इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन ढाल

प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग् इति विविध-प्लास्टिक-घटकानाम् उत्पादनार्थं उपयोगिता प्रक्रिया अस्ति । एतेषु वाहनस्य, चिकित्सासाधनानाम्, अन्येषां च विविधानां औद्योगिक-अनुप्रयोगानाम् घटकाः सन्ति । कुशल-सांचन-निर्मातृणां महत्-सीएनसी-यन्त्राणां च अतिरिक्तं, टीम एमएफजी उच्च-गुणवत्तायाः प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचानां उत्पादनार्थं विभिन्नानां अन्य-घटकानाम् उपयोगं करोति अस्माकं इन्जेक्शन-मोल्ड-डिजाइन-सेवानां विषये अधिक-सूचनार्थं, अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु।

आन्तरिक प्लास्टिक मोल्ड भवन

Team MFG इत्यत्र अस्माकं Michigan मध्ये आधुनिकसुविधा अस्ति यत्र अस्माकं ग्राहकस्य मोल्ड बिल्ड् क्षेत्रं रचयति। अस्माकं अनुभविनो यन्त्रकाराः, डिजाइनरः च नवीनतमप्रौद्योगिक्याः उपयोगं कुर्वन्ति येन प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचानां निर्माणार्थं नवीनतम-प्रौद्योगिक्याः उपयोगः भवति । ग्राहकस्य भागस्य डिजाइनस्य अनुमोदनस्य अनन्तरं अस्माकं दलं दृढं प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचनं निर्मास्यति यत् कठोर-स्थितिं सहितुं शक्नोति |

उच्च गुणवत्ता इंजेक्शन मोल्ड द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंग

लाभ उच्चगुणवत्तायुक्ताः प्लास्टिकभागाः दक्षिणनिर्मितसांचेन आरब्धाः । वयं सुनिश्चितं कुर्मः यत् अस्माकं ग्राहकाः इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् विभिन्न-विशेषतानां निर्माण-विधिनाञ्च विषये पूर्णतया सूचिताः भवन्ति | अधः वयं भवन्तं मूलभूत-इञ्जेक्शन-सांचन-निर्माण-प्रकारस्य बहुमूल्यं अवगमनं च प्रदामः तथा च प्रत्येकस्य लाभः।

अनुकूलित-सांच-आधारस्य अन्तः उपयुक्तं कर्तुं कस्टम् इन्सर्ट्-सांचानां उपयोगः भवति । ते अस्मान् अस्माकं ग्राहकानाम् द्रुतगतिसमयं प्रदातुं शक्नुवन्ति। Insert Style Design इत्येतत् लघुमध्यमा आकारस्य भागानां कृते महान् अस्ति येषां कृते न्यूनमात्रायां भागक्रमस्य आवश्यकता भवति अथवा भागानां द्रुतवितरणस्य आवश्यकता भवति। यद्यपि इन्सर्ट्-सांचाः सस्ताः सन्ति, तथापि ते मानक-प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-भागानाम् समान-उच्च-गुणवत्ता-युक्तैः सामग्रीभिः घटकैः च निर्मिताः भवन्ति ।

● कम लागत 1 .

● 5 से 15 दिन तक औसत लीड समय

● लघु भागों के लिए अच्छा

● 1 गुहायाः सांचानां लघुक्रममात्रायाः च कृते उत्तमम्

आधारं निवेशं च विना स्टैण्ड-अलोन्-सांचाः पूर्णतया कार्यात्मकाः भवेयुः इति डिजाइनं कृतम् अस्ति । सम्यक् निर्मितं मुक्त-स्थानकं सांचनं मानक-SPयन्त्रस्य अन्तः उत्पादनार्थं आदर्शम् अस्ति । इदं उत्तमं विकल्पम् अस्ति। बहु-गुहा-इंजेक्शन-मोल्डिंग- प्रकल्पाः उच्च-मात्रा-क्रमाः च। प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-कृते मुक्त-स्थ-सांचानां सारांशः अन्तर्भवति:

● अधिक लागत 1 .

● 3 से 8 सप्ताहों के औसत सीसा समय

● भागों के लिए सर्वोत्तम विधि जो insert mols में नहीं समाया जाएगा।

● बहु-गामिनी-सांचानां कृते सर्वोत्तमः विकल्पः भाग-लाभं न्यूनीकर्तुं

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1 .

इन्जेक्शन-मोल्डिङ्ग-प्रक्रिया एकः प्रक्रिया अस्ति यत्र त्रयः प्राथमिक-घटकाः सन्ति- यन्त्रम्, सांचनम्, कच्चा-सामग्री च । प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-भागानाम् निर्माणे प्रयुक्ताः धातु-घटकाः सामान्यतया यन्त्रस्य अर्धेषु यन्त्रिताः भवन्ति । प्रक्रियायां द्रवितस्य प्लास्टिकस्य इन्जेक्शनं ढालरूपेण भवति । एषा जटिला प्रक्रिया अस्ति यस्याः बहवः चराः सन्ति तथा च कुशलं संचालकं आवश्यकम् अस्ति । कस्टम प्लास्टिक भाग बनाने के लिए पूर्ण प्रक्रिया कतिपय सेकण्ड से कई मिनट तक हो सकती है।

क्लैम्पिंग 1 .

यन्त्रस्य अर्धभागेषु क्लैम्पाः प्लास्टिकस्य सांचां न प्रविशन्ति । एषा प्रक्रिया इञ्जेक्शन-पदस्य समये सांचः उद्घाट्यते ।

इन्जेक्शन 1 . 

कच्चा प्लास्टिकं लघु पेचस्य उपयोगेन फीड् जोन् क्षेत्रे यन्त्रे पोषितं भवति । यन्त्र-बैरल्-इत्यस्य तापित-क्षेत्राणि प्लास्टिकं स्वस्य इष्ट-तापमानं, संपीडनं च प्रददति । पेंचस्य अग्रभागे यत् द्रवितस्य प्लास्टिकस्य परिमाणं इन्जेक्शनं कृतं तस्य परिमाणं नियन्त्रितं भवति येन तस्य अन्तिमः उत्पादः न भवेत् इति निवारयति । एकदा प्लास्टिकस्य सम्यक् परिमाणं फीड् क्षेत्रक्षेत्रं प्राप्तम् अस्ति तदा यन्त्रं तत् सांचगुहायाम् उपरि धक्कायिष्यति ।

शीतलीकरण 1 . 

यथा यथा द्रवितं प्लास्टिकं सांचस्य आन्तरिकपृष्ठानि प्रहारयति तथा तथा तत् शीतलं भवति । ततः एषा प्रक्रिया प्लास्टिकभागस्य आकारं कठोरता च ठोसरूपेण स्थापयितुं सेट् करोति । विभिन्न प्लास्टिक घटकों के लिए शीतलन समय आवश्यकताओं सामग्री के ताप गुण और भाग की मोटाई के आधार पर भिन्न होते हैं।

निष्कासन 1 . 

ततः यन्त्रस्य यांत्रिकविशेषताभिः भागस्य निष्कासनं भवति । एते घटकाः मिलित्वा कार्यं कुर्वन्ति यत् ते भागं सांचात् बहिः धकेलितुं शक्नुवन्ति, येन तस्य उपयोगः अग्रिमे भागे भवति । एकदा भागः पूर्णतया निष्कासितः जातः चेत् प्रक्रिया समाप्तं भवति । इन्जेक्शन-यन्त्रस्य यांत्रिक-विशेषताः तस्य यांत्रिक-विशेषताभिः भागस्य निष्कासनार्थं उपयुज्यन्ते । एकदा भागः पूर्णतया निष्कासितः भवति तदा यन्त्रस्य आउटपुट् समाप्तं भवति ।

अधिकांशतः, प्लास्टिकस्य ढालयुक्ताः भागाः यन्त्रात् निष्कासिताः भवन्ति ततः परं पूर्णतया समाप्ताः भवन्ति । तथापि केषाञ्चन कृते उत्तर-सञ्चालनस्य आवश्यकता भवति ।

प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचानां किमर्थम् एतावत् मूल्यं भवति ?

जनाः प्रायः पृच्छन्ति यत् प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचानां किमर्थम् एतावत् किमर्थं भवति ? अत्र उत्तरम् अस्ति –

उच्चगुणवत्तायुक्ताः प्लास्टिकभागाः केवलं कस्टम् निर्मितस्य ढालस्य उपयोगेन एव उत्पादयितुं शक्यन्ते । एल्युमिनियम, कठोर इस्पात इत्यादीनां धातुभ्यः निर्मिताः ढालाः सामान्यतया प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मध्ये उपयुज्यन्ते । एते कुशलाः अनुभविनो च व्यक्तिः सन्ति ये प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-मध्ये उपयुज्यमानं कस्टम्-मोल्डेड् प्लास्टिक-भागं कुर्वन्ति । तेषां ढालनिर्माणनिर्माणे वर्षाणां प्रशिक्षणं भवति। कार्यं कर्तुं आवश्यकं साधनं उपकरणं च विहाय प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डर्-इत्यनेन स्वकार्यं पूर्णं कर्तुं महत्-सॉफ्टवेयर-हार्डवेयर-योः अपि आवश्यकता भवति प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचनस्य समाप्त्यर्थं यः समयः भवति सः परियोजनायाः जटिलतायाः, अन्त्य-उत्पादस्य आकारस्य च उपरि निर्भरं भवति ।

ढाल निर्माण आवश्यकताएँ 1 .

एतान् घटकान् कुर्वतां कुशलानाम् व्यक्तिनां अतिरिक्तं इन्जेक्शन-सांचनस्य निर्माणे यन्त्रस्य संसाधनस्य च विशाल-मात्रायाः आवश्यकता भवति कुलतः यन्त्रे सम्यक् कार्यं कर्तुं ४० सटीकघटकानाम् आवश्यकता भवति । यन्त्रस्य घटकानां अतिरिक्तं, अत्र असंख्यानि सटीकभागाः अपि सन्ति येषां उपयोगः ढालस्य प्रत्येकं अर्धं भवति । प्रायः सर्वे घटकाः ये एकत्र आगच्छन्ति ते ढालस्य उत्पादनस्य समये एकत्र आगच्छन्ति ते 0.001 मिलीमीटर् तः न्यूनतया सहिष्णुतां प्रति क्रियन्ते । अस्य अर्थः अस्ति यत् भवन्तः इच्छन्ति ये भागाः भवन्तः इच्छन्ति, तेषां उत्पादनार्थं सांचानिर्माता अविश्वसनीयतया सटीकः भवितुम् आवश्यकः अस्ति । जटिलतायाः एषः स्तरः प्रायः सम्यक् सांचानां निर्माणार्थं आवश्यकः सटीकता इति उच्यते । कल्पयतु, कागदस्य मानकखण्डस्य स्थाने, त्रीणि कृशखण्डानि भवन्ति ।

मोल्ड डिजाइन 1 .

प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचनस्य डिजाइनस्य अपि उत्पादनस्य व्ययस्य महत् प्रभावः भवति । सम्यक् दबावं विना, भागानां नीकपृष्ठसमाप्तिः न भवितुम् अर्हति स्म । इन उच्च दबाव के बिना ढालित भागों को सुन्दर पृष्ठीय परिष्करण नहीं होंगे और संभावित रूप से आयामात्मक रूप से सही नहीं होगी।

ढाल सामग्री 1 .

इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः तनावान् सहितुं, भागः उच्च-गुणवत्तायाः इस्पात-एल्युमिनियम-श्रेणीभिः सह कर्तव्यः । २० तः सहस्राणि टनपर्यन्तं दबावपरिधिं सहितुं अपि तस्य डिजाइनं करणीयम् ।

जीवनकाल वारण्टी 1 .

यतो हि प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-यन्त्राणि कस्याश्चित् कम्पनीयाः सफलतायै अतीव महत्त्वपूर्णानि सन्ति, अतः वयं Team MFG अस्माकं ग्राहकानाम् कृते वयं यस्य भागस्य निर्माणं कुर्मः तस्य दीर्घायुषः गारण्टीं ददातु।

अस्य पृष्ठस्य उद्देश्यं भवति यत् प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-सांचन-निर्माणस्य विभिन्न-पक्षेषु अधिकतया अवगन्तुं भवन्तं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति । स्मर्यतां, भवता उत्पादितानां भागानां गुणवत्ता केवलं सांचस्य गुणस्य उपरि निर्भरं भविष्यति। आवाम् । स्वस्य अग्रिम-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रकल्पस्य उद्धरणं कुर्वन्तु तथा च वयं भवतां सह निकटतया कार्यं करिष्यामः यत् भवतः परियोजनां सफलतां कर्तुं!