ABSプラスチック射出成形
TEAM MFG は、お客様の成形プロジェクトの要件を支援する一連の射出成形サービスを提供しています。当社の ABS プラスチック射出成形は、オーバーモールディング、インサート成形、マイクロモールディング、超音波接合、パッド印刷、組み立てなどのさまざまなプロジェクトに広く使用されています。
ABS プラスチック射出成形サービスの詳細については、お問い合わせください。工具や成形に関するご質問に喜んで対応いたします。 TEAM MFG は、高品質の ABS プラスチック射出成形部品の中国での優先供給元です。
アクリロニトリル ブタジエン スチレン、略称 ABS は、射出成形で広く使用されている一般的な熱可塑性ポリマーです。スチレン含有により光沢のある不浸透性の表面が得られ、ポリブタジエンにより低温でも優れた靭性が得られます。ABSは優れた化学的特性により高い性能を発揮し、私たちの日常生活製品に広く使用されています。
なぜ ABS がこれほど一般的に使用されるのでしょうか?
ABS樹脂は化学的腐食だけでなく物理的衝撃にも強いです。融点が非常に低いため、加工が非常に容易であり、射出成形機によるプラスチック射出成形プロセスに最適です。一方、ABS は安価であり、通常、コストはポリプロピレン (PP) とポリカーボネート (PC) の中間になります。ABS 材料で作られた製品は、融解温度が低いため、通常、高温条件下では使用されません。これらの特性により、ABS は広範な業界にわたる多数のプロジェクト アプリケーションで広く使用できます。
ABS プラスチックの利点は何ですか?
ABS は、非常に汎用性が高く、優れた機械加工性、適度な耐熱性など、多くの優れた特性を備えているため、多くの業界で人気のある素材となっています。ABS は、スポーツ用品や医療機器だけでなく、幅広い産業用途でも一般的に使用されています。射出成形、医療成形、オーバーモールディング、インサート成形、超音波接合、マイクロ成形によって ABS で作られた製品は、私たちの生活の中でよく使われています。
製品に ABS プラスチック射出成形を使用する理由
ABS は不透明な熱可塑性の非晶質ポリマーであり、外部衝撃に十分耐える、安価で強力な剛性のプラスチックを必要とする用途には理想的な選択肢です。ABS の化学構造により、特殊なニーズに合わせて特定の特性を改善するために ABS を変更することもできます。ABS プラスチック射出成形を追加すると、次のような利点もあります。
優れた引張強度と剛性
非常に高い衝撃強度と靭性
非常に優れた寸法安定性
良好な機械加工性
良好な耐熱性
負荷時の高い安定性
良好な誘電特性
極端な温度下でも特性と性能を維持
ほとんどの油、酸、アルカリに対して非常に優れた耐性
優れた延性
他のポリマーと容易にアロイ化可能
耐クリープ性
リサイクル可能
一方で、ABSの優れた特性として、ホットスタンピング、パッド印刷、レーザーマーキング工程に続く、超音波溶着や加飾成形などの二次加工が可能です。
ABS プラスチック射出成形の用途
ABSは耐衝撃性、強度、剛性など多くの優れた特性を持っているため、自動車部品としてよく使用されます。 射出成形材料: さまざまな業界の多数の製品に使用される
スポーツ用品
自動車
家電製品
エレクトロニクス
継手
消費財
レクリエーション製品
ABS樹脂の射出成形条件は何ですか?
1. ABS を摂氏 80 ～ 90 度の条件で少なくとも 2 時間乾燥させます。乾燥後の材料の水分含有量は 0.1% 未満でなければなりません。
2. 融点温度は摂氏 200 ～ 280 度、通常は摂氏 230 度です。
3. プラスチック射出成形圧力 50 ～ 100 MPa。
4. 製品の強度と要件に応じて、再生材料は 30% 未満にするか、まったく再生材料を使用しないようにする必要があります。
5. ゲートは通常、幅 3 mm、長さ 1 mm で、ベントの幅は 4 ～ 6 mm、厚さは 0.025 ～ 0.05 mm でなければなりません。
6. 通常、腹筋には遅い射出成形速度を適用する必要があります。 プラスチック射出成形.
7. 背圧は可能な限り最小限に抑える必要があり、摩耗を避けるために通常は 5 bar です。
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