
ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအရတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry ဒီဇိုင်း
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry ကိုသိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်း၏ထူးခြားသော attribute များအပေါ် အခြေခံ. သူတို့၏ချဉ်းကပ်နည်းကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရမည်။
အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစား:
အမျိုးမျိုးသောအခြေအနေများအတွက်ဂျီသွမေတြီညှိ
ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများတိကျတဲ့ဂျီ ometric မေတြီလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်:
static ဝန်: မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှု areas ရိယာအားဖြည့်
အရည်ပျော်မှုနှင့်ထိတွေ့မှု - အားနည်းသောဒေသများတွင်နံရံအထူကိုတိုးစေသည်
အပူတိုးချဲ့မှု - သင့်လျော်သောရှင်းလင်းရေးနှင့်သည်းခံမှုကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ
ပစ္စည်း - တိကျသောဒီဇိုင်းပုံနမူနာများ
| ပစ္စည်းများ | ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ |
| မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ polyethylene | ကြီးမားသောမူကြမ်းထောင့်များ, |
| ပိုလီလီ | ယူနီဖောင်းနံရံအထူ, ရက်ရောသောရေဒေးစီ |
| Nylon 6/6 | တောင့်တင်းခြင်း, |
အဆင့် 5: ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာအတွက် cae software ကိုအသုံးပြုခြင်း
ကွန်ပျူတာဖြင့်အင်ဂျင်နီယာ (CAE) ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည်ခေတ်မီပလတ်စတစ်အပိုင်းဒီဇိုင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်ဒီဇိုင်နာများကိုခွင့်ပြုသည်။
အစစ်အမှန်ကမ္ဘာအခြေအနေကိုတုပ
အမျိုးမျိုးသောဝန်အောက်မှာအပိုင်းအပြုအမူကိုခန့်မှန်း
အလားအလာရှိသောပျက်ကွက်မှုပုံစံများကိုဖော်ထုတ်ပါ
လူကြိုက်များသော CAE ကိရိယာများတွင် Ansys, Solidworks Simulation နှင့် Abaqus တို့ပါဝင်သည်။
အဆိုးဆုံးဖြစ်ရပ်မှန်များအရစမ်းသပ်ခြင်း
တိကျခိုင်မာစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင် virtual models များကိုအစွန်းရောက်အခြေအနေများသို့အတိုကောက်များပါ 0 င်သည်။
အများဆုံးဝန်ကိစ္စများ
အပူချိန်အစွန်း
သက်ရောက်မှုနှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်
ဓာတုထိတွေ့မှု Simulators
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရှေ့ပြေးပုံစံမစတင်မီဤစမ်းသပ်မှုများသည်အလားအလာရှိသောအားနည်းချက်များကိုဖော်ထုတ်ရန်ကူညီသည်။
သုံးသပ်ချက်ရလဒ်များအပေါ်အခြေခံပြီးဒီဇိုင်း optimization
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းရလဒ်များ ITERLATE ဒီဇိုင်းတတိုးတက်ခြင်း -
| ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းရလဒ် | ဒီဇိုင်းတုံ့ပြန်မှု |
| မြင့်မားသောဖိစီးပါဝင်မှု | fillets သို့မဟုတ် gussets ထည့်ပါ |
| အလွန်အကျွံ deflecton | နံရံအထူသို့မဟုတ်နံရိုး add |
| အပူဟော့စပေါ့ | ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူလွန်ကဲခြင်းအတွက်ဂျီသွမေတြီပြင်ဆင်ရန် |
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုကိုလျော့နည်းစေသည့်ဒီဇိုင်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည့်အထိဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။
ပြုပြင်ထားသောဒီဇိုင်းကိုသေချာစေရန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်
အကောင်းမြင်ပြီးပါကဒီဇိုင်နာများသည်စစ်ဆေးရမည် -
End-use စွမ်းဆောင်ရည်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်တွေ့ဆုံခဲ့သည်
ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေသည်နဂိုအတိုင်းရှိနေဆဲဖြစ်သည်
ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်အောင်မြင်နေကြသည်
ဤအချက်များအကြားမျှတမှုသည်အပေးအယူနှင့်ဖန်တီးမှုပြ problem နာဖြေရှင်းရန်လိုအပ်သည်။
အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစား:
အလုပ်လုပ်ချက်များ
ဗေဒစံချိန်စံညွှန်းများ
စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု
အဆင့် 6: နောက်ဆုံးပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း
မူလတန်းပစ္စည်းမှကျူးလွန်
ဤအဆင့်တွင်ဒီဇိုင်နာများသည်ပလတ်စတစ်အပိုင်းအတွက်အဓိကအကြောင်းအရာများကိုရွေးချယ်ရမည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်ကိုအခြေခံသင့်သည်။
ရွေးချယ်ထားသည့်ပစ္စည်းသည်နောက်ဒီဇိုင်းပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းအတွက်အာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်လာသည်။
backup options များကိုထိန်းသိမ်းခြင်း
အဓိကအကြောင်းအရာကိုကျူးလွန်နေစဉ်အရံတွင်အခြားရွေးချယ်စရာပစ္စည်းများသိုလှောင်ရန်ပညာသတိရှိရှိဖြစ်သည်။ ဤအရန်ကူးမှုများသည် -
ကြိုတင်မမြင်နိုင်သောပြ issues နာများအတွက်အရေးပေါ်အစီအစဉ်များ
အနာဂတ်ထုတ်ကုန်ကြားခံများအတွက်ရွေးချယ်စရာများ
အလားအလာရှိသောကုန်ကျစရိတ် - ချွေတာသောအခြားနည်းလမ်းများ
ဒီဇိုင်နာများသည်ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်ဤရွေးချယ်စရာများနှင့် ပတ်သက်. အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုထိန်းသိမ်းသင့်သည်။
စီးပွားရေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ထည့်သွင်းစဉ်းစား
နောက်ဆုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရွေးချယ်မှုသည်စီးပွားရေးအချက်များကိုအဆုံးသတ်ပြီးစွမ်းဆောင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူလက်ကျန်ငွေများ -
| စီးပွားရေးအချက်များ | စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ |
| ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ် | စက်မှုခွန်အား |
| ထုတ်ယူခြင်းအသုံးစရိတ်များ | ဓာတုခုခံ |
| ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ | အပူတည်ငြိမ်မှု |
| lifecycle ကုန်ကျစရိတ် | ဗေဒအရည်အသွေးတွေ |
ဒီဇိုင်နာများသည်ဤအချက်များအားအကောင်းဆုံးသောပစ္စည်းဖြေရှင်းနည်းကိုရှာဖွေရန်ဤအချက်များကိုအလေးထားရမည်။
Semi-Coastative ဂိုးသွင်းနည်းလမ်း
ဓမ္မဓိ items ်ဌာန်ကျကျအကဲဖြတ်ရန်,
သော့ချက်ရွေးချယ်မှုစံသတ်မှတ်ချက်များကိုဖေါ်ထုတ်
တစ်ခုချင်းစီကိုစံမှအလေးချိန် assigning
တစ်ခုချင်းစီကိုသတ်မှတ်ချက်အတွက်ကိန်းဂဏန်းစကေးအပေါ်ပစ္စည်းများနှုန်းထား
အလေးချိန်ရမှတ်တွက်ချက်
အကောင်းဆုံးခြုံငုံဖျော်ဖြေသူကိုဆုံးဖြတ်ရန်စုစုပေါင်းရမှတ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ
ဤနည်းလမ်းသည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရွေးချယ်မှုအတွက်ဒေတာမောင်းနှင်အားဖြင့်ချဉ်းကပ်နည်းကိုထောက်ပံ့ပေးသည်,
ဥပမာအမှတ်ရစံနှုန်းများ -
ဆန့်နိုင်စွမ်း - 0-10 မှတ်
တစ်ယူနစ်နှုန်းကုန်ကျစရိတ်: 0-10 မှတ်
ပြုပြင်ခြင်းလွယ်ကူခြင်း - 0-10 မှတ်
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများ - 0-10 မှတ်
အဆင့် 7. ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းကိုပြုပြင်ခြင်း (DFM)
ထည့်သွင်းစဉ်းစားထည့်သွင်းထည့်သွင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား
ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အရေးပါသောအဆင့်ငါးဆင့်ပါဝင်သည်။
မှိုအဆာ
အဖုံး
ကိုင်ထားခြင်း
အအေးပေးခြင်း
ထဲကဖြစ်သောအံထွက်
စင်မြင့်တစ်ခုစီသည်မှောင်မိုက်နိုင်မှုကိုသေချာစေရန်တိကျသောဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများလိုအပ်သည်။
မူကြမ်းထောင့်များ - အပိုင်းကိုဖယ်ရှားပေးသည်
Radii: ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေပြီးစိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုလျှော့ချပါ
မျက်နှာပြင် texture: အသွင်အပြင်ကိုမြှင့်တင်ခြင်းနှင့်ဖုံးကွယ်ခြင်း
ဆေးထိုးရန်အဓိကဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များ
နံရံအထူ
ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်ယူနီဖောင်းနံရံအထူများသည်အလွန်အရေးကြီးသည် -
နံရိုးအားဖြည့်
နံရိုးများသည်အလုံးစုံအထူများတိုးပွားလာခြင်းမရှိဘဲအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုအားကောင်းစေသည် -
| လမ်းညွှန်လမ်းညွှန် | ထောက်ခံချက် |
| အမြင့် | ≤ 3x နံရံအထူ |
| ထူခြင်း | ≤ 0.5-0.75x နံရံအထူ |
| နေရာချထားခြင်း | အဓိကစိတ်ဖိစီးမှုလမ်းကြောင်းမှ perpendicular |
ဂိတ်နေရာချထားရေး
သင့်တော်သောတံခါးပေါက်တည်နေရာသည်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေပြီးကျုံ့မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ejector pin နေရာချထား
Ejector PIN နေရာများအစောပိုင်းအစီအစဉ်များသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
မြင်နိုင်သောမျက်နှာပြင်များကိုရှောင်ပါ
ပြားချပ်ချပ်သို့မဟုတ် ribbed ဒေသများပေါ်တွင်နေရာ
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီနှင့်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများစဉ်းစားပါ
နစ်မြုပ်
STOUNM အမှတ်အသားများတွင်ပါ 0 င်ခြင်းပါဝင်သည်။
အအေးလိုင်းဒီဇိုင်း optimizing
ထုပ်ပိုးဖိအားနှင့်အချိန်ညှိ
ဓာတ်ငွေ့ - ကူညီခြင်းသို့မဟုတ်မြှုပ်နှံဆေးထိုးနည်းစနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း
လိုင်းများ
parting line နေရာချထားမှုကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် Molders နှင့်ပူးပေါင်းပါ။
အထူးအင်္ဂါရပ်များ
ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များအတွက်ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ:
undercuts: Collapsible Core သို့မဟုတ်ဘေးထွက်လုပ်ရပ်များကိုသုံးပါ
အပေါက်များ - သင့်တော်သောရှုထောင့်အချိုးအစားနှင့်တည်နေရာများကိုထည့်သွင်းပါ
ဘေးထွက်လုပ်ရပ်များ - ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုနှင့်အတူချိန်ခွင်လျှာ
အဆင့် 8: ရှေ့ပြေးပုံစံ
ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းအတွက်ရှေ့ပြေးပုံစံ၏အရေးပါမှု
ရှေ့ပြေးပုံစံသည်ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီဒီဇိုင်းကိုအတည်ပြုရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်ဒီဇိုင်နာများနှင့်ထုတ်လုပ်သူများကိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်တွင်ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည့်အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံတစ်ခုကိုဖန်တီးခြင်းအားဖြင့်အသင်းများသည်ထုတ်ကုန်ကိုမြင်ယောင်ကြည့်နိုင်ပြီးကမ္ဘာ့အခြေအနေများတွင်၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုကိုအကဲဖြတ်နိုင်သည်။
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ခြင်း
ရှေ့ပြေးပုံစံပြုလုပ်ခြင်းသည်ရှုထောင့်တိကျသောချို့ယွင်းချက်များ, ဤပြ problems နာများကိုစောစီးစွာခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည်စျေးကြီးကိရိယာများမဖန်တီးမီတည့်မတ်ပေးနိုင်သည်။ အချို့သောဘုံပြ issues နာများသည်ရှေ့ပြေးပုံစံများကိုအထောက်အကူပြုသည်။
ရှေ့ပြေးပုံစံနည်းလမ်းများ
ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများရှေ့ပြေးပုံစံနှစ်ခုရှိသည်။
ဤနည်းလမ်းကို ပုံနှိပ်ခြင်း
ဤနည်းလမ်းကိုပုံနှိပ်ခြင်းသည်ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ရန်အမြန်, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းကိုမြင်ယောင်ပြီးအခြေခံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုစစ်ဆေးခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
နိမ့်ကျသောအနိမ့်အတိုးအကျယ်ဆုံးဆေးထိုးခြင်း
ဤနည်းလမ်းကိုအနီးကပ်ထုတ်လွှင့်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနီးကပ်စွာတုပသည်။ ၎င်းသည်ဒီဇိုင်း၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအမှန်တကယ်အခြေအနေများတွင်အတည်ပြုရန်အသုံးပြုသည်။
ဘုံချို့ယွင်းချက်များအတွက်ရှေ့ပြေးပုံစံစမ်းသပ်ခြင်း
ဒီဇိုင်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်ရန်သေချာစေရန်ရှေ့ပြေးပုံစံများကိုစမ်းသပ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက်စမ်းသပ်ရမည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည်ဖော်ထုတ်ခြင်းကိုကူညီသည်။
ဂဟေလိုင်းများ - ပလပ်စတစ်များကွဲပြားခြားနားသောစီးဆင်းမှုသည်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းပုံသွင်းစဉ်ကဖွဲ့စည်းပုံကိုအားနည်းစေနိုင်သည်။
Warpage - ပုံပျက်မှုဖြစ်ပေါ်စေတဲ့မညီညွတ်တဲ့အအေး။
စုပ်အမှတ်အသားများ - မကိုက်ညီသောအအေးကြောင့်ထူထပ်သောဒေသများတွင်ဖွဲ့စည်းထားသောစိတ်ကျရောဂါများ။
အစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံမှု - ဤအပိုင်းကို 0 န်ဆောင်မှုအောက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကိုလျှော့ချရန်ပြ issues နာများကိုစောစီးစွာရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း
PrototyPing Phase တွင်ပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်အသင်းများသည်ပြန်လည်နေရာချထားရေးကိရိယာများပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်ကြောင်းအသင်းများသည်သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ အစောပိုင်းပြ problems နာများသည်စောစောစီးစီးထုတ်လုပ်မှုကိုရှာဖွေရန်နှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်ဒီဇိုင်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။
အဆင့် 9: tooling နှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း
ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများကိုတည်ဆောက်ခြင်း
ဒီဇိုင်းကနေအသွင်အပြင်မြင့်မားသောဆေးထိုးထိုးခြင်းမှိုများဖန်တီးခြင်းအတွက်ထုတ်လုပ်မှုပတ်တာများအထိ။ ဤဖြစ်စဉ်တွင် -
Tool ဒီဇိုင်း - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry ကိုမှိုအစိတ်အပိုင်းများသို့ဘာသာပြန်ဆိုခြင်း
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း - ကြာရှည်ခံရန်အတွက်သင့်လျော်သောကိရိယာသံမဏိများကိုရွေးချယ်ခြင်း
ပုံတူ
စည်းဝေးပွဲ - အအေးခံလိုင်းများ, ejector systems နှင့် gates များကိုပေါင်းစပ်ခြင်း
မှိုထုတ်လုပ်သူများသည်အချိန်ကုန်လွန်ရန်စောစောစီးစီးထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများနှင့် ပတ်သက်. အခြေခံအလုပ်စတင်လေ့ရှိသည်။
debugging ကိရိယာ
တိကျခိုင်မာစွာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းသည်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။
ရုံးတင်စစ်ဆေးပြေးခြင်း - အပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်
ရှုထောင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - သတ်မှတ်ချက်များကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းကိုအတည်ပြုရန်အတည်ပြုပါ
Surface Finish အကဲဖြတ်ခြင်း - အစိတ်အပိုင်းများကိုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ကြားဖြတ်ညှိနှိုင်းမှုများတွင်ပါဝင်နိုင်သည် -
| ပြ issue နာ | အလားအလာရှိသောဖြေရှင်းချက် |
| ရုတ်တရက်ထွက်သောအလင်းရောင်ခြည် | လိုင်းခွဲလိုင်းညှိသို့မဟုတ်ညှပ်အင်အားတိုးမြှင့် |
| တိုတိုရိုက်ချက်များ | Gate Design Optimize သို့မဟုတ်ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးမြှင့်ပါ |
| လေသံပိ | အအေး system layout ကိုသန့်စင်ပါ |
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စတင်ခြင်း
ကိရိယာများကို debugged လုပ်ပြီးသည်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုစတင်နိုင်သည်။
Parameter Optimization process
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတည်ထောင်ခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုချဉ်းကပ်လမ်းပေါ်စီမံကိန်း
ကန ဦး ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းအဓိကစဉ်းစားချက်များ -
သံသရာအချိန်ပိုမိုကောင်းမွန်သော
အပိုင်းအစနှုန်း minimization
တသမတ်တည်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးအာမခံချက်
ပလပ်စတစ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအတွက်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
ပူးပေါင်းချဉ်းကပ်မှု
ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်အစောပိုင်းတွင်ထိုးသွင်းသည့်ကိရိယာများနှင့်အင်ဂျင်နီယာများကိုထိတွေ့ခြင်းသည်သိသာထင်ရှားသည့်အကျိုးကျေးဇူးများကိုရရှိစေသည်။
နည်းပညာတက်ကြွ
ဒီဇိုင်းများကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ရန် Advanced software tools များကိုအသုံးချပါ။
CAD ဆော့ဝဲလ် - တိကျသော 3D မော်ဒယ်များကိုဖန်တီးပါ
မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - ဆေးထိုးခြင်းမှိုကိုတုပပါ
FEA TOADS: ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်ပါ
ဤနည်းပညာများသည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရှေ့ပြေးပုံစံမပြုမီပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်အတွက်ဒီဇိုင်နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။
အဆုံး - အသုံးပြုမှုထည့်သွင်းစဉ်းစား
ထုတ်ကုန်၏ရည်ရွယ်သည့် application ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ဦး စားပေးလုပ်ဆောင်ပါ -
| ရှုထောင့် | ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း |
| သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ | အပူချိန်, ဓာတုထိတွေ့မှု, ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် |
| ကြည့်ရှုခြင်းးရှုခင်းများ | ငြိမ်, တက်ကြွသော, သက်ရောက်မှုအင်အားစုများ |
| စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများလိုအပ်ချက်များ | စက်မှုလုပ်ငန်း - သတ်သတ်မှတ်မှတ်စံချိန်စံညွှန်းများ, ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများ |
စိတ်ကိုစိတ်ထဲဖြင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသက်ရှည်မှုကိုသေချာစေသည်။
အဓိကအချက်များကိုဟန်ချက်ညီစေသည်
အောင်မြင်သောပလပ်စတစ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည်နူးညံ့သိမ်မွေ့သောလက်ကျန်ငွေလိုအပ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်: ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, ရှုပ်ထွေးမှုကိရိယာတန်ဆာပလာ
စွမ်းဆောင်ရည်: စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ, ကြာရှည်ခံ
ထုတ်လုပ်မှု: ထုတ်လုပ်မှုလွယ်ကူခြင်း, သံသရာအချိန်
အလားအလာရှိသောထုတ်ကုန်များကိုဖန်တီးရန်ဤအချက်များ၏အကောင်းဆုံးလမ်းဆုံအတွက်ကြိုးစားပါ။
အစောပိုင်းရှေ့ပြေးပုံစံ
ဒီဇိုင်းလည်ပတ်မှုအစောပိုင်းတွင်ရှေ့ပြေးပုံစံကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ဒီဇိုင်းအယူအဆများကိုအတည်ပြု
အလားအလာပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်
အကုန်အကျနှောင်းပိုင်း-ဇာတ်စင်ပြုပြင်မွမ်းမံလျော့နည်းစေသည်
လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးနည်းလမ်းများနည်းစနစ်
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအရှိန်မြှင့်ရန်အဆင့်မြင့်ရှေ့ပြေးပုံစံများကိုမြှင့်တင်ရန် -
3D Printing: ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီများအတွက်အမြန်လှည့်ပတ်အလှည့်အပြောင်း
CNC စက် - နောက်ဆုံးပစ္စည်းများ၏တိကျသောကိုယ်စားပြုမှု
Silicone မှို - သေးငယ်တဲ့သုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သော
ဤနည်းစနစ်များသည်ပိုမိုမြန်ဆန်သောဒီဇိုင်းကြားခံနှင့်စျေးကွက်အတည်ပြုချက်ကိုဖွင့်ပေးသည်။
ကောက်ချက်
ပလပ်စတစ်အပိုင်းဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အရေးကြီးသောခြေလှမ်းများစွာပါဝင်သည်။ လိုအပ်ချက်များအားနောက်ဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုသို့သတ်မှတ်ခြင်းမှအဆင့်တစ်ခုစီသည်အရေးကြီးသည်။
စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုသည်အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်, ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုထိထိရောက်ရောက်လက်ကျန်ငွေများထိရောက်စွာချိန်ခွင်ရှိသည်။
ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်လာခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချ
စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရေး
တိုးမြှင့်ကြာရှည်ခံ
ရှေ့ပြေးပုံစံအတည်ပြုခြင်းနှင့်သေးငယ်တဲ့အစုအဝေးစမ်းသပ်မှုတွေမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သူတို့ကစောဒကတက်ပြီးအချိန်နှင့်အရင်းအမြစ်များကိုချွေတာခြင်းများကိုရှာဖွေရန်ကူညီသည်။
စာဖတ်သူများကိုသူတို့၏စီမံကိန်းများတွင်ဤဗဟုသုတများကိုကျင့်သုံးရန်ကျွန်ုပ်တို့အားတိုက်တွန်းပါသည်။ ဤအဆင့်များကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်သင်သည်အောင်မြင်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။
