उपलब्धता : १. | |
---|---|
HDPE एक र स न ह एक स म न क य र प स इम क शन स ल म ड प रदम म उपय ग करत ह उसक अत र क स ट र ब ल य और उच च त त र स ष ण क ल ए इ ज क शन स व गभ प र प त उत प द. एषा सामग्री प्रक्रियाक्षमतासामग्रीरूपेण अपि उपयुज्यते । शिपिङ्ग-उद्योगस्य बहुपक्षेषु आदर्श-सामग्री अस्ति । इदं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-अनुप्रयोगेषु उपयुज्यते: क्रीडनकं, भण्डारण-पात्रं, स्पोर्टिंग्-वस्तूनाम्, उपकरणानां, दुग्ध-क्रेतेः, पाइप-थ्रेड्-रक्षकाणां, निर्माण-उत्पादानाम्, केस-, हार्डवेयर-आदीनां च बहुविधम्।
नाम उच्च-घनत्व polyethylene .
रासायनिक सूत्र (C2H4)N .
द्रवण बिन्दु (°C) ~ 130°C
तन्यता शक्ति ~4550 psi .
प्रभाव शक्ति ~ 3.0 ft-lb/in notched izod
कठोरता स्तर (रॉकवेल्) R65 – R95 .
flexural modulus ~233000 psi .
उच्च-घनत्व-पॉलीइथिलीन-इत्येतत् एकं सामग्री अस्ति यत् विविध-अनुप्रयोगानाम् कृते उत्तमं कार्य-लक्षणं प्रदाति । अस्य विविधविशेषतानां कारणात्, अस्य प्रयोगः सामान्यतया इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये भवति । HDPE इन्जेक्शन ढालनस्य उपयोगः सामान्यतया तस्य गुणानाम् कारणेन विविध-अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुज्यते, यथा तस्य उत्तम-बलं, Warp-प्रतिरोधः च । इदं रालम् अपि स्थायित्वम् अस्ति यतः एतत् स्थायित्वस्य उच्चस्तरीयं प्रदाति।
केचन परिवारस्य सदस्याः अन्येभ्यः अपेक्षया उत्तमरीत्या प्रवाहगुणाः सन्ति । यथा, एचडीपी इत्यादि उच्च-घनत्व-पेस्-इत्येतत् LDPE-उपयोगं विना बृहत्, कृश-भित्ति-भागेषु ढालितुं शक्यते ।
सह परिकल्पने विचारणीयाः कतिचन कारकाः निम्नलिखितम् अस्ति । इंजेक्शन मोल्डिंग HDPE : .
उत्पादस्य आवश्यकताभिः, ढालनविचारैः च भित्तिमोटाई निर्धारिता भवति । अधिकांशतः, आवश्यकताः भित्तिस्थूलतायाः निर्धारणस्य विषये सर्वाधिकं महत्त्वपूर्णाः कारकाः भवन्ति ।
पीईएस कृते अधिकतमं न्यूनतमं च भित्तिमोटाई निर्धारयितुं कठिनं भवति। अन्तिमेषु वर्षेषु पतल-भित्ति-ढालनस्य, सूक्ष्म-मोल्डिङ्गस्य च उपयोगेन एतेषां सामग्रीनां आवश्यकताः पुनः परिभाषिताः सन्ति ।
PE भागेषु तीक्ष्णकोणानां निर्माणं द्रवप्रवाहं सुधरयितुं शक्नोति तथा च ढालित-इन-तनावं न्यूनीकर्तुं शक्नोति । गोलकोणाः प्रभावप्रकारस्य बलस्य प्रतिरोधकाः भवन्ति तथा च एतेषां घटकानां दीर्घायुषः सुधारार्थं निर्मिताः सन्ति ।
निष्कासनबलानाम् न्यूनीकरणाय तथा च ढालनचक्रस्य समये शीतलीकरणभागस्य न्यूनीकरणस्य प्राप्त्यर्थं मसौदाकोणाः महत्त्वपूर्णाः सन्ति । ते पालिशितकोरगुहाभिः सह, स्खलितपृष्ठैः च उच्चस्तरीयैः सह साधयितुं शक्यन्ते ।
पीई इत्यस्य गुणाः विविधसामग्रीषु अवसादं छिद्रं वा निर्मातुं सुलभं कुर्वन्ति ।
कम इंजेक्शन दबाव अधिक कठोर प्लास्टिक सामग्री से सम्बद्ध कोर पिन नमन समस्याओं के बिना लघु छिद्रों के ढालने की अनुमति देते हैं।
यद्यपि सहिष्णुताः निर्धारयितुं कठिनं भवति, सामान्यतया, 1-इञ्च-दीर्घः घटकः .125' मोटाई सह +/-0.80 इञ्च् यावत् LDPE तथा +/-0.0085 इञ्च् सह HDPE सह धारयितुं शक्यते
यदा उच्चगुणवत्तायुक्तानि ढालयुक्तानि भागानि निर्मातुं भवति, यथा औद्योगिकप्रयोगेषु घटकाः, तदा Team MFG प्रथमवारं कार्यं सम्यक् कर्तुं भवतः सहायं कर्तुं शक्नोति। अस्माकं विशेषज्ञाः भवतः सर्वाणि HDPE इन्जेक्शन ढालने प्लास्टिकभागस्य आवश्यकताः सम्भालितुं शक्नुवन्ति। उद्योगेषु वयं विविधभागानाम् उच्चगुणवत्तायुक्तस्य HDPE इत्यस्य उपयोगं कुर्मः, तथा च वयं घटकान् निर्मातुम् अर्हति ये स्थायित्वं, दृढं च भवन्ति । अस्माकं विशेषज्ञाः प्रत्येकस्य उद्योगस्य आवश्यकतां पूरयितुं शक्नुवन्ति।
A HDPE प्लास्टिक विनिर्माण कंपनी को सम्पर्क करें। उद्धरण HDPE इंजेक्शन ढालने अभी!
HDPE एक र स न ह एक स म न क य र प स इम क शन स ल म ड प रदम म उपय ग करत ह उसक अत र क स ट र ब ल य और उच च त त र स ष ण क ल ए इ ज क शन स व गभ प र प त उत प द. एषा सामग्री प्रक्रियाक्षमतासामग्रीरूपेण अपि उपयुज्यते । शिपिङ्ग-उद्योगस्य बहुपक्षेषु आदर्श-सामग्री अस्ति । इदं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-अनुप्रयोगेषु उपयुज्यते: क्रीडनकं, भण्डारण-पात्रं, स्पोर्टिंग्-वस्तूनाम्, उपकरणानां, दुग्ध-क्रेतेः, पाइप-थ्रेड्-रक्षकाणां, निर्माण-उत्पादानाम्, केस-, हार्डवेयर-आदीनां च बहुविधम्।
नाम उच्च-घनत्व polyethylene .
रासायनिक सूत्र (C2H4)N .
द्रवण बिन्दु (°C) ~ 130°C
तन्यता शक्ति ~4550 psi .
प्रभाव शक्ति ~ 3.0 ft-lb/in notched izod
कठोरता स्तर (रॉकवेल्) R65 – R95 .
flexural modulus ~233000 psi .
उच्च-घनत्व-पॉलीइथिलीन-इत्येतत् एकं सामग्री अस्ति यत् विविध-अनुप्रयोगानाम् कृते उत्तमं कार्य-लक्षणं प्रदाति । अस्य विविधविशेषतानां कारणात्, अस्य प्रयोगः सामान्यतया इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये भवति । HDPE इन्जेक्शन ढालनस्य उपयोगः सामान्यतया तस्य गुणानाम् कारणेन विविध-अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुज्यते, यथा तस्य उत्तम-बलं, Warp-प्रतिरोधः च । इदं रालम् अपि स्थायित्वम् अस्ति यतः एतत् स्थायित्वस्य उच्चस्तरीयं प्रदाति।
केचन परिवारस्य सदस्याः अन्येभ्यः अपेक्षया उत्तमरीत्या प्रवाहगुणाः सन्ति । यथा, एचडीपी इत्यादि उच्च-घनत्व-पेस्-इत्येतत् LDPE-उपयोगं विना बृहत्, कृश-भित्ति-भागेषु ढालितुं शक्यते ।
सह परिकल्पने विचारणीयाः कतिचन कारकाः निम्नलिखितम् अस्ति । इंजेक्शन मोल्डिंग HDPE : .
उत्पादस्य आवश्यकताभिः, ढालनविचारैः च भित्तिमोटाई निर्धारिता भवति । अधिकांशतः, आवश्यकताः भित्तिस्थूलतायाः निर्धारणस्य विषये सर्वाधिकं महत्त्वपूर्णाः कारकाः भवन्ति ।
पीईएस कृते अधिकतमं न्यूनतमं च भित्तिमोटाई निर्धारयितुं कठिनं भवति। अन्तिमेषु वर्षेषु पतल-भित्ति-ढालनस्य, सूक्ष्म-मोल्डिङ्गस्य च उपयोगेन एतेषां सामग्रीनां आवश्यकताः पुनः परिभाषिताः सन्ति ।
PE भागेषु तीक्ष्णकोणानां निर्माणं द्रवप्रवाहं सुधरयितुं शक्नोति तथा च ढालित-इन-तनावं न्यूनीकर्तुं शक्नोति । गोलकोणाः प्रभावप्रकारस्य बलस्य प्रतिरोधकाः भवन्ति तथा च एतेषां घटकानां दीर्घायुषः सुधारार्थं निर्मिताः सन्ति ।
निष्कासनबलानाम् न्यूनीकरणाय तथा च ढालनचक्रस्य समये शीतलीकरणभागस्य न्यूनीकरणस्य प्राप्त्यर्थं मसौदाकोणाः महत्त्वपूर्णाः सन्ति । ते पालिशितकोरगुहाभिः सह, स्खलितपृष्ठैः च उच्चस्तरीयैः सह साधयितुं शक्यन्ते ।
पीई इत्यस्य गुणाः विविधसामग्रीषु अवसादं छिद्रं वा निर्मातुं सुलभं कुर्वन्ति ।
कम इंजेक्शन दबाव अधिक कठोर प्लास्टिक सामग्री से सम्बद्ध कोर पिन नमन समस्याओं के बिना लघु छिद्रों के ढालने की अनुमति देते हैं।
यद्यपि सहिष्णुताः निर्धारयितुं कठिनं भवति, सामान्यतया, 1-इञ्च-दीर्घः घटकः .125' मोटाई सह +/-0.80 इञ्च् यावत् LDPE तथा +/-0.0085 इञ्च् सह HDPE सह धारयितुं शक्यते
यदा उच्चगुणवत्तायुक्तानि ढालयुक्तानि भागानि निर्मातुं भवति, यथा औद्योगिकप्रयोगेषु घटकाः, तदा Team MFG प्रथमवारं कार्यं सम्यक् कर्तुं भवतः सहायं कर्तुं शक्नोति। अस्माकं विशेषज्ञाः भवतः सर्वाणि HDPE इन्जेक्शन ढालने प्लास्टिकभागस्य आवश्यकताः सम्भालितुं शक्नुवन्ति। उद्योगेषु वयं विविधभागानाम् उच्चगुणवत्तायुक्तस्य HDPE इत्यस्य उपयोगं कुर्मः, तथा च वयं घटकान् निर्मातुम् अर्हति ये स्थायित्वं, दृढं च भवन्ति । अस्माकं विशेषज्ञाः प्रत्येकस्य उद्योगस्य आवश्यकतां पूरयितुं शक्नुवन्ति।
A HDPE प्लास्टिक विनिर्माण कंपनी को सम्पर्क करें। उद्धरण HDPE इंजेक्शन ढालने अभी!
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।