एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग 1 .

Team MFG भवतः ढालन परियोजना आवश्यकतासु सहायतां कर्तुं इन्जेक्शन ढालनसेवानां श्रृङ्खलां प्रदाति। अस्माकं ABS प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग् परियोजनानां एकस्याः श्रेणीयाः कृते व्यापकरूपेण उपयुज्यते यथा ओवर-मोल्डिंग्, इन्सम्-मोल्डिंग्, माइक्रोमोल्डिंग्, अल्ट्रासोनिक-बन्धनम्, पैड-मुद्रणं, विधानसभा च।

अस्माकं ABS प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-सेवायाः विषये अधिक-सूचनार्थं अस्मान् सम्पर्कयन्तु, वयं साधन-करणस्य, ढालनस्य च विषये भवतः प्रश्नेषु भवतः सहायतां कर्तुं प्रसन्नाः स्मः |. Team MFG  उच्चगुणवत्तायुक्तस्य ABS प्लास्टिक इन्जेक्शन ढालक भागों के लिए चीन में आपका परोचत स्रोत है।

ऐक्रेलोनिट्रिल ब्यूटाडिने स्टायरीन, लघु नाम ABS, जो एक सामान्य थर्मोप्लास्टिक बहुलक है, इंजेक्शन मोल्डिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्टायरीन सामग्री एकं चञ्चलं, अभेद्यं पृष्ठं प्रयच्छति, यदा तु तस्मिन् यत् PolybutAdiene अस्ति तत् न्यूनतापमानस्य अपि उत्तमं कठोरता प्रदाति ABS इत्यस्य उत्तमरासायनिकलक्षणस्य उच्चप्रदर्शनं भवति, अस्माकं दैनन्दिनजीवनस्य उत्पादेषु तस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति ।

एबीएस इत्यस्य उपयोगः किमर्थम् एतावत् सामान्यतया उपयुज्यते ?

एबीएस प्लास्टिकं न केवलं रासायनिकजंगस्य अपितु भौतिकप्रभावानाम् अपि दृढतया प्रतिरोधकं भवति। अतीव सरलं यन्त्रीकरणं यतः अत्र अतीव न्यूनं द्रवणबिन्दुः दृश्यते, यत् इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य माध्यमेन प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः कृते सम्यक् उपयुक्तं भवति इतरथा, एबीएस सस्ती अस्ति, यस्य मूल्यं प्रायः PolyPropylene (pp) तथा polycarbonate (pc) इत्येतयोः मध्ये भवति । तस्य न्यूनतापमानस्य कारणात्, एबीएस-सामग्री-निर्मित-उत्पादाः प्रायः उच्च-ताप-स्थितौ न प्रयुज्यन्ते । एतेषां गुणानाम् कारणात्, एबीएस-संस्थायाः व्यापकरूपेण परियोजना-अनुप्रयोगानाम् अत्यन्तं उपयोगः कर्तुं शक्यते यत् ते व्यापारानां विस्तृत-परिधिषु परियोजना-अनुप्रयोगानाम् अत्यधिक-संख्यायां उपयोक्तुं शक्यन्ते ।

एबीएस प्लास्टिकस्य किं किं लाभाः सन्ति ?

एबीएस इत्यस्य बहवः उत्तमाः गुणाः सन्ति यथा अत्यन्तं बहुमुख्यता, उत्तमयन्त्रता, मध्यमतापप्रदर्शनं च, येन असंख्यानां उद्योगानां कृते लोकप्रियं सामग्रीं भवति एबीएस इत्यस्य उपयोगः सामान्यतया औद्योगिक-अनुप्रयोगानाम् एकस्मिन् विस्तृत-परिधिषु भवति, तथैव क्रीडा-उपकरणानाम्, चिकित्सा-उपकरणानाम् च कृते । इंजेक्शन ढालन, चिकित्सा ढालन, ओवरमोल्डिंग, इंसर्ट मोल्डिंग, अल्ट्रासोनिक बंधन एवं माइक्रो ढालन द्वारा एबीएस में बनाया जाता है।

मम उत्पादानाम् कृते ABS प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् किमर्थं ?

एबीएस एकः अपारदर्शी थर्मोप्लास्टिकः अनाकारयुक्तः च बहुलकः अस्ति, यः अनुप्रयोगानाम् आदर्शः विकल्पः अस्ति येषां सस्तीं, दृढं, कठोरं प्लास्टिकं आवश्यकं भवति यत् बाह्यप्रभावेषु सम्यक् धारयति। एबीएस-स्य रासायनिकसंरचना अपि विशेष-आवश्यकतानां पूर्तये कतिपय-लक्षणानाम् उन्नयनार्थं परिवर्तनं कर्तुं शक्नोति । अतिरिक्त ABS प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भी लाभ लाभ है:

उत्तमं तन्यता बलं कठोरता च .

अतीव उच्च प्रभाव शक्ति एवं कठोरता

अतीव उत्तमं आयामी स्थिरता .

अच्छा मशीनलिबिलिटी 1 .

अच्छा ताप प्रतिरोध 1 .

भार के तहत उच्च स्थिरता .

अच्छा डालक गुण 1 .

अत्यन्त तापमान में लक्षण एवं कार्यनिष्पादन बनाए रखता है।

अधिकांशतैलानां, अम्लानां, क्षाराणां च प्रति अतीव उत्तमः प्रतिरोधः ।

उत्कृष्ट निकासी 1 .

अन्य बहुलकों के साथ असभवधित दोनों के साथ अलग किया जाता है।

सरप प्रतिरोधी .

पुनःप्रयोज्यम् २.

अपरपक्षे, एबीएस-सद्गुणत्वेन, एतत् भवन्तं अल्ट्रासोनिक-वेल्डिङ्गं, अलङ्कृतं मोल्डिंग् इत्यादीनि गौण-सञ्चालनं कर्तुं शक्नोति, यत् उष्ण-मुद्राकरणम्, पैड-मुद्रणं वा लेजर-चिह्न-प्रक्रियाः अनुसृत्य भवति

ABS प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोग

यतो हि एबीएस इत्यस्य एतावन्तः उत्तमाः गुणाः सन्ति यथा प्रभावप्रतिरोधः, बलं, कठोरता च इत्यादयः, प्रायः तस्य उपयोगः भवति । इंजेक्शन ढालन सामग्री: विभिन्न उद्योगों के असंख्यात उत्पादों के लिए

क्रीडासाधनम् .

मोटर वाहन 1 .

उपकरणानि 1 .

इलेक्ट्रॉनिक्स 1 .

फिटिंग्स 10 .

उपभोक्ता माल 1 .

मनोरञ्जनात्मक उत्पाद 1 .

एबीएस प्लास्टिकस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-स्थितयः काः सन्ति ?

1. शुष्क एबीएस 80-90 डिग्री सेल्सियस की स्थिति के तहत कम से कम 2 घण्टे तक, सामग्री की आर्द्रता सामग्री शोषण के बाद 0.1% से कम होनी चाहिए।

2. 200 तः 280 डिग्री सेल्सियस पर्यन्तं द्रवणबिन्दुतापमानं, सामान्यतया 230 डिग्री सेल्सियस पर्यन्तं।

3. 50 से 100 MPA तक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव।

4. उत्पादानाम् सामर्थ्यस्य आवश्यकतायाः च आधारेण, रिगिन्ड् सामग्री 30% तः न्यूना भवेत्, अथवा पुनःप्रयुक्ता सामग्री अपि न अपि भवेत्। 

5. द्वार सामान्यतः 3mm चौड़ाई एवं 1mm लंबाई पर होना चाहिए, और 0.025-0.05mm के बीच मोटाई पर 4 से 6mm चौड़ाई पर वेन्ट होना चाहिए।

6. सामान्यतः मन्द-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-वेगः ABS कृते प्रयोक्तव्यः । प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग 1 ..

7. पृष्ठचापः यथासम्भवं न्यूनीकर्तव्यः, प्रायः 5 बारः धारणं परिहरितुं।

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