ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလောကတွင်ဆေးထိုးရန်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ဒီဇိုင်း (DFM) သည်ထိရောက်မှုနှင့်အရည်အသွေးအုတ်မြစ်အဖြစ်ရှုမြင်သည်။ ဤအပြည့်စုံလမ်းညွှန်သည် DFM ၏အတွေးအခေါ်များကို dfriccacies များထဲသို့ထိုးထွင်းသိမြင်ခြင်း,
ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း (DFM)
DFM ဆိုတာဘာလဲ။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း (DFM) သည်အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များရရှိရန်ထုတ်ကုန်များကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကိုလွှမ်းမိုးသောအချက်အမျိုးမျိုးကိုစဉ်းစားခြင်းပါဝင်သည်။
DFM သည်ကုမ္ပဏီများအားအလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အကုန်အကျပြောင်းလဲမှုများကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် DFM ၏အရေးပါမှု
DFM မူများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည်အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း - ဒီဇိုင်းစဉ်အတွင်းထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစိုးရိမ်မှုများကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်ကုမ္ပဏီများသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ DFM သည်စျေးကြီးသောပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကိုမျဉ်းကြောင်းမှရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။
အရည်အသွေးတိုးတက်လာခြင်း - ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များသို့ ဦး တည်သည်။ ၎င်းသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျော့နည်းစေပြီးတသမတ်တည်းရလဒ်များကိုသေချာစေသည်။
ပိုမိုမြန်ဆန်သောအချိန်ကိုစျေးကွက် - DFM သည်ဒီဇိုင်းမှထုတ်လုပ်မှုမှထုတ်လုပ်မှုမှထုတ်လုပ်မှုကိုပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည်ကုမ္ပဏီများအားထုတ်ကုန်များကိုပိုမိုလျင်မြန်စွာစျေးကွက်သို့ပို့ဆောင်ရန်ခွင့်ပြုသည်။
တိုးမြှင့်ပူးပေါင်းမှု - DFM သည်ဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များအကြားပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုတိုးပွားစေသည်။ ၎င်းသည်ပန်းတိုင်များနှင့်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်. မျှဝေထားသောနားလည်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
DFM သည်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအကြားသက်ဆိုင်သည်။
DFM ကိုလက်ခံခြင်းဖြင့်ဤကဏ် in များမှကုမ္ပဏီများသည်၎င်းတို့၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များကိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေနိုင်သည်။
DFM လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆင့်
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင်ထုတ်လုပ်မှု (DFM) လုပ်ငန်းစဉ် (DFM) လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတွင်အဓိကအဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်များသည်ကုန်ပစ္စည်းများကိုစတင်ခြင်းမှထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းခြေလှမ်း
အဆင့် 1 - အစီအစဉ်များနှင့်စိုးရိမ်မှုများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
DFM ၏ပထမအဆင့်မှာစာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ (စင်တီမီတာ) အတွက်အသေးစိတ်စီမံကိန်းအစီအစဉ်များနှင့်စာရွက်စာတမ်းများကိုအသေးစိတ်စီမံကိန်းအစီအစဉ်များနှင့်စာရွက်စာတမ်းများပေးသည့်မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (OEM) ဖြင့်စတင်သည်။ ၎င်းတွင်ထုတ်ကုန်နှင့်ပတ်သက်သောသက်ဆိုင်ရာသတင်းအချက်အလက်အားလုံးနှင့်၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုနှင့်သက်ဆိုင်သည်။
ထို့နောက် CM သည်ထိုပစ္စည်းများအားအလားအလာရှိသောထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်ဤပစ္စည်းများကိုပြန်လည်သုံးသပ်သည်။ သူတို့လိုအချက်တွေကိုစဉ်းစားပါ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry, ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး နှင့် သည်းခံခြင်း.
OEM နှင့် CM အကြားပွင့်လင်းသောဆက်သွယ်ရေးသည်ဤအဆင့်တွင်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်အစောပိုင်းကစိုးရိမ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်ကူညီသည်။
အဆင့် 2: DFM Simulation
ဒုတိယအဆင့်တွင်အင်ဂျင်နီယာများသည် SigmasoFoft ကဲ့သို့သောအဆင့်မြင့်မှိုစီးဆင်းမှု simulation software ကို အသုံးပြု. ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ဆန်းစစ်ထားသည်။ ဤဥပမာများသည်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းမည်သို့ပြုမူမည်ကိုအဖိုးတန်သောထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးသည်။
DFM Simulats တွင်အကဲဖြတ်သောအဓိကရှုထောင့်များတွင်ပါဝင်သည် -
ဤဥပမာများကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်အင်ဂျင်နီယာများသည်အလားအလာများကိုကြိုတင်ခန့်မှန်း။ ကာကွယ်နိုင်သည် ချို့ယွင်းချက် ။ ၎င်းတို့သည်အကောင်းဆုံးသောထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအတွက်ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အဆင့် 3 - ရလဒ်များနှင့်အကြံပြုချက်များကိုတင်ဆက်ခြင်း
Simulators ကိုဖြည့်ပြီးနောက် CM သည်ရလဒ်များ၏အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာကိုတည်ဆောက်သည်။ ဤအစီရင်ခံစာတွင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစဉ်အတွင်းဖော်ထုတ်သည့်မည်သည့်ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်တိကျသောအကြံပြုချက်များပါ 0 င်သည်။
DFM အစီရင်ခံစာသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်မှိုအခြေအနေများ
ဆေးထိုးအပူချိန်, ဖိအားနှင့်ဂိတ်အရွယ်အစားစသည့် parameters များကိုစမ်းသပ်စစ်ဆေးသည်
ကွဲပြားခြားနားသောဒီဇိုင်းမျိုးကွဲအတွက်နှိုင်းယှဉ်ရလဒ်များ
ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်အကြံပြုချက်များ
CM သည်၎င်းတို့အားအဆိုပြုထားသောဖြေရှင်းနည်းများနှင့်အတူ OEM ကို OEM သို့တင်ထားသည်။ သူတို့ကအကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းကိုသန့်စင်ဖို့အတူတကွအလုပ်လုပ်ကြသည်။
Phase 4: ရှေ့ပြေးပုံစံ, စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ပြီးစီးခြင်း
DFM ၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရှေ့ပြေးပုံစံများမှတစ်ဆင့်အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းကိုအတည်ပြုရန်အာရုံပြောင်းရန်အာရုံပြောင်းခြင်း။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ထပ်ဆောင်းထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်များကိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤရှေ့ပြေးပုံစံများကိုလျင်မြန်စွာဖန်တီးရန်
ရှေ့ပြေးပုံစံများသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်သေချာစေရန်နောက်ထပ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် Simulations များပြုလုပ်သည်။ ဤရလဒ်များကို အခြေခံ. လိုအပ်သောပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်သည်။
ဒီဇိုင်းကိုအပြီးသတ်ပြီးအတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၎င်းသည်အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုသို့ရွေ့သွားသည်။ DFM process သည်ချောမွေ့သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုကိုသေချာစေရန်ကူညီသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမှဒီဇိုင်း.
ဆေးထိုးရန် DFM တွင်အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ
ထုတ်လုပ်မှု (DFM) အခြေခံမူများကိုပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုသို့ဒီဇိုင်းလျှောက်ထားသည့်အခါအဓိကအချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ၎င်းတို့တွင်ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, နံရံအထူ, မှိုစီးဆင်းမှု, ထောင့်မူကြမ်း, ထောင့်များ,
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းအတွက်ပုံသွင်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အများအပြားပလတ်စတစ်အများအပြားအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး, တစ်ခုချင်းစီကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အကျိုးသက်ရောက်စေသောကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများကိုပူဇော်ကြသည်။
အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများအချို့မှာ -
ABS : ၎င်း၏ခိုင်မာမှုနှင့်သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက်လူသိများ။ ပိုမိုလေ့လာပါ abs ဆေးထိုးပုံသွင်း.
PolyPropylene (PP) : ပေါ့ပါးပြီးဓာတုပစ္စည်းများခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုရှာဖွေပါ polypropylene ထိုးဆေးထိုးပုံသွင်း.
နိုင်လွန် : ကောင်းသောဝတ်ဆင်ခုခံနှင့်အတူမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ။ သွားရောက်စူးစမ်းရှာဖေှ နိုင်လွန်ဆေးထိုးပုံသွင်း.
Polycarbonate (PC) - မျက်မှန်အတွက်မကြာခဏအသုံးပြုသောပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့်တာရှည်ခံ
ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင်ပုံသွင်းစဉ်ကမည်သို့ပြုမူသည်ကိုသွဇာသက်ရောက်သောထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, နိုင်လွန်က သည် ပိုများလာ ။ PC ထက် ဤဂုဏ်သတ္တိများကိုနားလည်ခြင်းသည်ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးအပေါ်ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်သည်, ထွက်စစ်ဆေးပါ အဘယ်အရာကိုပစ္စည်းများဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုကြသည်.
နံရံအထူ optimization
နံရံအထူကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုအေးဆေးတည်ငြိမ်စွာအေးခဲစေရန်နှင့် စုပ်အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်ခြင်း ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားနိုင်သည် ။ ဒီဇိုင်နာများသည်ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်များအတွက်အကြံပြုထားသောနံရံအထူလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာရမည်။
| ပစ္စည်း | အကြံပြုထားတဲ့အထူ |
| ြဗမ် | 1.5 မှ 4.5 မီလီမီတာ |
| PolyPropylene (PP) | 0.8 မှ 3.8 မီလီမီတာ |
| နိုင်လွန် | 2.0 မှ 3.0 မီလီမီတာမှ |
| Polycarbonate (PC) | 2.5 မှ 4.0 မီလီမီတာရန် |
စိတ်ဖိစီးမှုများကိုရှောင်ရှားရန်ယူနီဖောင်းနံရံအထူသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပါးလွှာသောနံရံများလိုအပ်သည့်ကိစ္စများတွင် ပါးလွှာသောနံရံမှို နည်းစနစ်များကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်အစိတ်အပိုင်းအစွမ်းသတ္တိကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်အလေးချိန်လျှော့ချရန်ခွင့်ပြုသည်။
သင့်လျော်သောမှိုစီးဆင်းမှုအတွက်ဒီဇိုင်း
ကောင်းမွန်သော မှိုစီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် DFM ၏နောက်ထပ်အဓိကသော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်တော်သောဂိတ်နှင့်အပြေးသမားစနစ်ဒီဇိုင်းသည်သွန်းသောပလတ်စတစ်သည်မှိုကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်ကိုမည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဂိတ်အမျိုးအစားများ - ကြားရွေးပါ Edge Gates , Fan Gates Fan , Gates များ အ ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်ဂိတ်စ်အမျိုးအစားများ
Runner Systems - ပစ္စည်းဖြန့်ဝေဖို့သေချာစေရန်မျှတသောအပြေးသမားစနစ်များကိုသုံးပါ။
မှိုအအေး - ထိရောက်သောအအေးသည်ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်စစ်သည်ကိုကာကွယ်ပေးသည်။
အအေးခံခြင်းလမ်းကြောင်းများသည်အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုများကိုပင်မှိုတစ်လျှောက်လုံးတွင်ပင်သေချာစေရန်ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရမည်။
မူကြမ်းထောင့်နှင့်မျက်နှာပြင် finish ကို
မှိုမှချောချောမွေ့မွေ့ထုတ်ယူရန်အတွက်ထောင့်မူကြမ်းမူကြမ်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သင့်တော်သောရှုထောင့်မရှိဘဲအစိတ်အပိုင်းများသည်မှိုများ ကပ်. ပျက်စီးမှုသို့မဟုတ်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ရေးဆွဲသောထောင့်.
အကြံပြုထားသောမူကြမ်းထောင့်များသည်ပစ္စည်းနှင့်မျက်နှာပြင် texture အပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များအတွက်အနည်းဆုံး 0.5 °မှ 1 ဒီဂရီအထိ သုံးပါ ။ textured မျက်နှာပြင်များအတွက်, 3 °မှ 5 ဒီဂရီ အထိတိုးပါ။ scuffing သို့မဟုတ်ကပ်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ဒီ
ကျုံ့ခြင်းနှင့် Warpage ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး
Shrinkage နှင့် Warpage သည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်ဘုံပြ issues နာများဖြစ်သည်။ မှုအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤပြ problems နာများ၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည်။ ယူနီဖောင်းကျုံ့ အပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ပိုမိုပါးလွှာသောနေရာများထက်ပိုမိုထူထပ်သောဒေသများသည်ပိုမိုပါးလွှာသောကြောင့်တသမတ်တည်းနံရံထူထပ်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပိုမိုလေ့လာပါ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အသင့်ပြင်ဆင်ခြင်း
သင့်လျော်သော ribbing နှင့် gusseting သည် စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသော areas ရိယာများကိုအားဖြည့်ခြင်းနှင့်အလွယ်တကူဖြန့်ဖြူးခြင်းအားအားဖြည့်ခြင်းအားအားဖြည့်ခြင်းဖြင့်အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။
undercuts နှင့်ဘေးထွက် - လုပ်ရပ်များ
undercutts များသည်ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းကိုထည့်ပြီးအပိုင်းကိုရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း, ဆန့်ကျင်ဘက်ဂျီသွမေတြီချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့် undercuts ဖယ်ရှားပါ။ undercutts ကို ရှောင်လွှဲ. မရနိုင်သောအနေဖြင့် ဘေးထွက်လုပ်ရပ်များ နှင့် အုပ်စုခွဲ cores များကို ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များသို့ပုံဆွဲရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ undercuts နှင့်ဆက်ဆံရာတွင်ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ ထိုးသွင်းခြင်းများကိုထိုးသွင်းရန်နည်းလမ်းများ.
ဘေးထွက် - လုပ်ရပ်များသည်မှို၏အစိတ်အပိုင်းများကိုအကာအကွယ်ပေးရန်ပိုမိုလွယ်ကူစွာဖယ်ရှားပေးရန်ပိုမိုလွယ်ကူစွာဖယ်ရှားခြင်းအားဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာများလိုအပ်ကြောင်းရှောင်ရှားရန်ခွင့်ပြုသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားကိရိယာများနှင့် DFM အပေါ်သူတို့ရဲ့သက်ရောက်မှု
Tooling သည်ထုတ်လုပ်မှုတွင်သိသာထင်ရှားသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အရည်အသွေး Electrage Machine နှင့် Polishing Polishing သည် နှင့်တိကျမှုကိုလွှမ်းမိုးသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုတသမတ်တည်းအစိတ်အပိုင်းများ,
Polishing သည်နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ finish ကိုသက်ရောက်သည်။ အလွန်အရောင်တောက်သောမှိုများသည်တောက်ပသောပုံသဏ္ဌာန်များသည် Matte ပြီးဆုံးသွားသောအခါတောက်ပသောအရောင်များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်ဤအချက်များကိုသုံးသပ်ခြင်းသည်မှန်ကန်သောကိရိယာများကိုမှန်ကန်စွာအသုံးပြုသည်။
ထိုးသွင်းခြင်းနှင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဆိုင်ရာအချက်အလက်များနှင့် ပတ်သက်. ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်သို့သွားပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ.
DFM အတွက် DFM အတွက်စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းတွင်
| DFM စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း | ဖော်ပြချက် |
| အများဆုံးဖိအား: ဖြည့်စွက် | မှိုဖြည့်ရန်လိုအပ်သောဖိအားကိုအကဲဖြတ်ပါ။ |
| အများဆုံးဖိအား: ထုပ်ပိုး | ပစ္စည်းကိုက်ညီမှုကိုသေချာစေရန်ထုပ်ပိုးအဆင့်တွင်အသုံးပြုသောဖိအားကိုအကဲဖြတ်ပါ။ |
| ပုံစံကာတွန်းကိုဖြည့်ပါ | မှိုအတွင်းရှိသဘာ 0 ပလတ်စပေါင်ပလတ်စတစ်စီးစီးဆင်းပုံကိုမြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ |
| Intlet ဖိအားကွေး | သင့်လျော်သောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်ပစ္စည်းဝင်ပေါက်ရှိဖိအားကိုစောင့်ကြည့်ပါ။ |
| ညှပ်စွမ်းအားခန့်မှန်းချက် | ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်းမှိုပိတ်ထားရန်လိုအပ်သောအင်အားကိုခန့်မှန်းပါ။ |
| ဖြည့်နေစဉ်အပူချိန်အပြောင်းအလဲများ | ချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ဖြည့်နေစဉ်အတွင်းအပူချိန်အပြောင်းအလဲများကိုစစ်ဆေးပါ။ |
| အေးခဲသောအသားအရေရလဒ်များ | အအေးစဉ်အတွင်းအများအားဖြင့်ဆန်းစစ်သောပလပ်စတစ်အလွှာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ |
| အဆိုပါဗဓေလသစ်၏ညှပ်နှုန်း | စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကိုအကဲဖြတ်ရန်ဗို့၏ညှပ်နှုန်းကိုတိုင်းတာပါ။ |
| စီးဆင်းမှု tracer ကာတွန်း | ပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်သွန်းသောပလပ်စတစ်များ၏ရှေ့မျက်နှာစာကိုခြေရာခံပါ။ |
| လေကြောင်းထောင်ချောက်များ | လေကြောင်းပိတ်မိခြင်းနှင့်ပျက်ပြယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်နေရာများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိပါ။ |
| အပူချိန်စွပေး | မှိုတစ်လျှောက်လုံးတသမတ်တည်းအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်လုံလောက်သော venting သေချာပါစေ။ |
| ဂဟေလိုင်းများ | အားနည်းသောနေရာများနှင့်တွေ့နိုင်သည့်နေရာများကိုဖော်ထုတ်နိုင်သည့်နေရာများကိုဖော်ထုတ်ပါ။ |
| ဂဟေလိုင်း Tracer Animation | မည်သည့်နေရာတွင်အားနည်းနေမည်ကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် WelD Line ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုမြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ |
| ဂဟေလိုင်းများ၏ PVT chart ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ | တိကျသောအအေးခံအဆင့်တွင်ပစ္စည်း၏အပြုအမူကိုအကဲဖြတ်ရန် PVT ဇယားကိုသုံးပါ။ |
| အပိုင်းအအေးစဉ်အတွင်းပစ္စည်းစည်းရုံးလှုံ့ဆော်ရေး | မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကိုစောင့်ကြည့်ပါ။ |
| နစ်မြုပ် | မလျော်ကန်သောအအေးသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံအထူကြောင့်ဖြစ်သောမျက်နှာပြင်စိတ်ကျရောဂါအကဲဖြတ်။ |
| ပူအစက်အပြောက် | ဆေးထိုးစဉ်အပူချိန်အလွန်အကျွံသုံးစွဲဖို့ကျရောက်နေတဲ့ဒေသများခွဲခြားသတ်မှတ်။ |
| ပျက်ပြဲ | တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားသာချက်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်အတွင်းပိုင်းလေအိတ်ကပ်များကိုရှာဖွေပါ။ |
| အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအထူ areas ရိယာ | စုပ်စက်များသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည့်အလွန်အကျွံအထူကိုစစ်ဆေးပါ။ |
| အစိတ်အပိုင်း၏ပါးလွှာသောဒေသများ | မပြည့်စုံသောအစိတ်အပိုင်းများကိုကာကွယ်ရန်အသေးအဖွဲကဏ် sections များကိုလုံလောက်စွာဖြည့်စွက်ရန်သေချာစေပါ။ |
| ယူနီဖောင်းနံရံအထူ | စုပ်အမှတ်အသားများနှင့်စစ်သည်များကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်နံရံအထူပင်။ |
| ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများ | ရွေးချယ်ထားသည့်ဗဓေလသစ်ကိုစီးဆင်းစေပြီးရှည်လျားသောသို့မဟုတ်ပါးလွှာသောစီးဆင်းမှုအရှည်များကိုကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ |
| တံခါးပေါက်တည်နေရာ | အချိန်မတန်မီတံခါးပေါက်များကိုအေးခဲစေခြင်းနှင့်အမှတ်အသားများကိုတားဆီးရန်ဂိတ်တည်နေရာကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ပါ။ |
| မျိုးစုံတံခါးပေါက်လိုအပ်ချက်များ | ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီရူပီးများကိုသင့်လျော်သောဖြည့်ဆည်းရန်လိုအပ်ပါကဂိတ်စ်အမျိုးမျိုးကိုသုံးပါ။ |
| သံမဏိအပေါ်တံခါးဝ impingement | ပလတ်စတစ်များသည် splay ကိုရှောင်ရှားရန်သံမဏိမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်စနစ်တကျစီးဆင်းကြောင်းသေချာပါစေ။ |
| တစိတ်တပိုင်းမူကြမ်းထောင့် | လွယ်ကူသောအပိုင်းကိုလွယ်ကူစွာထုတ်ပေးရန်ခွင့်ပြုရန်လုံလောက်သောမူကြမ်းများကိုသေချာပါစေ။ |
| scuffing မပါဘဲ texture ထုတ်ပြန် | textured အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲထုတ်ပြန်ခြင်းသည်လုံလောက်မှုမရှိပါစေနှင့်။ |
| ကိရိယာအတွက်ပါးလွှာသောသံမဏိအခြေအနေများ | ပါးလွှာသောသံမဏိအခြေအနေများဖန်တီးနိုင်သည့်ကဏ် for များအတွက်အပိုင်း Geometry အကဲဖြတ်ပါ။ |
| ရိုးရှင်းလွယ်ကူသည် | undercuts များကိုဖယ်ရှားရန်သို့မဟုတ်ရိုးရှင်းစေရန်ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများကိုစဉ်းစားပါ။ |
| ပုံဆောင်ခဲ | တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သောပစ္စည်းတွင်မည်သည့်ပုံဆောင်ခဲပြ issues နာများကိုမဆိုစစ်ဆေးပါ။ |
| ဖိုင်ဘာတိမ်းညွတ် | ဖိုင်ဘာတိမ်းညွတ်မှုသည်အစိတ်အပိုင်းသည်အစစ်အမှန်အစွမ်းခွန်အားနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမည်သို့သက်ရောက်နိုင်ကြောင်းအကဲဖြတ်ရန်။ |
| ကျုံ့ | ရှုထောင်အမျိုးမျိုးကိုလျှော့ချရန်ပစ္စည်းများ၏ကျုံ့အပြုအမူကိုအကဲဖြတ်ရန်။ |
| လေသံပိ | အတိုင်များအတွက်အလားအလာကိုအကဲဖြတ်ရန်နှင့်ဒီဇိုင်းချိန်ညှိချက်များနှင့်မည်သို့လျှော့ချရမည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်။ |
DFM အားဖြင့်ဖြေရှင်းပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများရှိဘုံချို့ယွင်းချက်များ
ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းသည်ရှုပ်ထွေးသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်အမျိုးမျိုးသောချို့ယွင်းချက်များသို့ ဦး တည်စေသော variable များစွာပါ 0 င်သည်။ သို့သော်ဤပြ issues နာအများစုကိုထုတ်လုပ်မှု (DFM) အလေ့အကျင့်များအတွက်သင့်တော်သောဒီဇိုင်းဖြင့်ကာကွယ်နိုင်သည်။ ဘုံချို့ယွင်းချက်များအကြောင်းပြည့်စုံသောခြုံငုံသုံးသပ်ချက်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုရည်ညွှန်းနိုင်သည် ဆေးထိုးခြင်းချွတ်ယွင်းချက်.
အဓိကချို့ယွင်းချက်များ
Flash : Planness သည်ပုံမှိုလိုင်၏ထက်ပိုသောပလပ်စတစ်ယိုစိမ့်မှုကြောင့်မကြာခဏဆိုသလိုမီးလောင်မှုများဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါမကြာခဏဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည်အပိုပစ္စည်းများကိုချုံ့ရမည်ဟုအပိုပစ္စည်းများဖန်တီးပေးသည်။ မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်သည်ညှပ်စွမ်းအားသို့မဟုတ်ညံ့ဖျင်းသောမှို alignment ကိုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုလေ့လာပါ ထိုးခြင်း flash ကိုထိုးခြင်း.
Weld Lines : ဂဟေဆော်လိုင်းများသည်နူးညံ့သောပလတ်စတစ်ကိုဆွတ်ခူးဆန်းပြားမှုနှစ်ခုနှင့်စနစ်တကျဖျောက်ရန်ပျက်ကွက်သည်။ ၎င်းသည်အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး, ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုလိုင်း.
Sides Marks : စုပ်အမှတ်အသားများသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစိတ်ကျခြင်းသို့မဟုတ်နည်းစနစ်များဖြစ်သည်။ ပိုမိုပါးလွှာသောဒေသများထက်ပိုမိုနှေးကွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုနှေးကွေးစေသည့်အခါသူတို့ပေါ်ပေါက်လာသည်။ မည်သို့ကာကွယ်ရမည်ကိုလေ့လာပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်နစ်မြုပ်.
Short Shots : မှိုလိုင်သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်နှင့်လုံး 0 မဖြည့်ပါကတိုတောင်းသောရိုက်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည်မကြာခဏဆေးထိုးအပ်ဖိအားများကြောင့်မကြာခဏပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်း, အကြောင်းပိုမိုရှာဖွေပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်တိုတိုရိုက်ချက်.
Burn Marks : Burn Marks များသည်ဆေးထိုးစဉ်ပစ္စည်းအပူလွန်ကဲခြင်းသို့မဟုတ်လေကြောင်းထောင်ချောက်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောအမှောင်ထုသို့မဟုတ်အရောင်ပြောင်းသောနေရာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်နှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုနှစ်မျိုးလုံးကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။
Brittlegetion : Brittleness သည်ခွန်အားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်အက်ကွဲခြင်းသို့မဟုတ်ချိုးဖဲ့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည်မသင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, အအေးအအေး,
လွှဲချခြင်း - လွှဲပြောင်းမှုသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်သည်အခွံပျံ့နှံ့နိုင်သည့်မြင်နိုင်သောအလွှာများကိုပြသသည့်အခါဖြစ်သည်။ သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများအသုံးပြုသောအခါသို့မဟုတ်ဆေးထိုးစဉ်အစိုဓာတ်ကိုအစိုဓာတ်ကိုပိတ်မိလာသောအခါ၎င်းသည်ဖြစ်ပေါ်သည်။
ဂျက်လေယာဉ် - ပလပ်စတစ်များသည်ပုံသဏ္ဌာန်လိုင်ဆီသို့လျင်မြန်စွာစီးဆင်းလာသောအခါတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအသွင်အပြင်ကိုပျက်ပြားစေပြီး၎င်း၏အားသာချက်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပိုမိုလေ့လာပါ ဆေးထိုးပုံပန်းသဏ်ဌာန်တွင်ဂျက်လေယာဉ်.
ပျက်ပြယ်, splay, bubbles နှင့် blistering : ပျက်ပြယ် pockets အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း၌ဖြစ်ပေါ်ကြောင်းလေအိတ်ကပ်ဖြစ်ကြသည်။ Splay သည်ပစ္စည်းအတွက်အစိုဓာတ်ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ streak ကိုရည်ညွှန်းသည်။ ပိတ်မိနေသောလေထုသည်မှိုမှထွက်ပြေးတိမ်းရှောင်လာသောအခါ, ပျက်ပြယ်မှုများနှင့်ပတ်သက်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုကြည့်ပါ လေဟာနယ်ပျက်ပြယ်.
အတိုင်နှင့်စီးဆင်းမှုလိုင်းများ - မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးမှအသင့်ရလဒ်များကိုကွေးခြင်းသို့မဟုတ်လှည့်ကွက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုလိုင်းများသည်ဆေးထိုးစဉ်ပုံမှန်မဟုတ်သောစီးဆင်းမှုပုံစံများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမျက်ရည်များသို့မဟုတ်လှိုင်းများဖြစ်သည်။ ပိုမိုလေ့လာပါ ထိုးသွင်းခြင်းအတွက်အ က စီးဆင်းမှုလိုင်းများကိုထိုးသွင်းခြင်းဖြင့်ချွတ်ယွင်း.
DFM မှတဆင့်ဖြေရှင်းချက်
ဤချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းရန် DFM (ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း) သည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းများအတွက်ပစ်မှတ်ထားညှိနှိုင်းမှုများကိုပေးသည်။ ဤတွင်အချို့သောဘုံဖြေရှင်းချက်များမှာ -
အပိုင်းဒီဇိုင်းချိန်ညှိချက်များ - ယူနီဖောင်းအေးစေရန်အတွက်နံရံအထူပြုပြင်ပါ။ စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသောဒေသများအားဖြည့်ရန်နံရိုးသို့မဟုတ် gussets များကိုထည့်သွင်းရန်နှင့်အတိုင်ကိုတားဆီးရန်။
မှိုဒီဇိုင်း Optimization - သင့်လျော်သောဂိတ်နေရာချထားမှုနှင့်ဗောဇ္ဈင်များကိုဖယ်ရှားရန်သေချာစေပါ။ ယူနီဖောင်းအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အအေးလိုင်းများကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ပိုမိုလေ့လာပါ မှိုဒီဇိုင်း.
ထိုးဖိအားထိန်းချုပ်မှု - တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များနှင့် flash ကိုရှောင်ရှားရန်ဆေးထိုးဖိအားကိုထိန်းညှိပါ။ မှန်ကန်တဲ့ဖိအားပေးမှုကိုသေချာစေခြင်းကမှိုအခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်စွက်ရန်မဖြည့်ဘဲဖြည့်ဆည်းရန်အထောက်အကူပြုသည်။
အချိန်ညှိချက်များ အအေး - အတိုင်များ, နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများနှင့်ကိုက်ညီမှုမရှိသောသေးငယ်သောခိုင်မာမှုကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အအေးမိချိန်ကိုညှိနှိုင်းသည့်အချိန်များ။ ပိုမိုထူထပ်သောဒေသများရှိပိုမိုမြန်ဆန်သောအချိန်များတွင်ကျုံ့၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း - စာမူဒီဇိုင်းအတွက်သင့်လျော်သောကျုံ့နှုန်းနှင့်အပူဂုဏ်သတ္တိများရှိသောပစ္စည်းများရွေးချယ်ပါ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ဂဟေလိုင်းများမှအလုံးစုံအားဖြင့်အလုံးစုံအားဖြင့်ခပ်သိမ်းသောအရာများကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဘယ်အရာကိုပစ္စည်းများဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုကြသည်
ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်သော DFM မှတဆင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ဤကဲ့သို့သောဆေးဝါးကုသမှုချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်သို့မဟုတ်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
ဆေးထိုးပုံဖော်ခြင်းတွင်ဘုံအင်္ဂါရပ်များအတွက်ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းရန်အတွက်အစိတ်အပိုင်းများကိုဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါအင်္ဂါရပ်အမျိုးမျိုး၏ထုတ်လုပ်မှုကိုစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသည်။ ဤတွင်ဘုံဒြပ်စင်များကိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချပေးသည့်နည်းလမ်းဖြင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းအတွက်လမ်းညွှန်ချက်များရှိသည်။ ပြည့်စုံသောခြုံငုံသုံးသပ်ချက်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးခြင်းအတွက်ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များသည်ဘာတွေလဲ.
1 ။ အကြီးအကဲများ
Bosses သည်ပူးတွဲပါအချက်များသို့မဟုတ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုများအဖြစ်ဆောင်ရွက်သောအင်္ဂါရပ်များပေါ်ပေါက်လာသည်။ သူတို့ကိုမကြာခဏ screw နှစ်ခု, တံသင်သို့မဟုတ်အခြားစွဲစေအတွက်အသုံးပြုကြသည်။
သူဌေးများဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းအတွက်အဓိကလမ်းညွှန်ချက်များ -
နံရံအထူ 25 မှ 50% အကြားအရွယ်အစားရှိအချင်းဝက်တစ်ခုထည့်ပါ။
အမြင့်ကိုပြင်ပအချင်းထက်မပိုရန်အမြင့်ကန့်သတ်ပါ။
ပိုမိုလွယ်ကူစွာ 0.5 ဒီဂရီမှ 1 °၏မူကြမ်းကို 1 °ကိုသုံးပါ။
ထပ်တိုးခိုင်မာသည့် counting နံရိုးကို အသုံးပြု. သူဌေးကသူဌေးကိုကပ်လျက်နံရံတစ်ခုသို့ပူးတွဲပါ။
အဘယ်သူမျှမကြီးပြင်းသူအမြောက်အများကိုနံရံအထူထက်ပိုမိုနီးကပ်စွာရှာပါ။
2 ။ နံရိုးနံရိုး
နံရိုးများသည်သိသိသာသာအစုလိုက်အပြုံလိုက်မထည့်သွင်းဘဲတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏တောင့်တင်းမှုကိုတိုးမြှင့်စေသောပါးလွှာသောဒေါင်လိုက်နံရံများဖြစ်သည်။ သူတို့ကအများအားဖြင့်မျက်နှာပြင်ပြားများသို့မဟုတ်ရှည်လျားသော spams အားဖြည့်ရန်အသုံးပြုကြသည်။
နံရိုးများအတွက်ဒီဇိုင်းအကြံပေးချက်များ:
နစ်မြုပ်နေသောအမှတ်အသားများကိုရှောင်ရှားရန်အဓိကနံရံ၏ 60% ထက်နည်းသောအထူကိုထားပါ။
အမြင့်ကိုအဆင့် 3 ဆအထိအထူကိုကန့်သတ်ပါ။
စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုလျှော့ချရန်အထူ၏ 25-50%, အထူ 25-50%, အောက်ရှိအချင်းဝက်ထည့်ပါ။
လွယ်ကူစွာဖယ်ရှားရန်အတွက်အနည်းဆုံး 0.5 °၏မူကြမ်းထောင့်ကိုသုံးပါ။
3 ။ ထောင့်
ချွန်ထက်သောထောင့်များသည်စိတ်ဖိစီးမှုများသောအားဖြင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပျက်ကွက်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆေးထိုးစဉ်ပလပ်စတစ်စီးဆင်းရန်ပလတ်စတစ်စီးဆင်းစေရန်လည်းခက်ခဲစေသည်။
ဤပြ issues နာများကိုရှောင်ရှားရန်
အတွင်းနှင့်အပြင်ဘက်နှင့်အပြင်ဘက်အားလုံးထောင့်အားလုံးအချင်းဝက်ထည့်ပါ။
အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်ကိုနံရံအထူအနည်းဆုံး 50% ကိုပြုလုပ်ပါ။
ပြင်ပအချင်းဝက်ကိုအတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်နှင့်နံရံအထူနှင့်ကိုက်ညီပါ။
4 ။ ထောင့်မူကြမ်း
ထောင့်မူကြမ်းများသည်ဒေါင်လိုက်နံရံများ, သူတို့ကတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှိုမှိုနှင့်ပုံပျက်သောမပါဘဲမှိုမှသန့်ရှင်းစွာလွှတ်ပေးရန်ကူညီသည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ရေးဆွဲသောထောင့်.
လိုအပ်သောမူကြမ်းပမာဏသည်အချက်များစွာပေါ်မူတည်သည်။
Resin Type: ပိုမိုမြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းထားများနှင့်အတူပစ္စည်းများသည်မူကြမ်းလိုအပ်သည်။
Texture - Rougher မျက်နှာပြင်များသည်ဆွဲခြင်းအမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ရန်အတွက်မူကြမ်းတိုးမြှင့်မှုလိုအပ်သည်။
အတိမ်အနက် - ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောအင်္ဂါရပ်များသည်များသောအားဖြင့်သန့်ရှင်းရေးထုတ်ရန်အတွက်မူကြမ်းလိုအပ်သည်။
စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းအရထစ်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များအဘို့အအနည်းဆုံး 1 ဒီဂရီထောင့်ကိုအသုံးပြုပါ။ သင်၏ဒီဇိုင်းအပေါ် အခြေခံ. တိကျသောအကြံပြုချက်များအတွက်သင်၏ပုံသဏ္ဌာန်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်နှင့်တိုင်ပင်ပါ။
5 ။ pins ထုတ်
Ejector Pins သည်အရောင်အသွေးစုံကိုပုံမှထုတ်ပစ်ရန်တွန်းအားပေးရန်အသုံးပြုသည်။ 4 င်းတို့၏အရွယ်အစား, ပုံသဏ် and ာန်နှင့်တည်နေရာသည်အစိတ်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်နှင့်သမာဓိကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ပိုမိုလေ့လာပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုဆေးကြောတံပိုးတံသင်.
ဤအချက်များကိုစိတ်ထဲထားရှိပါ။
ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း Non-cosmetic မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်တံသင်များကိုထည့်ပါ။
ထုတ်ထုတ်ပေးစဉ်အတွင်းပျက်စီးသွားသောပါးလွှာသောသို့မဟုတ်ပျက်စီးလွယ်သောအင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင်တံသင်များကိုဖယ်ထုတ်ခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ပါ။
မြင်နိုင်သောအမှတ်အသားမချန်ထားဘဲထုတ်ပေးရန်ထုတ်ကုန်အင်အားဖြန့်ဝေရန်လုံလောက်သော pin ကိုသုံးပါ။
ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် stripper ပြားကဲ့သို့သောအခြားရွေးချယ်စရာထုတ်ကုန်နည်းစနစ်များကိုစဉ်းစားပါ။
6 ။ ဂိတ်စ်
ဂိတ်စ်သည်အဖွင့်မှိုများသည်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သောအရာများမှတဆင့်ဖွင့်လှစ်ထားသည်။ ပြည့်စုံသော, မျှတသောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်သင့်တော်သောဂိတ်ဒီဇိုင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်ဂိတ်စ်အမျိုးအစားများ.
အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်အချို့သည်
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီနှင့်ဗဓေလသစ်ကိုက်ညီသောဂိတ်အမျိုးအစား (ဥပမာ, tab, tabnel, hot tip) ကိုရွေးချယ်ပါ။
ဂျက်လေယာဉ်များကိုမဖြစ်စေဘဲလုံလောက်သောစီးဆင်းမှုကိုခွင့်ပြုရန်အတွက်တံခါးကိုအရွယ်အစားထားပါ။
အခေါင်းပေါက်ကိုပင်ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးရန်မြှင့်တင်ရန်ဂိတ်စ်ကိုရှာပါ။
တံခါးများကိုအသွင်အပြင်မျက်နှာပြင်များမှဝေးရာသို့ထားပါ။
7 ။ တွင်း
ထိုးသွင်းထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများရှိ အပေါက်များကို မှိုရှိအဓိကတံသင်များကို အသုံးပြု. ဖန်တီးထားသည်။ မှန်ကန်စွာဒီဇိုင်းမထားဘူးဆိုရင်တွင်းတွေဟာပုံပျက်နေပြီးမလျော်လောက်အောင်အရွယ်အစားရှိနိုင်တယ်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။
ပုံပျက်မှုကိုကာကွယ်ရန်အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင်ယူနီဖောင်းနံရံအထူကိုသုံးပါ။
အတိမ်အနက်ကိုကန့်သတ် အပေါက်များ ။ အချင်း 2-3 ကြိမ်ထက်မပိုသော
အပေါက်များမှတဆင့်အဘို့, alignment ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှစ် ဦး စလုံးစွန်းတိုင်အောင် core pin ကိုထောကျပံ့ပါ။
ပိုမိုလွယ်ကူသည့် pin ဖယ်ရှားမှုအတွက်အပေါက်အနည်းငယ်ကိုအနည်းငယ်မျှသာထည့်ပါ။
8 ။ အုပ်စုလိုက်လိုင်းများ
ကွဲလွဲသောလိုင်းများသည်ပုံသေ၏တစ်ဝက်အတူတကွအတူတကွစုရုံးရောက်ရှိသည့်ချုပ်ရိုးများဖြစ်သည်။ သူတို့ကမကြာခဏချောပိုင်းမှာတွေ့ရလေ့ရှိပြီးဗေဒနှင့် function နှစ်ခုလုံးကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ပိုမိုလေ့လာပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်လိုင်းခွဲ.
ခွဲထွက်လိုင်းများ၏သက်ရောက်မှုကို minimize လုပ်ဖို့:
သူတို့ကိုအရေးပါသောမျက်နှာပြင်များသို့မဟုတ်အနားပိုင်းတွင်သူတို့ကိုနေရာချပါ။
တိုးတက်လာသော alignment နှင့်အစွမ်းသတ္တိကိုတိုးမြှင့်များအတွက်တစ် ဦး က 'အရှိန်အဟုန်;
မျဉ်း၏အသွင်အပြင်ကိုဖုံးကွယ်ရန် texture သို့မဟုတ်ကွေးကောက်ပရိုဖိုင်ထည့်ပါ။
Flash သို့မဟုတ် Mismatch ကိုခွဲထုတ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်လုံလောက်သောမူကြမ်းနှင့်ရှင်းလင်းရေးကိုသေချာစေရန်။
9 ။ ဖွဲ့စည်းပုံ
textured မျက်နှာပြင်များသည်ပုံသဏ် financial ာန်၏အသွင်အပြင်, ခံစားမှုနှင့်လုပ်ဆောင်မှုကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။ သို့သော်၎င်းတို့သည်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိရိယာများအတွက်အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။
ဤအချက်များကိုစိတ်ထဲထားရှိပါ။
texture ကို peturnuture ကိုတားမြစ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အနည်းဆုံး 1-2 ဒီဂရီ၏အဆောက်အအုံမူကြမ်းကိုသုံးပါ။
texture ပုံစံတွင်အသွင်ကူးပြောင်းမှုသို့မဟုတ်ချွန်ထက်သောအနားများကိုရုတ်တရက်ရှောင်ရှားပါ။
လုံလောက်သောဗဓေလန်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန် texture ၏နက်ရှိုင်းမှုနှင့်အကွာအဝေးကိုစဉ်းစားပါ။
သင့်ရဲ့ပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူနှင့်တိကျစွာဖြင့်တိကျစွာသို့မဟုတ်ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် texture ကိုရွေးချယ်ရန်သင်၏ပုံသွင်းသူနှင့်အလုပ်လုပ်ပါ။
10 ။ ကျုံ့
ပလတ်စတစ်အားလုံးသည်သူတို့မှိုထဲ၌အေးခဲနေသောကြောင့်ကျုံ့သွားပြီးဤကျုံ့မှုကိုအပိုင်းနှင့်ကိရိယာဒီဇိုင်းအတွက်စာရင်းပြုစုရမည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံအလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းသည်အတိုင်များ,
ကျုံ့စီမံခန့်ခွဲရန်:
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်တသမတ်တည်းနံရံအထူကိုထိန်းသိမ်းရန်။
နစ်မြုပ်မှုနှင့်အတွင်းပိုင်းပျက်ပြယ်မှုများမှကျရောက်နေတဲ့အထူကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။
တဖြည်းဖြည်းချင်းယူနီဖောင်းအအေးကိုအားပေးသည့်မှိုအပူချိန်ကိုသုံးပါ။
ပစ္စည်းကျုံ့မှုအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်ထုပ်ပိုးဖိအားနှင့်အချိန်ကိုချိန်ညှိပါ။
ဗဓေလသစ်၏မျှော်မှန်းထားသောကျုံ့နှုန်းအပေါ် အခြေခံ. tool dimension များကိုပြင်ဆင်ပါ။
11 ။ ဂဟေလိုင်းများ
နှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောစီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများသည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွေ့ဆုံရန်နှင့်ဖျူးသောအခါဂဟေလိုင်းများပေါ်ပေါက်သည်။ ၎င်းတို့သည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမြင်နိုင်သောအမှတ်အသားများအဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုလိုင်း.
ဂဟေလိုင်းများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန်ဒီဇိုင်နာများမှာ -
အရည်ပျော်သောမျက်နှာစာများ၏စီးဆင်းမှုနှင့်အစည်းအဝေးကိုထိန်းချုပ်ရန် Gate တည်နေရာများကိုသာရွေးချယ်ပါ။
မှိုအပူချိန်ကို အသုံးပြု. စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများကိုသူတို့ဆောလွင့်စေသည့်အတိုင်းပူပြင်းသည့်မျက်နှာများကိုပူပြင်းသည့်မျက်နှာကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။
ပိတ်မိနေသောလေကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင်ပေါင်းစပ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အော့အ 0 န်းသို့မဟုတ်လျှပ်စီးရေတွင်းများထည့်ပါ။
အချင်းဝက်သည်ထောင့်များနှင့်အနားများသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်များကိုမြှင့်တင်ရန်။
အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်အရည်ပျော်သောအပူချိန်သို့မဟုတ်နှေးကွေးသောဖြည့်နှုန်းကိုအသုံးပြုပါ။
ဂဟေလိုင်းများကိုအမြဲတမ်းဖယ်ရှားပစ်နိုင်သော်လည်းဤမဟာဗျူဟာများသည်သူတို့၏အသွင်အပြင်နှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစီမံရန်ကူညီသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများရှိဘုံအင်္ဂါရပ်များကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်အတွက်နောက်ထပ်အကြံပြုချက်များနှင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပြုလုပ်သည်။
သူဌေးများအတွက်:
အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း deflection သို့မဟုတ် brackage ကိုတားဆီးရန် gussets သို့မဟုတ်နံရိုးနှင့်အတူ gussets သို့မဟုတ်နံရိုးနှင့်အတူအမြင့်ဆုံးသို့မဟုတ်ပါးလွှာသောအကြီးအကဲများအားဖြည့်ပါ။
Heated သို့မဟုတ် ultrasonically အဝrdressionရှိမည့်အကြီးအကဲများအတွက်အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူမှပေးသောလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။
နံရိုးများအတွက်:
ဆန့်ကျင်ဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစုပ်အမှတ်အသားများကိုဖြည့်ဆည်းရန်နှင့်အနည်းဆုံးစုပ်အမှတ်အသားများကိုသေချာစေရန်အာကာသနံရိုးအနည်းဆုံးနှစ်ကြိမ် nominal နံရံအထူအပြင်။
ရှည်လျားသောသို့မဟုတ်ရှည်သောနံရိုးများအတွက်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့်အံ 0 င်မှုကိုပင်ဖြည့်စွက်ရန်နှင့်လျှော့ချရန်မြှင့်တင်ရန်အထူလမ်းကြောင်းများထည့်သွင်းရန်စဉ်းစားပါ။
ထောင့်များအတွက် -
ထိုဒေသများရှိသဘာဝပါးလွှာအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်အပြင်ဘက်ထောင့်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပြင်ပထောင့်ပေါ်တွင်ပိုမိုကြီးမားသောအချင်းဝက်ပေါ်တွင်သုံးပါ။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသို့မဟုတ် 0 င်ရောက်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုလုံးဝမဖယ်ရှားပါနှင့်။
မူကြမ်းသံလွင်များအတွက်:
နံရံပေါ်ရှိမူလမူကြမ်းအပြင်နံရံများ, သူဌေးများနှင့်စာသားများအတွက်နံရိုးများ,
မြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးအစားသို့မဟုတ်နက်ရှိုင်းသောဆွဲဆောင်မှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပိုမိုမြင့်မားသောမူကြမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းသို့မဟုတ်ဆလိုက်သို့မဟုတ်ကင်မရာအရေးယူဆောင်ရွက်ခြင်းကိုကိရိယာထဲသို့ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ejector တံသင်များအတွက်:
Exotion Force ကိုဖြန့်ဝေရန်နှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်မျှတသော lins တစ်ခုတွင် pins မျိုးစုံကိုသုံးပါ။
ပတ်ပတ်လည်သို့မဟုတ်ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်ပိုပြီးယူနီဖောင်းထုတ်ဘို့ pin များအစား pins အစား pins အစားတစ် ဦး pins ကိုသုံးပြီးစဉ်းစားပါ။
ဂိတ်စ်အတွက်:
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ထောင့်များသို့မဟုတ်အနားများအပေါ်ဂိတ်များကိုမဖုံးပါနှင့်။
ကြီးမားသောသို့မဟုတ်ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်, မျှတသောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အတိုင်အလိုတစ်ခုအောင်မြင်ရန်ပန်ကာဂိတ်သို့မဟုတ်ဂိတ်စ်များကိုပေါင်းစပ်စဉ်းစားပါ။
အပေါက်များအတွက်:
သေးငယ်သောအပေါက်များသို့မဟုတ်တင်းကျပ်စွာသည်းခံသူများအတွက်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်ပုံသွင်းပြီးနောက်သီးခြားလေ့ကျင့်ခန်းသို့မဟုတ် ream စစ်ဆင်ရေးကိုအသုံးပြုရန်စဉ်းစားပါ။
ပြည်တွင်းရွှေ့ပြောင်းရှိသောတွင်းများအနေဖြင့်ပုံသွင်းပြီးနောက်ချည်ကိုဖန်တီးရန်ချည်ထားသောထည့်သွင်းမှုသို့မဟုတ်မိမိကိုယ်ကိုနှိပ်ခြင်း screw ကိုသုံးပါ။
လိုင်းများအတွက်:
ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်းအပိုင်းအစများသို့မဟုတ်မိတ်လိုက်သည့်မျက်နှာပြင်များသို့ခွဲထွက်ခြင်းများကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။
မြင့်မားသောအလှကုန်လိုအပ်ချက်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, 'ပိတ်ပစ်' သို့မဟုတ် 'ချောမွေ့ခြင်း ' အပိုင်းပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့်အတူ tool ကိုသုံးရန်စဉ်းစားပါ။
texture အတွက်:
ယူနီဖောင်းအေးခြင်းနှင့်ကျုံ့မှုကိုသေချာစေရန်အပိုင်းတစ်ပိုင်းကိုတသမတ်တည်း texture အတိမ်အနက်နှင့်ပုံစံကိုသုံးပါ။
အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်များပေါင်းစပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, တဖြည်းဖြည်းအသွင်ကူးပြောင်းမှုသို့မဟုတ်ကွဲပြားခြားနားသောဒေသများခွဲထုတ်ရန်တဖြည်းဖြည်းအသွင်ကူးပြောင်းမှုသို့မဟုတ်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချိုးကိုသုံးပါ။
Shrinkage အတွက်:
ရှုထောင့်အပြောင်းအလဲများနှင့်စစ်သည်များကိုလျှော့ချရန်အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းသို့မဟုတ်ပိုမိုမြင့်မားသော filler အကြောင်းအရာရှိသောပစ္စည်းကိုသုံးပါ။
ပိုမိုကျုံ့ခြင်းနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်မျှတသောအပြေးသမားစနစ်နှင့်အတူမျှတသောအပြေးသမားစနစ်ဖြင့် Multi-clitt tool ကို သုံး. စဉ်းစားပါ။
WELD လိုင်းများအတွက်:
မင်္ဂလာလိုင်း၏ပေါင်းစပ်မှုနှင့်ခွန်အားကိုတိုးတက်စေရန်ပိုမိုမြင့်မားသောအရည်ပျော်သောစီးဆင်းမှုအညွှန်းကိန်းသို့မဟုတ်အနိမ့်သောအနိမ့်အနိမ့်အနိမ့်သောပစ္စည်းများကိုသုံးပါ။
ဂဟေလိုင်းကိုပပျောက်ရေးနည်းကိုဝေဖန်ခြင်းမဟုတ်သော area ရိယာသို့ဖယ်ရှားရန်သို့မဟုတ်ပြောင်းရွှေ့ရန်ဓာတ်ငွေ့ကူညီခြင်းသို့မဟုတ်ပြည့်လျှံသောနည်းစနစ်ကိုအသုံးပြုရန်စဉ်းစားပါ။
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင်အရည်အသွေးအရည်အသွေးပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းခြင်း
ပြ Proble နာ: ဂျက်လေယာဉ်များသည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းတွင်ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနည်းပါးသည်
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသည်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းသိသာထင်ရှားသောအရည်အသွေးများကိုရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ Ultrasound ကိုအသုံးပြုပြီးအရိုးများကိုကုသရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောစက်သည် ပွင့ ်လင်းမြင်သာသော 0 င်းဒိုး တစ်ခုရှိသည် ။ ပြတင်းပေါက်များသည် ဂျက်လေ ဂျက်များနှင့်ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာပြန့်ပွား။ စက်ကိုဆေးကုသမှုအတွက်မသင့်တော်ပါ။
ဤပြ issue နာ၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အလွှာပစ္စည်းများ ပြန်လည်အရည်ပျော်ပြီး ရှင်းလင်းသောဗဓေလသစ် နှင့်ရောစပ်ခြင်းဖြစ်သည် ။ မှိုများသည်မှိုဖြည့်လာသည်နှင့်အမျှအပူချိန်မညီမျှမှုသည်အပူချိန်မညီမျှမှုသည်အချို့သောပစ္စည်းများအားပြတင်းပေါက်၏ရှင်းလင်းမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဆေးထိုးစဉ်သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများရောနှောခြင်းကပုံပျက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးမအောင်မြင်သောစစ်ဆေးမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
DFM မှတဆင့်ဖြေရှင်းချက်
ကန်ထရိုက်တာထုတ်လုပ်သူထုတ်လုပ်သူ ထုတ်လုပ်သူထုတ်လုပ်သူအတွက် ထုတ်လုပ်မှု (DFM) အခြေခံမူများအတွက်အသုံးပြုသည်။ ဤအရည်အသွေးပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန် ဤတွင် DFM သည်ပြ the နာကိုဖြေရှင်းရန်မည်သို့ကူညီပေးခဲ့ပုံကိုကြည့်ပါ။
ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသောထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိရိယာများ - ရုပ်ပစ္စည်းပြန်လည်အရည်ပျော်မှုကိုကာကွယ်ရန်ဒီဇိုင်းကိုပြုပြင်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ အဆိုပါ tooling ကိုမှပြုပြင်မွမ်းမံ, ရှင်းလင်းသောဗဓေလသစ်နှင့်အလွှာပစ္စည်းများအကြားပိုမိုကောင်းမွန်သောခွဲထုတ်ခြင်း။ ဤအဆင့်သည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီးဂျက်လေယာဉ်နှင့်အခြားအမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချသည်။
ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် 3D Printing ကိုအသုံးပြုခြင်း - အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုမပြုမီထုတ်လုပ်သူသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း ဖြင့်ရှေ့ပြေးပုံစံများကိုတီထွင်ခဲ့သည် ။ ၎င်းသည်၎င်းတို့အားဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများကိုအကုန်အကျများခြင်းမပြုဘဲစစ်ဆေးရန်နှင့်အတည်ပြုရန်ခွင့်ပြုခဲ့သည်။ ရှေ့ ဦး စွာရှေ့ပြေးပုံစံဖြင့်ပြောင်းလဲမှုများသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့်ခွန်အားအပေါ်မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုသူတို့တွေ့မြင်နိုင်သည်။
Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်တန်ဖိုးမြှင့်အဆင့်များမိတ်ဆက်ခြင်း - ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုများအပြင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထုတ်ကုန်များ၏ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများကို 0 င်ရန်အသုံးပြုသည်။ ကုန်ပစ္စည်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကဲ့သို့သော အခြား တန်ဖိုးထားသည့်အဆင့်များမှာ ယူနစ်အားလုံးတွင်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုရှိစေရန်မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။
ဖြေရှင်းချက်ပြ
| issue နာကို မြင်ယောင်ခြင်း | ဖြစ်ပေါ်စေသည် | DFM ဖြေရှင်းချက်ကို |
| 0 င်းဒိုးတွင်ဂျက်တင်ခြင်း | အစေးနှင့်ရောနှောခြင်း, | တိုးတက်လာသောကိရိယာများ, ပစ္စည်းများခွဲခြာ |
| မိုးရွာသွန်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း | ပစ္စည်းများရောနှောခြင်း, အပူချိန်မညီမျှမှု | optimized ဒီဇိုင်းနှင့်ပိုကောင်းတဲ့ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု |
| ပျက်ကွက်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုများ | အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များ, အားနည်းသောနှောင်ကြိုး | ultrasonic ဂဟေဆော်သောဂဟေဆော်ခြင်း, 3D ရှေ့ပြေးပုံစံကဆက်ပြောသည် |
ကောက်ချက်
ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း (DFM) သည်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်အကုန်အကျချို့တဲ့သောချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားနိုင်ပြီးပြ issues နာများကိုစောစီးစွာကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေသည်။ အဓိကနည်းဗျူဟာများတွင်နံရံအထူများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်, ဤ DFM မူများကိုကျင့်သုံးခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်။
အသင်း MFG သည်သင်၏ဆေးထိုးခြင်းစီမံကိန်းများကိုမည်သို့အကောင်းဆုံးပြုလုပ်နိုင်သည်ကိုရှာဖွေပါ။ အခမဲ့တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုအတွက်ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ပါ။ သင်၏ဒီဇိုင်းများကိုအသက်, ထိထိရောက်ရောက်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုထိရောက်စွာယူဆောင်လာရန်ပူးပေါင်းကြစို့။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများအတွက် DFM နှင့်ပတ်သက်သောအစားအစာများကိုပုံသွင်းရန်
Q: DFM နှင့် DFA တို့အကြားထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
A: DFM သည်ဆေးထိုးပုံမှိုဖြစ်စဉ်အတွက်အပိုင်းဒီဇိုင်းအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်အာရုံစိုက်သည်။ DFM သည်ထုတ်လုပ်မှုရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ရည်ရွယ်သည်။
Q: DFM သည်ထိုးသွင်းထားသောထုတ်ကုန်၏ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A: DFM သည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုရှုပ်ထွေးမှုကိုလျှော့ချခြင်း, ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်အထူးထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ကူညီသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ, ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးလာခြင်းနှင့်သံသရာအချိန်တစ်တိုတောင်းသည်။
မေး။ ။ DFM မူများကိုလက်ရှိထုတ်ကုန်များနှင့်သက်ဆိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့, DFM မူများကိုယခု 'ဒီဇိုင်း optimization' ဟုခေါ်သောလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်လက်ရှိထုတ်ကုန်များနှင့်သက်ဆိုင်သောကုန်ပစ္စည်းများနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ၎င်းတွင်လက်ရှိဒီဇိုင်း, တိုးတက်မှုအတွက်ဖော်ထုတ်နိုင်သော areas ရိယာများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း,
Q: ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလအတွင်း DFM သုံးသပ်ချက်ကိုမည်မျှလေ့ကျင့်သင့်သနည်း။
A: DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်စတင်သည့်အယူအဆမှနောက်ဆုံးဒီဇိုင်းအတိုင်းထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်ဖျော်ဖြေသင့်သည်။ ပုံမှန် DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းများသည်အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုစောစီးစွာဖော်ထုတ်နိုင်ပြီးအကုန်အကျပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
မေး ။
A: DFM ပြ issues နာများမှာမထောက်ပံ့သောနံရံအထူ, ထောင့်မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်း, မလျော်ကန်သောတံခါးပေါက်များနှင့်အအေးမလုံလောက်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ အခြားပြ issues နာများသည်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း,
