ABSプラスチック射出成形
Team MFGは、成形プロジェクトの要件を支援する一連の射出成形サービスを提供しています。 ABSプラスチックの射出成形は、オーバーモルディング、挿入成形、マイクロモールド、超音波結合、パッド印刷、アセンブリなどのさまざまなプロジェクトに広く使用されています。
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アクリロニトリルブタジエンスチレン、ABSとしての短い名前。これは、射出成形で広く使用されている一般的な熱可塑性ポリマーです。スチレン含有量は光沢のある、不浸透性の表面を与えますが、それに含まれるポリブタジエンには、低温でも優れた靭性が得られます。 ABSの優れた化学的特性により、高性能を持つことができ、日常生活で広く使用されています。
なぜABSはそれほど一般的に使用されるのですか？
ABSプラスチックは、化学腐食だけでなく、物理的な衝撃にも強く耐性があります。非常に低い融点を特徴とするため、非常に簡単な機械加工であり、射出成形機を介したプラスチック射出成形プロセスにぴったりです。その間、ABSは安価であり、そのコストは通常、ポリプロピレン（PP）とポリカーボネート（PC）のコストとの間に低下します。融解温度が低いため、ABS材料は通常、高熱状態では適用されません。これらのプロパティのおかげで、ABSは、広範な範囲の取引にわたる多数のプロジェクトアプリケーションで広く使用できます。
ABSプラスチックの利点は何ですか？
ABSには、極端な汎用性、優れた加工性、中程度の熱性能など、多くの優れた特性があり、多くの産業に人気のある素材になります。 ABSは、一般的に、スポーツ用品や医療機器だけでなく、幅広い産業用途でも使用されています。射出成形、医療成形、オーバーモールディング、挿入成形、超音波結合、マイクロモールディングによって腹筋に作られた製品は、私たちの生活によく見られます。
なぜ私の製品用のABSプラスチック射出成形？
ABSは不透明な熱可塑性とアモルファスポリマーであり、外部の衝撃に適した安価で強力で硬いプラスチックを必要とするアプリケーションに理想的な選択肢です。 ABSの化学構造により、特定の特性を改善して特別なニーズを満たすために変更することもできます。追加のABSプラスチック射出成形も利点があります：
優れた引張強度と剛性
非常に高い影響力と靭性
非常に良い寸法安定性
優れた機械性
良好な耐熱性
負荷下の高い安定性
優れた誘電特性
極端な温度で特性とパフォーマンスを維持します
ほとんどのオイル、酸、およびアルカリに対する非常に良い耐性
優れた延性
他のポリマーと簡単に合金化されます
クリープ耐性
リサイクル可能
一方、ABSの良好な特性として、超音波溶接や装飾されたモールディングなどの二次操作が可能になり、ホットスタンピング、パッドプリント、またはレーザーマーキングプロセスに続きます。
ABSプラスチック射出成形アプリケーション
ABSには耐衝撃性、強度、剛性などの非常に多くの優れた特性があるため、しばしば 射出成形材料： さまざまな業界からの多数の製品の
スポーツ用品
自動車
アプライアンス
エレクトロニクス
フィッティング
消費財
レクリエーション製品
ABSプラスチックの射出成形条件はどのくらいですか？
1.摂氏80〜90度未満の乾燥ABS摂氏少なくとも2時間、材料の水分含有量は乾燥後0.1％未満でなければなりません。
2。摂氏200〜280度の融点温度、通常は摂氏230度です。
3。50〜100 MPaのプラスチック射出成形圧力。
4.製品の強度と要件に応じて、Regrind材料は30％未満である必要があります。
5.ゲートは通常、幅3mm、長さ1mmで、厚さ4〜6mmで0.025-0.05mmで通気する必要があります。
6.通常、射出成形速度が遅いため、ABSに適用する必要があります プラスチック射出成形.
7.摩耗を避けるために、通常は5 bar、背中の圧力を可能な限り最小限に抑える必要があります。
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